极片压筋装置和卷绕设备的制作方法

1.本实用新型涉及极片加工技术领域，更具体地，涉及一种极片压筋装置，以及包含该极片压筋装置的卷绕设备。


背景技术：

2.在电芯制备过程中，卷绕完毕一个电芯后，需要将极片切断，然后将切断后的极片插入卷针，开始进行卷绕下一个电芯。由于被切断后的极片的端部容易出现弯曲或打折等问题，造成极片插入不良，影响电芯质量。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种极片压筋装置的新技术方案，至少能够解决现有技术中极片在切断后，极片的端部容易出现弯曲或打折的技术问题。
4.本实用新型还提供了一种卷绕设备，包括上述极片压筋装置。
5.根据本实用新型的第一方面，提供了一种极片压筋装置，包括：机架；活动支架，所述活动支架在第一位置与第二位置之间可活动地设于所述机架；驱动组件，所述驱动组件与所述活动支架连接以驱动所述活动支架；第一辊体，所述第一辊体可转动地设于所述活动支架，所述第一辊体的外周面设有压筋部；第二辊体，所述第二辊体可转动地设于所述机架，所述第二辊体的外周面设有与所述压筋部相配合的配合部；其中，在所述活动支架处于所述第一位置的情况下，所述第一辊体的外周面与所述第二辊体的外周面间隔开形成容纳极片通过的避让空间，在所述活动支架处于所述第二位置的情况下，所述压筋部与所述配合部彼此靠近并止抵所述极片，以在所述极片表面压筋。
6.可选地，所述机架包括底板，所述活动支架与所述底板之间设有多个导杆，所述导杆的第一端与所述活动支架连接，所述导杆的第二端设于所述底板，且所述导杆相对于所述底板在靠近或远离所述第二辊体的方向上可活动。
7.可选地，所述活动支架包括：基板；两个安装板，两个所述安装板间隔开设于所述基板的两端，所述第一辊体绕其自身的轴线可转动地设于两个所述安装板。
8.可选地，每个所述安装板的靠近所述第二辊体的一侧分别设有第一安装槽，所述活动支架包括：第一支撑轴，所述第一支撑轴的两端分别设于对应的所述第一安装槽，所述第一辊体绕所述第一支撑轴的轴线可转动地设于所述第一支撑轴。
9.可选地，所述第一安装槽的靠近所述第二辊体的一侧设有第一开口，所述活动支架还包括：压板，所述压板可活动地设于所述第一安装槽以固定所述第一支撑轴。
10.可选地，所述第一支撑轴远离所述第二辊体的一侧设有第一弹性件，所述第一弹性件的第一端设于所述安装板，所述第一弹性件的第二端弹性支撑所述第一支撑轴。
11.可选地，所述驱动组件包括：驱动件，所述驱动件设于所述机架；转盘，所述转盘的一侧与所述驱动件传动连接，所述转盘绕自身的轴线可转动，所述转盘的另一侧设有传动部，所述传动部相对于所述转盘的轴线偏心设置；随动件，所述随动件与所述活动支架连
接，所述随动件设有与所述传动部配合的传动槽，所述传动部与所述传动槽可活动地连接以带动所述活动支架靠近或远离所述第二辊体。
12.可选地，所述传动部形成为绕其自身的轴线可转动的滚轮，所述传动槽形成为沿垂直于所述活动支架的活动方向延伸的腰型槽。
13.可选地，所述机架还包括：两个侧板，两个所述侧板间隔开设于所述底板，所述驱动组件设于一个所述侧板；支座，所述支座与所述底板间隔开且相对设置，且所述支座与两个所述侧板连接，所述支座的靠近所述底板的一侧设有两个第二安装槽；第二支撑轴，所述第二支撑轴的两端分别设于对应的所述第二安装槽，所述第二辊体绕所述第二支撑轴的轴线可转动地设于所述第二支撑轴。
14.可选地，所述第二安装槽的朝向所述底板的一侧设有第二开口，所述机架还包括：固定件，所述固定件与所述第二支撑轴连接以将所述第二支撑轴固定于所述支座。
15.可选地，所述压筋部形成为多个凸起，且多个所述凸起均匀分布于所述第一辊体的外周面。
16.根据本实用新型的第二方面，提供了一种卷绕设备，包括：传感器，所述传感器用于检测极片上的涂层；极片压筋装置，所述传感器根据所述传感器的检测结果控制所述极片压筋装置对所述极片进行压筋；主驱组件，所述主驱组件用于驱动所述极片活动；切割组件，所述切割组件用于在所述涂层的间隔区切断压筋后的所述极片；卷绕组件，所述卷绕组件对被切断的所述极片进行卷绕。
17.可选地，所述卷绕设备还包括：计长组件，所述计长组件设于所述主驱组件与所述切割组件之间，所述计长组件用于计算所述极片的活动距离以确定对所述极片进行压筋的位置。
18.根据本实用新型的极片压筋装置，通过设置第一辊体与第二辊体，驱动组件可以调节第一辊体与第二辊体之间的间距，第一辊体的外周面上设有压筋部，第二辊体的外周面上设有配合部，通过压筋部与配合部止抵极片的表面即可在极片的待切割区域冲压加强筋结构，通过加强筋结构可以提高极片的抗弯曲强度，使得极片在切割后不容易出现弯曲和打折的情况。
19.通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
20.被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且连同其说明一起用于解释本实用新型的原理。
21.图1是根据本实用新型提供的一个实施例的极片压筋装置的立体图。
22.图2是根据本实用新型提供的一个实施例的极片压筋装置的后视图；
23.图3是根据本实用新型提供的一个实施例的极片压筋装置的正视图；
24.图4是根据本实用新型提供的一个实施例的极片压筋装置的俯视图；
25.图5是图4中线a-a处的剖视图；
26.图6是根据本实用新型提供的一个实施例的极片的结构示意图；
27.图7是图5中b区域的局部放大图；
28.图8是根据本实用新型提供的一个实施例的极片压筋装置的配合部的结构示意图；
29.图9是根据本实用新型提供的一个实施例的卷绕设备的结构示意图。
30.附图标记
31.极片压筋装置100；
32.机架10；底板11；侧板12；支座13；第二支撑轴14；第二压板15；
33.活动支架20；第一支撑轴21；基板22；安装板23；第一安装槽231；第一压板24；
34.驱动组件30；驱动件31；转盘32；传动部33；随动件34；传动槽341；
35.第一辊体40；压筋部41；
36.第二辊体50；配合部51；
37.导杆60；第一弹性件70；安装块80；第二弹性件90；
38.卷绕设备200；
39.传感器210；主驱组件220；切割组件230；计长组件240；
40.极片300；涂层310。
具体实施方式
41.现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。
42.以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
43.对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
44.在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
45.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
46.下面首先结合附图具体描述根据本实用新型实施例的极片压筋装置100。
47.如图1至图5所示，根据本实用新型实施例的极片压筋装置100，包括机架10、活动支架20、驱动组件30、第一辊体40与第二辊体50。
48.具体而言，活动支架20在第一位置与第二位置之间可活动地设于机架10，驱动组件30与活动支架20连接以驱动活动支架20，第一辊体40可转动地设于活动支架20，第一辊体40的外周面设有压筋部41，第二辊体50可转动地设于机架10，第二辊体50的外周面设有与压筋部41相配合的配合部51，其中，在活动支架20处于第一位置的情况下，第一辊体40的外周面与第二辊体50的外周面间隔开形成容纳极片300通过的避让空间，在活动支架20处于第二位置的情况下，压筋部41与配合部51彼此靠近并止抵极片300，以在极片300表面压筋。
49.换言之，根据本实用新型实施例的极片压筋装置100可以用于在极片300的切割位置的附近压筋，其中极片300可以是用于电池的极片300，也可以是其它极片300。如图6所
示，极片300在被切割之前形成为较长的片体结构，极片300的上下表面均间隔设置有涂层310，一方面，因为基材较薄，另一方面，因为基材的两面涂层310不一样，因此在切断极片300时极片300的端部容易出现弯曲或打折等问题，造成极片300插入不良，影响电芯质量。
50.基于此，本实施例通过在极片300的待切割区域压制加强筋即可提高极片300的抗弯曲强度，以使极片300不容易出现弯曲和打折的情况。在本实施例中，如图1至图5所示，极片压筋装置100主要由机架10、活动支架20、驱动组件30、第一辊体40与第二辊体50组成，其中，机架10设有两端开口的安装通道，第一辊体40的轴线与第二辊体50的轴线平行，第一辊体40绕着自身轴线可转动地安装于活动支架20上，第二辊体50设于安装通道内，且第二辊体50绕着自身轴线可转动地安装于机架10，活动支架20设于安装通道内，且活动支架20在第一位置与第二位置之间可活动地设于机架10，驱动组件30与活动支架20的一侧连接以驱动活动支架20活动。
51.如图1至图3所示，第一辊体40的外周面上可以设有压筋部41，第二辊体50的外周面上设有与压筋部41相匹配的配合部51，在活动支架20处于第一位置的情况下，第一辊体40的外周面与第二辊体50的外周面间隔开，形成供极片300通过的避让空间，在活动支架20处于第二位置的情况下，第一辊体40靠近第二辊体50，使得压筋部41与配合部51彼此靠近并止抵极片300，在压筋部41与配合部51的作用力下，极片300的待切割区域的表面被挤压形成加强筋。
52.在极片压筋装置100压筋过程中，极片300从安装通道的第一端进入机架10内，然后从避让空间通过，最后从安装通道的第二端移动而出，在极片300运动到设定位置时，驱动组件30可以驱使活动支架20运动，使得活动支架20由第一位置运动至第二位置，此时压筋部41止抵在极片300的第一表面，配合部51止抵在极片300的第二表面，以使极片300的表面形成为与压筋部41形成匹配的加强筋结构。
53.此外，由于在活动支架20处于第二位置时，压筋部41与配合部51止抵极片300的表面，因此在极片300移动时可以带动第一辊体40与第二辊体50转动，从而在极片300移动时可以对极片300表面的设定部分进行压筋。
54.由此，根据本实施例提供的极片压筋装置100，通过设置第一辊体40与第二辊体50，驱动组件30可以调节第一辊体40与第二辊体50之间的间距，第一辊体40的外周面上设有压筋部41，第二辊体50的外周面上设有配合部51，通过压筋部41与配合部51止抵极片300的表面即可在极片300的待切割区域冲压加强筋结构，通过加强筋结构可以提高极片300的抗弯曲强度，使得极片300在切割后不容易出现弯曲和打折的情况。
55.根据本实用新型的一些可选实施例，机架包括底板，活动支架20与底板11之间设有多个导杆60，导杆60的第一端与活动支架20连接，导杆60的第二端设于底板11，且导杆60相对于底板11在靠近或远离第二辊体50的方向上可活动。
56.具体地，如图5所示，机架具有底板11，底板11上开设有多个导向孔，多个导向孔沿着第一辊体40的轴线方向间隔分布，每个导向孔内均插设有导杆60，导杆60可沿着自身的轴线方向沿着导向孔活动，即导杆60的第一端可以靠近或远离底板11，导杆60的第一端与活动支架20固定连接，以对活动支架20进行限位导向，使得活动支架20可以沿着导杆60的轴线方向活动。此外，活动支架20也可通过导轨结构与底板11连接，具体连接方式可以根据实际需求进行适应性调整。
57.根据本实用新型的一个实施例，活动支架20包括基板22与两个安装板23，两个安装板23间隔开设于基板22的两端，第一辊体40绕其自身的轴线可转动地设于两个安装板23。
58.换句话说，如图2所示，活动支架20包括基板22，基板22可以与导杆60的第一端连接，基板22长度方向的两端朝向第二辊体50所在方向延伸有安装板23，第一辊体40位于两个安装板23之间，第一辊体40绕自身的轴线可转动的设于两个安装板23。
59.可选地，每个安装板23的靠近第二辊体50的一侧分别设有第一安装槽231，活动支架20包括第一支撑轴21，第一支撑轴21的两端分别设于对应的第一安装槽231，第一辊体40绕第一支撑轴21的轴线可转动地设于第一支撑轴21。
60.也就是说，如图5所示，活动支架20还包括第一支撑轴21，每个安装板23上分别设有第一安装槽231，第一支撑轴21的两个端部分别位于对应的第一安装槽231内，第一辊体40与第一支撑轴21同轴设置，且第一辊体40可以绕着第一支撑轴21的轴线在第一支撑轴21上转动。第一支撑轴21也可以绕着自身的轴线在第一安装槽231内转动，只要保证第一辊体40相对于活动支架20可以绕着自身的轴线转动即可，结构简单，便于安装。
61.在本实用新型的一些具体实施方式中，第一安装槽231的靠近第二辊体50的一侧设有第一开口，活动支架20还包括第一压板24，第一压板24可活动地设于第一安装槽231以固定第一支撑轴21。
62.具体地，如图1和图5所示，为了便于第一支撑轴21的安装，在第一安装槽231靠近第二辊体50的一侧设有第一开口，在安装第一支撑轴21时，第一支撑轴21可以从第一开口进入第一安装槽231内，再由第一压板24将第一支撑轴21固定在第一安装槽231内，第一压板24与安装板23可以通过螺钉连接，从而便于第一支撑轴21的安装或拆卸，使得后续维护更加方便。
63.根据本实用新型的一个实施例，第一支撑轴21远离第二辊体50的一侧设有第一弹性件70，第一弹性件70的第一端设于安装板23，第一弹性件70的第二端弹性支撑第一支撑轴21。
64.也就是说，如图5和图7所示，第一支撑轴21在第一安装槽231内可沿着导杆60的轴线方向活动，第一支撑轴21远离第二辊体50的一侧设有第一弹性件70，第一弹性件70可以为弹簧柱塞，弹簧柱塞与安装板23螺纹连接，弹簧柱塞的活动端弹性支撑第一支撑轴21，使得第一辊体40在未受外力时第一支撑轴21靠近第二辊体50，从而在压筋时，第一辊体40可以为极片300施加弹性压力，保证压筋部41和配合部51更好的与极片300贴合，提高压筋效果，而且在一定范围内可以对不同厚度的极片300进行压筋。
65.可选地，如图7所示，安装板23远离第一辊体40的一侧固定连接有安装块80，安装块80的位置与第一安装槽231的位置相对应，安装块80螺纹连接有第二弹性件90，第二弹性件90的活动端止抵于第一支撑轴21的端面上，从而可以在第一支撑轴21的轴线方向对第一支撑轴21进行限位。
66.根据本实用新型的一些可选实施例，驱动组件30包括驱动件31、转盘32与随动件34，驱动件31设于机架10，转盘32的一侧与驱动件31传动连接，转盘32绕自身的轴线可转动，转盘32的另一侧设有传动部33，传动部33相对于转盘32的轴线偏心设置，随动件34与活动支架20连接，随动件34设有与传动部33配合的传动槽341，传动部33与传动槽341可活动
地连接以带动活动支架20靠近或远离第二辊体50。
67.具体地，如图1至图3所示，驱动组件30主要由驱动件31、转盘32与随动件34组成，其中，驱动件31形成为电机，电机固定在机架10的外侧，转盘32位于机架10的内侧并与电机的输出端传动连接，该传动连接可以由齿轮组连接，也可以是转盘32直接与电机的输出端固定连接，电机转动时可以带动转盘32绕着自身的轴线转动，转盘32远离电机的一侧设有传动部33，传动部33相对于转盘32的轴线偏向设置，随动件34与活动支架20固定连接，随动件34靠近转盘32的一侧设有传动槽341，传动部33可活动地设于传动槽341内。
68.在电机转动时，传动部33与传动槽341配合可以带动活动支架20沿着导杆60的轴线方向往复运动。在压筋时，通过调节电机输出扭矩，就可调节压筋压力，可以根据极片300的厚度和硬度进行调节。
69.需要说明的是，驱动组件30除上述结构外也可以是设置在活动支架20与底板11之间的气缸，只要能驱动活动支架20沿着导杆60的轴线方向活动即可，驱动组件30的具体结构可以根据实际需求进行适应性调整。而上述实施例中通过电机驱动的活动支架20移动的驱动方式，相比气缸驱动方式相应速度更快。
70.在本实用新型的一些具体实施方式中，传动部33形成为绕其自身的轴线可转动的滚轮，传动槽341形成为沿垂直于活动支架20的活动方向延伸的腰型槽。
71.也就是说，如图1所示，传动部33为滚轮结构，滚轮绕自身轴线可转动的设于转盘32，传动槽341为腰型槽，腰型槽的长度方向与导杆60的轴线方向垂直，在电机转动时，滚轮会沿着腰型槽的长度方向在腰型槽内活动，同时带动活动支架20沿着导杆60的轴线方向活动。
72.根据本实用新型的一些可选实施例，机架10还包括：两个侧板12、支座13与第二支撑轴14，两个侧板12间隔开设于底板11，驱动组件30设于一个侧板12，支座13与底板11间隔开且相对设置，且支座13与两个侧板12连接，支座13的靠近底板11的一侧设有两个第二安装槽，第二支撑轴14的两端分别设于对应的第二安装槽，第二辊体50绕第二支撑轴14的轴线可转动地设于第二支撑轴14。
73.具体地，如图5所示，机架10由底板11、两个侧板12与支座13围合组成，其中底板11与支座13相对设置，两个侧板12相对设置，活动支架20位于底板11与支座13之间，支座13的靠近底板11的一侧可以设有两个第二安装槽，第二支撑轴14的两个端部分别位于对应的第二安装槽内，第二辊体50与第二支撑轴14同轴设置，且第二辊体50可以绕着第二支撑轴14的轴线在第二支撑轴14上转动，结构简单，便于安装。第二支撑轴14也可以绕着自身轴线在第二安装槽内转动，只要保证第二辊体40相对于机架10可以绕着自身的轴线转动即可。
74.在本实用新型的一些具体实施方式中，第二安装槽的朝向底板11的一侧设有第二开口，机架10还包括固定件15，固定件15形成为板状结构，固定件15与第二支撑轴14连接以将第二支撑轴14固定于支座13。
75.换句话说，如图5所示，为了便于第二支撑轴14的安装，第二安装槽朝向底板11的一侧设有第二开口，在安装时，第二支撑轴14由第二开口进入第二安装槽内，再由固定件15将第二支撑轴14安装在第二安装槽内，固定件15与支座13可以通过螺钉连接，从而便于第二支撑轴14的安装或拆卸，使得后续维护更加方便。
76.根据本实用新型的一个实施例，压筋部41形成为多个凸起，且多个凸起均匀分布
于第一辊体40的外周面。
77.具体地，如图8所示，压筋部41为均匀分布在第一辊体40的外周面的多个凸起，凸起可以为半球形、长条形等，压筋部41可以与第一辊体40一体成型，配合部51可以形成为设置在第二辊体50的外周面的弹性层，弹性层可以选用为橡胶层。在对极片300压筋时，凸起对极片300施加压力使得极片300的第一表面凹陷，极片300的第二表面形成凸起的加强筋，橡胶层在加强筋的作用力下表面凹陷。
78.此外，配合部51也可以形成为与第一辊体40表面凸起匹配的凹槽，配合部51与压筋部41的结构也可相互替换。
79.如图9所示，本实用新型的实施例还提供了一种卷绕设备200，包括传感器210、上述任一实施例的极片压筋装置100、主驱组件220、切割组件230与卷绕组件，其中，传感器210用于检测极片300上的涂层310，传感器210根据传感器210的检测结果控制极片压筋装置100对极片300进行压筋，主驱组件220用于驱动极片300活动，切割组件230用于在涂层310的间隔区切断压筋后的极片300，卷绕组件对被切断的极片进行卷绕。
80.换言之，根据本实用新型实施例的卷绕设备200主要由传感器210、极片压筋装置100、主驱组件220、切割组件230与卷绕组件组成，传感器210为图像传感器210，在本卷绕设备200中图像传感器210的数量为2，两个图像传感器210位于极片300的上下两侧，用于对极片300表面的涂层310进行检测，并根据检测结果控制极片压筋装置100对极片300设定区域(c区域)进行压筋，主驱组件220可以为止抵在极片300上下表面的两个驱动辊，通过驱动辊转动可以驱动极片300活动，切割组件230为可以上下活动的切刀，通过控制切刀活动即可在涂层310的间隔区切断压筋后的极片300，卷绕组件设置在切割组件230的下游，卷绕组件为可转动的卷针，通过卷针转动可以对被切断的极片300进行卷绕。
81.在本实用新型的一些实施例中，卷绕设备200还包括计长组件240，计长组件240设于主驱组件220与切割组件230之间，计长组件240用于计算极片300的活动距离以确定对极片300进行压筋的位置。
82.也就是说，在主驱组件220与切割组件230之间设有计长组件240，计长组件240可以为编码器，计长组件240可以对极片300的活动距离进行检测，以便于确定极片压筋装置100对极片300进行压筋的位置，从而可以根据检测结果控制切割组件230切断极片300。
83.需要说明的是，本实用新型实施例的卷绕设备200中的传感器210、主驱组件220、切割组件230、卷绕组件与计长组件240均为现有结构，因此在本实施例中不加以赘述。
84.由此，根据本实施例提供的卷绕设备200，通过传感器210与极片压筋装置100配合可以在极片300的设定区域(c区域)冲压加强筋结构，从而可以提高极片300的抗弯曲强度，使得极片300不容易出现弯曲和打折的情况，以便于切割后的极片300插入卷针，保证了电芯的质量。
85.虽然已经通过例子对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。

技术特征：
1.一种极片压筋装置，其特征在于，包括：机架(10)；活动支架(20)，所述活动支架(20)在第一位置与第二位置之间可活动地设于所述机架(10)；驱动组件(30)，所述驱动组件(30)与所述活动支架(20)连接以驱动所述活动支架(20)；第一辊体(40)，所述第一辊体(40)可转动地设于所述活动支架(20)，所述第一辊体(40)的外周面设有压筋部(41)；第二辊体(50)，所述第二辊体(50)可转动地设于所述机架(10)，所述第二辊体(50)的外周面设有与所述压筋部(41)相配合的配合部(51)；其中，在所述活动支架(20)处于所述第一位置的情况下，所述第一辊体(40)的外周面与所述第二辊体(50)的外周面间隔开形成容纳极片(300)通过的避让空间，在所述活动支架(20)处于所述第二位置的情况下，所述压筋部(41)与所述配合部(51)彼此靠近并止抵所述极片(300)，以在所述极片(300)表面压筋。2.根据权利要求1所述的极片压筋装置，其特征在于，所述机架(10)包括底板(11)，所述活动支架(20)与所述底板(11)之间设有多个导杆(60)，所述导杆(60)的第一端与所述活动支架(20)连接，所述导杆(60)的第二端设于所述底板(11)，且所述导杆(60)相对于所述底板(11)在靠近或远离所述第二辊体(50)的方向上可活动。3.根据权利要求1所述的极片压筋装置，其特征在于，所述活动支架(20)包括：基板(22)；两个安装板(23)，两个所述安装板(23)间隔开设于所述基板(22)的两端，所述第一辊体(40)绕其自身的轴线可转动地设于两个所述安装板(23)。4.根据权利要求3所述的极片压筋装置，其特征在于，每个所述安装板(23)的靠近所述第二辊体(50)的一侧分别设有第一安装槽(231)，所述活动支架(20)包括：第一支撑轴(21)，所述第一支撑轴(21)的两端分别设于对应的所述第一安装槽(231)，所述第一辊体(40)绕所述第一支撑轴(21)的轴线可转动地设于所述第一支撑轴(21)。5.根据权利要求4所述的极片压筋装置，其特征在于，所述第一安装槽(231)的靠近所述第二辊体(50)的一侧设有第一开口，所述活动支架(20)还包括：压板(24)，所述压板(24)可活动地设于所述第一安装槽(231)以固定所述第一支撑轴(21)。6.根据权利要求4所述的极片压筋装置，其特征在于，所述第一支撑轴(21)远离所述第二辊体(50)的一侧设有第一弹性件(70)，所述第一弹性件(70)的第一端设于所述安装板(23)，所述第一弹性件(70)的第二端弹性支撑所述第一支撑轴(21)。7.根据权利要求1所述的极片压筋装置，其特征在于，所述驱动组件(30)包括：驱动件(31)，所述驱动件(31)设于所述机架(10)；转盘(32)，所述转盘(32)的一侧与所述驱动件(31)传动连接，所述转盘(32)绕自身的轴线可转动，所述转盘(32)的另一侧设有传动部(33)，所述传动部(33)相对于所述转盘(32)的轴线偏心设置；随动件(34)，所述随动件(34)与所述活动支架(20)连接，所述随动件(34)设有与所述
传动部(33)配合的传动槽(341)，所述传动部(33)与所述传动槽(341)可活动地连接以带动所述活动支架(20)靠近或远离所述第二辊体(50)。8.根据权利要求7所述的极片压筋装置，其特征在于，所述传动部(33)形成为绕其自身的轴线可转动的滚轮，所述传动槽(341)形成为沿垂直于所述活动支架(20)的活动方向延伸的腰型槽。9.根据权利要求2所述的极片压筋装置，其特征在于，所述机架(10)还包括：两个侧板(12)，两个所述侧板(12)间隔开设于所述底板(11)，所述驱动组件(30)设于一个所述侧板(12)；支座(13)，所述支座(13)与所述底板(11)间隔开且相对设置，且所述支座(13)与两个所述侧板(12)连接，所述支座(13)的靠近所述底板(11)的一侧设有两个第二安装槽；第二支撑轴(14)，所述第二支撑轴(14)的两端分别设于对应的所述第二安装槽，所述第二辊体(50)绕所述第二支撑轴(14)的轴线可转动地设于所述第二支撑轴(14)。10.根据权利要求9所述的极片压筋装置，其特征在于，所述第二安装槽的朝向所述底板(11)的一侧设有第二开口，所述机架(10)还包括：固定件(15)，所述固定件(15)与所述第二支撑轴(14)连接以将所述第二支撑轴(14)固定于所述支座(13)。11.根据权利要求1所述的极片压筋装置，其特征在于，所述压筋部(41)形成为多个凸起，且多个所述凸起均匀分布于所述第一辊体(40)的外周面。12.一种卷绕设备，其特征在于，包括：传感器(210)，所述传感器(210)用于检测极片(300)上的涂层(310)；根据权利要求1至11中任一项所述的极片压筋装置，所述传感器(210)根据所述传感器(210)的检测结果控制所述极片压筋装置对所述极片(300)进行压筋；主驱组件(220)，所述主驱组件(220)用于驱动所述极片(300)活动；切割组件(230)，所述切割组件(230)用于在所述涂层(310)的间隔区切断压筋后的所述极片(300)；卷绕组件，所述卷绕组件对被切断的所述极片进行卷绕。13.根据权利要求12所述的卷绕设备，其特征在于，还包括：计长组件(240)，所述计长组件(240)设于所述主驱组件(220)与所述切割组件(230)之间，所述计长组件(240)用于计算所述极片(300)的活动距离以确定对所述极片(300)进行压筋的位置。

技术总结
本实用新型提供了一种极片压筋装置和卷绕设备，极片压筋装置包括机架、活动支架、驱动组件、第一辊体与第二辊体，活动支架在第一位置与第二位置之间可活动地设于机架；驱动组件与活动支架连接以驱动活动支架；第一辊体可转动地设于活动支架，第一辊体的外周面设有压筋部；第二辊体可转动地设于机架，第二辊体的外周面设有与压筋部相匹配的配合部；其中，在活动支架处于第一位置时，第一辊体的外周面与第二辊体的外周面间隔开形成容纳极片通过的避让空间，在活动支架处于第二位置时，压筋部与配合部彼此靠近并止抵极片，以在极片表面压筋。本实用新型的极片压筋装置，可以在极片的待切割区域冲压加强筋结构，可以提高极片的抗弯曲强度。弯曲强度。弯曲强度。


技术研发人员：请求不公布姓名
受保护的技术使用者：无锡先导智能装备股份有限公司
技术研发日：2023.02.14
技术公布日：2023/10/20