一种装配式缸罩密封圈成型机构的制作方法

1.本实用新型属于密封圈成型加工技术领域，具体涉及一种装配式缸罩密封圈成型机构。


背景技术：

2.缸罩是用于对机械设备等结构实现外部防护的结构，在机械制造、化工等领域上有着广泛的使用，且缸罩一般具有密封功能，而起到密封功能的是其自身的密封圈，在对密封圈的加工中，会用到专门的成型机构进行生产。
3.现有的成型机构在对密封圈的加工中，会根据不同大小、类型的密封圈来选择不同的加工模板，由于模板上的腔槽较为单一，一旦密封圈所需要的种类较多，会造成模板的数量以及种类也会增多，极大的增加了前期生产的投入成本，并且在对模板的更换中，也会浪费一定的工作时间，因此实际使用中存在较大的局限性，具有可改进的空间。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种装配式缸罩密封圈成型机构，以解决上述背景技术中提出的现有成型机构中的模板存在加工单一性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装配式缸罩密封圈成型机构，包括加工板、上模座以及设置在上模座底部的底座，所述底座的顶部设置有放置台，所述放置台上设置有调节机构，该调节机构包括：
6.模板，活动放置在所述加工板内，且模板的上下端面处均开设有腔槽；
7.调节组件，所述模板通过调节组件滑动设置在所述加工板的内部；
8.连接组件，内置于所述加工板的内部，并与所述模板的端部贴合。
9.优选的，所述加工板的顶端面上开设有放置槽，所述调节组件包括开设在放置槽内壁的侧槽，所述侧槽的一端延伸开设至侧槽的端面处，所述侧槽的两端顶部开设有竖直状的槽，所述模板前后表面的两端处均固定有连接柱，所述连接柱滑动设置在侧槽的内侧，且连接柱与槽卡合贯穿。
10.优选的，所述模板的两端端面均开设有拉动槽，所述拉动槽的纵截面为长方形。
11.优选的，所述放置槽的一端还开设有卡槽，所述连接组件包括由上自下设置在卡槽内侧的橡胶片与磁块，所述橡胶片与模板的端面贴合，所述磁块与模板磁连接。
12.优选的，所述橡胶片与磁块粘合连接，所述橡胶片、磁块以及卡槽的横截面相等。
13.优选的，所述放置台的前表面固定有支撑板，所述支撑板的顶部放置有控制盒，在所述支撑板的底端面上开设有线槽，所述控制盒上连接有电线，该电线卡入至所述线槽内，在所述线槽的两端还粘合有橡胶套，所述橡胶套套设在电线上。
14.优选的，所述底座与上模座的四角处固定有导柱，所述放置台套设在该导柱上；所述上模座的底端面安装有加工座。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.通过设计的调节机构，能够将模板的加工区域进行翻转，使得原本仅有单面加工成型腔槽的模板具备双面加工的腔槽，极大的减小了模板数量的使用，有效的控制了前期投入的成本，并且在调换不同加工腔槽中，也十分方便，模板为装配式安装，操作简易，完善了现有成型机构中的不足。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型加工板与模板的连接示意图；
19.图3为本实用新型支撑板的结构示意图。
20.图中：100、上模座；101、加工座；200、放置台；201、加工板；201a、侧槽；201b、放置槽；201c、卡槽；202、支撑板；202a、线槽；202b、橡胶套；203、橡胶片；204、磁块；205、模板；205a、连接柱；205b、拉动槽；300、底座。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种装配式缸罩密封圈成型机构，包括加工板201、上模座100以及设置在上模座100底部的底座300，底座300的顶部设置有用于对密封圈进行成型加工的放置台200，放置台200上设置有调节机构，该调节机构包括：
23.模板205，活动放置在加工板201内，且模板205的上下端面处均开设有用于对不同类型、大小的密封圈进行成型加工的腔槽；
24.调节组件，模板205通过调节组件滑动设置在加工板201的内部，以此实现模板205的翻转，并对不同的类型、大小的密封圈进行加工；
25.连接组件，内置于加工板201的内部，并与模板205的端部贴合，用于对模板205进行连接以及缓冲。
26.本实施例中，优选的，加工板201的顶端面上开设有可以放置模板205的放置槽201b，调节组件包括开设在放置槽201b内壁的侧槽201a，侧槽201a的一端延伸开设至侧槽201a的端面处，使得侧槽201a的一端形成有开口，方便前期连接柱205a的滑动卡入，侧槽201a的两端顶部开设有竖直状的槽，模板205前后表面的两端处均固定有连接柱205a，连接柱205a滑动设置在侧槽201a的内侧，且连接柱205a与槽卡合贯穿，在需要对不同类型、大小的密封圈进行加工中，将模板205一端朝向侧槽201a的开口处移动，使得模板205的一端以及该端的连接柱205a从侧槽201a内移动出来，随后将模板205进行旋转翻转，随后将模板205的另一端朝向侧槽201a的开口处移动，直至原本模板205一端的连接柱205a从加工板201另一端顶部的开口处卡入，以此完成翻转以及装配式的安装。
27.本实施例中，优选的，模板205的两端端面均开设有拉动槽205b，方便在对模板205翻转时提供着力点，拉动槽205b的纵截面为长方形。
28.本实施例中，优选的，放置槽201b的一端还开设有卡槽201c，连接组件包括由上自下设置在卡槽201c内侧的橡胶片203与磁块204，磁块204凸出卡槽201c外部2mm，方便后期接触时的缓冲，橡胶片203与模板205的端面贴合，以此实现在翻转放置后的缓冲，磁块204与模板205磁连接，以此保证，避免模板205出现位移而影响加工，橡胶片203与磁块204通过涂抹胶水实现粘合连接，橡胶片203、磁块204以及卡槽201c的横截面相等，从而方便装配安装。
29.本实施例中，优选的，放置台200的前表面还通过焊接的方式固定有支撑板202，支撑板202的顶部放置有控制盒，用于控制整个机构进行加工，在支撑板202的底端面上开设有线槽202a，控制盒上连接有电线，该电线卡入至线槽202a内，从而方便收纳，避免杂乱的电线影响后期的正常加工，在线槽202a的两端还粘合有橡胶套202b，橡胶套202b套设在电线上完成对电线的防护，避免电线与线槽202a的边缘处挤压造成破损，底座300与上模座100的四角处固定有导柱，放置台200套设在该导柱上；上模座100的底端面安装有用于对模板205进行加压的加工座101，通过加压将流动胶体挤压至模板205上的腔槽内，从而实现对密封圈的成型加工。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种装配式缸罩密封圈成型机构，包括加工板(201)、上模座(100)以及设置在上模座(100)底部的底座(300)，所述底座(300)的顶部设置有放置台(200)，其特征在于：所述放置台(200)上设置有调节机构，该调节机构包括：模板(205)，活动放置在所述加工板(201)内，且模板(205)的上下端面处均开设有腔槽；调节组件，所述模板(205)通过调节组件滑动设置在所述加工板(201)的内部；连接组件，内置于所述加工板(201)的内部，并与所述模板(205)的端部贴合。2.根据权利要求1所述的一种装配式缸罩密封圈成型机构，其特征在于：所述加工板(201)的顶端面上开设有放置槽(201b)，所述调节组件包括开设在放置槽(201b)内壁的侧槽(201a)，所述侧槽(201a)的一端延伸开设至侧槽(201a)的端面处，所述侧槽(201a)的两端顶部开设有竖直状的槽，所述模板(205)前后表面的两端处均固定有连接柱(205a)，所述连接柱(205a)滑动设置在侧槽(201a)的内侧，且连接柱(205a)与槽卡合贯穿。3.根据权利要求1所述的一种装配式缸罩密封圈成型机构，其特征在于：所述模板(205)的两端端面均开设有拉动槽(205b)，所述拉动槽(205b)的纵截面为长方形。4.根据权利要求2所述的一种装配式缸罩密封圈成型机构，其特征在于：所述放置槽(201b)的一端还开设有卡槽(201c)，所述连接组件包括由上自下设置在卡槽(201c)内侧的橡胶片(203)与磁块(204)，所述橡胶片(203)与模板(205)的端面贴合，所述磁块(204)与模板(205)磁连接。5.根据权利要求4所述的一种装配式缸罩密封圈成型机构，其特征在于：所述橡胶片(203)与磁块(204)粘合连接，所述橡胶片(203)、磁块(204)以及卡槽(201c)的横截面相等。6.根据权利要求1所述的一种装配式缸罩密封圈成型机构，其特征在于：所述放置台(200)的前表面固定有支撑板(202)，所述支撑板(202)的顶部放置有控制盒，在所述支撑板(202)的底端面上开设有线槽(202a)，所述控制盒上连接有电线，该电线卡入至所述线槽(202a)内，在所述线槽(202a)的两端还粘合有橡胶套(202b)，所述橡胶套(202b)套设在电线上。7.根据权利要求6所述的一种装配式缸罩密封圈成型机构，其特征在于：所述底座(300)与上模座(100)的四角处固定有导柱，所述放置台(200)套设在该导柱上；所述上模座(100)的底端面安装有加工座(101)。

技术总结
本实用新型公开了一种装配式缸罩密封圈成型机构，包括加工板、上模座以及设置在上模座底部的底座，所述底座的顶部设置有放置台，所述放置台上设置有调节机构，该调节机构包括：模板，活动放置在所述加工板内，且模板的上下端面处均开设有腔槽；调节组件，所述模板通过调节组件滑动设置在所述加工板的内部；连接组件，内置于所述加工板的内部，并与所述模板的端部贴合；通过设计的调节机构，能够将模板的加工区域进行翻转，使得原本仅有单面加工成型腔槽的模板具备双面加工的腔槽，极大的减小了模板数量的使用，有效的控制了前期投入的成本，并且在调换不同加工腔槽中，也十分方便，模板为装配式安装，操作简易，完善了现有成型机构中的不足。构中的不足。构中的不足。


技术研发人员：张春雷
受保护的技术使用者：昆山合马密封技术有限公司
技术研发日：2023.03.07
技术公布日：2023/10/20