耐冲击灭火器的制作方法

1.本实用新型涉及灭火器技术领域，具体涉及耐冲击灭火器。


背景技术：

2.灭火器是一种可携式灭火工具。灭火器内放置化学物品，用以救灭火灾。
3.现有的灭火器功能单一，构造较为简单，一般不具备防冲击结构，因此其防冲击性能和抗震性能较差，而在需要使用到灭火器时，一般都是在时间较为紧迫的情况，此时灭火器的本体在移动过快时，易受到外界冲击，不仅可能伤害使用人员，还可能使灭火器外壳变形，甚至可能使灭火器本体受到损坏，因此提出耐冲击灭火器。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决灭火器技术领域中存在的缺点。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：耐冲击灭火器，包括钢瓶，所述钢瓶上侧安装有喷嘴，所述钢瓶外壁连接有橡胶层，所述橡胶层外壁连接有弹性棉填充层，所述弹性棉填充层外壁连接有耐磨层，所述耐磨层外侧连接有y形支撑腿，所述y形支撑腿外壁连接有环形架，所述耐磨层外壁连接有环形扣，所述环形扣外壁连接有弧形弹力扣。
6.作为一种优选的实施方式，所述环形架有四个，四个所述环形架等距分布在耐磨层外侧。
7.采用上述进一步方案的技术效果是：环形架可以有效减少钢瓶受到的冲击，减震，初步保护钢瓶，环形架有四个，四个环形架等距分布在耐磨层外侧，则环形架可以均匀分散钢瓶受到的冲击，增强减震效果。
8.作为一种优选的实施方式，每个所述环形架连接的y形支撑腿有四个，四个所述y形支撑腿等距分布阿在环形架内壁。
9.采用上述进一步方案的技术效果是：y形支撑腿连接于环形架与耐磨层之间，起到支撑环形架的作用，每个环形架连接的y形支撑腿有四个，四个y形支撑腿等距分布在环形架内壁，则y形支撑腿可以将环形架受到的冲击均匀分散给钢瓶，增强减震效果。
10.作为一种优选的实施方式，所述喷嘴与弧形弹力扣契合。
11.采用上述进一步方案的技术效果是：喷嘴与弧形弹力扣契合，则可以将喷嘴卡接在弧形弹力扣内壁，帮助收纳喷嘴，防止喷嘴悬空而受到损坏。
12.作为一种优选的实施方式，所述喷嘴与弧形弹力扣方向一致。
13.采用上述进一步方案的技术效果是：喷嘴与弧形弹力扣方向一致，便于将喷嘴卡固定在弧形弹力扣中。
14.作为一种优选的实施方式，所述环形扣外径与环形架外径相同。
15.采用上述进一步方案的技术效果是：环形扣外径与环形架外径相同，可以防止喷嘴受到挤压或者因突出而受到冲击。
16.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
17.本实用新型中弧形弹力扣可以将喷嘴固定，避免喷嘴悬空受损，环形架可以初步减少钢瓶受到的冲击，y形支撑腿不仅可以连接环形架和耐磨层，还可以进一步分散钢瓶受到的冲击，橡胶层和弹性棉填充层也可以有效减少钢瓶受到的冲击。
18.环形架可以有效减少钢瓶受到的冲击，减震，初步保护钢瓶，环形架有四个，四个环形架等距分布在耐磨层外侧，则环形架可以均匀分散钢瓶受到的冲击，增强减震效果，y形支撑腿连接于环形架与耐磨层之间，起到支撑环形架的作用，每个环形架连接的y形支撑腿有四个，四个y形支撑腿等距分布在环形架内壁，则y形支撑腿可以将环形架受到的冲击均匀分散给钢瓶，增强减震效果，喷嘴与弧形弹力扣契合，则可以将喷嘴卡接在弧形弹力扣内壁，帮助收纳喷嘴，防止喷嘴悬空而受到损坏，喷嘴与弧形弹力扣方向一致，便于将喷嘴卡固定在弧形弹力扣中，环形扣外径与环形架外径相同，可以防止喷嘴受到挤压或者因突出而受到冲击。
附图说明
19.图1为本实用新型提供的耐冲击灭火器的整体结构示意图。
20.图2为本实用新型耐冲击灭火器的俯视示意图。
21.图3为本实用新型y形支撑腿的整体结构示意图。
22.图例说明：
23.1、钢瓶；
24.2、喷嘴；
25.3、橡胶层；
26.4、弹性棉填充层；
27.5、耐磨层；
28.6、环形架；
29.7、y形支撑腿；
30.8、环形扣；
31.9、弧形弹力扣。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.实施例1
34.如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：耐冲击灭火器，包括钢瓶1，钢瓶1上侧安装有喷嘴2，钢瓶1外壁连接有橡胶层3，橡胶层3外壁连接有弹性棉填充层4，弹性棉填充层4外壁连接有耐磨层5，耐磨层5外侧连接有y形支撑腿7，y形支撑腿7外壁连接有环形架6，耐磨层5外壁连接有环形扣8，环形扣8外壁连接有弧形弹力扣9。
35.本实施例中，环形架6可以初步减少钢瓶1受到的冲击，y形支撑腿7不仅可以连接
环形架6和耐磨层5，还可以进一步分散钢瓶1受到的冲击，橡胶层3和弹性棉填充层4也可以有效减少钢瓶1受到的冲击，耐磨层5可以有效减小磨损，弧形弹力扣9可以将喷嘴2固定，避免喷嘴2悬空受损。
36.实施例2
37.如图1、图3所示，环形架6有四个，四个环形架6等距分布在耐磨层5外侧，每个环形架6连接的y形支撑腿7有四个，四个y形支撑腿7等距分布阿在环形架6内壁，喷嘴2与弧形弹力扣9契合，喷嘴2与弧形弹力扣9方向一致，环形扣8外径与环形架6外径相同。
38.本实施例中，环形架6可以有效减少钢瓶1受到的冲击，减震，初步保护钢瓶1，环形架6有四个，四个环形架6等距分布在耐磨层5外侧，则环形架6可以均匀分散钢瓶1受到的冲击，增强减震效果，y形支撑腿7连接于环形架6与耐磨层5之间，起到支撑环形架6的作用，每个环形架6连接的y形支撑腿7有四个，四个y形支撑腿7等距分布在环形架6内壁，则y形支撑腿7可以将环形架6受到的冲击均匀分散给钢瓶1，增强减震效果，喷嘴2与弧形弹力扣9契合，则可以将喷嘴2卡接在弧形弹力扣9内壁，帮助收纳喷嘴2，防止喷嘴2悬空而受到损坏，喷嘴2与弧形弹力扣9方向一致，便于将喷嘴2卡固定在弧形弹力扣9中，环形扣8外径与环形架6外径相同，可以防止喷嘴2受到挤压或者因突出而受到冲击。
39.工作原理：
40.如图1-3所示，环形架6可以初步减少钢瓶1受到的冲击，y形支撑腿7不仅可以连接环形架6和耐磨层5，还可以进一步分散钢瓶1受到的冲击，橡胶层3和弹性棉填充层4也可以有效减少钢瓶1受到的冲击，耐磨层5可以有效减小磨损，弧形弹力扣9可以将喷嘴2固定，避免喷嘴2悬空受损，环形架6可以有效减少钢瓶1受到的冲击，减震，初步保护钢瓶1，环形架6有四个，四个环形架6等距分布在耐磨层5外侧，则环形架6可以均匀分散钢瓶1受到的冲击，增强减震效果，y形支撑腿7连接于环形架6与耐磨层5之间，起到支撑环形架6的作用，每个环形架6连接的y形支撑腿7有四个，四个y形支撑腿7等距分布在环形架6内壁，则y形支撑腿7可以将环形架6受到的冲击均匀分散给钢瓶1，增强减震效果，喷嘴2与弧形弹力扣9契合，则可以将喷嘴2卡接在弧形弹力扣9内壁，帮助收纳喷嘴2，防止喷嘴2悬空而受到损坏，喷嘴2与弧形弹力扣9方向一致，便于将喷嘴2卡固定在弧形弹力扣9中，环形扣8外径与环形架6外径相同，可以防止喷嘴2受到挤压或者因突出而受到冲击。
41.以上，本实用新型的附图仅为表现具体的结构位置帮助理解，不涉及比例尺寸以及规格等限定。
42.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

技术特征：
1.耐冲击灭火器，其特征在于，包括钢瓶(1)，所述钢瓶(1)上侧安装有喷嘴(2)，所述钢瓶(1)外壁连接有橡胶层(3)，所述橡胶层(3)外壁连接有弹性棉填充层(4)，所述弹性棉填充层(4)外壁连接有耐磨层(5)，所述耐磨层(5)外侧连接有y形支撑腿(7)，所述y形支撑腿(7)外壁连接有环形架(6)，所述耐磨层(5)外壁连接有环形扣(8)，所述环形扣(8)外壁连接有弧形弹力扣(9)。2.根据权利要求1所述的耐冲击灭火器，其特征在于：所述环形架(6)有四个，四个所述环形架(6)等距分布在耐磨层(5)外侧。3.根据权利要求1所述的耐冲击灭火器，其特征在于：每个所述环形架(6)连接的y形支撑腿(7)有四个，四个所述y形支撑腿(7)等距分布在环形架(6)内壁。4.根据权利要求1所述的耐冲击灭火器，其特征在于：所述喷嘴(2)与弧形弹力扣(9)契合。5.根据权利要求1所述的耐冲击灭火器，其特征在于：所述喷嘴(2)与弧形弹力扣(9)方向一致。6.根据权利要求1所述的耐冲击灭火器，其特征在于：所述环形扣(8)外径与环形架(6)外径相同。

技术总结
本实用新型提供耐冲击灭火器，涉及灭火器技术领域，包括钢瓶，所述钢瓶上侧安装有喷嘴，所述钢瓶外壁连接有橡胶层，所述橡胶层外壁连接有弹性棉填充层，所述弹性棉填充层外壁连接有耐磨层，所述耐磨层外侧连接有Y形支撑腿，所述Y形支撑腿外壁连接有环形架，所述耐磨层外壁连接有环形扣，所述环形扣外壁连接有弧形弹力扣。本实用新型通过环形架对灭火器进行初步防冲击，利用橡胶层与弹性棉填充层进行二次防冲击。冲击。冲击。


技术研发人员：吴国锋
受保护的技术使用者：绍兴贝拉维塔消防设备有限公司
技术研发日：2023.03.18
技术公布日：2023/10/20