一种大型风电机组新型传动链及风力发电机组的制作方法

1.本发明涉及风力发电设备技术领域，尤其涉及大功率风力发电设备的传动机构、增速箱装置技术领域，具体涉及一种大型风电机组新型传动链及风力发电机组。


背景技术：

2.风力发电是指把风的动能转为电能。风能是一种清洁无公害的可再生能源，很早就被人们利用，利用风力发电非常环保，且风能蕴量巨大，因此日益受到世界各国的重视。我国风能资源丰富，可开发利用的风能储量约10亿kw，其中，陆地上风能储量约2.53亿kw，海上可开发和利用的风能储量约7.5亿kw，共计10亿kw。
3.申请人通过检索式((风电)and(齿轮箱)or(行星齿轮)or(增速箱))检索到现有技术中最为典型的增速箱结构之一，具体如下：
4.中国实用新型专利，公开号cn201293074y，该专利公开了一种双联行星双臂式风电增速箱，输入轴通过轴承支承在前箱体内，大行星轮固装在行星齿轮轴上且与太阳轮相啮合，其关键在于，行星架由行星架前、后侧板用销连接组成，所述行星齿轮轴通过轴承支承在该行星架前、后侧板上，行星架前侧板与输入轴为一体，所述行星齿轮轴的后端支承在行星架后侧板上，大行星轮位于行星架前、后侧板之间；所述行星架后侧板通过轴承支承在后箱体上，所述中箱体的前端通过双头螺柱依次与内齿圈和前箱体固定连接，该内齿圈与行星齿轮轴啮合。本实用新型结构紧凑、体积小，增速比大，有效解决了行星齿轮的偏载问题，其传动平稳、可靠性高，并使太阳轮轮齿强度得到提高。
5.上述技术采用了与现有主流风电产品相似的结构设计，采用单一输入和输出的方式进行风力发电。目前增速型大功率风力发电机组传动链为了提高齿轮箱可靠性，在高速传动齿轮箱的基础上去掉了故障率较高的高速级，即采用一级或多级行星传动的中速传动，将齿轮箱输出转速由1800rpm左右大幅降低到约300～600rpm，从一个极端走到另一个极端，未深入考虑合适的输出转速。随着风力发电机组加速向大型化发展，增速型风电机组齿轮箱越来越多地采用多级行星的串列式结构。为使整个传动链重量相对更轻，传动链相对更短，齿轮箱多与主轴部件及发电机进行全集成或半集成。一般主轴承采用两个单列圆锥滚子轴承或者大锥角双列圆锥滚子的单轴承，以两个单列圆锥滚子轴承最为常见。由于大型机组受叶尖速比制约，风轮转速很低，扭矩很大，齿轮箱一级行星往往采用6、7甚至8个行星轮进行功率分流，以提高齿轮箱承载能力，这导致一级行星传动速比很小，一般为2～3左右，与行星轮个数密切相关，行星轮个数越多，可实现的速比越小，因此一级行星传动后仅仅将目前大型风电机组的风轮转速提高到以往小兆瓦机组风轮转速的水平，其提高转速的效用非常有限。且行星传动对行星架上行星轮轴安装孔的位置精度非常敏感，位置精度差会极大地影响其均载系数，对于大尺寸零件来说无疑大大增加了加工难度，且各行星轮与内齿圈及太阳轮的啮合承载相互关联，可靠性也受到影响。另外，一级内齿圈作为大型薄壁件，热处理变形控制非常困难，而变形量大对齿轮硬化层深、后续加工、齿轮硬度和强度都有较大影响。目前大型齿轮箱为了提高齿轮箱功率密度，行星轮往往采用无外圈轴承进
行支撑，行星轮内孔作为轴承滚道，这也大大提高了行星轮的热处理和加工难度。因此，一级行星相关零件是齿轮箱加工难度最大、成本最高的部分，但却与其能够发挥的效用不匹配。由于一级行星速比很小，也使得齿轮箱整体传动比不大，其输出转速也不高。发电机一般为中速永磁发电机，由于转速不高，其尺寸也较大，重量较重，设计及加工均很困难，因发电机采用的永磁材料成本昂贵，这也导致发电机价格很高。行业内增速型风电机组结构趋于类似，随着机组大型化步伐的加快，上述传动链结构仅仅进行简单的尺寸放大及局部的适应性修改，圆锥滚子轴承内径基本在2米以上甚至超过2.5米，单轴承即大锥角双列圆锥滚子轴承尺寸会更大且应用较少，成本更加昂贵。齿轮箱一级齿圈外径达3米以上甚至超3.5米，若机组超过15mw甚至20mw以上，相关零部件的尺寸和重量会更加巨大，这对业内制造商特别是轴承、齿轮箱与发电机供应商的设计和制造极限带来极大挑战，需不断地提高设备能力及工艺能力，导致成本居高不下。大型和超大型风电机组往往较多地用于可达性较差的海上风场，其维护条件差，维护成本高昂，一旦相关重要部件发生故障需要下塔更换、维修，质量风险和质量损失非常巨大。以上行业现状背离了风电平价的社会发展趋势和国家政策大环境。因此，要适应大型风电机组特别是大型海上风电机组对经济性、可靠性和可维修性越来越高的要求，风电机组的大型化发展就不能简单复制放大，因此，亟需一种新型的能够解决现有大功率风电传动链大型化所带来的诸如：加工难度大、装配吊装困难，制造及维护成本高，以及设备自身体积和质量大等诸多问题。


技术实现要素：

6.为了解决现有风力发电增速箱采用单轴输入和单轴输出模式下，增大风电机组容量会导致增速箱齿轮组的尺寸变大，导致机舱空间大、设备体积、质量明显增大，主轴承的载荷成倍增加等问题；其次，由于设备尺寸的增大，对于高空安装和运行的风电设备而言，使得整个设备的制造、安装、维护的难度和成本都增加；再者，采用单一输入/输出的增速箱结构一旦出现设备故障，必须完全停机检修，这将又进一步降低发电效率。本技术提供一种大型风电机组新型传动链用于替代现有的单一输入/输出模式的增速箱，能够在某一组发电机或者传动链故障时进行故障机组停机，其他并行机组不受影响，可以继续进行正常发电，解决因故障导致的发电量骤减的问题；同时，由于采用多发电机组进行分担，设备的尺寸明显减小，制造、装配、吊装的难度进一步降低。本发明还提供一种风力发电机组，用于替代现有的风力发电机组，使得在相同装机容量的前提下，设备尺寸更小，制造、运输、吊装难度更低。
7.为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案为：
8.一种大型风电机组新型传动链，包括用于连接风电叶片的主轴，所述主轴通过固定套设在主轴圆周侧壁上的主轴前轴承和主轴后轴承分别与前轴承座和后轴承座转动连接，所述主轴上还固定连接有平行级大齿轮，以及多个呈圆周分布的行星传动机构；任一所述行星传动机构均具有与所述平行级大齿轮啮合的平行级小齿轮，以及用于驱动连接发电机组的输出轴。
9.优选地，所述平行级大齿轮安装在所述主轴前轴承和主轴后轴承之间并靠近所述主轴前轴承的位置。
10.优选地，所述平行级大齿轮和任一平行级小齿轮均采用斜齿轮，所述平行级大齿
轮与平行级小齿轮啮合产生的轴向力f方向与风电叶片转动产生的轴向力方向f相反。
11.优选地，所述行星传动机构包括与所述后轴承座可拆卸固定连接的外壳体，所述外壳体内沿驱动力输出方向依次驱动连接有所述平行级小齿轮、第一行星传动单元、第二行星传动单元，所述第二行星传动单元包括所述输出轴。
12.优选地，所述第一行星传动单元包括第一行星架，按照圆周阵列安装在所述第一行星架上的多个第一行星齿轮，与任一所述第一行星齿轮啮合的第一太阳轮，所述第一行星架与所述平行级小齿轮同轴固定连接，所述第一太阳轮与所述第二行星传动单元驱动连接。
13.优选地，所述第二行星传动单元包括第二行星架，按照圆周阵列安装在所述第二行星架上的多个第二行星齿轮，与任一所述第二行星齿轮啮合的第二太阳轮，所述第二太阳轮与所述输出轴同轴固定连接，所述第二行星架驱动连接所述第一行星传动单元。
14.在第一行星传动单元细化的基础上，进一步对第二行星传动单元进行细化并结合，优选地，所述第二行星传动单元包括第二行星架，按照圆周阵列安装在所述第二行星架上的多个第二行星齿轮，与任一所述第二行星齿轮啮合的第二太阳轮，所述第二太阳轮与所述输出轴同轴固定连接，所述第二行星架驱动连接所述第一太阳轮。
15.优选地，所述第二行星架和输出轴上分别安装有用于连接外壳体的输出前轴承和输出后轴承。
16.为了兼顾制造成本，同时，又能够满足大型风电机组工作的稳定性要求，优选地，所述主轴前轴承采用圆柱滚子轴承，所述主轴后轴承采用双列圆锥滚子轴承。
17.值得说明的是：作为发明创造的技术补充，在上述已经揭示的技术内容的基础上，基于不同的，尤其是特殊的应用场景；譬如，在考虑到传动链径向尺寸和多套动力输出的双重需求下，还可以在主轴的输出端驱动连接齿轮箱或者其他任何现有技术中可以用于增速的传动结构进行另一组动力输出，实现
‘
n+1’的动力输出模式，其中
‘
n’代表平行级小齿轮数量，
‘1’
代表主轴的动力输出。进一步地，若采用上述
‘
n+1’模式输出，则可以将整个传动链结构的重心后移，进一步平衡整个风电机组的重心，利于电桩与风电机组之间的结构设计。由于主轴输出端的安装位置不受空间限制，可以采用与平行级小齿轮输出转速相同的齿轮箱或者行星传动机构，但如果应用场景需要，亦可进一步提高或者降低输出转速，以提高匹配后续不同型号和功率发电机组的兼容性。
18.本技术还提供一种大型风力发电机组，包括驱动连接的风电叶片、增速箱和发电机组，所述增速箱采用上文述及的一种大型风电机组新型传动链实现。
19.有益效果：
20.1.本发明提供的传动链作为增速箱的传动结构相较于现有技术而言通过一级平行传动实现第一级增速，其安装位置位于主轴前轴承后面，整个齿轮箱位于前后主轴承之间，充分利用了传动链空间，结构非常紧凑，这也节省了整个机舱尺寸和空间，使其他如后机架、机舱罩等非传动链零部件的成本也得以降低。
21.2.平行级大齿轮和多个平行级小齿轮啮合，各平行级小齿轮安装孔周向分布尺寸精度要求不高，只需保证和大齿轮之间的中心距精度即可，加工难度大大降低。一级平行传动采用斜齿轮，可抵消一部分风轮产生的轴向力，降低主轴后轴承载荷，可以选择尺寸更小的轴承型号，主轴前轴承采用圆柱滚子轴承，这都会降低原本高昂的轴承价格。
22.3.一级平行传动速比大，可明显提高后续行星传动输入转速，降低输入扭矩，如12mw～30mw，通过布置不同的小齿轮箱个数和调配合适的速比，第一级行星输入扭矩仅相当于原1mw左右齿轮箱的水平，对齿轮箱制造商来说，加工制造非常容易。由于整个齿轮箱速比高，超过目前中速传动齿轮箱的速比2倍以上是很容易的，这也使本传动链可采用高速永磁发电机，亦可兼容采用中速永磁发电机。
23.4.采用本发明提供的多输出轴分散整个机组功率，可实有效降低高速永磁发电机功率，例如若12mw～30mw的大型风电机组，高速永磁发电机功率可在2mw～4mw之间，尺寸更小，重量更轻。
24.5.本传动链由于绝大部分零部件都相对很小，维修、更换都很方便，除了安装在主轴上的零件及主轴承座外，其他如平行级小齿轮、行星级、轴承及发电机等零部件甚至可以塔上维修、更换，大大降低了维护成本。此外，当某一功率传递路线发生故障需要维修、更换，在等待维修、更换期间，可以断开发生故障的这条功率传递路线，如拆掉联轴器，或者不给这条路线的发电机施加负载转矩等，其余路线的发电机可以正常发电，能为业主挽回很多发电损失，这在超大型发电机组表现得更加显著。
附图说明
25.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1是本发明一实施例结构轴测图。
27.图2是本发明以实施例的局部视结构图。
28.图3是图2中a区结构放大图。
29.图4是图1的主视图。
30.图5是图4中沿剖切符号b-b的全剖视图。
31.图中：1-主轴；2-主轴前轴承；3-平行级大齿轮；4-前轴承座；5-后轴承座；6-主轴后轴承；7-平行级小齿轮；8-小齿轮前轴承；9-小齿轮后轴承；10-第一行星架；11-第一行星齿轮；12-第一齿圈；13-第一太阳轮；14-第二行星架；15-第二行星齿轮；16-第二太阳轮；17-输出轴；18-输出后轴承；19-输出前轴承；20-行星传动机构。
具体实施方式
32.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
33.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
34.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
35.在本技术的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，本技术的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
36.此外，本技术的描述中若出现术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
37.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
38.实施例1：
39.本实施例作为本技术提供方案中其中一种示例，将以5个平行级小齿轮的结构进行详细阐述说明，当然，本实施例只是为了方便阐述本发明的原理，在相同的工作原理下，本领域普通技术人员，完全可以根据本实施例提供的5个平行级小齿轮的方案实现更多，例如6个、7个、8个平行级小齿轮进行布局的方案；同时，也可以采用更少，例如4个、3个或者两个平行级小齿轮进行布局的方案，采用不同平行级小齿轮那么将同步减少/增加行星传动机构20的数量，以及后续的发电机组的数量，但无论采用多少组，只要不是采用现有的单一输出轴的方案，仅仅是在用于动力输出的行星传动机构20的数量上进行调整所获得的方案或者在不作出创造性劳动的前提下对其他机构进行适应性的调整，均应当合理的理解为与本发明创造并无实质区别的改进。
40.具体地，本实施例提供一种大型风电机组新型传动链，包括用于连接风电叶片的主轴1，所述主轴1通过固定套设在主轴1圆周侧壁上的主轴前轴承2和主轴后轴承6分别与前轴承座4和后轴承座5转动连接，所述主轴1上还固定连接有平行级大齿轮3，以及多个呈圆周分布的行星传动机构20；任一所述行星传动机构20均具有与所述平行级大齿轮3啮合的平行级小齿轮7，以及用于驱动连接发电机组的输出轴17。
41.结合说明书附图1-图5所示，主轴1的作用与现有的风力发电机基本一致，其自由端用于连接风电叶片的安装座，使得直接的传递风电叶片产生的旋转扭矩从而带动主轴1旋转。主轴1与平行级大齿轮3同轴固定连接且同步转动，在主轴前轴承2和主轴后轴承6的固定下，限制了主轴1除轴向转动以外的所有运动，在主轴1的带动下，平行级大齿轮3转动，同时驱动任一平行级小齿轮7转动，从而通过平行级小齿轮7转动提供的扭矩经过行星传动机构20增速后最终的高转速、低扭矩通过输出轴17传递到发电机组进行发电。值得说明的是，本实施例所述的高转速是指输出轴17的转速相较于主轴1而言经过了较大的提升，并非特定指代某一转速值；同理，低扭矩是指输出轴17输出的扭矩相较于主轴1而言进行了大幅
的降低，并非指定某一特定的，不可变化的扭矩值。置于输出的参数，并非本技术提供的结构方案要求阐述的重点，本领域技术人员完全可以根据本实施例提供的方案，通过改变齿轮间的速比实现主轴1与输出轴17之间的转速、扭矩的调整。
42.本实施例的输出轴17具有5个，能够同时驱动5套发电机组进行工作，同时发电，其相较于现有的风电发电机组有且只有一套而言，其稳定性更好，尺寸也更小，对于元器件的要求更低，更利于制造、安装、运输和维护。
43.实施例2：
44.本实施例是在实施例1的基础上对结构进行细化设置，具体地，结合说明书附图2和图3所示，所述平行级大齿轮3安装在所述主轴前轴承2和主轴后轴承6之间并靠近所述主轴前轴承2的位置。平行级大齿轮3位于主轴前轴承后面，整个齿轮箱位于前后主轴承之间，充分利用了传动链空间，结构非常紧凑，这也节省了整个机舱尺寸和空间，使其他如后机架、机舱罩等非传动链零部件的成本也得以降低。
45.本实施例中，所述平行级大齿轮3和任一平行级小齿轮7均采用斜齿轮，所述平行级大齿轮3与平行级小齿轮7啮合产生的轴向力f1方向与风电叶片转动产生的轴向力方向f0相反。采用斜齿轮，可抵消一部分风轮产生的轴向力，降低主轴后轴承载荷，可以选择尺寸更小的轴承型号，主轴前轴承采用圆柱滚子轴承，这都会降低原本高昂的轴承价格。
46.实施例3：
47.本实施例在上述任一实施例的基础上，进一步结合说明书附图1-图5所示，所述行星传动机构20包括与所述后轴承座5可拆卸固定连接的外壳体，所述外壳体内沿驱动力输出方向依次驱动连接有所述平行级小齿轮7、第一行星传动单元、第二行星传动单元，所述第二行星传动单元包括所述输出轴17。
48.本实施例中，如图3所示，所述第一行星传动单元包括第一行星架10，按照圆周阵列安装在所述第一行星架10上的多个第一行星齿轮11，与任一所述第一行星齿轮11啮合的第一太阳轮13，所述第一行星架10与所述平行级小齿轮7同轴固定连接，所述第一太阳轮13与所述第二行星传动单元驱动连接。
49.在第一行星传动单元细化的基础上，进一步对第二行星传动单元进行细化并结合，如图3和图5示出的结构，所述第二行星传动单元包括第二行星架14，按照圆周阵列安装在所述第二行星架14上的多个第二行星齿轮15，与任一所述第二行星齿轮15啮合的第二太阳轮16，所述第二太阳轮16与所述输出轴17同轴固定连接，所述第二行星架14驱动连接所述第一太阳轮13。
50.本实施例中，所述第二行星架14和输出轴17上分别安装有用于连接外壳体的输出前轴承19和输出后轴承18。
51.为了兼顾制造成本，同时，又能够满足大型风电机组工作的稳定性要求，优选地，所述主轴前轴承2采用圆柱滚子轴承，所述主轴后轴承6采用双列圆锥滚子轴承。
52.实施例4：
53.本技术还提供一种大型风力发电机组，包括驱动连接的风电叶片、增速箱和发电机组，所述增速箱采用上文述及的一种大型风电机组新型传动链实现。
54.本实施例采用多发电机组同时工作的方式其优势在于解决现有单一传动发电一旦发生故障，只能下塔更换处理的问题。本实施例提供的发电机组由于绝大部分零部件都
相对很小，维修、更换都很方便，除了安装在主轴上的零件及主轴承座外，其他如平行级小齿轮7、第一行星齿轮11、第二行星齿轮15、各种轴承及发电机等零部件甚至可以塔上维修、更换，大大降低了维护成本。此外，当某一功率传递路线发生故障需要维修、更换，在等待维修、更换期间，可以断开发生故障的这条功率传递路线，如拆掉联轴器，或者不给这条路线的发电机施加负载转矩等，其余路线的发电机可以正常发电，能为业主挽回很多发电损失，这在超大型发电机组表现得更加显著。运维发生的发电损失是业主经常抱怨的事项，并常常向主机厂及部件供应商索赔，本传动链能为业内各方最大限度地减少运维损失。
55.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种大型风电机组新型传动链，包括用于连接风电叶片的主轴(1)，其特征在于：所述主轴(1)通过固定套设在主轴(1)圆周侧壁上的主轴前轴承(2)和主轴后轴承(6)分别与前轴承座(4)和后轴承座(5)转动连接，所述主轴(1)上还固定连接有平行级大齿轮(3)，以及多个呈圆周分布的行星传动机构(20)；任一所述行星传动机构(20)均具有与所述平行级大齿轮(3)啮合的平行级小齿轮(7)，以及用于驱动连接发电机组的输出轴(17)。2.根据权利要求1所述的一种大型风电机组新型传动链，其特征在于：所述平行级大齿轮(3)安装在所述主轴前轴承(2)和主轴后轴承(6)之间并靠近所述主轴前轴承(2)的位置。3.根据权利要求1所述的一种大型风电机组新型传动链，其特征在于：所述平行级大齿轮(3)和任一平行级小齿轮(7)均采用斜齿轮，所述平行级大齿轮(3)与平行级小齿轮(7)啮合产生的轴向力f1方向与风电叶片转动产生的轴向力方向f0相反。4.根据权利要求1-3任一项所述的一种大型风电机组新型传动链，其特征在于：所述行星传动机构(20)包括与所述后轴承座(5)可拆卸固定连接的外壳体，所述外壳体内沿驱动力输出方向依次驱动连接有所述平行级小齿轮(7)、第一行星传动单元、第二行星传动单元，所述第二行星传动单元包括所述输出轴(17)。5.根据权利要求4所述的一种大型风电机组新型传动链，其特征在于：所述第一行星传动单元包括第一行星架(10)，按照圆周阵列安装在所述第一行星架(10)上的多个第一行星齿轮(11)，与任一所述第一行星齿轮(11)啮合的第一太阳轮(13)，所述第一行星架(10)与所述平行级小齿轮(7)同轴固定连接，所述第一太阳轮(13)与所述第二行星传动单元驱动连接。6.根据权利要求4所述的一种大型风电机组新型传动链，其特征在于：所述第二行星传动单元包括第二行星架(14)，按照圆周阵列安装在所述第二行星架(14)上的多个第二行星齿轮(15)，与任一所述第二行星齿轮(15)啮合的第二太阳轮(16)，所述第二太阳轮(16)与所述输出轴(17)同轴固定连接，所述第二行星架(14)驱动连接所述第一行星传动单元。7.根据权利要求5所述的一种大型风电机组新型传动链，其特征在于：所述第二行星传动单元包括第二行星架(14)，按照圆周阵列安装在所述第二行星架(14)上的多个第二行星齿轮(15)，与任一所述第二行星齿轮(15)啮合的第二太阳轮(16)，所述第二太阳轮(16)与所述输出轴(17)同轴固定连接，所述第二行星架(14)驱动连接所述第一太阳轮(13)。8.根据权利要求7所述的一种大型风电机组新型传动链，其特征在于：所述第二行星架(14)和输出轴(17)上分别安装有用于连接外壳体的输出前轴承(19)和输出后轴承(18)。9.根据权利要求1所述的一种大型风电机组新型传动链，其特征在于：所述主轴前轴承(2)采用圆柱滚子轴承，所述主轴后轴承(6)采用双列圆锥滚子轴承。10.一种大型风力发电机组，包括驱动连接的风电叶片、增速箱和发电机组，其特征在于：所述增速箱采用权利要求1-3、5-9任一项所述的一种大型风电机组新型传动链实现。

技术总结
本申请公开了一种大型风电机组新型传动链及风力发电机组，包括用于连接风电叶片的主轴，所述主轴通过固定套设在主轴圆周侧壁上的主轴前轴承和主轴后轴承分别与前轴承座和后轴承座转动连接，所述主轴上还固定连接有平行级大齿轮，以及多个呈圆周分布的行星传动机构；任一所述行星传动机构均具有与所述平行级大齿轮啮合的平行级小齿轮，以及用于驱动连接发电机组的输出轴。本发明相较于现有技术而言通过一级平行传动实现第一级增速，其安装位置位于主轴前轴承后面，整个齿轮箱位于前后主轴承之间，充分利用了传动链空间，结构非常紧凑，这也节省了整个机舱尺寸和空间，使其他如后机架、机舱罩等非传动链零部件的成本也得以降低。低。低。


技术研发人员：胡晓东
受保护的技术使用者：夏榆丰 蒲碧琼
技术研发日：2023.04.07
技术公布日：2023/7/6