一种共轨喷油器同步检测用固定装置的制作方法

1.本实用新型属于共轨喷油器检测技术领域，特别涉及一种共轨喷油器同步检测用固定装置。


背景技术：

2.在对共轨喷油器进行检测的过程中，很容易产生漏油。现有的共轨喷油器同步检测用固定装置，通常是使得固定装置直接对共轨喷油器进行接触固定，且固定装置上没有设置防护结构，是以很容易致使固定装置被泄漏的油料所污染，之后需要用户费时费力地对固定装置进行清理，十分地麻烦、费时费力；且不利于提高检测的效率。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型针对现有技术的不足，提供一种共轨喷油器同步检测用固定装置，不仅能够快速平稳地对共轨喷油器进行检测，而且能够快速地对解除对共轨喷油器的固定，此外还能避免固定装置与共轨喷油器直接接触，从而避免共轨喷油器被泄露的油料所污染。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种共轨喷油器同步检测用固定装置，包括基座和设置在基座底部的支撑腿；还包括设置在基座上的放置模块和用于避免共轨喷油器发生偏移的防偏移模块；
5.放置模块包括通过支撑柱设置在基座顶部的放置台、设置在放置台底部且套设在支撑柱外侧的第一磁铁板、铺设在放置台中且延伸至第一磁铁板外侧的柔性防脏垫、套设在支撑柱的外侧且用于对柔性防脏垫进行压合固定的固定压板和设置在固定压板顶部且与第一磁铁板相适配的第二磁铁板。
6.固定压板的底部还设置有把手，把手为u型。通过把手，能够方便地对固定压板进行上下移动，方便地实现第一磁铁板与第二磁铁板的连接和分离，实现或解除固定压板对柔性防脏套的固定。
7.防偏移模块包括设置在基座顶部且位于放置台左右两侧的竖板、设置在两个横杆之间的滑板、滑动设置在滑板上的滑块、设置在滑块上且能够抵在滑板的外侧壁上从而对滑块与滑板的连接处进行固定的第一手拧螺栓、沿左右方向设置在滑板上的通孔、竖向滑动设置在滑块上且能够穿过通孔的下压杆、设置在滑块上且能够抵在下压杆的外侧壁上从而对下压杆进行固定的第二手拧螺栓、设置在下压杆底部的下压板和设置在下压板以及下压杆上的防污单元。可以通过滑块在滑板上滑动的方式来对下压杆和下压板的水平位置进行调节、并通过第一手拧螺栓灵活地对滑块与横板的连接处进行灵活固定，从而使得下压杆的水平位置与待进行固定的共轨喷油器的位置相适配，可以通过下压杆相对于滑块上下滑动的方式来对下压板的竖向位置进行调节、并通过第二手拧螺栓对滑块与横板的连接处进行灵活固定，从而使得下压板对共轨喷油器的顶部进行灵活固定。
8.防污单元包括套设在下压板以及下压杆下端的柔性防污套和设置在柔性防污套
上的且用于对下压杆进行固定的捆绑系带。通过柔性防污套，可以避免下压板和下压杆被溅出的油料污染，通过捆绑系带可以灵活地对下压杆与柔性防污套的连接处进行固定。
9.支撑柱的底部侧端设置有固定板，固定板上设置有用来与基座进行固定的固定螺栓，基座上还设置有与固定螺栓相适配的螺纹固定孔。通过固定板、固定螺栓和螺纹固定孔的配合，能够灵活实现支撑柱与基座的灵活固定。
10.支撑腿的底部侧端还设置有延伸板，延伸板上还设置有用来与地面进行固定的地脚螺栓。通过延伸板和地脚螺栓，能够避免装置在工作的过程中轻易地发生偏移。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
附图说明
12.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的固定压板、第二磁铁板、把手的结构示意图；
15.图3为本实用新型的放置模块的正视剖面结构示意图；
16.图4为本实用新型的防偏移模块的侧视剖面结构示意图；
17.图5为本实用新型的延伸板、地脚螺栓的结构示意图。
18.图中：101、基座；102、支撑腿；103、支撑柱；104、放置台；105、第一磁铁板；106、柔性防脏垫；107、固定压板；108、第二磁铁板；109、把手；201、竖板；202、滑板；203、滑块；204、第一手拧螺栓；205、通孔；206、下压杆；207、下压板；208、第二手拧螺栓；209、柔性防污套；210、捆绑系带；301、固定板；302、固定螺栓；303、延伸板；304、地脚螺栓。
具体实施方式
19.为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步清楚阐述本实用新型的内容，但本实用新型的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。
20.如图1所示，一种共轨喷油器同步检测用固定装置，包括基座101和设置在基座101底部的支撑腿102；还包括设置在基座101上的放置模块和用于避免共轨喷油器发生偏移的防偏移模块；如图1、2、3所示，放置模块包括通过支撑柱103设置在基座101顶部的放置台104、设置在放置台104底部且套设在支撑柱103外侧的第一磁铁板105、铺设在放置台104中且延伸至第一磁铁板105外侧的柔性防脏垫106、套设在支撑柱103的外侧且用于对柔性防脏垫106进行压合固定的固定压板107和设置在固定压板107顶部且与第一磁铁板105相适配的第二磁铁板108。
21.如图2所示，固定压板107的底部还设置有把手109，把手109为u型。
22.如图1、4所示，防偏移模块包括设置在基座101顶部且位于放置台104左右两侧的竖板201、设置在两个横杆之间的滑板202、滑动设置在滑板202上的滑块203、设置在滑块203上且能够抵在滑板202的外侧壁上从而对滑块203与滑板202的连接处进行固定的第一手拧螺栓204、沿左右方向设置在滑板202上的通孔205、竖向滑动设置在滑块203上且能够穿过通孔205的下压杆206、设置在滑块203上且能够抵在下压杆206的外侧壁上从而对下压
杆206进行固定的第二手拧螺栓208、设置在下压杆206底部的下压板207和设置在下压板207以及下压杆206上的防污单元。防污单元包括套设在下压板207以及下压杆206下端的柔性防污套209和设置在柔性防污套209上的且用于对下压杆206进行固定的捆绑系带210。
23.在对共轨喷油器进行检测时，可以先在放置台104上铺设一个柔性防脏垫106，并使其延展到第一磁铁片的底部，之后通过把手109对固定压板107向上移动，通过第一磁铁片与第二磁铁片吸附固定的方式，使得固定压板107对柔性防脏套与放置台104的连接处进行固定，避免柔性防脏套在随后放置共轨喷油器的过程中发生偏移；之后便可将共轨喷油器放置到铺设了柔性防脏套的放置台104上。
24.之后可以将柔性防污套209套设在下压板207以及下压杆206的下端，并通过捆绑系带210对下压杆206与柔性防污套209的连接处进行固定，之后根据共轨喷油器的待固定的部位在水平方向上的左右位置，先松动第一手拧螺栓204、解除对横板和滑块203的连接处的固定，使得滑块203在滑板202上进行滑动，使得下压杆206和下压板207的水平位置与共轨喷油器相适配，之后便可使得第一手拧螺栓204抵在滑板202的外侧壁上、对滑块203与滑板202的连接处进行固定，避免滑块203、下压板207和下压杆206发生左右偏移，之后可以松动第二手拧螺栓208、接触对滑块203与下压杆206的连接处的固定，之后上下移动下压杆206和下压板207，使得下压板207抵触在共轨喷油器的顶部、对共轨喷油器进行下压固定，之后可以使得第二手拧螺栓208抵在下压杆206的外侧壁上、对下压杆206与滑块203的连接处进行固定，使得下压板207保持对共轨喷油器的固定。如此便可实现对待进行检测的共轨喷油器的固定，对共轨喷油器进行检测，并通过柔性防脏垫106避免放置模块被污染、通过柔性防污套209避免防偏移模块被污染。
25.一段时间后，完成对共轨喷油器的检测后，便可先松动第二手拧螺栓208，使得下压杆206和下压杆206向上移动，并重新拧紧第二手拧螺栓208，对下压杆206与滑块203的连接处进行固定，之后便可解开捆绑系带210，将柔性防污套209取下进行更换；之后可以将共轨喷油器从放置台104上移走，随后可以通过把手109使得第二磁铁片与第一磁铁片分离，解除固定压板107对柔性防脏垫106与放置台104的连接处的固定，之后便可将柔性防脏垫106取下进行更换。
26.根据本实用新型的另一个实施例，如图1所示，支撑柱103的底部侧端设置有固定板301，固定板301上设置有用来与基座101进行固定的固定螺栓302，基座101上还设置有与固定螺栓302相适配的螺纹固定孔。只需使得固定螺栓302穿过固定板301并与螺纹固定孔相连接，便可使得支撑柱103与基座101固定到一起；只需使得固定螺栓302与螺纹固定孔分离，之后便可将支撑柱103从基座101上取下。
27.根据本实用新型的另一个实施例，如图5所示，支撑腿102的底部侧端还设置有延伸板303，延伸板303上还设置有用来与地面进行固定的地脚螺栓304。只需使得地脚螺栓304穿过延伸板303并与地面相连接，便可避免装置在工作的过程中轻易地发生偏移；需要移动装置时，只需使得地脚螺栓304与地面分离即可。
28.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：
1.一种共轨喷油器同步检测用固定装置，包括基座(101)和设置在基座(101)底部的支撑腿(102)；其特征在于：还包括设置在基座(101)上的放置模块和用于避免共轨喷油器发生偏移的防偏移模块；所述放置模块包括通过支撑柱(103)设置在基座(101)顶部的放置台(104)、设置在放置台(104)底部且套设在支撑柱(103)外侧的第一磁铁板(105)、铺设在放置台(104)中且延伸至第一磁铁板(105)外侧的柔性防脏垫(106)、套设在支撑柱(103)的外侧且用于对柔性防脏垫(106)进行压合固定的固定压板(107)和设置在固定压板(107)顶部且与第一磁铁板(105)相适配的第二磁铁板(108)。2.如权利要求1所述的共轨喷油器同步检测用固定装置，其特征在于：所述固定压板(107)的底部还设置有把手(109)。3.如权利要求2所述的共轨喷油器同步检测用固定装置，其特征在于：所述把手(109)为u型。4.如权利要求2或3所述的共轨喷油器同步检测用固定装置，其特征在于：所述防偏移模块包括设置在基座(101)顶部且位于放置台(104)左右两侧的竖板(201)、设置在两个横杆之间的滑板(202)、滑动设置在滑板(202)上的滑块(203)、设置在滑块(203)上且能够抵在滑板(202)的外侧壁上从而对滑块(203)与滑板(202)的连接处进行固定的第一手拧螺栓(204)、沿左右方向设置在滑板(202)上的通孔(205)、竖向滑动设置在滑块(203)上且能够穿过通孔(205)的下压杆(206)、设置在滑块(203)上且能够抵在下压杆(206)的外侧壁上从而对下压杆(206)进行固定的第二手拧螺栓(208)、设置在下压杆(206)底部的下压板(207)和设置在下压板(207)以及下压杆(206)上的防污单元。5.如权利要求4所述的共轨喷油器同步检测用固定装置，其特征在于：所述防污单元包括套设在下压板(207)以及下压杆(206)下端的柔性防污套(209)和设置在柔性防污套(209)上的且用于对下压杆(206)进行固定的捆绑系带(210)。6.如权利要求5所述的共轨喷油器同步检测用固定装置，其特征在于：所述支撑柱(103)的底部侧端设置有固定板(301)，所述固定板(301)上设置有用来与基座(101)进行固定的固定螺栓(302)，所述基座(101)上还设置有与固定螺栓(302)相适配的螺纹固定孔。7.如权利要求6所述的共轨喷油器同步检测用固定装置，其特征在于：所述支撑腿(102)的底部侧端还设置有延伸板(303)，所述延伸板(303)上还设置有用来与地面进行固定的地脚螺栓(304)。

技术总结
本实用新型提供一种共轨喷油器同步检测用固定装置，包括基座和设置在基座底部的支撑腿；还包括设置在基座上的放置模块和用于避免共轨喷油器发生偏移的防偏移模块；放置模块包括通过支撑柱设置在基座顶部的放置台、第一磁铁板、柔性防脏垫、固定压板和设置在固定压板顶部且与第一磁铁板相适配的第二磁铁板。通过本实用新型的共轨喷油器同步检测用固定装置，不仅能够快速平稳地对共轨喷油器进行检测，而且能够快速地对解除对共轨喷油器的固定，此外还能避免固定装置与共轨喷油器直接接触，从而避免共轨喷油器被泄露的油料所污染。避免共轨喷油器被泄露的油料所污染。避免共轨喷油器被泄露的油料所污染。


技术研发人员：吕书卫
受保护的技术使用者：南阳市南泰试验设备有限责任公司
技术研发日：2023.02.01
技术公布日：2023/5/31