一种一体化喷管的温度试验装置及其试验方法与流程

1.本发明涉及固体火箭发动机技术领域，尤其涉及一种一体化喷管的温度试验装置及其试验方法。


背景技术：

2.目前，国内的固体火箭发动机处于快速发展阶段，喷管作为发动机动力系统中的关键部件，可控制燃气的流量，使燃烧室内的燃气保持预定的压强，确保装药正常燃烧，使推进剂燃烧产物通过喷管膨胀加速，将其热能充分转换为燃气的动能，从而使发动机获得推进动力即推力。喷管在火箭发动机中发挥着至关重要的作用，喷管质量的好坏甚至决定了一次发射任务的成功与否。
3.随着轻量化要求的不断提出，固体火箭发动机喷管也逐渐趋朝着一体化与轻量化方向发展，与传统的“分体式”喷管不同，一体化喷管由烧蚀层、隔热层、复合壳体等多层结构一体成型，各结构层间往往存在异种材料界面或同种材料的不同工艺界面，一体化喷管较传统形式喷管而言，其实际工况更为复杂，对其质量状态的表征也更为困难。因此，为了保证喷管的使用质量和使用性能，在喷管出厂前需对其进行一系列的验证试验，如水压试验、气密性试验、温度试验等，这些试验不仅可以对喷管在点火前存在的潜在质量隐患进行排查，也可以对试验所得到的数据进行参数化分析，设计人员可根据试验数据开展一体化喷管的再设计工作。
4.一体化喷管的温度试验可以模拟产品在试车前所经历的变温度环境，并通过多点数据采集的方法获得产品不同部位的形变、温度、热流等监控数据，通过对以上数据的分析可实现对产品质量的实际把控，保证产品在点火前的质量稳定性。因此，如何设计一套完整且成熟的一体化喷管温度试验装置及试验方法，以满足固体火箭发动机一体化喷管的生产需要，是当下亟需解决的问题。


技术实现要素：

5.本发明为解决上述问题，提供了一种一体化喷管的温度试验装置，可对不同规格的喷管进行温度测试并对喷管在温度场内的局部温度、热流、位移等数据进行收集，可提供指定的温度环境且能控制升降温速率，试验效率高，试验结果准确率高。本发明还提供了一种一体化喷管的温度试验方法。
6.为达到上述目的，本发明提出如下技术方案：一种一体化喷管的温度试验装置，包括温度控制箱、位于温度控制箱内的传感器组件和位于温度控制箱外侧且与传感器组件连通的数据采集系统，温度控制箱连通有鼓风系统、制冷系统和加热系统；温度控制箱内设有可移动至温度控制箱外侧的喷管安装架，喷管安装架包括与温度控制箱的底板滑动连接的底支架和位于底支架上的支撑组件，支撑组件在底支架上的水平位置和高度位置均可调节且支撑组件上设有用以安装喷管的安装板，通过调节支撑组件的高度以调节安装板和喷管的高度并满足不同规格喷管在温度控制箱内的安装高度，通过调节支撑组件的水平位置以
满足不同规格喷管的安装角度及安装跨距需求。
7.优选的，传感器组件包括设于温度控制箱内壁上的多个温度传感器和设于喷管上的多个测温热电偶；通过温度传感器监测温度控制箱内的实时温度，通过测温热电偶监测喷管的实时温度；传感器组件还包括设于喷管不同部位的多个热流密度传感器和位移传感器，热流密度传感器、位移传感器和测温热电偶在喷管上的设置位置和数量由喷管的结构特征决定。
8.优选的，温度控制箱的内壁和底板上均布有多个出风口，制冷系统和加热系统根据试验的温度需求通过出风口向温度控制箱内输入冷风或热风以对温度控制箱内的温度进行调节；同时通过鼓风系统对温度控制箱内的气流进行调节以维持温度控制箱内各处的温度均衡。
9.优选的，温度控制箱的底板上设有延伸至温度控制箱外侧的导轨，底支架的下端与导轨匹配设有导轮，通过导轮带动底支架在导轨上滑动并带动喷管在温度控制箱内外移动；底支架的上端包括供支撑组件水平滑动的滑槽。
10.优选的，滑槽呈“x型”；支撑组件包括支撑杆和位于支撑杆与底支架之间的支撑座，支撑座可在“x型”滑槽内朝向中心点或远离中心点水平滑动，支撑杆可在支撑座上上下移动；支撑杆的外侧螺纹连接有锁紧螺母一，当支撑杆的上下位置调节好后，通过锁紧螺母一将支撑杆的位置锁定。
11.优选的，支撑杆上端设有开口朝上的限位座，安装板垂向安装于限位座上且安装板的中部设有安装孔，喷管横向安装于安装孔内；安装板靠近温度控制箱的一侧端面与底支架靠近温度控制箱的端部之间设有拉杆组件。
12.优选的，拉杆组件包括分别连接于安装板和底支架上的上牵拉座和下牵拉座，上牵拉座和下牵拉座之间连接有牵拉杆；牵拉杆上设有位于上牵拉座内侧的锁紧螺母二；当通过支撑杆调节安装板的高度时，松开锁紧螺母二以使得上牵拉座可随着安装板的垂向移动在牵拉杆上滑动，当安装板的高度调节好后，将锁紧螺母二在牵拉杆上锁紧。
13.优选的，支撑杆与支撑座之间设有包括内螺纹孔的立柱，支撑杆螺纹连接于立柱上且锁紧螺母一位于立柱的上端，当支撑杆在立柱的内螺纹孔内旋动以调节好上下位置后，通过锁紧螺母一锁紧支撑杆的位置；支撑杆的上端设有垫台且安装板横向设置于垫台上端，安装板的中部设有安装孔且喷管垂向安装于安装孔内。
14.一种一体化喷管的温度试验方法，采用上述温度试验装置对喷管进行温度测试，包括如下步骤：
15.s1：根据喷管的跨距需求，将支撑组件在底支架的滑槽内水平移动以将支撑组件调整至合适的水平位置，根据喷管的规格将支撑组件垂向移动以将支撑组件调整至合适的高度位置；将喷管横向或垂向装配至安装板的安装孔内；
16.s2：在喷管的表面布置多个热流密度传感器、位移传感器和测温热电偶，在温度控制箱的内壁上布置多个温度传感器，并将热流密度传感器、位移传感器、测温热电偶和温度传感器与数据采集系统接通；
17.s3：打开热流密度传感器、位移传感器、测温热电偶和温度传感器的显示屏及计算机，进行热流密度传感器、位移传感器、测温热电偶和温度传感器的校正工作；在温度控制箱内输入试验程序，包括起始温度、终止温度、升降温速率参数；
18.s4：将底支架及喷管推入温度控制箱内，关闭温度控制箱的箱门，启动鼓风机，待温度传感器的环境检测点达到相同温度且达到设定值后运行试验程序；
19.s5：通过数据采集系统进行数据点采集与统计，试验结束后根据采集的数据点建立温变模型，热流密度变化模型及产品局部位移模型。
20.优选的，当步骤s2中的热流密度传感器与喷管连接时，在喷管与热流密度传感器的型面贴合缝隙处采用导热胶进行填充。
21.本发明有益效果是：
22.1、本发明中的温度试验装置能够提供指定的温度环境，还能对喷管产品表面的温度、热流密度及位移信息进行实时监控与数据采集，可建立一体化喷管各部位在温度场中温度、热流密度及位移变化的模型，设计人员通过参数曲线的分析可得到更科学且贴合实际的试验数据，从而更加准确的对产品的质量状态进行预测；同时，试验得到的数据模型可与仿真计算结果进行相互校核，以为喷管的再设计提供基础数据。
23.2、本发明中的温度试验装置可通过鼓风系统、制冷系统和加热系统为温度循环、高低温冲击等温度试验的实施提供设备条件，可制造较宽泛的高低温环境，理论范围可达到-30℃～80℃，并实现升降温速率的可控。
附图说明
24.图1是本发明实施例一提供的温度试验装置的立体结构示意图。
25.图2是本发明实施例一提供的底支架、支撑组件和喷管的结构示意图。
26.图3是本发明实施例一提供的温度试验装置的左视结构示意图。
27.图4是本发明实施例二提供的温度试验装置的立体结构示意图。
28.图5是发明实施例二提供的底支架、支撑组件和喷管的结构示意图。
29.附图标记：温度控制箱1、数据采集系统2、底板3、内壁4、底支架5、安装板6、温度传感器7、测温热电偶8、热流密度传感器9、位移传感器10、出风口11、导轨12、导轮13、滑槽14、支撑杆15、锁紧螺母一16、支撑座17、限位座18、上牵拉座19、下牵拉座20、牵拉杆21、锁紧螺母二22、立柱23、垫台24、喷管25、大径端25a、小径端25b。
具体实施方式
30.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图1-5及具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，而不构成对本发明的限制。
31.实施例一
32.一种一体化喷管的温度试验装置，如图1-3所示，包括温度控制箱1、位于温度控制箱1内的传感器组件和位于温度控制箱1外侧的数据采集系统2，数据采集系统2与传感器组件连通；温度控制箱1还连通有鼓风系统、制冷系统和加热系统，温度控制箱1的内壁4和底板3上均布有多个出风口11，制冷系统和加热系统根据试验的温度需求通过出风口11向温度控制箱1内输入冷风或热风以对温度控制箱1内的温度进行调节；同时通过鼓风系统对温度控制箱1内的气流进行调节以维持温度控制箱1内各处的温度均衡。
33.如图3所示，传感器组件包括设于温度控制箱1内壁4上的多个温度传感器7和设于
喷管25上的多个测温热电偶8；通过温度传感器7监测温度控制箱1内的实时温度，通过测温热电偶8监测喷管25的实时温度；传感器组件还包括设于喷管25不同部位的多个热流密度传感器9和位移传感器10，热流密度传感器9、位移传感器10和测温热电偶8在喷管25上的设置位置和数量由喷管25的结构特征决定。
34.如图1和图2所示，温度控制箱1内设有可移动至温度控制箱1外侧的喷管安装架，喷管安装架包括与温度控制箱1的底板3滑动连接的底支架5和位于底支架5上的支撑组件，具体的，温度控制箱1的底板3上设有延伸至温度控制箱1外侧的导轨12，底支架5的下端与导轨12匹配设有导轮13，通过导轮13带动底支架5在导轨12上滑动并带动喷管25在温度控制箱1内外移动；同时，支撑组件在底支架5上的水平位置和高度位置均可调节，具体的，支撑组件上设有用以安装喷管25的安装板6，安装板6的大小根据相应规格的喷管25的大小进行设置；通过调节支撑组件的高度以调节安装板6和喷管25的高度并满足不同规格喷管25在温度控制箱1内的安装高度，通过调节支撑组件的水平位置以满足不同规格喷管25的安装角度及安装跨距需求。
35.如图2所示，底支架5的上端包括供支撑组件水平滑动的滑槽14，滑槽14呈“x型”；支撑组件包括支撑杆15和位于支撑杆15与底支架5之间的支撑座17，支撑座17可在“x型”滑槽14内朝向中心点o或远离中心点o水平滑动，当支撑座17朝向中心点o滑动时，可调整喷管25在底支架5上的位置并缩小安装跨距，当支撑座17远离中心点o滑动时，可调整喷管25在底支架5上的位置并增大安装跨距；支撑杆15的外侧螺纹连接有锁紧螺母一16，支撑座17与支撑杆15匹配设有内螺纹孔，锁紧螺母一16位于支撑座17上端，通过在支撑座17的内螺纹孔中旋转支撑杆15以调整支撑杆15的上下高度位置，并以此调整安装板6的高度位置，当支撑杆15的位置调节好后，通过锁紧螺母一16将支撑杆15的位置锁紧；支撑杆15上端设有开口朝上的限位座18，安装板6垂向安装于限位座18上，安装板6的中部设有安装孔，喷管25横向安装于安装孔内。
36.本实施例中设有两套支撑组件，喷管25包括大径端25a和小径端25b，如图2所示，当大径端25a朝向温度控制箱1外侧、小径端25b朝向温度控制箱1内侧时，两套支撑组件均滑动连接于“x型”滑槽14靠近温度控制箱1的一侧槽孔内，反之，当大径端25a朝向温度控制箱1内侧、小径端25b朝向温度控制箱1外侧时，两套支撑组件均滑动连接于“x型”滑槽14远离温度控制箱1的一侧槽孔内，以匹配不同喷管25的温度测试要求；值得注意的是，此处所提朝向温度控制箱1外侧具体指朝向温度控制箱1箱门的外侧方向，所提朝向温度控制箱1内侧，具体指朝向温度控制箱1箱门的内侧方向，箱门位于图1中s处所示位置。
37.如图1和图2所示，安装板6靠近温度控制箱1的一侧端面与底支架5靠近温度控制箱1的端部之间设有拉杆组件，通过拉杆组件对安装板6和喷管25进行支撑，防止因喷管25的大径端25a和小径端25b重量不均而影响喷管25安装和测试的稳定性；拉杆组件包括分别连接于安装板6和底支架5上的上牵拉座19和下牵拉座20，上牵拉座19和下牵拉座20之间连接有牵拉杆21；牵拉杆21上设有位于上牵拉座19内侧的锁紧螺母二22；当通过支撑杆15调节安装板6的高度时，松开锁紧螺母二22以使得上牵拉座19可随着安装板6的垂向移动在牵拉杆21上滑动，当安装板6的高度调节好后，将锁紧螺母二22在牵拉杆21上锁紧。
38.一种一体化喷管的温度试验方法，采用上述温度试验装置对喷管25进行温度测试，包括如下步骤：
39.s1：根据喷管25的跨距需求，将支撑组件在底支架5的滑槽14内水平移动以将支撑组件调整至合适的水平位置，具体的，将支撑座17在“x型”滑槽14内根据喷管25的位置要求和跨距要求朝向中心点o或远离中心点o水平滑动。
40.根据喷管25的规格将支撑组件垂向移动以将支撑组件调整至合适的高度位置，具体的，通过将支撑杆15在支撑座17的内螺纹孔内旋转以调节高度位置，当支撑杆15的位置调节好后，锁紧锁紧螺母一16并将支撑杆15的高度位置进行固定。
41.当安装板6的水平位置和高度位置调节好后，将喷管25横向装配至安装板6的安装孔内。
42.s2：在喷管25的表面布置多个热流密度传感器9、位移传感器10和测温热电偶8，在温度控制箱1的内壁4上布置多个温度传感器7，并将热流密度传感器9、位移传感器10、测温热电偶8和温度传感器7与数据采集系统2接通；当热流密度传感器9与喷管25连接时，在喷管25与热流密度传感器9的型面贴合缝隙处采用导热胶进行填充，以保证采集片与喷管25产品型面之间的贴合性，提高检测效率和检测的准确性。
43.s3：打开热流密度传感器9、位移传感器10、测温热电偶8和温度传感器7的显示屏及计算机，进行热流密度传感器9、位移传感器10、测温热电偶8和温度传感器7的校正工作；在温度控制箱1内输入试验程序，包括起始温度、终止温度、升降温速率参数；
44.s4：将底支架5及喷管25推入温度控制箱1内，关闭温度控制箱1的箱门，启动鼓风机，待温度传感器7的环境检测点达到相同温度且达到设定值后运行试验程序；
45.s5：通过数据采集系统2进行数据点采集与统计，试验结束后根据采集的数据点建立温变模型，热流密度变化模型及产品局部位移模型；设计人员以此对产品的质量状态进行预测；同时，设计人员可根据试验得到的数据模型与仿真计算结果进行相互校核，以为喷管25的再设计提供基础数据。
46.实施例二
47.一种一体化喷管的温度试验装置，如图4、5所示，本实施例与实施例一的区别在于，支撑杆15与支撑座17之间设有包括内螺纹孔的立柱23，支撑杆15螺纹连接于立柱23上，锁紧螺母一16位于立柱23的上端，当支撑杆15在立柱23的内螺纹孔内旋动以调节好上下位置后，通过锁紧螺母一16锁紧支撑杆15的位置；支撑杆15的上端设有垫台24，安装板6横向设置于垫台24上端，安装板6的中部设有安装孔且喷管25垂向安装于安装孔内。
48.如图5所示，本实施例中设有四套支撑组件，安装板6的四个角部架设安装于四套支撑组件的四个垫台24上端；当待检测喷管25的规格较小时，将四套支撑组件朝向“x型”滑槽14的中心点o移动；当待检测喷管25的规格较大时，将四套支撑组件远离“x型”滑槽14的中心点o移动；当四套支撑组件移动至合适位置时，将与待检测喷管25相适应的安装板6安装至垫台24上端。
49.一种一体化喷管的温度试验方法，与实施例一的不同之处在于：
50.步骤s1中，如图4、5所示，根据喷管25的规格将支撑组件垂向移动以将支撑组件调整至合适的高度位置，具体为，通过将支撑杆15在立柱23的内螺纹孔内旋转以调节高度位置，当支撑杆15的位置调节好后，锁紧锁紧螺母一16并将支撑杆15的高度位置进行固定。
51.当安装板6的水平位置和高度位置调节好后，将喷管25垂向装配至安装板6的安装孔内。
52.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制。本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
53.以上本发明的具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何根据本发明的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本发明权利要求的保护范围内。

技术特征：
1.一种一体化喷管的温度试验装置，其特征在于，包括温度控制箱(1)、位于温度控制箱(1)内的传感器组件和位于温度控制箱(1)外侧且与传感器组件连通的数据采集系统(2)，所述温度控制箱(1)连通有鼓风系统、制冷系统和加热系统；温度控制箱(1)内设有可移动至温度控制箱(1)外侧的喷管(25)安装架，所述喷管(25)安装架包括与温度控制箱(1)的底板(3)滑动连接的底支架(5)和位于底支架(5)上的支撑组件，所述支撑组件在底支架(5)上的水平位置和高度位置均可调节且支撑组件上设有用以安装喷管(25)的安装板(6)，通过调节支撑组件的高度以调节安装板(6)和喷管(25)的高度并满足不同规格喷管(25)在温度控制箱(1)内的安装高度，通过调节支撑组件的水平位置以满足不同规格喷管(25)的安装角度及安装跨距需求。2.根据权利要求1所述的一体化喷管的温度试验装置，其特征在于，所述传感器组件包括设于温度控制箱(1)内壁(4)上的多个温度传感器(7)和设于喷管(25)上的多个测温热电偶(8)；通过温度传感器(7)监测温度控制箱(1)内的实时温度，通过测温热电偶(8)监测喷管(25)的实时温度；所述传感器组件还包括设于喷管(25)不同部位的多个热流密度传感器(9)和位移传感器(10)，所述热流密度传感器(9)、位移传感器(10)和测温热电偶(8)在喷管(25)上的设置位置和数量由喷管(25)的结构特征决定。3.根据权利要求2所述的一体化喷管的温度试验装置，其特征在于，所述温度控制箱(1)的内壁(4)和底板(3)上均布有多个出风口(11)，所述制冷系统和加热系统根据试验的温度需求通过出风口(11)向温度控制箱(1)内输入冷风或热风以对温度控制箱(1)内的温度进行调节；同时通过鼓风系统对温度控制箱(1)内的气流进行调节以维持温度控制箱(1)内各处的温度均衡。4.根据权利要求1-3中任一项所述的一体化喷管的温度试验装置，其特征在于，所述温度控制箱(1)的底板(3)上设有延伸至温度控制箱(1)外侧的导轨(12)，所述底支架(5)的下端与导轨(12)匹配设有导轮(13)，通过导轮(13)带动底支架(5)在导轨(12)上滑动并带动喷管(25)在温度控制箱(1)内外移动；所述底支架(5)的上端包括供支撑组件水平滑动的滑槽(14)。5.根据权利要求4所述的一体化喷管的温度试验装置，其特征在于，所述滑槽(14)呈“x型”；所述支撑组件包括支撑杆(15)和位于支撑杆(15)与底支架(5)之间的支撑座(17)，所述支撑座(17)可在“x型”滑槽(14)内朝向中心点或远离中心点水平滑动，所述支撑杆(15)可在支撑座(17)上上下移动；支撑杆(15)的外侧螺纹连接有锁紧螺母一(16)，当支撑杆(15)的上下位置调节好后，通过锁紧螺母一(16)将支撑杆(15)的位置锁定。6.根据权利要求5所述的一体化喷管的温度试验装置，其特征在于，所述支撑杆(15)上端设有开口朝上的限位座(18)，安装板(6)垂向安装于限位座(18)上且安装板(6)的中部设有安装孔，喷管(25)横向安装于安装孔内；所述安装板(6)靠近温度控制箱(1)的一侧端面与底支架(5)靠近温度控制箱(1)的端部之间设有拉杆组件。7.根据权利要求6所述的一体化喷管的温度试验装置，其特征在于，所述拉杆组件包括分别连接于安装板(6)和底支架(5)上的上牵拉座(19)和下牵拉座(20)，上牵拉座(19)和下牵拉座(20)之间连接有牵拉杆(21)；所述牵拉杆(21)上设有位于上牵拉座(19)内侧的锁紧螺母二(22)；当通过支撑杆(15)调节安装板(6)的高度时，松开锁紧螺母二(22)以使得上牵拉座(19)可随着安装板(6)的垂向移动在牵拉杆(21)上滑动，当安装板(6)的高度调节好
后，将锁紧螺母二(22)在牵拉杆(21)上锁紧。8.根据权利要求5所述的一体化喷管的温度试验装置，其特征在于，所述支撑杆(15)与支撑座(17)之间设有包括内螺纹孔的立柱(23)，支撑杆(15)螺纹连接于立柱(23)上且锁紧螺母一(16)位于立柱(23)的上端，当支撑杆(15)在立柱(23)的内螺纹孔内旋动以调节好上下位置后，通过锁紧螺母一(16)锁紧支撑杆(15)的位置；支撑杆(15)的上端设有垫台(24)且安装板(6)横向设置于垫台(24)上端，安装板(6)的中部设有安装孔且喷管(25)垂向安装于安装孔内。9.一种一体化喷管的温度试验方法，采用权利要求2-8中的温度试验装置对喷管(25)进行温度测试，其特征在于，包括如下步骤：s1：根据喷管(25)的跨距需求，将支撑组件在底支架(5)的滑槽(14)内水平移动以将支撑组件调整至合适的水平位置，根据喷管(25)的规格将支撑组件垂向移动以将支撑组件调整至合适的高度位置；将喷管(25)横向或垂向装配至安装板(6)的安装孔内；s2：在喷管(25)的表面布置多个热流密度传感器(9)、位移传感器(10)和测温热电偶(8)，在温度控制箱(1)的内壁(4)上布置多个温度传感器(7)，并将热流密度传感器(9)、位移传感器(10)、测温热电偶(8)和温度传感器(7)与数据采集系统(2)接通；s3：打开热流密度传感器(9)、位移传感器(10)、测温热电偶(8)和温度传感器(7)的显示屏及计算机，进行热流密度传感器(9)、位移传感器(10)、测温热电偶(8)和温度传感器(7)的校正工作；在温度控制箱(1)内输入试验程序，包括起始温度、终止温度、升降温速率参数；s4：将底支架(5)及喷管(25)推入温度控制箱(1)内，关闭温度控制箱(1)的箱门，启动鼓风机，待温度传感器(7)的环境检测点达到相同温度且达到设定值后运行试验程序；s5：通过数据采集系统(2)进行数据点采集与统计，试验结束后根据采集的数据点建立温变模型，热流密度变化模型及产品局部位移模型。10.根据权利要求9所述的一体化喷管的温度试验方法，其特征在于，当步骤s2中所述的热流密度传感器(9)与喷管(25)连接时，在喷管(25)与热流密度传感器(9)的型面贴合缝隙处采用导热胶进行填充。

技术总结
本发明涉及固体火箭发动机领域，具体提供了一种一体化喷管的温度试验装置，包括温度控制箱、温度传感器、测温热电偶、热流密度传感器和位移传感器、数据采集系统、鼓风系统、制冷系统和加热系统；温度控制箱内设有包括底支架和支撑组件的喷管安装架，支撑组件在底支架上的水平位置和高度位置均可调节，支撑组件上设有用以安装喷管的安装板，通过调节支撑组件的高度和水平位置可调节喷管在温度控制箱内的安装高度、安装角度及安装跨距。本发明还提供了一种一体化喷管的温度试验方法，可对喷管在温度场内的局部温度、热流、位移等数据进行收集，试验得到的数据模型可与仿真计算结果进行相互校核，并为喷管的再设计提供基础数据。并为喷管的再设计提供基础数据。并为喷管的再设计提供基础数据。


技术研发人员：商伟辉 张东洋 王利彬 林再文 尤洋 丁方胜 刘克迪 杨再保
受保护的技术使用者：长春长光宇航复合材料有限公司
技术研发日：2023.01.04
技术公布日：2023/5/24