一种风机塔筒检测装置的制作方法

1.本发明主要涉及风机塔筒检测的技术领域，具体为一种风机塔筒检测装置。


背景技术：

2.随着风力发电行业发展迅猛，风力发电塔筒的高度和直径也越来越大，风电塔筒是支承风轮、尾舵和发电机的构架。它是长期裸露于野外的风吹雨打之中的，所以很容易发生锈蚀和出现裂缝。
3.风电塔筒的锈蚀开裂主要原因为：
4.1、因涂层使用寿命超限产生的旧涂层粉化、脱落、起泡、松动等造成的；
5.2、原始施工时表面处理不彻底或没有进行表面处理的情况下进行了油漆施工而造成的涂层脱落、松动、污物潮湿空气浸透至底材所造成的；
6.3、涂装施工过程中施工时没得到很好的控制使漆膜厚度不均匀出现大面积底漆膜现象没有起到很好的防腐效果所造成的；
7.4、设计防腐配套系统失败所造成的涂层过早失效；
8.5、由于自然灾害(特大风沙等)使得涂层损伤；
9.6、运输、吊装过程中没有得到很好的保护造成涂层损伤。
10.为了延长风电塔筒的使用寿命，需要定期对风电塔筒进行检修，现有的风电塔筒的检修方式为通过人工进行检修，塔筒内外壁的检测工作属于高空作业，基本形式为蜘蛛人配合吊篮式检修平台进行检测，受塔筒内特殊工作环境等因素的影响，检修不便，且通过人工检修具有较大的安全隐患，因此，我们提出一种风机塔筒检测装置来解决上述中的问题。


技术实现要素：

11.本发明主要提供了一种风机塔筒检测装置，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
12.本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：
13.一种风机塔筒检测装置,包括风机塔筒和塔筒底座,所述风机塔筒底部固定位于所述塔筒底座上，位于所述塔筒底座顶部所述风机塔筒底部外部开设有滑动槽，所述滑动槽呈圆环形结构设置，所述风机塔筒内部设有用于对所述风机塔筒内壁进行检测的内壁检测装置，所述风机塔筒外部设置有用于对所述风机塔筒外壁进行检测的外壁检测装置。
14.优选的，所述内壁检测装置包括有第一固定杆、第一丝杆、第一驱动组件和第一红外热成像仪，所述第一固定杆呈l字形结构设置，所述第一固定杆垂直固定位于所述风机塔筒内部，所述第一丝杆平行位于所述第一固定杆一侧，所述第一丝杆上滑动设置有第一滑动块，所述第一红外热成像仪共设置有两个，所述第一红外热成像仪对向固定位于所述第一滑动块两侧。
15.优选的，所述第一驱动组件包括有第一驱动电机，所述第一驱动电机固定位于所
述风机塔筒顶部内壁，所述第一丝杆顶部通过联轴器与所述第一驱动电机的输出端相连接，所述第一丝杆底部通过第一轴承与所述第一固定杆相连接。
16.优选的，所述第一固定杆上开设有第一滑槽，所述第一滑槽与所述第一丝杆相平行，所述第一滑动块一侧在所述第一滑槽内部滑动。
17.优选的，所述外壁检测装置包括有第二固定杆、第二丝杆、第二驱动组件和第二红外热成像仪，所述第二固定杆呈l字形结构设置，所述第二固定杆垂直位于所述风机塔筒外部，所述第二丝杆平行位于所述第二固定杆一侧，所述第二丝杆上滑动设置有第二滑动块，所述第二红外热成像仪固定位于所述第二滑动块外壁上。
18.优选的，所述第二驱动组件包括有第二驱动电机，所述第二驱动电机外壁与所述第二固定杆顶部外壁相连接，所述第二丝杆顶部通过联轴器与所述第二驱动电机输出端相连接，所述第二丝杆底部通过第二轴承与所述第二固定杆相连接。
19.优选的，所述第二固定杆上开设有第二滑槽，所述第二滑槽与所述第二丝杆相平行，所述第二滑动块在所述第二滑槽内部滑动。
20.优选的，所述第二固定杆底部连接有滑动座，所述滑动座呈弧形结构设置，所述滑动座在所述滑动槽内部滑动。
21.优选的，所述第一红外热成像仪和第二红外热成像仪与外部成像显示屏相连接。
22.优选的，所述风机塔筒底部一侧开设有检修进入窗口。
23.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
24.1、针对背景技术中的问题，本技术通过设置内壁检测装置和外壁检测装置对风机塔筒内外壁进行检测，提高设备的检修效率，无需终端设备的运行，检测效率高，解决以往通过人工进行攀爬检测具有安全隐患的问题；
25.2、通过红外热成像仪对风机塔筒内外壁进行检测，利用红外探测器和光学成像物镜接受被测目标的红外辐射能量分布图形反映到红外探测器的光敏元件上，从而获得风机塔筒的红外热像图，热像图与风机塔筒表面的热分布场相对应，一旦发现裂缝，红外热成像仪检测裂缝处的不同温度，进行成像，提醒工作人员此处存在裂缝；
26.3、检测效率高，延长风机塔筒的使用时间，节省费用。
27.以下将结合附图与具体的实施例对本发明进行详细的解释说明。
附图说明
28.图1为本发明的轴测图；
29.图2为本发明的风机塔筒内部剖视图；
30.图3为本发明的内壁检测装置轴测图；
31.图4为本发明的外壁检测装置轴测图。
32.附图说明：1、风机塔筒；2、塔筒底座；21、滑动槽；3、内壁检测装置；31、第一固定杆；311、第一滑槽；32、第一丝杆；33、第一驱动组件；331、第一驱动电机；34、第一红外热成像仪；35、第一滑动块；4、外壁检测装置；41、第二固定杆；411、第二滑槽；412、滑动座；42、第二丝杆；43、第二驱动组件；431、第二驱动电机；44、第二红外热成像仪；45、第二滑动块。
具体实施方式
33.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更加全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是本发明可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本发明公开的内容更加透彻全面。
34.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
35.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
36.请着重参照附图1-4所示，一种风机塔筒检测装置,包括风机塔筒1和塔筒底座2，风机塔筒1底部固定位于塔筒底座2上，位于塔筒底座2顶部风机塔筒1底部外部开设有滑动槽21，滑动槽21呈圆环形结构设置，风机塔筒1内部设有用于对风机塔筒1内壁进行检测的内壁检测装置3，风机塔筒1外部设置有用于对风机塔筒1外壁进行检测的外壁检测装置4，内壁检测装置3包括有第一固定杆31、第一丝杆32、第一驱动组件33和第一红外热成像仪34，第一固定杆31呈l字形结构设置，第一固定杆31垂直固定位于风机塔筒1内部，第一丝杆32平行位于第一固定杆31一侧，第一丝杆32上滑动设置有第一滑动块35，第一红外热成像仪34共设置有两个，第一红外热成像仪34对向固定位于第一滑动块35两侧，第一驱动组件33包括有第一驱动电机331，第一驱动电机331固定位于风机塔筒1顶部内壁，第一丝杆32顶部通过联轴器与第一驱动电机331的输出端相连接，第一丝杆32底部通过第一轴承与第一固定杆31相连接，第一固定杆31上开设有第一滑槽311，第一滑槽311与第一丝杆32相平行，第一滑动块35一侧在第一滑槽311内部滑动。
37.需要说明的是，在本实施例中，第一驱动电机331与外部电源进行连接并启动，第一驱动电机331驱动第一丝杆32进行转动，带动第一滑动块35进行升降来回滑动，第一滑动块35进行升降滑动的同时带动其上对向固定的第一红外热成像仪34进行检测，第一红外热成像仪34利用红外探测器和光学成像物镜接受被测目标的红外辐射能量分布图形反映到红外探测器的光敏元件上，从而获得风机塔筒1的红外热像图，热像图与风机塔筒1内表面的热分布场相对应一旦发现风机塔筒1内壁出现裂缝，红外热成像仪检测裂缝处的不同温度，进行成像，提醒工作人员风机塔塔筒内壁存在裂缝；
38.进一步的，第一滑动块35一侧在第一滑槽311内部滑动，保证第一滑动块35上下进行来回移动防止第一滑动块35出现翻转；
39.进一步的，第一滑动块35上设置对向固定的第一红外热成像仪34，两个对向设置保证呈三百六十度检测，防止检测出现遗漏；
40.进一步的，内壁检测装置3对风机塔筒1内壁进行检测，提高设备的检修效率，无需终端设备的运行，检测效率高，解决以往通过人工进行攀爬检测具有安全隐患的问题。
41.请着重参照附图1和4所示，外壁检测装置4包括有第二固定杆41、第二丝杆42、第二驱动组件43和第二红外热成像仪44，第二固定杆41呈l字形结构设置，第二固定杆41垂直
位于风机塔筒外部，第二丝杆42平行位于第二固定杆41一侧，第二丝杆42上滑动设置有第二滑动块45，第二红外热成像仪44固定位于第二滑动块45外壁上；第二驱动组件43包括有第二驱动电机431，第二驱动电机431外壁与第二固定杆41顶部外壁相连接，第二丝杆42顶部通过联轴器与第二驱动电机431输出端相连接，第二丝杆42底部通过第二轴承与第二固定杆41相连接；第二固定杆41上开设有第二滑槽411，第二滑槽411与第二丝杆42相平行，第二滑动块45在第二滑槽411内部滑动；第二固定杆41底部连接有滑动座412，滑动座412呈弧形结构设置，滑动座412在滑动槽21内部滑动，第一红外热成像仪34和第二红外热成像仪44与外部成像显示屏相连接。
42.需要说明的是，在本实施例中，第二驱动电机431与外部电源进行连接并启动，第二驱动电机431驱动第二丝杆42进行转动，带动第二滑动块45进行升降来回滑动，第二滑动块45进行升降滑动的同时带动其上固定的第二红外热成像仪44对风机塔筒1外壁进行检测，第二红外热成像仪44利用红外探测器和光学成像物镜接受被测目标的红外辐射能量分布图形反映到红外探测器的光敏元件上，从而获得风机塔筒1的红外热像图，热像图与风机塔筒1外表面的热分布场相对应一旦发现风机塔筒1内壁出现裂缝，红外热成像仪检测裂缝处的不同温度，进行成像，提醒工作人员风机塔塔筒内壁存在裂缝；
43.进一步的，一侧检测完毕后，转动滑动座412，滑动座412带动外壁检测装置4在滑动槽21内部滑动，将第二驱动电机431与外部电源进行连接并启动，进行下一处的检测；
44.进一步的，红外热成像仪与外部成像显示屏相连接可方便工作人员查看分析裂缝情况；
45.进一步的，外壁检测装置4对风机塔筒1外壁进行检测，提高设备的检修效率，无需终端设备的运行，检测效率高，解决以往通过人工进行攀爬检测具有安全隐患的问题。
46.本发明的具体流程如下：
47.当需要对风机塔筒1内壁进行检测时，第一驱动电机331与外部电源进行连接并启动，第一驱动电机331驱动第一丝杆32进行转动，带动第一滑动块35进行升降来回滑动，第一滑动块35进行升降滑动的同时带动其上对向固定的第一红外热成像仪34进行检测，第一红外热成像仪34利用红外探测器和光学成像物镜接受被测目标的红外辐射能量分布图形反映到红外探测器的光敏元件上，从而获得风机塔筒1的红外热像图，热像图与风机塔筒1内表面的热分布场相对应一旦发现风机塔筒1内壁出现裂缝，红外热成像仪检测裂缝处的不同温度，进行成像，提醒工作人员风机塔塔筒内壁存在裂缝；
48.当需要对风机塔筒1外壁进行检测时，第二驱动电机431与外部电源进行连接并启动，第二驱动电机431驱动第二丝杆42进行转动，带动第二滑动块45进行升降来回滑动，第二滑动块45进行升降滑动的同时带动其上固定的第二红外热成像仪44对风机塔筒1外壁进行检测，第二红外热成像仪44利用红外探测器和光学成像物镜接受被测目标的红外辐射能量分布图形反映到红外探测器的光敏元件上，从而获得风机塔筒1的红外热像图，热像图与风机塔筒1外表面的热分布场相对应一旦发现风机塔筒1内壁出现裂缝，红外热成像仪检测裂缝处的不同温度，进行成像，提醒工作人员风机塔塔筒内壁存在裂缝，一侧检测完毕后，转动滑动座412，滑动座412带动外壁检测装置4在滑动槽21内部滑动，将第二驱动电机431与外部电源进行连接并启动，进行下一处的检测，直至风机塔筒1外壁检测完毕。
49.上述结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式
的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种风机塔筒检测装置,包括风机塔筒(1)和塔筒底座(2)，其特征在于,所述风机塔筒(1)底部固定位于所述塔筒底座(2)上，位于所述塔筒底座(2)顶部所述风机塔筒(1)底部外部开设有滑动槽(21)，所述滑动槽(21)呈圆环形结构设置，所述风机塔筒(1)内部设有用于对所述风机塔筒(1)内壁进行检测的内壁检测装置(3)，所述风机塔筒(1)外部设置有用于对所述风机塔筒(1)外壁进行检测的外壁检测装置(4)。2.根据权利要求1所述的一种风机塔筒检测装置，其特征在于，所述内壁检测装置(3)包括有第一固定杆(31)、第一丝杆(32)、第一驱动组件(33)和第一红外热成像仪(34)，所述第一固定杆(31)呈l字形结构设置，所述第一固定杆(31)垂直固定位于所述风机塔筒(1)内部，所述第一丝杆(32)平行位于所述第一固定杆(31)一侧，所述第一丝杆(32)上滑动设置有第一滑动块(35)，所述第一红外热成像仪(34)共设置有两个，所述第一红外热成像仪(34)对向固定位于所述第一滑动块(35)两侧。3.根据权利要求2所述的一种风机塔筒检测装置，其特征在于，所述第一驱动组件(33)包括有第一驱动电机(331)，所述第一驱动电机(331)固定位于所述风机塔筒(1)顶部内壁，所述第一丝杆(32)顶部通过联轴器与所述第一驱动电机(331)的输出端相连接，所述第一丝杆(32)底部通过第一轴承与所述第一固定杆(31)相连接。4.根据权利要求3所述的一种风机塔筒检测装置，其特征在于，所述第一固定杆(31)上开设有第一滑槽(311)，所述第一滑槽(311)与所述第一丝杆(32)相平行，所述第一滑动块(35)一侧在所述第一滑槽(311)内部滑动。5.根据权利要求1所述的一种风机塔筒检测装置，其特征在于，所述外壁检测装置(4)包括有第二固定杆(41)、第二丝杆(42)、第二驱动组件(43)和第二红外热成像仪(44)，所述第二固定杆(41)呈l字形结构设置，所述第二固定杆(41)垂直位于所述风机塔筒外部，所述第二丝杆(42)平行位于所述第二固定杆(41)一侧，所述第二丝杆(42)上滑动设置有第二滑动块(45)，所述第二红外热成像仪(44)固定位于所述第二滑动块(45)外壁上。6.根据权利要求5所述的一种风机塔筒检测装置，其特征在于，所述第二驱动组件(43)包括有第二驱动电机(431)，所述第二驱动电机(431)外壁与所述第二固定杆(41)顶部外壁相连接，所述第二丝杆(42)顶部通过联轴器与所述第二驱动电机(431)输出端相连接，所述第二丝杆(42)底部通过第二轴承与所述第二固定杆(41)相连接。7.根据权利要求5所述的一种风机塔筒检测装置，其特征在于，所述第二固定杆(41)上开设有第二滑槽(411)，所述第二滑槽(411)与所述第二丝杆(42)相平行，所述第二滑动块(45)在所述第二滑槽(411)内部滑动。8.根据权利要求7所述的一种风机塔筒检测装置，其特征在于，所述第二固定杆(41)底部连接有滑动座(412)，所述滑动座(412)呈弧形结构设置，所述滑动座(412)在所述滑动槽(21)内部滑动。9.根据权利要求2所述的一种风机塔筒检测装置，其特征在于，所述第一红外热成像仪(34)和第二红外热成像仪(44)与外部成像显示屏相连接。10.根据权利要求1所述的一种风机塔筒检测装置，其特征在于，所述风机塔筒(1)底部一侧开设有检修进入窗口。

技术总结
本发明公开了一种风机塔筒检测装置,包括风机塔筒和塔筒底座，风机塔筒内部设有用于对风机塔筒内壁进行检测的内壁检测装置，风机塔筒外部设置有用于对风机塔筒外壁进行检测的外壁检测装置，本申请通过设置内壁检测装置和外壁检测装置对风机塔筒内外壁进行检测，提高设备的检修效率，无需终端设备的运行，检测效率高；通过红外热成像仪对风机塔筒内外壁进行检测，利用红外探测器和光学成像物镜接受被测目标的红外辐射能量分布图形反映到红外探测器的光敏元件上，从而获得风机塔筒的红外热像图，热像图与风机塔筒表面的热分布场相对应，一旦发现裂缝，红外热成像仪检测裂缝处的不同温度，进行成像，提醒工作人员此处存在裂缝。提醒工作人员此处存在裂缝。提醒工作人员此处存在裂缝。


技术研发人员：李帥含 苗大庆 孙凯尧
受保护的技术使用者：华能辽宁清洁能源有限责任公司
技术研发日：2023.02.17
技术公布日：2023/5/12