一种锚台样箱的制作方法与流程

1.本发明涉及船舶制造技术领域，具体的，涉及一种锚台样箱的制作方法。


背景技术：

2.锚泊又称抛锚系留，是船舶的一种停泊方式，通常船舶设置艏部航行锚泊设备，是供船舶在锚地、港内或遮蔽水域等待泊位或者潮水时临时停泊之用。通常按船级社规范的舾装数计算结果确定锚链直径和锚的重量，运输船设置的艏部锚装置，一般左右舷对称设置，锚与锚链通过锚链筒抛入水中，锚链筒穿过艏部结构，锚链筒轴线与垂线夹角一般为30
°
～60
°
，筒的上口与主甲板相交，下口与船艏外板相交并延伸到锚台面板，上下口在相交处均形成椭圆状筒口。锚台、锚链筒、锚唇组合形成了锚的拉升收存装置，锚按锚链筒的方向拉升，锚链筒和锚台深度用于收存锚杆，锚台面板和锚唇的组合提供了锚收存的最终位置和方向，同时，锚台面板的尺寸、锚台围板的角度是综合考虑锚的种类、大小以及锚收存翻身运动等因素确定的，因此锚台准确放样决定了锚台是否可以和锚唇光顺贴合、锚台和船体外板是否可以紧密贴合、锚台是否按锚系原理设计数据完成制作的关键。现有技术中，锚台制作零件图会提供锚台胎架图供锚台制作精度控制，具体是在锚台面板向下投影形成各曲线投影，锚台制作过程中通过垂直照线对制作精度进行控制，操作难度较高，准确度较差，材料的利用率也较低。


技术实现要素：

3.鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明提供一种锚台样箱的制作方法，先在锚台上选取样箱截断面，通过样箱截断面将锚台分为两两相对的四部分，从而得到每部分锚台的剖面样箱数据，再根据剖面样箱数据制作剖面样条，最后将剖面样条组装成锚台样箱。与现有技术相比，本发明能够更有效的辅助锚台围板的制作，提高锚台制作的精确度；另外，本发明的制作方法减少了物料损耗，提高了辅助件的加工效率，使制作效率和材料利用率显著提高；且降低了操作难度，有效节省了人工成本。
4.为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种锚台样箱的制作方法，包括如下步骤：
5.s1：自锚台面板一侧，沿锚链筒轴线的方向对锚台进行投影得到第一投影面，过所述锚链筒的轴线得到所述锚台的多个剖面，并在所述第一投影面上对每个剖面的投影线进行编号；
6.s2：自锚台面板一侧，沿垂直于所述锚台面板的方向对所述锚台进行投影得到第二投影面，并将步骤s1得到的剖面投影线对应标注在所述第二投影面上；
7.s3：根据所述第一投影面和所述第二投影面得到参考面，并在所述参考面上选取矩形样箱截断面，以所述样箱截断面的四条边为基准，将所述锚台分为两两相对的第一部分、第二部分、第三部分和第四部分；
8.s4：根据步骤s3中所述参考面的数据，分别得到所述第一部分、所述第二部分、所
述第三部分、所述第四部分的剖面样箱数据，并根据所述剖面样箱数据制作出每部分的剖面样条；
9.s5：分别对所述第一部分、所述第二部分、所述第三部分和所述第四部分的剖面样条进行组装，以分别得到第一局部样箱、第二局部样箱、第三局部样箱和第四局部样箱；
10.s6：将所述第一局部样箱、所述第二局部样箱、所述第三局部样箱和所述第四局部样箱进行组装，得到锚台样箱。
11.可选的，步骤s1与步骤s2之间还包括：对步骤s1得到的多个剖面进行放样展开，得到每个剖面的轮廓线。
12.可选的，步骤s2中，根据每个所述剖面的轮廓线以及放样展开关系，将步骤s1得到的剖面投影线对应标注在所述第二投影面上。
13.可选的，步骤s3中，使所述第一投影面中的锚链筒中心点与所述第二投影面中的锚链筒中心点重合，取所述第一投影面中的锚台围板下缘投影和所述第二投影面中的锚台面板投影，得到所述参考面。
14.可选的，步骤s4中，所述剖面样条包括依次连接的顶部样条、中间样条及底部样条，且所述顶部样条与所述中间样条铰接，所述中间样条与所述底部样条铰接。
15.可选的，所述中间样条包括相连接的第一样条和第二样条，通过调节所述第一样条和所述第二样条之间的相对位置，以调节所述中间样条的长度。
16.可选的，步骤s5中，根据所述锚台每一部分中各个剖面的相对位置，对所述剖面样条进行固定组装，以分别得到所述第一局部样箱、所述第二局部样箱、所述第三局部样箱和所述第四局部样箱。
17.本发明提供的锚台样箱的制作方法，至少具有以下有益效果：
18.与现有技术相比，本发明能够更有效的辅助锚台围板的制作，提高锚台制作的精确度；另外，本发明的制作方法减少了物料损耗，提高了辅助件的加工效率，使制作效率和材料利用率显著提高；且降低了操作难度，有效节省了人工成本。
附图说明
19.图1显示为实施例中锚台安装在船艏外板上的结构示意图。
20.图2a显示为实施例步骤s1中第一投影面的示意图。
21.图2b显示为实施例步骤s2中第二投影面的示意图。
22.图3显示为实施例步骤s1中锚台的放样剖面展开图。
23.图4显示为实施例步骤s3中参考面的示意图。
24.图5显示为实施例步骤s4中各部分剖面样箱数据示意图。
25.图6显示为实施例步骤s4中剖面样条的结构示意图。
26.图7a～7d显示为实施例步骤s5中各局部样箱数据示意图。
27.元件标号说明
28.10
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锚台
29.11
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锚台面板
30.12
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锚台围板
31.20
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船艏外板
32.30
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锚链筒
33.40
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剖面样条
34.41
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顶部样条
35.42
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中间样条
36.421
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第一样条
37.422
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第二样条
38.43
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底部样条
39.110
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锚台的第一部分
40.120
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锚台的第二部分
41.130
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锚台的第三部分
42.140
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锚台的第四部分
43.100
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第一投影面
44.101
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第一投影面中的锚台围板下缘投影
45.102
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第一投影面中的锚台面板投影
46.103
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第一投影面中的锚链筒投影
47.200
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第二投影面
48.201
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第二投影面中的锚台围板下缘投影
49.202
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第二投影面中的锚台面板投影
50.203
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第二投影面中的锚链筒投影
51.300
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参考面
52.301
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样箱截断面
具体实施方式
53.以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其它优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
54.需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，虽图示中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的形态、数量、位置关系及比例可在实现本方技术方案的前提下随意改变，且其组件布局形态也可能更为复杂。
55.实施例
56.本实施例提供一种锚台样箱的制作方法，包括如下步骤：
57.s1：自锚台面板一侧，沿锚链筒轴线的方向对锚台进行投影得到第一投影面，过所述锚链筒的轴线得到所述锚台的多个剖面，并在所述第一投影面上对每个剖面的投影线进行编号；
58.如图1所示，锚台10安装在船艏外板20上，锚台10包括锚台面板11和锚台围板12，锚链筒30设置在锚台10和船艏外板20中。
59.首先，自锚台面板11一侧，沿锚链筒30轴线的方向对锚台10进行投影得到如图2a
所示的第一投影面100，第一投影面100中包括锚台围板下缘投影101、锚台面板投影102和锚链筒投影103。
60.接着，过锚链筒30的轴线得到锚台10的多个剖面，并在第一投影面100上对每个剖面的投影线进行编号，如图2a所示。
61.接着，根据各剖面的位置，对各剖面进行放样展开，得到每个剖面的轮廓线，如图3所示。
62.s2：自锚台面板一侧，沿垂直于所述锚台面板的方向对所述锚台进行投影得到第二投影面，并将步骤s1得到的剖面投影线对应标注在所述第二投影面上；
63.首先，自锚台面板11一侧，沿垂直于锚台面板11的方向对锚台10进行投影得到如图2b所示的第二投影面200，第二投影面200中同样包括锚台围板下缘投影201、锚台面板投影202和锚链筒投影203。
64.接着，根据步骤s1中的每个剖面的轮廓线以及放样展开关系，将步骤s1得到的剖面投影线对应标注在第二投影面200上，参照图2b所示。
65.s3：根据所述第一投影面和所述第二投影面得到参考面，并在所述参考面上选取矩形样箱截断面，以所述样箱截断面的四条边为基准，将所述锚台分为两两相对的第一部分、第二部分、第三部分和第四部分；
66.如图4所示，使第一投影面100中的锚链筒中心点o与第二投影面200中的锚链筒中心点o重合，取第一投影面100中的锚台围板下缘投影101和第二投影面200中的锚台面板投影202，得到参考面300。
67.接着，在参考面300上选取矩形样箱截断面301，考虑节省样箱材料，在参考面300上，以锚链筒中心点o为中心，以样箱截断面301的四条边为基准，根据锚台围板投影101曲线形状将锚台10分为两两相对的第一部分、第二部分、第三部分和第四部分，第一部分为锚台围板投影101上编号“3”至编号“14”之间的部分，第二部分为锚台围板投影101上编号“14”至编号“f”之间的部分，第三部分为锚台围板投影101上编号“f”至编号“d”之间的部分，第四部分为锚台围板投影101上编号“d”至编号“3”之间的部分，每个部分单独制作局部样箱，而非将整个锚台样箱全部制作出来，因为用于围板制作只需锚台外轮廓即可，因此对锚台适当的进行截取，可以在满足样箱功能的前提下，尽量节省材料，最后按每部分样箱相对位置进行搭接。
68.s4：根据步骤s3中所述参考面的数据，分别得到所述第一部分、所述第二部分、所述第三部分、所述第四部分的剖面样箱数据，并根据所述剖面样箱数据制作出每部分的剖面样条；
69.如图5所示，根据参考面300中每一部分的数据，分别得到第一部分110的剖面样箱数据、第二部分120的剖面样箱数据、第三部分130的剖面样箱数据和第四部分140的剖面样箱数据。作为示例，辅助线l1为过o点与船艏外板20平行的线；辅助线l2与每一部分中锚台围板12与船艏外板20交点最低处m之间的距离为100mm；辅助线l3为锚链筒30的轴线。
70.接着，分别根据第一部分110的剖面样箱数据、第二部分120的剖面样箱数据、第三部分130的剖面样箱数据和第四部分140的剖面样箱数据制作出每部分的剖面样条。
71.如图6所示，剖面样条40包括依次连接的顶部样条41、中间样条42及底部样条43，且顶部样条41与中间样条42铰接，中间样条42与底部样条43铰接，以便于调节顶部样条41
与中间样条42的夹角，以及中间样条42与底部样条43的夹角。
72.作为示例，中间样条42包括相连接的第一样条421和第二样条422，第一样条421和第二样条422通过紧固螺栓配合压紧钢片进行固定，且中间样条42的具体可调长度范围依据现有船型锚台围板长度的取值范围为依据，可以通过调节第一样条421和第二样条422之间的相对位置，以调节中间样条42的长度。在本实施例中，先根据锚台围板准线和锚台面板的角度对顶部样条41与中间样条42的夹角进行调整，再根据锚台围板和底部样条43之间的角度以及锚台样箱整体的高度，选择合适长度的底部样条43进行螺栓固定，从而得到每部分的剖面样条40。
73.s5：分别对所述第一部分、所述第二部分、所述第三部分和所述第四部分的剖面样条进行组装，以分别得到第一局部样箱、第二局部样箱、第三局部样箱和第四局部样箱；
74.首先，根据图5所示的各部分剖面样箱数据，以及各剖面的相对位置，整合得到第一局部样箱数据、第二局部样箱数据、第三局部样箱数据和第四局部样箱数据，如图7a～7d所示。
75.接着，根据图7a～7d所示的第一局部样箱数据、第二局部样箱数据、第三局部样箱数据和第四局部样箱数据对步骤s4中制作出的剖面样条40进行组装，以分别得到第一局部样箱、第二局部样箱、第三局部样箱和第四局部样箱。
76.s6：将所述第一局部样箱、所述第二局部样箱、所述第三局部样箱和所述第四局部样箱进行组装，得到锚台样箱。
77.作为示例，将步骤s5得到的第一局部样箱、第二局部样箱、第三局部样箱和第四局部样箱进行组装，最终得到锚台样箱。由于每个局部样箱的下端面高度不一致，因此在进行组装时要根据下端面高度的相对位置，对每个局部样箱进行调整，以确保锚台样箱的准确性。
78.上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

技术特征：
1.一种锚台样箱的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：s1：自锚台面板一侧，沿锚链筒轴线的方向对锚台进行投影得到第一投影面，过所述锚链筒的轴线得到所述锚台的多个剖面，并在所述第一投影面上对每个剖面的投影线进行编号；s2：自锚台面板一侧，沿垂直于所述锚台面板的方向对所述锚台进行投影得到第二投影面，并将步骤s1得到的剖面投影线对应标注在所述第二投影面上；s3：根据所述第一投影面和所述第二投影面得到参考面，并在所述参考面上选取矩形样箱截断面，以所述样箱截断面的四条边为基准，将所述锚台分为两两相对的第一部分、第二部分、第三部分和第四部分；s4：根据步骤s3中所述参考面的数据，分别得到所述第一部分、所述第二部分、所述第三部分、所述第四部分的剖面样箱数据，并根据所述剖面样箱数据制作出每部分的剖面样条；s5：分别对所述第一部分、所述第二部分、所述第三部分和所述第四部分的剖面样条进行组装，以分别得到第一局部样箱、第二局部样箱、第三局部样箱和第四局部样箱；s6：将所述第一局部样箱、所述第二局部样箱、所述第三局部样箱和所述第四局部样箱进行组装，得到锚台样箱。2.根据权利要求1所述的锚台样箱的制作方法，其特征在于，步骤s1与步骤s2之间还包括：对步骤s1得到的多个剖面进行放样展开，得到每个剖面的轮廓线。3.根据权利要求2所述的锚台样箱的制作方法，其特征在于，步骤s2中，根据每个所述剖面的轮廓线以及放样展开关系，将步骤s1得到的剖面投影线对应标注在所述第二投影面上。4.根据权利要求1所述的锚台样箱的制作方法，其特征在于，步骤s3中，使所述第一投影面中的锚链筒中心点与所述第二投影面中的锚链筒中心点重合，取所述第一投影面中的锚台围板下缘投影和所述第二投影面中的锚台面板投影，得到所述参考面。5.根据权利要求1所述的锚台样箱的制作方法，其特征在于，步骤s4中，所述剖面样条包括依次连接的顶部样条、中间样条及底部样条，且所述顶部样条与所述中间样条铰接，所述中间样条与所述底部样条铰接。6.根据权利要求5所述的锚台样箱的制作方法，其特征在于，所述中间样条包括相连接的第一样条和第二样条，通过调节所述第一样条和所述第二样条之间的相对位置，以调节所述中间样条的长度。7.根据权利要求1所述的锚台样箱的制作方法，其特征在于，步骤s5中，根据所述锚台每一部分中各个剖面的相对位置，对所述剖面样条进行固定组装，以分别得到所述第一局部样箱、所述第二局部样箱、所述第三局部样箱和所述第四局部样箱。

技术总结
本发明提供一种锚台样箱的制作方法，先在锚台上选取样箱截断面，通过样箱截断面将锚台分为两两相对的四部分，从而得到每部分锚台的剖面样箱数据，再根据剖面样箱数据制作剖面样条，最后将剖面样条组装成锚台样箱。与现有技术相比，本发明能够更有效的辅助锚台围板的制作，提高锚台制作的精确度；另外，本发明的制作方法减少了物料损耗，提高了辅助件的加工效率，使制作效率和材料利用率显著提高；且降低了操作难度，有效节省了人工成本。有效节省了人工成本。有效节省了人工成本。


技术研发人员：宋杰 杨隽豪 周沛林 黄雷雷 李海成 周厚廷 翁希平 赵明 刘东
受保护的技术使用者：江南造船（集团）有限责任公司
技术研发日：2023.04.24
技术公布日：2023/6/12