一种具备吊篮扩展功能的船坞作业平台的制作方法

1.本实用新型涉及高空作业技术领域，具体为一种具备吊篮扩展功能的船坞作业平台。


背景技术：

2.船坞是造船厂中修、造船舶的工作平台,是修理和建造船舶的场所，对于大型船只，工人通常采用吊篮协助，对船只进行维修或制造。
3.现有吊篮安装和拆卸较为麻烦，空间狭窄，在使用过程中不便于移动，在对船只进行维修时，对于吊篮外部的区域，工人不便于维修，维修区域距离较远时，还会对工人造成一定危险；
4.专利号201120347864.2公布了建筑施工高空吊篮，包括括吊篮框架，所述吊篮框架包括相互平行的左框架和右框架，左框架和右框架之间通过若干拉杆连接，且拉杆两端分别与左框架和右框架铰接，左右框架的下端设有平台板，该平台板两端分别与左框架和右框架铰接，左框架和右框架上端通过斜杆连接，斜杆一端与右框架上端铰接，其另一端与左框架上端扣接。本实用新型具有结构简单、制造和使用方便、安装快速，可在高空作业时提供安全可靠的操作平台，且在不使用时，可以折叠放置。
5.但是现有技术中的专利存在以下缺点：（1）上述装置在使用时，吊篮操作空间狭窄，不便于工人移动；
6.（2）对工人保护措施不足。


技术实现要素：

7.（一）解决的技术问题
8.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具备吊篮扩展功能的船坞作业平台，解决了上述背景技术中提出的吊篮操作空间狭窄，不便于工人移动，对工人保护措施不足的问题。
9.（二）技术方案
10.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具备吊篮扩展功能的船坞作业平台，包括底板，所述底板内部滑动连接有扩展板，所述底板上表面安装有竖围栏，所述竖围栏内部滑动连接有竖伸缩杆，所述竖围栏一侧螺纹连接有甲螺栓，所述竖伸缩杆一侧开设有甲螺纹孔，甲螺栓与甲螺纹孔相配合，所述竖伸缩杆顶部安装有横围栏，所述横围栏内部滑动连接有横伸缩杆，所述横伸缩杆顶部开设有乙螺纹孔，所述横围栏上表面螺纹连接有乙螺栓，乙螺栓与乙螺纹孔相配合。
11.可选的，所述横围栏中部外表面滑动连接有圆环，所述圆环外表面安装有安全带。
12.可选的，所述底板底部安装有车轮架，所述车轮架一侧安装有车轴，所述车轴中部外表面转动连接有车轮。
13.可选的，所述底板内部安装有钢筋。
14.可选的，所述横围栏上表面安装有吊耳。
15.可选的，所述底板上表面安装有休息板。
16.可选的，所述底板上表面安装有储物盒。
17.可选的，所述底板上表面安装有防滑凸起。
18.有益效果
19.本实用新型提供了一种具备吊篮扩展功能的船坞作业平台，具备以下有益效果：
20.1、通过安装扩展板、横伸缩杆、竖伸缩杆等结构，可以实现吊篮的扩展。在使用时，转动乙螺栓使得横伸缩杆可以在横围栏内部进行滑动，带动扩展板进行滑动，对底板空间进行扩展，通过乙螺纹孔进行位置固定，转动甲螺栓使得竖伸缩杆可以在竖围栏内部进行滑动，通过甲螺纹孔进行定位，使得围栏的高度可以调节，提升吊篮高度方向的空间。
21.2、通过在横围栏一侧安装安全带，可以对工人进行保护，通过在底板上表面安装防滑凸起，提升了底板的摩擦力，进一步保障了工人的安全。
附图说明
22.图1为本实用新型结构示意图；
23.图2为本实用新型底部视角的结构示意图；
24.图3为本实用新型主视的结构示意图；
25.图4为本实用新型另一视角的结构示意图。
26.图中：1、底板；2、扩展板；3、竖围栏；4、甲螺栓；5、甲螺纹孔；6、防滑凸起；7、横伸缩杆；8、乙螺纹孔；9、乙螺栓；10、横围栏；11、竖伸缩杆；12、安全带；13、圆环；14、车轮架；15、车轴；16、车轮；17、吊耳；18、钢筋；19、储物盒；20、休息板。
具体实施方式
27.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
28.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
29.实施例1
30.一种具备吊篮扩展功能的船坞作业平台，如图1-4所示，包括：
31.底板1，所述底板1内部滑动连接有扩展板2，所述底板1上表面安装有竖围栏3，所述竖围栏3内部滑动连接有竖伸缩杆11，所述竖围栏3一侧螺纹连接有甲螺栓4，所述竖伸缩杆11一侧开设有甲螺纹孔5，甲螺栓4与甲螺纹孔5相配合，所述竖伸缩杆11顶部安装有横围栏10，所述横围栏10内部滑动连接有横伸缩杆7，所述横伸缩杆7顶部开设有乙螺纹孔8，所述横围栏10上表面螺纹连接有乙螺栓9，乙螺栓9与乙螺纹孔8相配合。
32.通过安装扩展板2、横伸缩杆7、竖伸缩杆11等结构，可以实现吊篮的扩展。在使用时，转动乙螺栓9使得横伸缩杆7可以在横围栏10内部进行滑动，带动扩展板2进行滑动，对底板1空间进行扩展，通过乙螺纹孔8进行位置固定，转动甲螺栓4使得竖伸缩杆11可以在竖围栏3内部进行滑动，通过甲螺纹孔5进行定位，使得围栏的高度可以调节，提升吊篮高度方向的空间。
33.为了保护工人的安全；如图1所示，所述横围栏10中部外表面滑动连接有圆环13，所述圆环13外表面安装有安全带12。
34.通过在横围栏10一侧安装安全带12，可以对工人进行保护。
35.为了使吊篮便于移动；如图2所示，所述底板1底部安装有车轮架14，所述车轮架14一侧安装有车轴15，所述车轴15中部外表面转动连接有车轮16。
36.通过在底板1底部安装车轮16，可以使得吊篮便于移动。
37.为了加强底板1的承载能力；如图3所示，所述底板1内部安装有钢筋18。
38.通过在底板1内部安装钢筋18，提升了底板1的承载能力，使工人的安全进一步得到保障。
39.为了便于对吊篮进行悬挂；如图3所示，所述横围栏10上表面安装有吊耳17。
40.通过在横围栏10上表面安装吊耳17，使得吊篮便于悬挂。
41.为了使工人能够休息；如图4所示，所述底板1上表面安装有休息板20。
42.通过在底板1上表面安装休息板20，可以使工人坐在上面休息。
43.为了便于存放工具；如图3所示，所述底板1上表面安装有储物盒19。
44.通过在底板1上表面安装储物盒19，是个工人在使用吊篮时便于存放工具。
45.工作原理：转动乙螺栓9使得横伸缩杆7可以在横围栏10内部进行滑动，带动扩展板2进行滑动，对底板1空间进行扩展，通过乙螺纹孔8进行位置固定，转动甲螺栓4使得竖伸缩杆11可以在竖围栏3内部进行滑动，通过甲螺纹孔5进行定位，使得围栏的高度可以调节，提升吊篮高度方向的空间。
46.实施例2
47.为了进一步提升对工人的保护能力，参照图1，一种具备吊篮扩展功能的船坞作业平台，本实施例相较于实施例1作出以下改进，所述底板1上表面安装有防滑凸起6。
48.通过在底板1上表面安装防滑凸起6，提升了底板1的摩擦力，进一步保障了工人的安全。
49.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种具备吊篮扩展功能的船坞作业平台，其特征在于，包括：底板（1），所述底板（1）内部滑动连接有扩展板（2），所述底板（1）上表面安装有竖围栏（3），所述竖围栏（3）内部滑动连接有竖伸缩杆（11），所述竖围栏（3）一侧螺纹连接有甲螺栓（4），所述竖伸缩杆（11）一侧开设有甲螺纹孔（5），甲螺栓（4）与甲螺纹孔（5）相配合，所述竖伸缩杆（11）顶部安装有横围栏（10），所述横围栏（10）内部滑动连接有横伸缩杆（7），所述横伸缩杆（7）顶部开设有乙螺纹孔（8），所述横围栏（10）上表面螺纹连接有乙螺栓（9），乙螺栓（9）与乙螺纹孔（8）相配合。2.根据权利要求1所述的一种具备吊篮扩展功能的船坞作业平台，其特征在于：所述横围栏（10）中部外表面滑动连接有圆环（13），所述圆环（13）外表面安装有安全带（12）。3.根据权利要求1所述的一种具备吊篮扩展功能的船坞作业平台，其特征在于：所述底板（1）底部安装有车轮架（14），所述车轮架（14）一侧安装有车轴（15），所述车轴（15）中部外表面转动连接有车轮（16）。4.根据权利要求1所述的一种具备吊篮扩展功能的船坞作业平台，其特征在于：所述底板（1）内部安装有钢筋（18）。5.根据权利要求2所述的一种具备吊篮扩展功能的船坞作业平台，其特征在于：所述横围栏（10）上表面安装有吊耳（17）。6.根据权利要求1所述的一种具备吊篮扩展功能的船坞作业平台，其特征在于：所述底板（1）上表面安装有休息板（20）。7.根据权利要求1所述的一种具备吊篮扩展功能的船坞作业平台，其特征在于：所述底板（1）上表面安装有储物盒（19）。8.根据权利要求1所述的一种具备吊篮扩展功能的船坞作业平台，其特征在于：所述底板（1）上表面安装有防滑凸起（6）。

技术总结
本实用新型涉及高空作业技术领域，且公开了一种具备吊篮扩展功能的船坞作业平台，包括底板，所述底板内部滑动连接有扩展板，所述底板上表面安装有竖围栏，所述竖围栏内部滑动连接有竖伸缩杆，所述竖围栏一侧螺纹连接有甲螺栓，所述竖伸缩杆一侧开设有甲螺纹孔，甲螺栓与甲螺纹孔相配合，所述竖伸缩杆顶部安装有横围栏，所述横围栏内部滑动连接有横伸缩杆，所述横伸缩杆顶部开设有乙螺纹孔，所述横围栏上表面螺纹连接有乙螺栓，乙螺栓与乙螺纹孔相配合。该具备吊篮扩展功能的船坞作业平台通过在横围栏一侧安装安全带，可以对工人进行保护，通过在底板上表面安装防滑凸起，提升了底板的摩擦力，进一步保障了工人的安全。进一步保障了工人的安全。进一步保障了工人的安全。


技术研发人员：李建建 葛飞
受保护的技术使用者：江苏元沣机械设备有限公司
技术研发日：2022.12.29
技术公布日：2023/5/31