一种造船用滚动式挂壁吊笼装置的制作方法

1.本实用新型涉及船舶与海洋工程建造技术，尤其涉及一种造船用挂壁吊笼装置。


背景技术：

2.在船舶和海洋工程建造过程中，由钢结构构成的分段需要搭设脚手架平台，其中很多平直区域同样也需要搭设大量钢管脚手架，占用大量钢管脚手架材料，搭设和拆除脚手架耗时费力，花费大量人工成本，高空作业安全风险大。
3.现有技术中实用新型《一种船体舷侧分段合拢作业用吊笼装置》(公告号为cn201932344u)提供了一种船体舷侧分段合拢作业用吊笼装置，包括搭接挂臂及施工吊笼，施工吊笼固定安装在搭接挂臂的下部，搭接挂臂的侧面设有挂搭船体舷侧的搭焊板，施工吊笼为一设有至少两层钢板网平台的长方体框架。该吊笼装置结构简单，易于制造，重量轻、结构稳定、使用的材料数量较少，然而要替代大面积平直区域的分段钢管脚手架，还需要为吊笼装置增设平行移动结构，这样才能更大程度上释放脚手架物量，减轻工人搭拆脚手架劳动强度，降低成本，提高效率，降低高空作业安全风险。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是针对上述技术现状提供一种可平行移动的造船用滚动式挂壁吊笼装置。
5.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种造船用滚动式挂壁吊笼装置，其特征在于，包括搭接挂臂、挂壁吊笼笼体、笼体侧向支撑、滚轮装置、电机驱动装置和笼体行走轨道装置，所述搭接挂臂正下方连接所述挂壁吊笼笼体，挂壁吊笼笼体侧方连接所述笼体侧向支撑，搭接挂臂侧下方连接所述滚轮装置，滚轮装置通过传动轴与所述电机驱动装置连接，滚轮装置的滚动体行走在所述笼体行走轨道装置上。
6.进一步地，所述笼体侧向支撑位于所述挂壁吊笼笼体侧位，所述笼体侧向支撑装置包括第一管件、第二管件和滚轮，第一管件套设于第二管件外，通过钻孔加螺栓可调节第二管件伸出长度，滚轮垂直于分段平直区域外表面，可横向滚动。
7.进一步地，所述滚轮装置设置在搭接挂臂侧下方，所述滚轮装置为密封型式，滚轮装置包括轴承压盖、轴承端盖、滚轮支架顶板，可在滚动体上部与侧部形成密封。
8.进一步地，所述笼体行走轨道装置设置于滚轮装置中滚动体的下方，笼体行走轨道装置包括工字钢，所述滚动体能够在工字钢上顺利滚动。
9.进一步地，所述搭接挂臂包括支撑框架和护栏装置，支撑框架正上方连接护栏装置。
10.进一步地，所述支撑框架中间加设支撑件，所述支撑件把整个支撑框架分成二个小框架。
11.进一步地，所述护栏装置位于支撑框架正上方，所述护栏装置包括连接板和护栏，所述连接板呈长方形，上下各钻有一个圆孔，可根据需要拆卸螺栓螺母放倒所述护栏。
12.进一步地，所述护栏装置还设有保险牵引绳。
13.进一步地，所述挂壁吊笼笼体的左右侧沿长度方向均匀间隔焊接有若干可作为爬梯和护栏的横向支撑管，挂壁吊笼笼体内沿长度方向间隔设有交错式开口平台。
14.进一步地，所述挂壁吊笼笼体上端通过三角连接件与搭接挂臂连接，所述挂壁吊笼笼体下端连接可用于接长挂壁吊笼笼体的接长套管。
15.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：一种造船用滚动式挂壁吊笼装置，挂壁吊笼笼体通过滚轮装置在电机驱动装置的驱动下沿行走轨道移动，滚动式挂壁吊笼装置符合力的平衡原理，轨道平整，平稳移动，施工人员在挂壁吊笼内对分段平直区域表面施工，可以替代大面积平直区域的分段钢管脚手架，释放大量脚手架材料。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
17.图2为图1的后视图；
18.图3为图1的前视图；
19.图4为图3沿a-a线的剖视图；
20.图5为图4中d区域的局部放大图；
21.图6为图3沿b-b线的剖视图；
22.图7为图3沿c-c线的剖视图；
23.图8为图1中笼体侧向支撑的局部放大图；
24.图9为图1中e区域的局部放大图；
25.图10为图1中f区域的局部放大图；
26.图11为图10中电机驱动装置、滚轮装置的局部放大图；
27.图12为图11中电机驱动装置、滚轮装置的俯视图；
28.图13为图10中笼体行走轨道装置的正视图；
29.图14为图10中笼体行走轨道装置中轨道的俯视图；
30.图15为图13中笼体行走轨道装置中的侧视图；
具体实施方式
31.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
32.如图1～15所示，一种造船用滚动式挂壁吊笼装置，包括支撑框架1、挂壁吊笼笼体2、笼体侧向支撑3、护栏装置4、滚轮装置5、电机驱动装置6和笼体行走轨道装置7，其中支撑框架1正下方焊接连接挂壁吊笼笼体2，挂壁吊笼笼体2右侧焊接连接二个笼体侧向支撑3，支撑框架1正上方焊接连接护栏装置4，支撑框架1右下端焊接连接滚轮装置5，滚轮装置5通过传动轴与电机驱动装置6连接，滚轮装置5中的滚动体51行走在笼体行走轨道装置7上，以上各功能模块组成本发明的整体。
33.具体结构为：支撑框架1采用20a槽钢11、12焊接而成，中间加设支撑件13把整个大框架分成左右二个长方形小框架，支撑框架1上面铺设钢板网15，开设向上开启式平台，开启式平台由花钢板16、短钢管套管17焊接连接组成，长钢管18插入短钢管套管17中，开启式平台可以围绕长钢管18向上开启。作为加固，长钢管14分别设置在左侧小框架钢板网下侧
和右侧开启式平台两侧。支撑框架1左右侧外表面分别设置2个吊运吊码19。
34.挂壁吊笼笼体2采用粗细无缝钢管焊接而成，挂壁吊笼笼体2的长度方向主构件采用粗钢管21，挂壁吊笼笼体的每层平台左右侧主构件采用粗钢管22，挂壁吊笼笼体2的每层平台后侧主构件采用粗钢管24，挂壁吊笼笼体2的每层平台前侧主构件采用粗钢管211，挂壁吊笼笼体2的左右侧沿长度方向均匀间隔焊接有若干可作为爬梯和护栏的横向支撑管23，横向支撑管23的间距为340～360mm，挂壁吊笼笼体2的后侧沿长度方向每层平台均匀间隔焊接有若干细钢管25，挂壁吊笼笼体2的前侧沿长度方向每层平台同等焊接有若干细钢管26、27，挂壁吊笼笼体2下端焊接接长套管28，挂壁吊笼笼体2上端通过三角连接件29与支撑框架1焊接连接。
35.挂壁吊笼笼体2内沿长度方向间隔设有交错式开口平台，交错式开启平台是由钢板网15、一块花钢板16、短钢管套管17、细钢管212、细钢管213组成，各层花钢板16的尺寸大小一致，可向上自由开启，钢板网15焊接固定在花钢板16以外的每层平台上，上下相邻平台的花钢板16左右交错设置，上下相邻平台的间距为1800～2000mm。
36.笼体侧向支撑3位于挂壁吊笼笼体2右侧，由第一管件31、第二管件32、螺栓33、螺母34和一个滚轮35组成，第一管件31与第二管件32一大一小，通过钻孔调节长度，加螺栓33、34进行长度固定，小滚轮35垂直于分段平直区域外表面，可横向往复滚动。
37.护栏装置4位于支撑框架1正上方，由连接板45、螺栓46、螺母47、护栏立杆41、护栏立杆42、护栏立杆43、护栏立杆44组成，其中连接板45呈长方形，上下各钻有一个圆孔。护栏装置4中在护栏顶端设置二次防坠落保险牵引绳48。
38.滚轮装置5设置在支撑框架1右下方，与支撑框架1焊接连接，滚轮装置5是由滚动体51、滚轮支架52、轴承压盖53、轴承端盖54、轴55、轴承56、轴衬套57、六角螺栓58、滚轮支架顶板59和平键511组装而成，本滚轮装置5是密封型式，防尘防砂。
39.电机驱动装置6设置于滚轮装置5的左侧，通过传动轴与滚轮装置5的轴55相连接，电机驱动装置6由防爆电机61、减速箱62、电机底座63、六角螺栓64、六角螺母65、紧定螺钉66、紧定螺帽67、轴套68、平键69等组成，其中电机驱动装置6还配置漏电保护器、接触器、三相变压器、防爆按钮、阻燃电缆、防爆指示灯、防爆控制箱、防爆变压器箱、电机热继电器、保险丝盒、防爆选择开关、遥控器、防爆行程开关等，不再一一详细编号，此电机驱动装置6防爆、可遥控。
40.最后，笼体行走轨道装置7设置于滚轮装置5中滚轮体51的下方，笼体行走轨道装置7由工字钢71、封固码72、吊码73、止挡块顶板74、止挡块侧板75、六角螺母76、六角螺栓77组成，其中工字钢71作为滚轮体51行走的轨道，封固码72位于工字钢71的正下方，与其焊接连接，封固码72槽型开口卡入分段直板，依靠槽深达到自行封固的作用。
41.下面对本实施例的各部件的尺寸规格进行具体说明：
42.本实施例的支撑框架1外形尺寸为2000mm长
×
1450mm宽
×
200mm厚，采用20a槽钢11、12焊接而成，规格为1450mm长，1976mm长；框架中间支撑件13为20a槽钢规格为1426mm长；框架上面铺设钢板网15，网眼规格为5mm板厚
×
32mm短节距
×
80mm长节距；开启式平台花钢板16规格为600mm长
×
520mm宽
×
6mm厚，短钢管套管17规格为φ42mm直径
×
3mm厚
×
80mm长，长钢管18规格为φ27mm直径
×
2.0mm厚
×
600mm长；长钢管14规格为φ42mm直径
×
3mm厚
×
975mm长。支撑框架1左右侧外表面分别设置2个吊运吊码19，规格为200mm长
×
140mm宽
×
16mm厚，安全载荷2t。
43.本实施例的挂壁吊笼笼体2外形尺寸为7300mm长
×
1990mm宽
×
1000mm厚，尺寸可以根据实际需要合理调整。
44.挂壁吊笼笼体2采用粗细无缝钢管焊接而成，笼体2的长度方向主构件采用粗钢管21，规格为φ48mm直径
×
3.5mm厚
×
7300mm长；笼体的每层平台左右侧主构件采用粗钢管22，规格为φ48mm直径
×
3.5mm厚
×
950mm长；笼体2的每层平台后侧主构件采用粗钢管24，规格为φ48mm直径
×
3.5mm厚
×
970mm长；笼体2的每层平台前侧主构件采用粗钢管211，规格为φ48mm直径
×
3.5mm厚
×
1940mm长；笼体2的左右侧沿长度方向均匀间隔焊接有若干可作为爬梯和护栏的横向支撑管23，规格为φ27mm直径
×
2.0mm厚
×
950mm长，横向支撑管23的间距为340～360mm；笼体的后侧沿长度方向每层平台均匀间隔焊接有若干细钢管25，规格为φ27mm直径
×
2.0mm厚
×
960mm长；笼体2的前侧沿长度方向每层平台同等焊接有若干细钢管26、27，规格分别为φ27mm直径
×
2.0mm厚
×
1930mm长，φ27mm直径
×
2.0mm厚
×
450mm长；笼体2下端焊接接长套管28，规格为φ76mm直径
×
5.0mm厚
×
140mm长；笼体2上端三角连接件29，规格为250mm长
×
150mm宽
×
8mm厚。
45.挂壁吊笼笼体2笼体内沿长度方向间隔设有交错式开口平台，交错式开启平台中的钢板网15，网眼规格为5mm板厚
×
32mm短节距
×
80mm长节距；花钢板16规格为600mm长
×
520mm宽
×
6mm厚，短钢管套管17规格为φ42mm直径
×
3mm厚
×
80mm长；细钢管212规格为φ27mm直径
×
2.0mm厚
×
930mm长；细钢管213规格为φ27mm直径
×
2.0mm厚
×
993mm长。
46.笼体侧向支撑3位于挂壁吊笼笼体2右侧，第一管件31为粗的无缝钢管规格为φ48mm直径
×
3.5mm厚
×
280mm长，钻孔φ14mm直径
×
3个；第二管件32为细的无缝钢管规格为φ34mm直径
×
3.5mm厚
×
280mm长，钻孔φ14mm直径
×
3个；螺栓33规格为m12*70，螺母34规格为m12；滚轮35采用尼龙滚轮，规格约为φ14mm直径
×
100mm长。
47.护栏装置4的连接板45规格为170mm长
×
70mm高
×
10mm厚，板上钻孔φ16mm直径
×
2个；螺栓46规格为m12*70，螺母47规格为m12；护栏立杆41规格为φ34mm直径
×
3.5mm厚
×
970mm长，底端钻孔φ16mm直径
×
2个；护栏立杆42规格为φ27mm直径
×
2.0mm厚
×
1280mm长，护栏立杆43规格为φ27mm直径
×
2.0mm厚
×
1430mm长，护栏立杆44规格为φ27mm直径
×
2.0mm厚
×
500mm长；二次保险牵引绳48可采用高强度迪尼玛缆绳或钢丝绳，安全承载能力不小于4t。
48.滚轮装置5中的滚动体51规格为φ170mm直径
×
55mm厚
×
45mm槽深；滚轮支架52规格为145mm长
×
130mm宽
×
16mm厚
×
r65；轴承压盖53规格为φ35.2mm直径
×
7mm厚；轴承端盖54规格为φ78mm直径
×
7mm厚；轴55规格为φ30mm直径
×
159mm长；轴承56标准gb/t 276 61906；轴衬套57规格为φ30.0mm内径/φ35.2mm外径
×
11mm厚；六角螺栓58规格为m5x10 gb/t 5781-2000；滚轮支架顶板59规格为150mm长
×
130mm宽
×
10mm厚；平键511规格为平键8x5x50 gb/t 1096。本滚轮装置5中零件规格为外形尺寸，均需机加工。
49.电机驱动装置6设置于滚轮装置5的左侧，通过传动轴与滚轮装置5的轴55相连接，电机驱动装置6中的防爆电机61、减速箱62为一体化电机，规格为s57-yb0.55kw(3相220v)-4p，带刹车，l
×b×
h＝587mm
×
190mm
×
164mm；电机底座63规格为140mm长
×
140mm宽
×
10mm厚，四角各钻孔φ16mm直径
×
1个；六角螺栓64规格为m10x40gb/t 5781-2000；六角螺母65规格为六角螺母m10 gb/t 41-2000；紧定螺钉66规格为m5x20 gb/t 78-2000；紧定螺帽67
规格为m5 gb/t 41-2000；轴套68规格为φ30.0mm内径/φ50mm外径
×
50mm厚；平键69规格为平键c8x5x50 gb/t 1096。本电机驱动装置6中电机底座63、轴套68、平键69均需机加工。
50.笼体行走轨道装置7中的工字钢71轨道规格为25a
×
14000mm长，工字钢71中间位置均匀间隔开设漏砂孔60mm长
×
20mm宽
×
r10，便于清理钢砂和灰土；封固码72规格为250mm长
×
217mm宽
×
16mm厚，开槽195mm深度
×
30mm宽；吊码73规格为120mm长
×
110mm宽
×
16mm厚；止挡块顶板74规格为100mm长
×
62mm宽
×
16mm厚；止挡块侧板75规格为100mm长
×
150mm宽
×
16mm厚；六角螺母76规格为m12，六角螺栓77规格为m12*70。
51.除特殊说明外，以上各部件材质均为钢质。
52.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种造船用滚动式挂壁吊笼装置，其特征在于，包括搭接挂臂、挂壁吊笼笼体(2)、笼体侧向支撑(3)、滚轮装置(5)、电机驱动装置(6)和笼体行走轨道装置(7)，所述搭接挂臂正下方连接所述挂壁吊笼笼体(2)，挂壁吊笼笼体(2)侧方连接所述笼体侧向支撑(3)，搭接挂臂侧下方连接所述滚轮装置(5)，滚轮装置(5)通过传动轴与所述电机驱动装置(6)连接，滚轮装置(5)的滚动体(51)行走在所述笼体行走轨道装置(7)上。2.根据权利要求1所述的一种造船用滚动式挂壁吊笼装置，其特征在于，所述笼体侧向支撑(3)位于所述挂壁吊笼笼体(2)侧位，所述笼体侧向支撑(3)包括第一管件(31)、第二管件(32)和滚轮(35)，第一管件(31)套设于第二管件(32)外，通过钻孔加螺栓可调节第二管件(32)伸出长度，滚轮(35)垂直于分段平直区域外表面，可横向滚动。3.根据权利要求1所述的一种造船用滚动式挂壁吊笼装置，其特征在于，所述滚轮装置(5)设置在搭接挂臂侧下方，所述滚轮装置(5)为密封型式，滚轮装置(5)包括轴承压盖(53)、轴承端盖(54)、滚轮支架顶板(59)，可在滚动体(51)上部与侧部形成密封。4.根据权利要求1所述的一种造船用滚动式挂壁吊笼装置，其特征在于，所述笼体行走轨道装置(7)设置于滚轮装置(5)中滚动体(51)的下方，笼体行走轨道装置(7)包括工字钢(71)，所述滚动体(51)能够在工字钢(71)上顺利滚动。5.根据权利要求1所述的一种造船用滚动式挂壁吊笼装置，其特征在于，所述搭接挂臂包括支撑框架(1)和护栏装置(4)，支撑框架(1)正上方连接护栏装置(4)。6.根据权利要求5所述的一种造船用滚动式挂壁吊笼装置，其特征在于，所述支撑框架(1)中间加设支撑件(13)，所述支撑件(13)把整个支撑框架(1)分成二个小框架。7.根据权利要求6所述的一种造船用滚动式挂壁吊笼装置，其特征在于，所述护栏装置(4)位于支撑框架(1)正上方，所述护栏装置(4)包括连接板(45)和护栏，所述连接板(45)呈长方形，上下各钻有一个圆孔，可根据需要拆卸螺栓螺母放倒所述护栏。8.根据权利要求7所述的一种造船用滚动式挂壁吊笼装置，其特征在于，所述护栏装置(4)还设有保险牵引绳(48)。9.根据权利要求1所述的一种造船用滚动式挂壁吊笼装置，其特征在于，所述挂壁吊笼笼体(2)的左右侧沿长度方向均匀间隔焊接有若干可作为爬梯和护栏的横向支撑管(23)，挂壁吊笼笼体(2)内沿长度方向间隔设有交错式开口平台。10.根据权利要求9所述的一种造船用滚动式挂壁吊笼装置，其特征在于，所述挂壁吊笼笼体(2)上端通过三角连接件(29)与搭接挂臂连接，所述挂壁吊笼笼体(2)下端连接可用于接长挂壁吊笼笼体(2)的接长套管(28)。

技术总结
本实用新型公开了一种造船用滚动式挂壁吊笼装置，其特征在于，包括搭接挂臂、挂壁吊笼笼体、笼体侧向支撑、滚轮装置、电机驱动装置和笼体行走轨道装置，所述搭接挂臂正下方连接所述挂壁吊笼笼体，挂壁吊笼笼体侧方连接所述笼体侧向支撑，搭接挂臂侧下方连接所述滚轮装置，滚轮装置通过传动轴与所述电机驱动装置连接，滚轮装置的滚动体行走在所述笼体行走轨道装置上。挂壁吊笼笼体通过滚轮装置在电机驱动装置的驱动下沿行走轨道移动，滚动式挂壁吊笼装置符合力的平衡原理，轨道平整，平稳移动，施工人员在挂壁吊笼内对分段平直区域表面施工，可以替代大面积平直区域的分段钢管脚手架，释放大量脚手架材料。放大量脚手架材料。放大量脚手架材料。


技术研发人员：朱雨雷 阮磊 张树财 贾永伟
受保护的技术使用者：舟山中远海运重工有限公司
技术研发日：2022.11.22
技术公布日：2023/5/10