方向盘气袋折叠设备的制作方法

1.本发明涉及自动化生产技术及自动化生产设备，具体的，其展示一种方向盘气袋折叠设备。


背景技术：

2.汽车零部件一直存在一个无法避免的问题，即量产和停产后零件供应。因为汽车安全气囊一直是最重要的部件之一，即使是该车型停产后10到15年依旧会有需求；但因不是量产车型，需求量并不是很多，单独设置气袋折叠机占地面积大，仅因生产停产后需求量，会导致资源过剩，严重影响公司利润。
3.设计半自动气袋折叠机显得十分必要，不仅大大缩小了占地面积，而且能通过保证自动化机动能力来保证折叠效率。
4.因此，有必要提供一种方向盘气袋折叠设备来实现上述目的。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种方向盘气袋折叠设备。
6.技术方案一如下：
7.一种方向盘气袋折叠设备，包括机架，机架包括工作台，工作台上设置有产品定位组件，产品定位组件包括产品放置槽体，产品放置槽体包括产品放置槽，产品放置槽底部开设有定位口，机架上对应定位口设置有定位装置；
8.产品放置槽两侧分布设置有移载机构，移载机构可滑动设置于工作台上；
9.做业时，进行罩壳、簧片和气袋预装并置入产品放置槽体通过定位装置进行定位；后一侧的移载机构夹紧气袋，移载机构进行移动同时人工利用折尺及移载机构进行半自动化卷折叠气袋；同步的进行另一侧折叠动作；最后通过手按压扣紧折叠后的气袋，形成半自动化方向盘气袋折叠结构。
10.进一步的，移载机构包括可滑动设置于工作台上的压紧组件，两组移载机构对应设置。
11.进一步的，压紧组件包括压紧设置架，压紧设置架上设置有转动驱动件，转动驱动件连接有转轴，转轴可转动连接于压紧设置架，转轴上还设置有压紧块。
12.进一步的，压紧块通过转动驱动件驱动，模拟翻转动作，对气袋进行折叠。
13.进一步的，移载机构连接于工作台上设置的无杆气缸。
14.进一步的，定位口为圆形孔状。
15.进一步的，定位装置包括连接于机架的定位设置架，定位设置架上设置有定位驱动件，定位驱动件连接有定位压块组件，定位压块组件包括一端可转动连接于驱动件的一组定位压板，定位设置架上还设置有用于定位压板导向的定位导向板，定位导向板于定位驱动件驱动上升时引导定位压板的另一端呈外扩式展开，一组定位压板配合形成将需定位件的定位压持于定位口的外扩模拟抓取定位结构。
16.进一步的，定位驱动件由气缸构成。
17.进一步的，定位驱动件连接由升降驱动板，一组定位压板均转动连接于升降驱动板。
18.进一步的，定位导向板通过导向结构与定位压板配合使用。
19.进一步的，导向结构包括开设在于定位导向板上的导向槽，导向槽内设置有导向柱，定位压板上开设有定位导槽，导向柱置于定位导槽内。
20.进一步的，定位导槽由腰型槽构成。
21.与现有技术相比，本发明结构简单设计巧妙，采用半自动方式，设备占地面积大大缩小，并且方便移动，易于操作故障率低，能通过保证自动化机动能力来保证折叠效率。
附图说明
22.图1是本发明的结构示意图之一。
23.图2是本发明的结构示意图之二。
24.图3是本发明的结构示意图之三。
25.图4是本发明的结构示意图之四。
具体实施方式
26.实施例：
27.参阅图1-4，本实施例展示一种方向盘气袋折叠设备，包括机架100，机架100包括工作台200，工作台200上设置有产品定位组件1，产品定位组件1包括产品放置槽体2，产品放置槽体2包括产品放置槽21，产品放置槽21底部开设有定位口22，机架100上对应定位口22设置有定位装置3；
28.产品放置槽21两侧分布设置有移载机构4，移载机构4可滑动设置于工作台200上；
29.做业时，进行罩壳、簧片和气袋预装并置入产品放置槽体21通过定位装置3进行定位；后一侧的移载机构4夹紧气袋，移载机构4进行移动同时人工利用折尺及移载机构4进行半自动化卷折叠气袋；同步的进行另一侧折叠动作；最后通过手按压扣紧折叠后的气袋，形成半自动化方向盘气袋折叠结构。
30.定位口22为圆形孔状。
31.定位装置3包括连接于机架100的定位设置架31，定位设置架31上设置有定位驱动件32，定位驱动件32连接有定位压块组件，定位压块组件包括一端可转动连接于驱动件32的一组定位压板33，定位设置架31上还设置有用于定位压板33导向的定位导向板34，定位导向板34于定位驱动件32驱动上升时引导定位压板33的另一端呈外扩式展开，一组定位压板33配合形成将需定位件的定位压持于定位口22的外扩模拟抓取定位结构。
32.定位驱动件32由气缸构成。
33.定位驱动件32连接由升降驱动板35，一组定位压板33均转动连接于升降驱动板35。
34.定位导向板34通过导向结构与定位压板33配合使用。
35.导向结构包括开设在于定位导向板34上的导向槽341，导向槽341内设置有导向柱342，定位压板33上开设有定位导槽331，导向柱342置于定位导槽331内。
36.定位导槽332由腰型槽构成。
37.移载机构4包括可滑动设置于工作台300上的压紧组件5，两组移载机构4对应设置。
38.压紧组件5包括压紧设置架51，压紧设置架51上设置有转动驱动件52，转动驱动件52连接有转轴53，转轴53可转动连接于压紧设置架51，转轴53上还设置有压紧块54。
39.压紧块54通过转动驱动件52驱动，模拟翻转动作，对气袋进行折叠。
40.移载机构4连接于工作台200上设置的无杆气缸6。
41.与现有技术相比，本发明结构简单设计巧妙，采用半自动方式，设备占地面积大大缩小，并且方便移动，易于操作故障率低，能通过保证自动化机动能力来保证折叠效率。
42.以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。


技术特征：
1.一种方向盘气袋折叠设备，其特征在于：包括机架，机架包括工作台，工作台上设置有产品定位组件，产品定位组件包括产品放置槽体，产品放置槽体包括产品放置槽，产品放置槽底部开设有定位口，机架上对应定位口设置有定位装置；产品放置槽两侧分布设置有移载机构，移载机构可滑动设置于工作台上；做业时，进行罩壳、簧片和气袋预装并置入产品放置槽体通过定位装置进行定位；后一侧的移载机构夹紧气袋，移载机构进行移动同时人工利用折尺及移载机构进行半自动化卷折叠气袋；同步的进行另一侧折叠动作；最后通过手按压扣紧折叠后的气袋，形成半自动化方向盘气袋折叠结构。2.根据权利要求1所述的一种方向盘气袋折叠设备，其特征在于：移载机构包括可滑动设置于工作台上的压紧组件，两组移载机构对应设置。3.根据权利要求2所述的一种方向盘气袋折叠设备，其特征在于：压紧组件包括压紧设置架，压紧设置架上设置有转动驱动件，转动驱动件连接有转轴，转轴可转动连接于压紧设置架，转轴上还设置有压紧块。4.根据权利要求3所述的一种方向盘气袋折叠设备，其特征在于：压紧块通过转动驱动件驱动，模拟翻转动作，对气袋进行折叠。5.根据权利要求4所述的一种方向盘气袋折叠设备，其特征在于：移载机构连接于工作台上设置的无杆气缸。6.根据权利要求5所述的一种方向盘气袋折叠设备，其特征在于：定位装置包括连接于机架的定位设置架，定位设置架上设置有定位驱动件，定位驱动件连接有定位压块组件，定位压块组件包括一端可转动连接于驱动件的一组定位压板，定位设置架上还设置有用于定位压板导向的定位导向板。7.根据权利要求6所述的一种方向盘气袋折叠设备，其特征在于：定位驱动件由气缸构成。8.根据权利要求7所述的一种方向盘气袋折叠设备，其特征在于：定位驱动件连接由升降驱动板，一组定位压板均转动连接于升降驱动板。9.根据权利要求8所述的一种方向盘气袋折叠设备，其特征在于：定位导向板通过导向结构与定位压板配合使用。10.根据权利要求9所述的一种方向盘气袋折叠设备，其特征在于：导向结构包括开设在于定位导向板上的导向槽，导向槽内设置有导向柱，定位压板上开设有定位导槽，导向柱置于定位导槽内。

技术总结
本发明方向盘气袋折叠设备，包括机架，机架包括工作台，工作台上设置有产品定位组件，产品定位组件包括产品放置槽体，产品放置槽体包括产品放置槽，产品放置槽底部开设有定位口，机架上对应定位口设置有定位装置；产品放置槽两侧分布设置有移载机构，移载机构可滑动设置于工作台上；做业时，进行罩壳、簧片和气袋预装并置入产品放置槽体通过定位装置进行定位；后一侧的移载机构夹紧气袋，移载机构进行移动同时人工利用折尺及移载机构进行半自动化卷折叠气袋；同步的进行另一侧折叠动作；最后通过手按压扣紧折叠后的气袋，形成半自动化方向盘气袋折叠结构。方向盘气袋折叠结构。


技术研发人员：吴莎
受保护的技术使用者：德诺克智能装备(昆山)有限公司
技术研发日：2021.12.24
技术公布日：2023/7/6