一种带机械回吸功能防滴漏加油嘴的制作方法

1.本技术涉及机械配件，特别涉及一种带机械回吸功能防滴漏加油嘴。


背景技术：

2.加油嘴(又称导流口)是汽车上用于和加油站的加油枪配合的零件，加油时，加油枪插入加油嘴内部，将汽油注入与油箱连接的加油管，实现为油箱加油。
3.相关的一种加油嘴前端设置有密封垫，当加油时，防滴漏嘴内腔形成通道使得有进入油箱，当停止加油时，防滴漏嘴内腔处于憋压状态，在长时间的使用下， 防滴漏嘴前端密封会发生磨损。
4.当防滴漏嘴前端密封磨损后，在加注完成之后会出现渗漏的现象，造成燃料浪费。


技术实现要素：

5.为了减少防滴漏嘴前端密封磨损，在加注完成之后会出现渗漏的现象，造成燃料浪费的问题，本技术提供一种带机械回吸功能防滴漏加油嘴。
6.本技术提供一种带机械回吸功能防滴漏加油嘴,采用如下的技术方案：
7.一种带机械回吸功能防滴漏加油嘴，包括加油嘴本体，还包括：
8.防滴漏油嘴，所述防滴漏油嘴设置于所述加油嘴本体的前端；
9.缓冲缸，所述缓冲缸固设于所述防滴漏油嘴的一端，所述缓冲缸具有空腔；
10.进油管，所述进油管设置于所述缓冲缸的上端，所述进油管与所述缓冲缸连通；
11.滑块，所述滑块滑动连接于所述空腔内；
12.推动组件，所述推动组件设置于所述空腔内，用于驱使所述滑块滑动；
13.固定组件，所述固定组件设置于所述滑块上，用于固定所述滑块。
14.通过采用上述技术方案，当进油管打开时，推动组件驱使滑块向靠近进油管的一端滑动，然后固定组件将滑块固定，使得空腔内空间减小，使得油从进油管经过缓冲缸然后进入防滴漏油嘴，当进油管关闭时，推动组件驱使滑块向远离进油管的一端移动，同时，固定组件脱离，使得滑块可以复位，从而增大空腔内的空间，使得空腔内形成负压，从而减少防滴漏嘴前端密封磨损，在加注完成之后会出现渗漏的现象，造成燃料浪费的情况。
15.可选的，所述缓冲缸周侧设置沿轴线设置有配合槽，所述配合槽底部的一侧与所述空腔连通，所述进油管上端的内侧壁滑动连接有移动板，所述移动的下端固设有移动杆，所述移动杆的另一端穿过所述配合槽与所述推动组件固定连接。
16.通过采用上述技术方案，移动板向下移动，使得进油管打开，移动杆向下移动，驱使推动组件推动滑块向靠近进油管的一端移动，从而减小空腔的容积，使得油从防滴漏油嘴流出，当停止进油时，移动板向上移动，使得进油管关闭，然后移动板带动移动杆向上移动，然后使得移动杆驱使推动组件复位，从而增加移动板与推动组件的结构紧凑性。
17.可选的，所述推动组件包括：
18.转轴，所述转轴转动连接于所述空腔内侧壁；
19.偏心轮，所述偏心轮的边缘位置固设于所述转轴上；
20.配合板，所述配合板的一端固设于所述转轴的周侧，另一端为自由端；
21.推杆，所述推杆的一端固设于滑块的一侧、另一端滑动连接于所述偏心轮的周侧；
22.其中，所述移动杆的另一端固定连接于所述配合板的上端。
23.通过采用上述技术方案，配合板的存在，使得当移动杆向下移动时，驱使转轴转动，然后转轴带动偏心轮转动，同时推杆在偏心轮周侧滑动，使得推杆推动滑块发生位移，简单便捷。
24.可选的，所述空腔内固设有环形板，所述环形板的一端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定于所述环形板的一侧、另一端固设于所述滑块的另一侧。
25.通过采用上述技术方案，环形板的存在，增加滑块的移动稳定性。
26.可选的，所述空腔的侧壁上设置有卡槽，所述滑块的周侧设置有滑槽，所述固定组件包括：
27.弹性件，所述弹性件的一端固定于所述滑槽底壁；
28.卡接块，所述卡接块的滑动连接于所述滑槽内，所述卡接块的一端与所述弹性件的另一端固定连接；
29.其中，所述弹性件用于驱使所述卡接块的另一端嵌入所述卡槽内。
30.通过采用上述技术方案，当卡槽与滑槽连通时，弹性件驱使卡接块的一端嵌入卡槽内，增加滑块与缓冲缸的连接稳定性。
31.可选的，所述弹性件为弹簧，所述弹簧的一端固设于所述滑槽的底壁、另一端固设于所述卡接块的一端，用于驱使所述卡接块的一端嵌入所述卡槽内。
32.通过采用上述技术方案，当卡槽与滑槽连通时，弹性件驱使卡接块的一端嵌入卡槽内，增加滑块与缓冲缸的连接稳定性。
33.可选的，所述滑块靠近所述环形板的一端固设有密封垫。
34.通过采用上述技术方案，密封垫的存在，增加空腔的密闭性
35.可选的，所述固定组件间隔设置有多组。
36.通过采用上述技术方案，固定组件设置有多组，减少单个固定组件的负荷，延长固定组件的使用寿命。
37.综上所述，本实用新型实施例提供一种带机械回吸功能防滴漏加油嘴，包括以下至少一种有益技术效果：
38.1.当进油管打开时，推动组件驱使滑块向靠近进油管的一端滑动，然后固定组件将滑块固定，使得空腔内空间减小，使得油从进油管经过缓冲缸然后进入防滴漏油嘴，当进油管关闭时，推动组件驱使滑块向远离进油管的一端移动，同时，固定组件脱离，使得滑块可以复位，从而增大空腔内的空间，使得空腔内形成负压，从而减少防滴漏嘴前端密封磨损，在加注完成之后会出现渗漏的现象，造成燃料浪费的情况。
39.2.配合板的存在，使得当移动杆向下移动时，驱使转轴转动，然后转轴带动偏心轮转动，同时推杆在偏心轮周侧滑动，使得推杆推动滑块发生位移，简单便捷。
附图说明
40.图1为本实用新型实施例提供的一种带机械回吸功能防滴漏加油嘴的结构示意
图；
41.图2为本实用新型实施例提供的一种带机械回吸功能防滴漏加油嘴中的剖示意图；
42.图3为图2 中的a部分放大图；
43.图4为固定组件的结构示意图。
44.图中标识说明：
45.11、加油嘴本体；12、防滴漏油嘴；13、缓冲缸；14、进油管；15、滑块；21、配合槽；22、空腔；23、移动板；24、移动杆；31、转轴；32、偏心轮；33、配合板；34、推杆；41、环形板；42、伸缩杆；43、卡槽；44、滑槽；5、固定组件；51、弹簧；52、卡接块；61、密封垫；62、配合杆。
具体实施方式
46.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
47.结合图1和图2，本技术实施例公开一种带机械回吸功能防滴漏加油嘴，包括：加油嘴本体11、防滴漏油嘴12、缓冲缸13、进油管14、滑块15、推动组件、固定组件5，防滴漏油嘴12设置于加油嘴本体11的前端，缓冲缸13固设于防滴漏油嘴12的一端，缓冲缸13具有空腔22，进油管14设置于缓冲缸的上端，进油管14与缓冲缸连通，滑块15滑动连接于空腔22内，推动组件设置于空腔22内，用于驱使滑块15滑动，固定组件5设置于滑块15上，用于固定滑块15，滑块15靠近环形板41的一端固设有密封垫61。
48.在本实施例中，防滴漏油嘴12、缓冲缸13和进油管14均呈圆柱状设置，需要说明的是，进油管14和防滴漏油嘴12的直径相等，缓冲缸13横向设置于进油管14和防滴漏油嘴12之间，空腔22呈圆柱状设置，滑块15呈圆盘状设置，需要说明的是，滑块15的直径与空腔22的直径相等，密封垫61呈圆盘状设置，密封垫61与滑块15可以一体成型设置，也可以通过粘接或栓接的方式固定连接，本实施例不做具体限定，在实际使用时，将防滴漏油嘴12伸入油箱内，然后将进油管14打开，同时，推动组件驱使滑块15向靠近进油管14的一端滑动，然后固定组件5将滑块15固定，使得空腔22内空间减小，使得油从进油管14经过缓冲缸13然后进入防滴漏油嘴12，当进油管14关闭时，推动组件驱使滑块15向远离进油管14的一端移动，同时，固定组件5脱离，使得滑块15可以复位，从而增大空腔22内的空间，使得空腔22内形成负压，密封垫61的存在，增加滑块15空腔22的密闭性，从而减少防滴漏嘴前端密封磨损，在加注完成之后会出现渗漏的现象，造成燃料浪费的情况。
49.结合图2、图3和图4，具体一实施例中，缓冲缸周侧设置沿轴线设置有配合槽21，配合槽21底部的一侧与空腔22连通，进油管14上端的内侧壁滑动连接有移动板23，移动的下端固设有移动杆24，移动杆24的另一端穿过配合槽21与推动组件固定连接。
50.在本实施例中，配合槽21呈长方状设置，需要说明的是，配合槽21具有供移动杆24上下活动的空间，移动板23呈圆盘状设置，需要说明的是，圆盘的上端设置有配合杆62，当圆盘向下移动时，配合杆62沿进油管14内侧壁向下滑动，同时进油管14连通，移动杆24呈圆柱状设置，移动杆24由竖直部和推动部组成，需要说明的是，推动部呈l状设置，移动杆24和移动板23一体成型设置也可以通过焊接或栓接的方式固定连接，在具体使用时，进行加油时，移动板23向下移动，使得进油管14打开，同时移动板23驱使移动杆24向下移动，然后驱使推动组件推动滑块15向靠近进油管14的一端移动，从而减小空腔22的容积，使得油从防
滴漏油嘴12流出，当停止进油时，移动板23向上移动，使得进油管14关闭，然后移动板23带动移动杆24向上移动，然后使得移动杆24驱使推动组件复位，从而增加移动板23与推动组件的结构紧凑性。
51.结合图2、图3和图4，具体一实施例中，推动组件包括转轴31、偏心轮32、配合板33、推杆34，转轴31转动连接于空腔22内侧壁，偏心轮32的边缘位置固设于转轴31上，配合板33的一端固设于转轴31的周侧，另一端为自由端，推杆34的一端固设于滑块15的一侧、另一端滑动连接于偏心轮32的周侧；其中，移动杆24的另一端固定连接于配合板33的上端。
52.在本实施例中，转轴31的长度满足在空腔22内转动即可，偏心轮32呈圆盘状设置，需要说明的是，偏心轮32的一端与转轴31的距离较短，偏心轮32的另一端与转轴31的距离较长，偏心轮32与转轴31一体成型设置，配合板33呈长方状设置，需要说明的是，配合板33一端与转轴31一体成型设置，推杆34呈圆柱状设置，推杆34的一端与滑块15可以一体成型，也可以通过焊接或栓接的方式固定连接，本施事例不做具体限定，偏心轮32的周侧设置有转动槽，推杆34的另一端滑动连接于转动槽内。
53.在具体使用时，当移动杆24向下移动时，移动杆24驱使配合板33向下移动，同时，配合板33带动转轴31向下转动，转轴31的转动使得偏心轮32与转轴31相距较远的一端向靠近滑块15的一端转动，从而带动推杆34在偏心轮32的周侧转动，同时驱使滑块15向靠近进油管14的一端移动，减少空腔22内的容积，使得在进油时，油可以从防滴漏油嘴12出去，当移动杆24向上移动时，移动干驱使配合板33向上运动，同时，配合板33带动转轴31向上转动，转轴31的转动使得偏心轮32与转轴31相距较远的一端向远离滑块15的一端转动，从而带动推杆34在偏心轮32的周侧转动，同时驱使滑块15向远离进油管14的一端移动，增加空腔22内的容积，使得空腔22内形成负压，油不会从防滴漏嘴流出，减少防滴漏嘴前端密封磨损，在加注完成之后会出现渗漏的现象，造成燃料浪费的情况。
54.结合图2、图3和图4，具体一实施例中，空腔22内固设有环形板41，环形板41的一端设置有伸缩杆42，伸缩杆42的一端固定于环形板41的一侧、另一端固设于滑块15的另一侧。
55.在本实施例中，环形板41呈圆环状设置，也就是说，环形板41的中心为空心状设置，环形板41和缓冲缸13一体成型设置，伸缩杆42呈圆柱状设置，需要说明的是，伸缩杆42沿环形板41的周侧间隔设置有多个；在实际使用时，当偏心轮32转动时，推杆34驱使滑块15向靠近进油管14的一端滑动，同时，滑块15将伸缩杆42压缩，当推杆34带动滑块15向远离进油管14的一端滑动时，伸缩杆42驱使滑块15复位，简单易操作。
56.结合图2、图3和图4，具体一实施例中，空腔22的侧壁上设置有卡槽43，滑块15的周侧设置有滑槽44，固定组件5包括卡接块52、弹簧51，卡接块52滑动连接于滑槽44内，弹簧51的一端固设于滑槽44的底壁、另一端固设于卡接块52的一端，用于驱使卡接块52的一端嵌入卡槽43内，固定组件5间隔设置有多组。
57.在本实施例中，卡槽43和滑槽44均呈长方状设置，需要说明的是，滑槽44的长度大于卡槽43的长度，满足卡接块52滑动即可，卡接块52呈三角状设置，需要说明的说，卡接块52水平部与弹簧51一体成型设置，在实际使用时，当滑块15移动至卡槽43与滑槽44连通时，弹簧51驱使卡接块52的一端嵌入卡槽43内，将滑块15固定在缓冲缸13内，增加滑块15与缓冲缸13的连接稳定性，由于卡接块52为三角状设置，当滑块15向远离进油管14的一端移动时，使得卡接块52可以滑出卡槽43内，简单易操作。
58.本实施例的实施原理为：当进油管14打开时，移动杆24向下移动，移动杆24驱使配合板33向下移动，同时，配合板33带动转轴31向下转动，转轴31的转动使得偏心轮32与转轴31相距较远的一端向靠近滑块15的一端转动，从而带动推杆34在偏心轮32的周侧转动，同时驱使滑块15向靠近进油管14的一端移动，减少空腔22内的容积，同时卡槽43与滑槽44连通，弹簧51驱使卡接块52的一端嵌入卡槽43内，增加卡接块52与缓冲缸13的连接稳定性，使得在进油时，油可以从防滴漏油嘴12出去，当移动杆24向上移动时，移动干驱使配合板33向上运动，同时，配合板33带动转轴31向上转动，转轴31的转动使得偏心轮32与转轴31相距较远的一端向远离滑块15的一端转动，从而带动推杆34在偏心轮32的周侧转动，同时伸缩杆42和推杆34共同作用下，滑块15向远离进油管14的一端移动，增加空腔22内的容积，使得空腔22内形成负压，油不会从防滴漏嘴流出，减少防滴漏嘴前端密封磨损，在加注完成之后会出现渗漏的现象，造成燃料浪费的情况。
59.本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。

技术特征：
1.一种带机械回吸功能防滴漏加油嘴，包括加油嘴本体（11），其特征在于，还包括：防滴漏油嘴（12），所述防滴漏油嘴（12）设置于所述加油嘴本体（11）的前端；缓冲缸（13），所述缓冲缸（13）固设于所述防滴漏油嘴（12）的一端，所述缓冲缸（13）具有空腔（22）；进油管（14），所述进油管（14）设置于所述缓冲缸的上端，所述进油管（14）与所述缓冲缸连通；滑块（15），所述滑块（15）滑动连接于所述空腔（22）内；推动组件，所述推动组件设置于所述空腔（22）内，用于驱使所述滑块（15）滑动；固定组件（5），所述固定组件（5）设置于所述滑块（15）上，用于固定所述滑块（15）。2.根据权利要求1所述的一种带机械回吸功能防滴漏加油嘴，其特征在于，所述缓冲缸周侧设置沿轴线设置有配合槽（21），所述配合槽（21）底部的一侧与所述空腔（22）连通，所述进油管（14）上端的内侧壁滑动连接有移动板（23），所述移动的下端固设有移动杆（24），所述移动杆（24）的另一端穿过所述配合槽（21）与所述推动组件固定连接。3.根据权利要求2所述的一种带机械回吸功能防滴漏加油嘴，其特征在于：所述推动组件包括：转轴（31），所述转轴（31）转动连接于所述空腔（22）内侧壁；偏心轮（32），所述偏心轮（32）的边缘位置固设于所述转轴（31）上；配合板（33），所述配合板（33）的一端固设于所述转轴（31）的周侧，另一端为自由端；推杆（34），所述推杆（34）的一端固设于滑块（15）的一侧、另一端滑动连接于所述偏心轮（32）的周侧；其中，所述移动杆（24）的另一端固定连接于所述配合板（33）的上端。4.根据权利要求1所述的一种带机械回吸功能防滴漏加油嘴，其特征在于：所述空腔（22）内固设有环形板（41），所述环形板（41）的一端设置有伸缩杆（42），所述伸缩杆（42）的一端固定于所述环形板（41）的一侧、另一端固设于所述滑块（15）的另一侧。5.根据权利要求1所述的一种带机械回吸功能防滴漏加油嘴，其特征在于：所述空腔（22）的侧壁上设置有卡槽（43），所述滑块（15）的周侧设置有滑槽（44），所述固定组件（5）包括：弹性件，所述弹性件的一端固定于所述滑槽（44）底壁；卡接块（52），所述卡接块（52）的滑动连接于所述滑槽（44）内，所述卡接块（52）的一端与所述弹性件的另一端固定连接；其中，所述弹性件用于驱使所述卡接块（52）的另一端嵌入所述卡槽（43）内。6.根据权利要求5所述的一种带机械回吸功能防滴漏加油嘴，其特征在于：所述弹性件为弹簧（51），所述弹簧（51）的一端固设于所述滑槽（44）的底壁、另一端固设于所述卡接块（52）的一端，用于驱使所述卡接块（52）的一端嵌入所述卡槽（43）内。7.根据权利要求4所述的一种带机械回吸功能防滴漏加油嘴，其特征在于：所述滑块（15）靠近所述环形板（41）的一端固设有密封垫（61）。8.根据权利要求1所述的一种带机械回吸功能防滴漏加油嘴，其特征在于：所述固定组件（5）间隔设置有多组。

技术总结
本申请公开了一种带机械回吸功能防滴漏加油嘴，涉及机械配件，包括加油嘴本体，嘴设置于加油嘴本体前端的防滴漏油；缓冲缸，缓冲缸固设于防滴漏油嘴的一端；进油管，进油管设置于缓冲缸的上端；滑块，滑块滑动连接于空腔内；推动组件，推动组件设置于空腔内；固定组件，固定组件设置于滑块上；本申请打开进油管时，推动组件驱使滑块向靠近进油管的一端滑动，然后固定组件将滑块固定，使得空腔内空间减小，当关闭进油管时，推动组件驱使滑块向远离进油管的一端移动，同时，固定组件脱离，使得滑块可以复位，从而增大空腔内的空间，使得空腔内形成负压，从而减少防滴漏嘴前端密封磨损，在加注完成之后会出现渗漏的现象，造成燃料浪费的情况。况。况。


技术研发人员：李海军 郝瑞崇 武亮 李院鸿
受保护的技术使用者：太原众特电气技术有限公司
技术研发日：2023.03.09
技术公布日：2023/6/28