一种高压洗车悬臂一体压铸铝合金底座的制作方法

1.本实用新型涉及高压洗车悬臂底座技术领域，具体是一种高压洗车悬臂一体压铸铝合金底座。


背景技术：

2.随着经济的发展，人民生活水平不断提高，很多家庭都拥有了自己的汽车，汽车在室外行驶久了，车身容易沾有灰尘及泥土等，为了保持汽车的美观以及干净需要对汽车进行清洗，使得汽车美容店应运而生，汽车美容店在洗车的过程中需要使用到高压洗车悬臂。
3.现有的高压洗车悬臂底座，都是螺丝，焊接等方式连接，脱焊，螺丝松动问题从而导致悬臂掉落，存在一定安全隐患，比较的危险，因此，我们提出了一种高压洗车悬臂一体压铸铝合金底座来解决上述所提到的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高压洗车悬臂一体压铸铝合金底座，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种高压洗车悬臂一体压铸铝合金底座，包括底板及设置在底板上方的高压洗车悬臂本体，还包括连接组件，所述连接组件用来连接底板与高压洗车悬臂本体，所述连接组件设置在底板与高压洗车悬臂本体之间，所述连接组件包括安装板，所述安装板设置在底板的上端面上，所述安装板上设置有支撑座，所述支撑座设置在高压洗车悬臂本体的下端面上。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述支撑座的外侧设置有多组通槽，多组所述通槽均开设在安装板上，多组所述通槽的底端内壁上均设置有一组支撑板。
8.作为本实用新型进一步的方案：多组所述支撑板的上端面上均设置有一组支撑件，多组所述支撑件的一侧面均连接在高压洗车悬臂本体上，多组所述支撑件的形状为三角形。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述底板四个边角处均开设有一组开孔。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述底板、安装板、支撑座、支撑板、支撑件采用采用6063-t5铝合金材料制备。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述底板、安装板、支撑座、高压洗车悬臂本体、通槽、支撑板、支撑件、开孔之间采用一体压铸成型工艺制作。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高压洗车悬臂一体压铸铝合金底座，采用模具一体成型，不用螺丝，不用焊接，从而解决焊接螺丝带来的不安全因素，一体成型，强度更高，质量更轻，不脱落，一体压铸成型强度更大，安装省时省力，铝合金旋臂底座相对之前的焊接工艺、螺丝连接工艺，具有较高的稳定性和安全性。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.图2为图1中a放大的结构示意图。
15.图3为图1中b放大的结构示意图。
16.图4为本实用新型中支撑件的结构示意图。
17.其中：1、底板；2、安装板；3、支撑座；4、高压洗车悬臂本体；5、通槽；6、支撑板；7、支撑件；8、开孔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.如图1-图4所示，一种高压洗车悬臂一体压铸铝合金底座，包括底板1及设置在底板1上方的高压洗车悬臂本体4，还包括连接组件，连接组件用来连接底板1与高压洗车悬臂本体4，连接组件设置在底板1与高压洗车悬臂本体4之间，连接组件包括安装板2，安装板2设置在底板1的上端面上，安装板2上设置有支撑座3，支撑座3设置在高压洗车悬臂本体4的下端面上；支撑座3的外侧设置有多组通槽5，多组通槽5均开设在安装板2上，多组通槽5的底端内壁上均设置有一组支撑板6；多组支撑板6的上端面上均设置有一组支撑件7，多组支撑件7的一侧面均连接在高压洗车悬臂本体4上，多组支撑件7的形状为三角形；底板1四个边角处均开设有一组开孔8；底板1、安装板2、支撑座3、支撑板6、支撑件7采用采用6063-t5铝合金材料制备；底板1、安装板2、支撑座3、高压洗车悬臂本体4、通槽5、支撑板6、支撑件7、开孔8之间采用一体压铸成型工艺制作；采用模具一体成型，将高压洗车悬臂本体4、安装板2与底板1设置为一体，同时通过多组支撑板6与支撑件7进行支撑，不用螺丝，不用焊接，从而解决焊接螺丝带来的不安全因素，一体成型，强度更高，质量更轻，不脱落，一体压铸成型强度更大，安装省时省力，铝合金旋臂底座相对之前的焊接工艺、螺丝连接工艺，具有较高的稳定性和安全性。
20.上述实施例公布了一种高压洗车悬臂一体压铸铝合金底座，采用模具一体成型，将高压洗车悬臂本体4、安装板2与底板1设置为一体，同时通过多组支撑板6与支撑件7进行支撑，不用螺丝，不用焊接，从而解决焊接螺丝带来的不安全因素，一体成型，强度更高，质量更轻，不脱落，一体压铸成型强度更大，安装省时省力，铝合金旋臂底座相对之前的焊接工艺、螺丝连接工艺，具有较高的稳定性和安全性。
21.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种高压洗车悬臂一体压铸铝合金底座，包括底板(1)及设置在底板(1)上方的高压洗车悬臂本体(4)，其特征在于，还包括连接组件，所述连接组件用来连接底板(1)与高压洗车悬臂本体(4)，所述连接组件设置在底板(1)与高压洗车悬臂本体(4)之间，所述连接组件包括安装板(2)，所述安装板(2)设置在底板(1)的上端面上，所述安装板(2)上设置有支撑座(3)，所述支撑座(3)设置在高压洗车悬臂本体(4)的下端面上。2.根据权利要求1所述的一种高压洗车悬臂一体压铸铝合金底座，其特征在于，所述支撑座(3)的外侧设置有多组通槽(5)，多组所述通槽(5)均开设在安装板(2)上，多组所述通槽(5)的底端内壁上均设置有一组支撑板(6)。3.根据权利要求2所述的一种高压洗车悬臂一体压铸铝合金底座，其特征在于，多组所述支撑板(6)的上端面上均设置有一组支撑件(7)，多组所述支撑件(7)的一侧面均连接在高压洗车悬臂本体(4)上，多组所述支撑件(7)的形状为三角形。4.根据权利要求3所述的一种高压洗车悬臂一体压铸铝合金底座，其特征在于，所述底板(1)四个边角处均开设有一组开孔(8)。5.根据权利要求4所述的一种高压洗车悬臂一体压铸铝合金底座，其特征在于，所述底板(1)、安装板(2)、支撑座(3)、支撑板(6)、支撑件(7)采用6063-t5铝合金材料制备。6.根据权利要求4所述的一种高压洗车悬臂一体压铸铝合金底座，其特征在于，所述底板(1)、安装板(2)、支撑座(3)、高压洗车悬臂本体(4)、通槽(5)、支撑板(6)、支撑件(7)、开孔(8)之间采用一体压铸成型工艺制作。

技术总结
本实用新型公开了一种高压洗车悬臂一体压铸铝合金底座，包括底板及设置在底板上方的高压洗车悬臂本体，还包括连接组件，所述连接组件用来连接底板与高压洗车悬臂本体，所述连接组件设置在底板与高压洗车悬臂本体之间，所述连接组件包括安装板，所述安装板设置在底板的上端面上，所述安装板上设置有支撑座，所述支撑座设置在高压洗车悬臂本体的下端面上，采用模具一体成型，不用螺丝，不用焊接，从而解决焊接螺丝带来的不安全因素，一体成型，强度更高，质量更轻，不脱落，一体压铸成型强度更大，安装省时省力，铝合金旋臂底座相对之前的焊接工艺、螺丝连接工艺，具有较高的稳定性和安全性。性。性。


技术研发人员：于德生 李轩
受保护的技术使用者：山东中环净化设备有限公司
技术研发日：2023.04.11
技术公布日：2023/6/27