流体控制组件的制作方法

1.本技术涉及流体控制技术领域，具体涉及一种流体控制组件。


背景技术：

2.相关技术的流体控制组件包括阀块和集成于阀块上的阀部件，阀块内通过机加工形成有多个流道，这样导致阀块的加工过程较为复杂。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于提供一种流体控制组件，有利于使流体控制组件加工方便。
4.为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
5.一种流体控制组件，包括流道板组件，所述流道板组件具有流道，所述流道包括第一部分流道和第二部分流道，所流道板组件包括第一流道板、第二流道板、流道连接板，沿所述流道板组件的厚度方向，所述流道连接板位于所述第一流道板和所述第二流道板之间，所述第一流道板与所述流道连接板配合形成所述第一部分流道的至少部分，所述第二流道板与所述流道连接板配合形成所述第二部分流道的至少部分，所述第一部分流道和所述第二部分流道位于所述流道连接板的两侧，所述流道连接板具有连通所述第一部分流道和所述第二部分流道的通孔。
6.本技术的一个实施方式提供了一种流体控制组件，流体控制组件包括流道板组件，流道板组件具有流道，流道包括第一部分流道和第二部分流道，流道板组件包括第一流道板、第二流道板、流道连接板，沿流道板组件的厚度方向，流道连接板位于第一流道板和第二流道板之间，第一流道板与流道连接板配合形成第一部分流道的至少部分，第二流道板与流道连接板配合形成第二部分流道的至少部分，流道连接板通过通孔连通第一部分流道和第二部分流道，流道通过流道板组件配合的方式形成，有利于方便流道的加工成形，从而有利于使流体控制组件加工方便。
附图说明
7.图1是流体控制组件的一个实施例的一个爆炸结构示意图；
8.图2是图1中流道板组件和阀部件的一个立体结构示意图；
9.图3是图2中第一流道板的一个立体结构示意图；
10.图4是图2中第二流道板的一个立体结构示意图；
11.图5是图2中流道连接板的一个立体结构示意图；
12.图6是图2中第一流道板的又一个立体结构示意图；
13.图7是图1中流体控制组件应用于热管理系统的一个实施例的第一工作模式的系统示意图；
14.图8是图7中热管理系统的第二工作模式的系统示意图；
15.图9是图7中热管理系统的第三工作模式的系统示意图。
具体实施方式
16.下面将详细描述本技术的各个方面的特征和示例性实施例，为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本技术进行进一步详细描述。本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
17.流体控制组件可以应用于热管理系统，其中热管理系统可以为车辆热管理系统，如新能源车辆热管理系统。参见图1，流体控制组件100包括驱动部件1、阀部件2以及流道板组件3，阀部件2与流道板组件3连接，部分阀部件2位于驱动部件1内，驱动部件1能够驱动阀部件2动作，驱动部件1与流道板组件3连接。流道板组件3具有流道，在驱动部件1的作用下，阀部件2能够控制流道的通断，具体地，阀部件2在控制流道连通时，阀部件2可以直通连通或节流连通流道。定义直通连通为不改变或者趋于不改变(如压损范围＜1％)工作流体流过阀部件前后的压力，定义节流连通为工作流体流过阀部件前的压力大于流过阀部件后的压力，定义连接包括固定连接或限位连接或可拆卸连接或卡扣连接或密封连接或粘接等本领域常规的连接方式。
18.参见图1和图2，阀部件2的数量可以为多个，流道板组件3具有用于安装阀部件2的安装腔，安装腔的数量和阀部件2的数量一一对应，阀部件的各自的部分位于一一对应的各自安装腔内，阀部件2与流道板组件3连接。参见图2至图5，在本实施例中，阀部件2包括第一阀部件21、第二阀部件22、第三阀部件23、第四阀部件24、第五阀部件25、第六阀部件26、第七阀部件27、第八阀部件28，其中第一阀部件21至第四阀部件24依次沿线性排布，第五阀部件25至第八阀部件28依次沿线性排布，且第一阀部件21至第四阀部件24与第五阀部件25至第八阀部件28并排设置，这里所述的线性排布是阀部件的排布方式之一，阀部件也可以非线性或者其他方式排布。具体地，流道板组件3包括第一流道板31、第二流道板32以及流道连接板33，第一流道板31和第二流道板32可以通过模具铸造成型再通过机加工形成安装阀部件的安装腔，如在本实施例中，第一流道板31包括用于安装第一阀部件21至第四阀部件24的四个安装腔，即第一阀部件21至第四阀部件24依次沿线性安装于第一流道板31上；第二流道板32包括用于安装第五阀部件25至第八阀部件28的另四个安装腔，第五阀部件25至第八阀部件28依次沿线性安装于第二流道板32上，其中第一流道板31和第二流道板32的安装腔的开口朝向相同，这样方便阀部件2的安装，方便流体控制组件100的装配成型。
19.流道包括第一部分流道和第二部分流道，第一流道板31具有形成第一部分流道的槽腔，具体地，第一流道板31包括第一壁面310，沿垂直于第一壁面310的方向，第一流道板31的槽腔自第一壁面310朝远离第一壁面310的方向凹陷形成，第一流道板31的槽腔不贯穿第一流道板31，其中，第一壁面310的垂直方向与形成于第一流道板31的安装腔的轴向垂直或趋于垂直。定义趋于垂直为：相对于垂直，由于加工或其他原因影响使两者间的垂直存在公差或偏差的情况，即为趋于垂直。相应地，第二流道板32具有形成第二部分流道的槽腔，具体地，第二流道板32包括第二壁面320，沿垂直于第二壁面320的方向，第二流道板32的槽腔自第二壁面320朝远离第二壁面320的方向凹陷形成，其中，第二壁面320的垂直方向与形成于第二流道板32上的安装腔的轴向垂直或趋于垂直。沿垂直于第一壁面310的方向，流道连接板33位于第一流道板31和第二流道板32之间，流道连接板33与槽腔的形状相适配，流
道连接板33分别与第一流道板31和第二流道板32配合，形成流道板组件3的流道。具体地，在本实施例中，第一流道板31的第一壁面310与流道连接板33贴合设置，两者通过焊接固定以形成第一部分流道；第二流道板32的第二壁面320与流道连接板33贴合设置，两者通过焊接固定以形成第二部分流道，沿垂直于第一壁面310的方向，第一部分流道和第二部分流道位于流道连接板的两侧。另外，根据实际使用的需要，流道连接板33还可以设置有通孔，通过通孔可以实现第一部分流道和第二部分流道的连通。在其他实施方式中，流道连接板33和第一流道板31之间也可以设置其他板，和或，流道连接板33和第二流道板32之间也可以设置其他板；另外流道连接板33也可以是一片或者多片，这些流道连接板可以沿第一流道板31的厚度方向分布，也可以沿垂直于第一流道板的厚度方向分布，不再详细描述。另外，作为其他实施方式，形成第一部分流道的槽腔和形成第二部分流道的槽腔还可以位于流道连接板，即沿流道连接板的厚度方向，形成第一部分流道的槽腔和形成第二部分流道的槽腔位于所述流道连接板的两侧。或者，沿流道连接板的厚度方向，第一流道板和流道连接的一侧均形成有形成第一部分流道的槽腔，第二流道板和流道连接板的另一侧均形成有形成第二部分流道的槽腔。第一流道板与流道连接板配合形成第一部分流道的至少部分，第二流道板与流道连接板配合形成第二部分流道的至少部分。
20.具体地，在本实施例中，形成于第一流道板31的槽腔包括第一槽腔311、第二槽腔312、第三槽腔313、第四槽腔314，形成于第一流道板31的安装腔包括第一安装腔301、第二安装腔302、第三安装腔303、第四安装腔304，就第一流道板31而言，第一安装腔301连通第一槽腔311，第二安装腔302连通第一槽腔311和第二槽腔312，第三安装腔303连通第二槽腔313和第三槽腔313，第四安装腔304连通第三槽腔313和第四槽腔314。第一安装腔301至第四安装腔304分别用于对应安装第一阀部件21至第四阀部件24，如第一安装腔301用于安装第一阀部件21，第二安装腔302用于安装第二阀部件22，第三安装腔303用于安装第三阀部件23，第四安装腔304用于安装第四阀部件24。当第一流道板31与流道连接板33配合时，第一槽腔311与流道连接板33配合形成第一流道331，第二槽腔312与流道连接板33配合形成第二流道332，第三槽腔313与流道连接板33配合形成第三流道333，第四槽腔314与流道连接板33配合形成第四流道334。这样，在驱动部件1的驱动下，第一阀部件21能够连通或不连通第一流道331和流体控制组件100的一个接口，其中接口用于与热管理系统中其他元件如换热器、压缩机等进行对接连通，第二阀部件22能够连通或不连通第一流道331和第二流道332，第三阀部件23能够连通或不连通第二流道332和第三流道333，第四阀部件24能够连通或不连通第三流道333和第四流道334。
21.同样的，在本实施例中，形成于第二流道板32上的槽腔包括第五槽腔325、第六槽腔326、第七槽腔327、第八槽腔328，相应地，形成于第二流道板32上的安装腔包括第五安装腔305、第六安装腔306、第七安装腔307、第八安装腔308，第五安装腔305至第八安装腔308分别用于对应安装第五阀部件25至第八阀部件28，就第二流道板32而言，第五槽腔325连通第五安装腔305和第六安装腔306，第七安装腔307连通第六槽腔326和第七槽腔327，第八安装腔308连通第七槽腔327和第八槽腔328。当第二流道板32与流道连接板33配合时，第五槽腔325与流道连接板33配合形成第五流道335，第六槽腔326与流道连接板33配合形成第六流道336，第七槽腔327与流道连接板33配合形成第七流道337，第八槽腔328与流道连接板33配合形成第八流道338。这样，在驱动部件1的驱动下，第五阀部件25能够连通或不连通第
五流道335和流体控制组件的另一接口，第六阀部件26能够连通第五流道335和流道控制组件的又一接口，第七阀部件27能够连通或不连通第六流道336和第七流道337，第八阀部件28能够连通或不连通第七流道337和第八流道338。需要指出的是：上述中的一个接口、另一接口、又一接口为流体控制组件的不同接口。
22.在本实施例中，沿流道板组件3的厚度方向，定义沿垂直于第一壁面310的方向为流道板组件3的厚度方向，可以理解的是，第一流道板31的厚度方向、第二流道板32的厚度方向，流道连接板33的厚度方向三者相同，沿流道板组件的厚度方向，第一流道331至第四流道334位于流道连接板33的一侧，第五流道335至第八流道338位于流道连接板33的另一侧。流道连接板33具有通孔，通孔包括第一通孔3301、第二通孔3302、第三通孔3303，沿流道连接板33的厚度方向，通孔贯穿流道连接板33设置。第一通孔3301连通第二流道332和第六流道336，第二通孔3302连通第四流道334和第八流道338，第三通孔3303使第二流道332与流体控制组件的再一接口连通。
23.在本实施例中，第二流道332同时与多个流道和接口建立连通关系，具体地，第二流道332包括第一子流道3321、第二子流道3322、第三子流道3323，第一子流道3321分别连通第二子流道3322和第三子流道3323，沿安装腔的轴向，第二子流道3322比第三子流道3323靠近安装腔的开口设置，受第一流道板31布局空间限制，第二子流道3322的流通路径长度小于第三子流道3323的流通路径长度，其中第三通孔3303使第一子流道3321与流体控制组件的再一接口连通，第一通孔3301连通第二子流道3322和第六流道336，第二阀部件22能够连通或不连通第一流道331和第一子流道3321，第三阀部件23能够连通或不连通第三子流道3323和第三流道333。
24.参见图1至图6，流体控制组件100具有接口，在本实施例中，接口设置于流道板组件3，接口可以通过机加工形成，也可以铸造、挤压成型；接口可以位于与流道板组件固定连接或者限位连接的管或其他部件。接口具体包括第一接口341、第二接口342、第三接口343、第四接口344、第五接口345、第六接口346、第七接口347、第八接口348、第九接口349，其中第一接口341至第三接口343设置于第一流道板31，第四接口344至第六接口346、第八接口348、第九接口349设置于第二流道板32，第七接口347设置于流道连接板33，第七接口347朝向或者说靠近第二流道板32。可以理解的是，接口的布置不限于该种方式。第一接口341通过(但不限于)第一安装腔301与第一流道331连通，当然第一接口341也可以直接与第一流道331连通；第一阀部件21能够连通或不连通第一流道331和第二接口342；第三接口343通过(但不限于)第四安装腔304与第三流道333连通；第四阀部件24能够连通或不连通第三接口343和第四流道334；第四接口344通过(但不限于)第五安装腔305与第五流道335连通；第五阀部件25能够连通或不连通第四接口344和第五接口345；第六阀部件26能够连通或不连通第五流道335和第六接口346；第二流道332，更具体地，第一子流道3321通过(但不限于)第三通孔3303与第七接口347连通；第八接口348与第七流道337连通，第七阀部件27能够连通或不连通第八接口348和第六流道336，第八阀部件28能够连通或不连通第八接口348和第八流道338；第九接口349与第八流道338连通。
25.参见图7至图9，为流体控制组件100应用于热管理系统的一个实施例，在本实施例中，热管理系统包括压缩机201、气液分离器202、第一换热器203、第二换热器204、第三换热器205以及第四换热器206，其中第一换热器203至第三换热器205内的工作流体为制冷剂，
常作为蒸发器或冷凝器使用；第四换热器206为双通道换热器，具体地，第四换热器206具有不连通的第一通道和第二通道，第一通道内的工作流体(如制冷剂)和第二通道内的工作流体(如冷却液)能够在第四换热器206热交换，其中第二通道可以形成为电池组件热管理的部分流路；气液分离器202内置有用于进行中间换热或者说具有热交换功能的结构通道，或者说气液分离器还具有中间换热功能。
26.结合图1至图6，在本实施例中，压缩机201的出口与第一接口341连通，压缩机201的进口与气液分离器202的一连通口连通；第一换热器203的一端口与第二接口342连通，第一换热器203的另一端口与第三接口343(图7中未图示)连通；第二换热器204的一端口与第四接口344连通，第二换热器204的另一端口与第九接口349连通；第三换热器205的一端口与第七接口347连通，第三换热器205的另一端口与气液分离器202的另一连通口连通；第四换热器206的第一通道的一端口与第六接口346连通，第四换热器206的第一通道的另一端口与第八接口348和气液分离器202又一连通口连通的管路连通；气液分离器202的再一连通口与第五接口345连通。在本实施例中，流体控制组件100集成有热管理系统中涉及的所有阀部件，在其他实施方式，流体控制组件也可以集成热管理系统中的部分阀部件，阀部件2安装于流道板组件3。
27.在本实施例中，流体控制组件100应用于热管理系统包括但不限于三种工作模式：
28.第一工作模式：第一阀部件21、第三阀部件23、第四阀部件24、第七阀部件27关闭，第二阀部件22、第五阀部件25、第六阀部件26、第八阀部件28打开，此时第二阀部件22直通连通第一接口341和第七接口347，第五阀部件25节流连通第四接口344和第五接口345，第六阀部件26节流连通第四接口344和第六接口346，第八阀部件28直通连通第八接口348和第九接口349。
29.热管理系统处于第一工作模式时：压缩机201出口侧的高温高压气相工作流体(如制冷剂)从第一接口341流入第一流道331，在第一阀部件21关闭的情况下，位于第一流道331的工作流体(高温)通过第二阀部件22直通流入第二流道332，在第三阀部件23和第七阀部件27关闭的情况下，位于第二流道332的工作流体(高温)从第七接口347流出，流向第三换热器205，经第三换热器205冷却散热后变为较高温的工作流体流向气液分离器202，经气液分离器202中间再次换热冷却后，从第五接口345流入，经第五阀部件25节流后变为低温低压气液两相工作流体：其中一部分从第四接口344流向第二换热器204，经第二换热器204蒸发吸热后变为较低温工作流体从第九接口349流入第八流道338，在第四阀部件24和第七阀部件27关闭的情况下，位于第八流道338的较低温工作流体通过第八阀部件28直通流向第七流道337，并通过与第七流道337连通的第八接口348流出；经第五阀部件25节流后的另外部分工作流体(低温低压气液两相)流入第五流道335，经第六阀部件26再次节流后从第六接口346流向第四换热器206的第一通道，与第四换热器206的第二通道内的工作流体(如冷却液)热交换蒸发吸热后变为较低温工作流体，与从第八接口348流出的较低温工作流体汇合后共同流向气液分离器202，经气液分离器202气液分离后气相工作流体回流至压缩机201的进口进行再循环。
30.第二工作模式：第二阀部件22、第三阀部件23、第八阀部件28关闭，第一阀部件21、第四阀部件24、第五阀部件25、第六阀部件26、第七阀部件27打开，此时第一阀部件21直通连通第一接口341和第二接口342，第四阀部件24直通连通第三接口343和第九接口349，第
五阀部件25节流连通第四接口344和第五接口345，第六阀部件26节流连通第四接口344和第六接口346，第七阀部件27直通连通第七接口347和第八接口348。
31.热管理系统处于第二工作模式时：压缩机201出口侧的高温高压气相工作流体从第一接口341流入第一流道331，在第二阀部件22关闭的情况下，从第一接口341流入的高温高压气相工作流体直接通过第一阀部件21直通流向第二接口342，从第二接口342流向第一换热器203，经第一换热器203冷却散热后变为较高温的工作流体流向第三接口343，并流向第三流道333，在第三阀部件23关闭的情况下，从第三接口343流入的工作流体通过第四阀部件24直通流向第四流道334，在第八阀部件28关闭的情况下，位于第四流道334的工作流体从第九接口349流向第二换热器204，经第二换热器204再次冷却散热后从第四接口344流入，并流向第五流道335，从第四接口344流入的一部分工作流体通过第五阀部件25节流后变为低温低压气液两相工作流体从第五接口345流出，流向气液分离器202，经气液分离器202中间换热吸热后流向第三换热器205，经第三换热器205蒸发吸热后变为较低温的工作流体从第七接口347流入第二流道332，在第二阀部件22和第三阀部件23关闭的情况下，位于第二流道的332工作流体通过流道连接板33的第一通孔331流向第六流道336，并经第七阀部件27直通流向第七流道337，在第八阀部件28关闭的情况下，位于第七流道337的工作流体从第八接口348流出；从第四接口344流入的另外部分工作流体流入第五流道335，经第六阀部件26节流后变为低温低压气液两相工作流体从第六接口346流出，流向第四换热器206的第一通道，与第四换热器206的第二通道内的工作流体(如冷却液)热交换蒸发吸热后变为较低温工作流体，与从第八接口348流出的较低温工作流体汇合后共同流向气液分离器202，经气液分离器202气液分离后气相工作流体回流至压缩机201的进口进行再循环。需要指出的是：在第二工作模式中，为适应不同的需求，如工作流体过冷度的需要，其中第四阀部件2还可以节流连通第三接口343和第九接口349。
32.第三工作模式：第二阀部件22、第四阀部件24、第七阀部件27、第八阀部件28关闭，第一阀部件21、第三阀部件23、第五阀部件25、第六阀部件26打开，此时第一阀部件21直通连通第一接口331和第二接口342，第三阀部件23直通连通第三接口343和第七接口347，第五阀部件25节流连通第五接口345和第五流道335，第六阀部件26节流连通第五流道335和第六接口346，即第五阀部件25和第六阀部件26共同节流连通第五接口345和第六接口346。
33.热管理系统处于第三工作模式时：从压缩机201出口侧的高温高压气相工作流体从第一接口341流入第一流道331，在第二阀部件22关闭的情况下，工作流体通过第一阀部件21直通流向第二接口342，经第一换热器203冷却散热后变为较高温的工作流体流向第三接口343，在第四阀部件24关闭的情况下，从第三接口343流入的工作流体流向第三流道333，经第三阀部件23直通流入第二流道332，在第二阀部件22和第七阀部件27关闭的情况下，位于第二流道332的较高温工作流体通过第七接口347流向第三换热器205，经第三换热器205再次冷却散热后流向气液分离器202，经气液分离器202中间换热进一步冷却后从第五接口345流入，经第五阀部件25节流后变为低温低压气液两相工作流体，在第四阀部件24和第八阀部件28关闭的情况向，节流后的工作流体无法从第四接口344通过第二换热器205实现流通路径，即经第五阀部件25节流后工作流体流入第五流道335，经第六阀部件26再次节流后从第六接口346流向第四换热器206的第一通道，与第四换热器206的第二通道内的工作流体(如冷却液)热交换蒸发吸热后变为较低温工作流体流向气液分离器202，经气液
分离器202气液分离后气相工作流体回流至压缩机201的进口进行再循环。
34.根据上述热管理系统的工作模式可知，第五阀部件25和第六阀部件26作为节流阀部件应用，主要用于对从压缩机201出来的高温高压工作流体或经冷凝后的较高温高压工作流体进行节流处理后变为低温低压工作流体，而第一阀部件21、第二阀部件22、第三阀部件23、第四阀部件24主要为应用于节流前对高温高压或较高温高压工作流体导通的阀部件，定义该部分阀部件为高压侧阀部件或节流前阀部件，如在本实施例中第一阀部件21至第四阀部件21为高压侧阀部件或节流前阀部件，定义与第一阀部件21至第四阀部件24建立连通关系的流道为高压侧流道或节流前流道，也即第一部分流道，高压侧流道(或者说节流前流道)内的工作介质多为高温或较高温的高压工作流体，而第七阀部件27和第八阀部件28则主要为应用于节流后对低温低压或较低温低压工作流体导通的阀部件，定义该部分阀部件为低压侧阀部件或节流后阀部件，如在本实施例中第七阀部件27和第八阀部件28为低压侧阀部件或节流后阀部件，定义与第七阀部件28和第八阀部件28建立连通关系的流道为低压侧流道或节流后流道，也即第二部分流道，低压侧流道(或者说节流后流道)内的工作介质多为低温或较低温的低压工作流体。定义高压侧和低压侧以节流前后进行划分。
35.为减少节流前流道内的高温或较高温工作流体与节流后流道内的低温或较低温工作流体之间的有害传热，设置第一阀部件21至第四阀部件24位于第一流道板31，这样形成与第一阀部件21至第四阀部件24建立连通关系的节流前流道的至少部分位于第一流道板31，具体地，在本实施例中，形成节流前流道(第一流道331、第二流道332、第三流道333、第四流道334)的槽腔位于第一流道板31，第一流道板31与流道连接板33配合形成节流前流道。设置第七阀部件27和第八阀部件28位于第二流道板32，这样形成与第七阀部件27和第八阀部件28建立连通关系的节流后流道的至少部分位于第二流道板32，具体地，在本实施例中，形成节流后流道(第五流道335、第六流道336、第七流道337、第八流道338)的槽腔位于第二流道板32，第二流道板32与流道连接板33配合形成节流后流道。在本实施例中，为使流体控制组件结构紧凑，在本实施例中，第五阀部件25和第六阀部件26同样设置于第二流道板。需要理解的是，上述仅为一个实施例进行说明，不失一般性地，可以设置节流前阀部件位于第一流道板31，与节流前阀部件建立连通关系的节流前流道的至少部分位于第一流道板31，设置节流后阀部件位于第二流道板32，与节流后阀部件建立连通关系的节流后流道的至少部分位于第二流道板32，第一流道板31与第二流道板32不直接接触。
36.另外，如在本实施例中，沿垂直于第一流道板31的第一壁面310的方向，或者说沿第一流道板31的厚度方向，形成节流前流道的槽腔自第一壁面310向内凹陷形成；沿垂直于第二流道板32的第二壁面320的方向，或者说沿第二流道板32的厚度方向，形成节流后流道的槽腔自第二壁面320向内凹陷形成，第一流道板31与流道连接板33配合形成节流前流道，第二流道板32与流道连接板33配合形成节流后流道，并沿流道连接板33的厚度方向，节流前流道和节流后流道分别位于流道连接板33的两侧，这样将流道以层的方式形成，并进行分层设置，一方便有利于便于将流道做成流线型，减小工作流体的流阻，另一方面有利于延长各个流道的流通路径的长度，减少了流道内工作流体温度因流道流通路径过短而导致过度集中，有利于减少各流道间工作流体的有害传热。进一步地，通过在流道连接板33上设置贯穿的通孔，将分层的节流前流道和节流后流道通过但不限于通孔实现连通，如在本实施例中，通过第一通孔3301将第二流道的第二子流道3322和第六流道336连通，较好的解决了
如前文中所说的第二子流道332因受布局空间限制导致流通路径长度不长的情况，即通过通孔实现了在空间上延长连接两个阀部件之间的流道的流通路径长度，减少了工作流体温度的集中，有利于减少各流道间工作流体的有害传热。
37.需要说明的是：以上实施例仅用于说明本技术而并非限制本技术所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的实施例对本技术已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本技术进行修改或者等同替换，而一切不脱离本技术的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本技术的权利要求范围内。

技术特征：
1.一种流体控制组件，包括流道板组件，所述流道板组件具有流道，其特征在于：所述流道包括第一部分流道和第二部分流道，所流道板组件包括第一流道板、第二流道板、流道连接板，沿所述流道板组件的厚度方向，所述流道连接板位于所述第一流道板和所述第二流道板之间，所述第一流道板与所述流道连接板配合形成所述第一部分流道的至少部分，所述第二流道板与所述流道连接板配合形成所述第二部分流道的至少部分，所述第一部分流道和所述第二部分流道位于所述流道连接板的两侧，所述流道连接板具有连通所述第一部分流道和所述第二部分流道的通孔。2.根据权利要求1所述的流体控制组件，其特征在于：所述第一流道板和/或所述流道连接板具有形成所述第一部分流道的槽腔，所述第一流道板与所述流道连接板配合形成所述第一部分流道，所述第二流道板和/或所述流道连接板具有形成所述第二部分流道的槽腔，所述第二流道板与所述流道连接板配合形成所述第二部分流道。3.根据权利要求2所述的流体控制组件，其特征在于：所述第一流道板具有形成所述第一部分流道的槽腔，所述第一流道板包括第一壁面，沿垂直于所述第一壁面的方向，形成所述第一部分流道的槽腔自所述第一壁面朝远离所述第一壁面的方向凹陷形成；所述第二流道板具有形成所述第二部分流道的槽腔，所述第二流道板包括第二壁面，沿垂直于所述第二壁面的方向，形成所述第二部分流道的槽腔自所述第二壁面朝远离所述第二壁面的方向凹陷形成，所述流道连接板与所述第一壁面贴合形成所述第一部分流道，所述流道连接板与所述第二壁面贴合形成所述第二部分流道。4.根据权利要求1-3任一项所述的流体控制组件，其特征在于：所述流体控制组件还包括阀部件，所述阀部件与所述流道板组件连接，所述阀部件包括第一阀部件、第二阀部件、第三阀部件、第四阀部件、第五阀部件、第六阀部件、第七阀部件、第八阀部件，所述第一阀部件至所述第四阀部件位于所述第一流道板，所述第一阀部件至所述第四阀部件能够连通或不连通所述第一部分流道，所述第五阀部件至所述第八阀部件位于所述第二流道板，所述第五阀部件至所述第八阀部件能够连通或不连通所述第二部分流道。5.根据权利要求4所述的流体控制组件，其特征在于：所述流道板组件还具有安装腔，所述安装腔包括第一安装腔、第二安装腔、第三安装腔、第四安装腔、第五安装腔、第六安装腔、第七安装腔、第八安装腔，所述第一安装腔至所述第四安装腔位于所述第一流道板，所述第一安装腔至所述第四安装腔用于对应安装所述第一阀部件至所述第四阀部件，所述第五安装腔至所述第八安装腔位于所述第二流道板，所述第五安装腔至所述第八安装腔位于所述第二流道板，所述第五安装腔至所述第八安装腔用于对应安装所述第五阀部件至所述第八阀部件，所述安装腔的开口朝向相同，所述安装腔的与所述流道板组件的厚度方向垂直或趋于垂直。6.根据权利要求5所述的流体控制组件，其特征在于：所述第一阀部件至所述第四阀部件位于所述第一流道板沿线性依次排布，所述第五阀部件至所述第八阀部件位于所述第二流道板沿线性依次排布，所述第一阀部件至所述第四阀部件与所述第五阀部件至所述第八阀部件并排设置。7.根据权利要求5或6所述的流体控制组件，其特征在于：所述第一部分流道包括第一流道、第二流道、第三流道、第四流道，所述第二部分流道包括第五流道、第六流道、第七流道、第八流道；
所述第一阀部件能够连通或不连通所述第一流道和所述第一流道板的一接口，所述第二阀部件能够连通或不连通所述第一流道和所述第二流道，所述第三阀部件能够连通或不连通所述第二流道和所述第三流道，所述第四阀部件能够连通或不连通所述第三流道和所述第四流道，所述第五阀部件能够连通或不连通第五流道和所述第二流道板的一接口，所述第六阀部件能够连通或不连通所述第五流道和所述第二流道板的又一接口，所述第七阀部件能够连通或不连通所述第六流道和所述第七流道，所述第八阀部件能够连通或不连通所述第七流道和所述第八流道。8.根据权利要求7所述的流体控制组件，其特征在于：所述流道连接板具有第一通孔和第二通孔，沿所述流道连接板的厚度方向，所述第一通孔和所述第二通孔分别贯穿所述流道连接板设置，所述第一通孔连通所述第二流道和所述第六流道，所述第二通道连通所述第四流道和所述第八流道。9.根据权利要求8所述的流体控制组件，其特征在于：所述流道板组件具有接口，所述接口包括第一接口、第二接口、第三接口、第四接口、第五接口、第六接口、第七接口、第八接口、第九接口，所述第一接口至所述第三接口位于所述第一流道板，所述第四接口至所述第六接口、所述第八接口、所述第九接口位于所述第二流道板，所述第七接口位于所述流道连接板，所述流道连接板具有贯穿的第三通孔；所述第一接口与所述第一流道连通，所述第一阀部件能够连通或不连通所述第一流道和所述第二接口，所述第三接口与所述第三流道连通，所述第四接口与所述第五流道连通，所述第五阀部件能够连通或不连通所述第四接口和所述第五接口，所述第六阀部件能够连通或不连通所述第五流道和所述第六接口，所述第三通孔连通所述第二流道和所述第七接口，所述第八接口与所述第七流道连通，所述第七阀部件能够连通或不连通所述第八接口和所述第六流道，所述第八阀部件能够连通或不连通所述第八接口和所述第八流道，所述第九接口与所述第八流道连通。10.根据权利要求9所述的流体控制组件，其特征在于：所述流体控制组件包括但不限于三种工作模式：第一工作模式：所述第一阀部件、所述第三阀部件、所述第四阀部件、所述第七阀部件关闭，所述第二阀部件、所述第五阀部件、所述第六阀部件、所述第八阀部件打开，所述第二阀部件直通连通所述第一接口和所述第七接口，所述第五阀部件节流连通所述第四接口和所述第五接口，所述第六阀部件节流连通所述第四接口和所第六接口，所述第八阀部件直通连通所述第八接口和所述第九接口；第二工作模式：所述第二阀部件、所述第三阀部件、所述第八阀部件关闭，所述第一阀部件、所述第四阀部件、所述第五阀部件、所述第六阀部件、所述第七阀部件打开，所述第一阀部件直通连通所述第一接口和所述第二接口，所述第四阀部件直通连通或节流连通所述第三接口和所述第九接口，所述第五阀部件节流连通所述第四接口和所述第五接口，所述第六阀部件节流连通所述第四接口和所述第六接口，所述第七阀部件直通连通所述第七接口和所述第八接口；第三工作模式：所述第二阀部件、所述第四阀部件、所述第七阀部件、所述第八阀部件关闭，所述第一阀部件、所述第三阀部件、所述第五阀部件、所述第六阀部件打开，所述第一阀部件直通连通所述第一接口和所述第二接口，所述第三阀部件直通连通所述第三接口和
所述第七接口，所述第五阀部件和所述第六阀部件共同节流连通所述第五接口和所述第六接口。

技术总结
一种流体控制组件，流体控制组件包括流道板组件，流道板组件具有流道，流道包括第一部分流道和第二部分流道，流道板组件包括第一流道板、第二流道板、流道连接板，沿流道板组件的厚度方向，流道连接板位于第一流道板和第二流道板之间，第一流道板与流道连接板配合形成第一部分流道的至少部分，第二流道板与流道连接板配合形成第二部分流道的至少部分，流道连接板通过通孔连通第一部分流道和第二部分流道，流道通过流道板组件配合的方式形成，有利于方便流道的加工成形，从而有利于使流体控制组件加工方便。加工方便。加工方便。


技术研发人员：请求不公布姓名
受保护的技术使用者：浙江三花汽车零部件有限公司
技术研发日：2021.12.20
技术公布日：2023/6/26