一种高寿命的滑轨料片以及加工方法与流程

1.本发明属于滑轨料片技术领域，具体涉及一种高寿命的滑轨料片以及加工方法。


背景技术：

2.滑轨料片是安装在车辆座椅上，调节车辆座椅前后的金属件。
3.申请号为cn202121338014.6的一种缓冲性能好的滑轨料片，该专利公开了通过橡胶块和加强筋提高了滑轨料片的抗击性，使得滑轨料片的韧性高，不易断裂，使用寿命长。
4.现有的高寿命的滑轨料片在使用时，加强筋增设在滑轨料片内部，当加强筋表面磨损时，无法拆卸进行更换，影响滑轨料片的抗击性以及使用寿命。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种高寿命的滑轨料片以及加工方法，使得加强筋磨损时，可拆卸进行更换，延长滑轨料片的使用寿命。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高寿命的滑轨料片，包括第一滑轨料片单体、加强筋，所述第一滑轨料片单体的前表面开设有固定腔，且固定腔的内侧面设置有导热部，所述导热部的内侧面设置有橡胶块、第一导热柱，所述导热部的内侧面设置有稳固机构，且稳固机构包括稳固部件和限定部件。
7.作为本发明的一种优选的技术方案，所述限定部件包括凹板、延伸块，所述凹板对称固定于导热部的内侧面，两个凹板的相对面开设有插槽，且插槽的内侧面设置有对称分布的滚珠，所述延伸块对称设置于加强筋的外侧面，且延伸块插入插槽内，并抵在滚珠上。
8.作为本发明的一种优选的技术方案，所述稳固部件包括容置槽、活动块、弹簧，所述容置槽对称开设于凹板的内侧面，所述活动块的一端嵌入容置槽，另一端伸出容置槽，并连接有夹块，且夹块抵在加强筋的侧表面，所述弹簧设置于容置槽的槽底，且弹簧的端部与活动块的嵌入端端面连接。
9.作为本发明的一种优选的技术方案，所述活动块为长方体结构，所述夹块和凹板上设置有导向部件。
10.作为本发明的一种优选的技术方案，所述导向部件包括导槽、导柱，所述导槽对称开设于凹板的内侧面，所述夹块上设置有顺着导槽滑动的导柱。
11.作为本发明的一种优选的技术方案，所述第一导热柱的前表面安装有第二导热柱，所述第一滑轨料片单体的顶部开设有锁孔，且第一滑轨料片单体的顶部设置有缓冲件。
12.作为本发明的一种优选的技术方案，所述第一滑轨料片单体的前表面设置有第二滑轨料片单体，且第二滑轨料片单体的表面开设有供第二导热柱穿过的散热孔，所述第二滑轨料片单体和第一滑轨料片单体上设置有紧固机构。
13.作为本发明的一种优选的技术方案，所述紧固机构包括固定栓、紧固板，所述紧固板通过固定栓分别与第一滑轨料片单体、第二滑轨料片单体连接，所述紧固板上设置有两个定位柱，所述第一滑轨料片单体和第二滑轨料片单体的侧表面均开设有和一个定位柱相
适配的定位槽。
14.本发明还公开了一种高寿命的滑轨料片加工方法，所述加工方法如下：
15.步骤一：使用冲压模具分别对第一滑轨料片单体、第二滑轨料片单体的坯料进行加工，冲压成型后取出；
16.步骤二：在第一滑轨料片单体的顶部开设锁孔，并在第一滑轨料片单体的顶部增设缓冲件；在第一滑轨料片单体的固定腔内增设导热部，并在导热部的内侧增设橡胶块、第一导热柱、凹板，拿起加强筋并使得延伸块顺着插槽插入，将加强筋插入牢固后，在第一导热柱上安装第二导热柱；
17.步骤三：拿起第二滑轨料片单体，将第二滑轨料片单体和第一滑轨料片单体的前表面贴合，利用固定栓、紧固板的配合将第一滑轨料片单体、第二滑轨料片单体拼装牢固。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.通过设计的稳固机构，加强筋损坏时，将第二滑轨料片单体和第一滑轨料片单体分离，向外拉动加强筋，将损坏的加强筋取下，拿取新的加强筋，并使得延伸块插入插槽内，在滚珠的作用下，提高延伸块插入的效率，加强筋插入时，挤压夹块，夹块被挤压后带动活动块压缩弹簧，弹簧受压压缩后复位，带动活动块进行活动，并使得夹块抵牢在加强筋上，实现加强筋的快速安装，通过橡胶块和加强筋提高滑轨料片的抗击性，使得滑轨料片的韧性高，不易断裂，使用寿命长。
附图说明
20.图1为本发明的俯视结构示意图；
21.图2为本发明的正视结构示意图；
22.图3为本发明的第一滑轨料片单体结构示意图；
23.图4为本发明的图3中的a区放大结构示意图；
24.图中：1、第一滑轨料片单体；2、缓冲件；3、定位槽；4、定位柱；5、第二滑轨料片单体；6、固定栓；7、紧固板；8、锁孔；9、散热孔；10、第二导热柱；11、导热部；12、固定腔；13、橡胶块；14、加强筋；141、延伸块；15、第一导热柱；16、凹板；161、插槽；162、滚珠；163、导槽；164、导柱；165、夹块；166、容置槽；167、活动块；168、弹簧。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.实施例1
27.请参阅图2、图3、图4，为本发明的第一个实施例，该实施例提供一种高寿命的滑轨料片，包括第一滑轨料片单体1、加强筋14，第一滑轨料片单体1的前表面开设有固定腔12，实现了固定腔12的开设，且固定腔12的内侧面设置有导热部11，实现了导热部11的增设，导热部11的内侧面设置有橡胶块13、第一导热柱15，实现了橡胶块13、第一导热柱15的增设，导热部11的内侧面设置有稳固机构，且稳固机构包括稳固部件和限定部件。
28.本实施例中，优选的，限定部件包括凹板16、延伸块141，凹板16对称固定于导热部11的内侧面，实现了凹板16的安装，两个凹板16的相对面开设有插槽161，实现了插槽161的开设，且插槽161的内侧面设置有对称分布的滚珠162，实现了滚珠162的增设，延伸块141对称设置于加强筋14的外侧面，实现了延伸块141的增设，且延伸块141插入插槽161内，并抵在滚珠162上。
29.本实施例中，优选的，稳固部件包括容置槽166、活动块167、弹簧168，容置槽166对称开设于凹板16的内侧面，实现了容置槽166的开设，活动块167的一端嵌入容置槽166，另一端伸出容置槽166，并连接有夹块165，使得活动块167和夹块165进行连接，且夹块165抵在加强筋14的侧表面，弹簧168设置于容置槽166的槽底，且弹簧168的端部与活动块167的嵌入端端面连接，实现了弹簧168的增设。
30.本实施例中，优选的，活动块167为长方体结构，夹块165和凹板16上设置有导向部件，导向部件包括导槽163、导柱164，导槽163对称开设于凹板16的内侧面，实现了导槽163的开设，夹块165上设置有顺着导槽163滑动的导柱164，夹块165受压活动时，带动导柱164顺着导槽163滑动。
31.本实施例中，优选的，第一导热柱15的前表面安装有第二导热柱10，实现了第二导热柱10的安装，第一滑轨料片单体1的顶部开设有锁孔8，实现了锁孔8的开设，且第一滑轨料片单体1的顶部设置有缓冲件2，实现了缓冲件2的增设。
32.本实施例中，优选的，第一滑轨料片单体1的前表面设置有第二滑轨料片单体5，且第二滑轨料片单体5的表面开设有供第二导热柱10穿过的散热孔9，实现了散热孔9的开设。
33.操作如下：加强筋14损坏时，将第二滑轨料片单体5和第一滑轨料片单体1分离，向外拉动加强筋14，将损坏的加强筋14取下，拿取新的加强筋14，并使得延伸块141插入插槽161内，在滚珠162的作用下，提高延伸块141插入的效率，加强筋14插入时，挤压夹块165，夹块165被挤压后带动活动块167压缩弹簧168，弹簧168受压压缩后复位，带动活动块167进行活动，并使得夹块165抵牢在加强筋14上，实现加强筋14的快速安装。
34.本技术中缓冲件2、锁孔8、导热部11、橡胶块13、第一导热柱15的具体结构以及工作原理在申请号为cn202121338014.6的一种缓冲性能好的滑轨料片中已被公开。
35.实施例2
36.请参阅图1、图2、图3、图4，为本发明的第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，不同的是：
37.第二滑轨料片单体5和第一滑轨料片单体1上设置有紧固机构，紧固机构包括固定栓6、紧固板7，紧固板7通过固定栓6分别与第一滑轨料片单体1、第二滑轨料片单体5连接，使得第一滑轨料片单体1、第二滑轨料片单体5拼接牢固，紧固板7上设置有两个定位柱4，实现了定位柱4的增设，第一滑轨料片单体1和第二滑轨料片单体5的侧表面均开设有和一个定位柱4相适配的定位槽3，实现了定位槽3的开设。
38.操作如下：将第二滑轨料片单体5和第一滑轨料片单体1的前表面贴合，利用固定栓6、紧固板7的配合将第一滑轨料片单体1、第二滑轨料片单体5拼装牢固。
39.实施例3
40.为本发明的第三个实施例，该实施例基于上一个实施例，不同的是：
41.一种高寿命的滑轨料片加工方法，加工方法如下：
42.步骤一：使用冲压模具分别对第一滑轨料片单体1、第二滑轨料片单体5的坯料进行加工，冲压成型后取出；
43.步骤二：在第一滑轨料片单体1的顶部开设锁孔8，并在第一滑轨料片单体1的顶部增设缓冲件2；在第一滑轨料片单体1的固定腔12内增设导热部11，并在导热部11的内侧增设橡胶块13、第一导热柱15、凹板16，拿起加强筋14并使得延伸块141顺着插槽161插入，将加强筋14插入牢固后，在第一导热柱15上安装第二导热柱10；
44.步骤三：拿起第二滑轨料片单体5，将第二滑轨料片单体5和第一滑轨料片单体1的前表面贴合，利用固定栓6、紧固板7的配合将第一滑轨料片单体1、第二滑轨料片单体5拼装牢固。
45.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，详见上述详尽的描述，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种高寿命的滑轨料片，包括第一滑轨料片单体(1)、加强筋(14)，所述第一滑轨料片单体(1)的前表面开设有固定腔(12)，且固定腔(12)的内侧面设置有导热部(11)，所述导热部(11)的内侧面设置有橡胶块(13)、第一导热柱(15)，其特征在于：所述导热部(11)的内侧面设置有稳固机构，且稳固机构包括稳固部件和限定部件。2.根据权利要求1所述的一种高寿命的滑轨料片，其特征在于：所述限定部件包括凹板(16)、延伸块(141)，所述凹板(16)对称固定于导热部(11)的内侧面，两个凹板(16)的相对面开设有插槽(161)，且插槽(161)的内侧面设置有对称分布的滚珠(162)，所述延伸块(141)对称设置于加强筋(14)的外侧面，且延伸块(141)插入插槽(161)内，并抵在滚珠(162)上。3.根据权利要求2所述的一种高寿命的滑轨料片，其特征在于：所述稳固部件包括容置槽(166)、活动块(167)、弹簧(168)，所述容置槽(166)对称开设于凹板(16)的内侧面，所述活动块(167)的一端嵌入容置槽(166)，另一端伸出容置槽(166)，并连接有夹块(165)，且夹块(165)抵在加强筋(14)的侧表面，所述弹簧(168)设置于容置槽(166)的槽底，且弹簧(168)的端部与活动块(167)的嵌入端端面连接。4.根据权利要求3所述的一种高寿命的滑轨料片，其特征在于：所述活动块(167)为长方体结构，所述夹块(165)和凹板(16)上设置有导向部件。5.根据权利要求4所述的一种高寿命的滑轨料片，其特征在于：所述导向部件包括导槽(163)、导柱(164)，所述导槽(163)对称开设于凹板(16)的内侧面，所述夹块(165)上设置有顺着导槽(163)滑动的导柱(164)。6.根据权利要求1所述的一种高寿命的滑轨料片，其特征在于：所述第一导热柱(15)的前表面安装有第二导热柱(10)，所述第一滑轨料片单体(1)的顶部开设有锁孔(8)，且第一滑轨料片单体(1)的顶部设置有缓冲件(2)。7.根据权利要求1所述的一种高寿命的滑轨料片，其特征在于：所述第一滑轨料片单体(1)的前表面设置有第二滑轨料片单体(5)，且第二滑轨料片单体(5)的表面开设有供第二导热柱(10)穿过的散热孔(9)，所述第二滑轨料片单体(5)和第一滑轨料片单体(1)上设置有紧固机构。8.根据权利要求7所述的一种高寿命的滑轨料片，其特征在于：所述紧固机构包括固定栓(6)、紧固板(7)，所述紧固板(7)通过固定栓(6)分别与第一滑轨料片单体(1)、第二滑轨料片单体(5)连接，所述紧固板(7)上设置有两个定位柱(4)，所述第一滑轨料片单体(1)和第二滑轨料片单体(5)的侧表面均开设有和一个定位柱(4)相适配的定位槽(3)。9.一种高寿命的滑轨料片加工方法，包括权利要求1-8任一所述的高寿命的滑轨料片，其特征在于：所述加工方法如下：步骤一：使用冲压模具分别对第一滑轨料片单体(1)、第二滑轨料片单体(5)的坯料进行加工，冲压成型后取出；步骤二：在第一滑轨料片单体(1)的顶部开设锁孔(8)，并在第一滑轨料片单体(1)的顶部增设缓冲件(2)；在第一滑轨料片单体(1)的固定腔(12)内增设导热部(11)，并在导热部(11)的内侧增设橡胶块(13)、第一导热柱(15)、凹板(16)，拿起加强筋(14)并使得延伸块(141)顺着插槽(161)插入，将加强筋(14)插入牢固后，在第一导热柱(15)上安装第二导热柱(10)；
步骤三：拿起第二滑轨料片单体(5)，将第二滑轨料片单体(5)和第一滑轨料片单体(1)的前表面贴合，利用固定栓(6)、紧固板(7)的配合将第一滑轨料片单体(1)、第二滑轨料片单体(5)拼装牢固。

技术总结
本发明公开了一种高寿命的滑轨料片以及加工方法，包括第一滑轨料片单体、加强筋，所述第一滑轨料片单体的前表面开设有固定腔，且固定腔的内侧面设置有导热部，所述导热部的内侧面设置有橡胶块、第一导热柱，所述导热部的内侧面设置有稳固机构；本发明的有益效果是：通过设计的稳固机构，加强筋损坏时，将第二滑轨料片单体和第一滑轨料片单体分离，向外拉动加强筋，将损坏的加强筋取下，拿取新的加强筋，并使得延伸块插入插槽内，在滚珠的作用下，提高延伸块插入的效率，加强筋插入时，挤压夹块，夹块被挤压后带动活动块压缩弹簧，弹簧受压压缩后复位，带动活动块进行活动，并使得夹块抵牢在加强筋上，实现加强筋的快速安装。实现加强筋的快速安装。实现加强筋的快速安装。


技术研发人员：曹嘉青
受保护的技术使用者：无锡诺飞高新技术有限公司
技术研发日：2022.09.08
技术公布日：2023/6/26