带有循环过滤装置的铅蓄电池废渣运输车辆清洁装置的制作方法

1.本发明涉及运输车清洗技术领域，尤其涉及带有循环过滤装置的铅蓄电池废渣运输车辆清洁装置。


背景技术：

2.铅酸电池是目前世界上广泛使用的一种化学电源，具有安全性高、电压平稳、原材料丰富、回收再利用率高等特点，在更多领域都有着广泛的应用，但是在铅酸电池寿命耗尽变成废旧铅酸电池时，废旧铅酸电池内含有大量重金属，具有严重的腐蚀性、毒害性，而针对废旧铅酸电池回收产生的废渣，通常采用危险废物运输车集中运输；
3.现有铅酸电池废渣运输车在进出厂区时，运输车轮胎以及车身表面均容易沾染铅酸电池废渣，现有运输车清洗装置仅对车辆表面简单冲洗，导致车轮缝隙中仍然夹杂部分铅酸电池废渣，容易在后续行驶过程中持续性污染路面和经过的环境，对环境造成重金属污染；现有清洗装置对运输车进行清洗时，增压清洗冲刷车身产生水雾，水雾与车身附着铅酸电池废渣混合，使得含有重金属的水雾弥漫乱飞，造成周围环境重金属污染，同时用于清洗后的污水容易溢流至周围，造成水资源浪费，以及重金属污染；
4.针对上述的技术缺陷，现提出解决方案。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供带有循环过滤装置的铅蓄电池废渣运输车辆清洁装置，去解决现有铅酸电池废渣运输车在进出厂区时，运输车轮胎以及车身表面均容易沾染铅酸电池废渣，现有运输车清洗装置仅对车辆表面简单冲洗，导致车轮缝隙中仍然夹杂部分铅酸电池废渣，容易在后续行驶过程中持续性污染路面和经过的环境，对环境造成重金属污染；现有清洗装置对运输车进行清洗时，增压清洗冲刷车身产生水雾，水雾与车身附着铅酸电池废渣混合，使得含有重金属的水雾弥漫乱飞，造成周围环境重金属污染，同时用于清洗后的污水容易溢流至周围，造成水资源浪费，以及重金属污染的问题。
6.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：带有循环过滤装置的铅蓄电池废渣运输车辆清洁装置，包括棚架，所述棚架内壁上固定安装有多组吸气管，所述棚架一侧外壁并排安装有蓄水箱，所述棚架底部固定连接有渗滤组件；
7.所述渗滤组件两端对称安装有斜板，所述渗滤组件顶部两侧对称架设安装有导架，所述导架顶部滑动连接有移动清洗门，所述移动清洗门顶部滑动连接有顶喷架，所述渗滤组件顶部设有位于两组导架之间的网架，所述网架中部嵌设安装多组轮洗组件，所述渗滤组件底部侧边固定安装有出渣槽。
8.优选的，所述棚架长边两端呈无门结构，所述吸气管排布在棚架内壁及两端门框上，所述棚架外顶部设有靠近蓄水箱的循环风机，所述循环风机侧边设有与蓄水箱连通的水气分离器。
9.优选的，所述导架顶部设有与移动清洗门连接滑动的滑轨，所述移动清洗门底部
设有与滑轨滑接的滑块，所述移动清洗门内壁一侧底部安装有旋转喷架，所述旋转喷架与移动清洗门之间安装有支撑架，所述支撑架中部固定安装有旋转电机，所述旋转电机输出端设有与旋转喷架连接的转盘，所述支撑架顶部和底部对称设有与移动清洗门滑动连接的电动推杆。
10.优选的，所述移动清洗门内壁一侧顶部设有与旋转喷架并列的多组调节喷架，所述移动清洗门内壁另一侧凹陷设有滑槽，所述顶喷架两端设有与滑槽滑动连接的凸块，所述移动清洗门一侧内壁边缘呈冂字形凹陷设有吸气槽，所述移动清洗门外壁底部设有与循环风机和蓄水箱连接的管道。
11.优选的，所述轮洗组件内部并排转动连接有多组清洗辊，所述轮洗组件一端内部设有与清洗辊套接的刹盘，所述轮洗组件另一端顶部安装有喷管二，所述喷管二底部设有与清洗辊转动连接的伺服电机，多组所述清洗辊之间架设安装有喷管一。
12.优选的，所述渗滤组件顶部设有多组位于网架底部的喷管三，所述喷管三底部倾斜凹陷开设有与出渣槽连通的导水槽，所述导水槽内部架设有滤网，所述渗滤组件底部设有靠近出渣槽并与蓄水箱连通的抽水泵，所述出渣槽内腔底部设有与抽水泵连接的滤芯。
13.带有循环过滤装置的铅蓄电池废渣运输车辆清洁装置，该铅蓄电池废渣运输车清洗装置的工作方法包括以下步骤：
14.步骤一：铅蓄电池废渣运输车沿斜板行驶进入棚架内，铅蓄电池废渣运输车车轮经过网架停止在轮洗组件上，蓄水箱为移动清洗门、轮洗组件和喷管三同时提供高压水流，对铅蓄电池废渣运输车进行清洗处理；
15.步骤二：调节喷架和旋转喷架引导高压水流对铅蓄电池废渣运输车两侧顶部进行摆动清洗，顶喷架通过凸块沿滑槽轴向行进上下高度调节，完成对铅蓄电池废渣运输车车顶表面全面清洗，移动清洗门通过滑块沿滑轨轴向行进横向滑动，带动旋转喷架、调节喷架和顶喷架对铅蓄电池废渣运输车外表面清洗处理，当旋转喷架移动至铅蓄电池废渣运输车车轮区域时，电动推杆带动支撑架展开并靠近车轮，旋转电机通过转盘带动旋转喷架逆时针旋转，对车轮外侧进行转动清洗；启动刹盘解除对清洗辊的固定，轮洗组件中伺服电机带动清洗辊转动，驾驶员同步启动铅蓄电池废渣运输车在清洗辊上低速行驶，喷管一引导高压水流对轮胎与清洗辊接触区域进行持续性冲刷，喷管二引导高压水流对轮胎内侧进行清洗，定时停止伺服电机，并启动刹盘将清洗辊锁止，喷管三持续性引导高压水流自下而上冲刷铅蓄电池废渣运输车底盘；
16.步骤三：当铅蓄电池废渣运输车水清洗完成后，蓄水箱关闭出水阀，循环风机带动吸气管抽取棚架顶部含水空气，由水气分离器对含水空气进行分离加工，分离后的水通过水气分离器进入蓄水槽，干燥空气通过循环风机输送至移动清洗门、轮洗组件和喷管三，移动清洗门沿滑轨对铅蓄电池废渣运输车表面进行风洗干燥，轮洗组件引导干燥空气对铅蓄电池废渣运输车轮胎进行风洗干燥，喷管三持续性引导高压气流清除干燥铅蓄电池废渣运输车底盘上附着水渍；
17.步骤四：铅蓄电池废渣运输车上清洗掉落的污水沿网架渗流至导水槽中，由滤网对污水中大颗粒物杂质进行初步过滤拦截，导水槽引导渗滤的污水进入出渣槽内，由滤芯对污水进一步过滤处理，同时抽水泵通过滤芯对出渣槽内汇集的污水进行抽滤，并输送至蓄水箱内，构成水循环。
18.本发明的有益效果：
19.(1)本发明通过吸气管和水气分离器辅助循环风机使用，在棚架内部构成持续性水汽收集结构，对收集分离后的水汇集至蓄水箱内，降低水消耗，对收集分离后的干燥空气，根据清洗过程所需进行分配至移动清洗门、轮洗组件和喷管三内，实现对铅蓄电池废渣运输车清洗后的表面干燥工序，避免附着的含重金属水渍滴落造成环境污染；
20.(2)通过旋转喷架辅助移动清洗门对铅蓄电池废渣运输车轮胎外侧逆向转动式清洗，配合轮洗组件对轮胎胎面以及内侧接触式滚动清洗，实现铅蓄电池废渣运输车轮胎全面清洗，避免卡在轮胎的铅蓄电池废渣随车辆行驶掉落，造成的环境污染；通过导水槽、滤网和网架对铅蓄电池废渣运输车清洗掉落的较大杂质进行初步收集与过滤，由滤芯辅助抽水泵对集渣槽内污水进行二次抽滤，实现清洗后污水循环利用，故而既能对铅蓄电池废渣运输车表面以及轮胎进行全面清洗，对清洗产生的含重金属水汽进行收集分离，并利用分离后的干燥空气进行铅蓄电池废渣运输车表面干燥处理，又能对铅蓄电池废渣运输车清洗过程中产生的含重金属污水进行多重过滤，实现水循环，降低水清洗产生的成本。
附图说明
21.下面结合附图对本发明作进一步的说明；
22.图1是本发明整体结构立体图；
23.图2是本发明棚架部分结构示意图；
24.图3是本发明移动清洗门和渗滤组件结构示意图；
25.图4是本发明移动清洗门局部立体结构示意图；
26.图5是本发明旋转喷架侧面结构示意图；
27.图6是本发明轮洗组件俯视结构示意图；
28.图7是本发明渗滤组件剖视结构示意图。
29.图例说明：1、棚架；101、吸气管；102、循环风机；103、水气分离器；2、蓄水箱；3、移动清洗门；301、顶喷架；302、旋转喷架；303、调节喷架；304、滑槽；305、吸气槽；306、滑块；307、支撑架；308、电动推杆；309、转盘；310、旋转电机；4、导架；401、滑轨；5、轮洗组件；501、清洗辊；502、喷管一；503、刹盘；504、喷管二；505、伺服电机；6、斜板；7、渗滤组件；701、出渣槽；702、滤芯；703、抽水泵；704、导水槽；705、滤网；706、喷管三；707、网架。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.实施例一：
32.本实施例用于解决现有铅酸电池废渣运输车在进出厂区时，运输车轮胎以及车身表面均容易沾染铅酸电池废渣，现有运输车清洗装置仅对车辆表面简单冲洗，导致车轮缝隙中仍然夹杂部分铅酸电池废渣，容易在后续行驶过程中持续性污染路面和经过的环境，对环境造成重金属污染的问题。
33.请参阅图1-2所示，本实施例为带有循环过滤装置的铅蓄电池废渣运输车辆清洁装置，包括棚架1，棚架1内壁上固定安装有多组吸气管101，棚架1一侧外壁并排安装有蓄水箱2，通过吸气管101和水气分离器103辅助循环风机102使用，在棚架1内部构成持续性水汽收集结构，对收集分离后的水汇集至蓄水箱2内，降低水消耗；棚架1底部固定连接有渗滤组件7。
34.棚架1长边两端呈无门结构，吸气管101排布在棚架1内壁及两端门框上，棚架1外顶部设有靠近蓄水箱2的循环风机102，循环风机102侧边设有与蓄水箱2连通的水气分离器103。
35.对收集分离后的干燥空气，根据清洗过程所需进行分配至移动清洗门3、轮洗组件5和喷管三706内，实现对铅蓄电池废渣运输车清洗后的表面干燥工序，避免附着的含重金属水渍滴落造成环境污染。
36.实施例二：
37.本实施例用于解决现有清洗装置对运输车进行清洗时，增压清洗冲刷车身产生水雾，水雾与车身附着铅酸电池废渣混合，使得含有重金属的水雾弥漫乱飞，造成周围环境重金属污染，同时用于清洗后的污水容易溢流至周围，造成水资源浪费，以及重金属污染的问题。
38.请参阅图1、图3、图4、图5、图6、图7所示，本实施例的带有循环过滤装置的铅蓄电池废渣运输车辆清洁装置，包括渗滤组件7两端对称安装有斜板6，渗滤组件7顶部两侧对称架设安装有导架4，导架4顶部滑动连接有移动清洗门3，移动清洗门3顶部滑动连接有顶喷架301，渗滤组件7顶部设有位于两组导架4之间的网架707，网架707中部嵌设安装多组轮洗组件5，轮洗组件5对轮胎胎面以及内侧接触式滚动清洗；渗滤组件7底部侧边固定安装有出渣槽701。
39.导架4顶部设有与移动清洗门3连接滑动的滑轨401，移动清洗门3底部设有与滑轨401滑接的滑块306，移动清洗门3内壁一侧底部安装有旋转喷架302，通过旋转喷架302辅助移动清洗门3对铅蓄电池废渣运输车轮胎外侧逆向转动式清洗；旋转喷架302与移动清洗门3之间安装有支撑架307，支撑架307中部固定安装有旋转电机310，旋转电机310输出端设有与旋转喷架302连接的转盘309，支撑架307顶部和底部对称设有与移动清洗门3滑动连接的电动推杆308。
40.移动清洗门3内壁一侧顶部设有与旋转喷架302并列的多组调节喷架303，移动清洗门3内壁另一侧凹陷设有滑槽304，顶喷架301两端设有与滑槽304滑动连接的凸块，移动清洗门3一侧内壁边缘呈冂字形凹陷设有吸气槽305，移动清洗门3外壁底部设有与循环风机102和蓄水箱2连接的管道。
41.轮洗组件5内部并排转动连接有多组清洗辊501，轮洗组件5一端内部设有与清洗辊501套接的刹盘503，轮洗组件5另一端顶部安装有喷管二504，喷管二504底部设有与清洗辊501转动连接的伺服电机505，多组清洗辊501之间架设安装有喷管一502。
42.渗滤组件7顶部设有多组位于网架707底部的喷管三706，喷管三706底部倾斜凹陷开设有与出渣槽701连通的导水槽704，通过导水槽704、滤网705和网架707对铅蓄电池废渣运输车清洗掉落的较大杂质进行初步收集与过滤；导水槽704内部架设有滤网705，渗滤组件7底部设有靠近出渣槽701并与蓄水箱2连通的抽水泵703，出渣槽701内腔底部设有与抽
水泵703连接的滤芯702。
43.结合实施例一和实施例二，既能对铅蓄电池废渣运输车表面以及轮胎进行全面清洗，对清洗产生的含重金属水汽进行收集分离，并利用分离后的干燥空气进行铅蓄电池废渣运输车表面干燥处理，又能对铅蓄电池废渣运输车清洗过程中产生的含重金属污水进行多重过滤，实现水循环，降低水清洗产生的成本。
44.如图1-7所示，带有循环过滤装置的铅蓄电池废渣运输车辆清洁装置，该铅蓄电池废渣运输车清洗装置的工作方法包括以下步骤：
45.步骤一：铅蓄电池废渣运输车沿斜板6行驶进入棚架1内，铅蓄电池废渣运输车车轮经过网架707停止在轮洗组件5上，使用控制器启动，蓄水箱2为移动清洗门3、轮洗组件5和喷管三706同时提供高压水流，对铅蓄电池废渣运输车进行清洗处理；
46.步骤二：调节喷架303和旋转喷架302引导高压水流对铅蓄电池废渣运输车两侧顶部进行摆动清洗，顶喷架301通过凸块沿滑槽304轴向行进上下高度调节，完成对铅蓄电池废渣运输车车顶表面全面清洗，移动清洗门3通过滑块306沿滑轨401轴向行进横向滑动，带动旋转喷架302、调节喷架303和顶喷架301对铅蓄电池废渣运输车外表面清洗处理，当旋转喷架302移动至铅蓄电池废渣运输车车轮区域时，电动推杆308带动支撑架307展开并靠近车轮，旋转电机310通过转盘309带动旋转喷架302逆时针旋转，对车轮外侧进行转动清洗；启动刹盘503解除对清洗辊501的固定，轮洗组件5中伺服电机505带动清洗辊501转动，驾驶员同步启动铅蓄电池废渣运输车在清洗辊501上低速行驶，喷管一502引导高压水流对轮胎与清洗辊501接触区域进行持续性冲刷，喷管二504引导高压水流对轮胎内侧进行清洗，定时停止伺服电机505，并启动刹盘503将清洗辊501锁止，喷管三706持续性引导高压水流自下而上冲刷铅蓄电池废渣运输车底盘；
47.步骤三：当铅蓄电池废渣运输车水清洗完成后，蓄水箱2关闭出水阀，循环风机102带动吸气管101抽取棚架1顶部含水空气，由水气分离器103对含水空气进行分离加工，分离后的水通过水气分离器103进入蓄水槽，干燥空气通过循环风机102输送至移动清洗门3、轮洗组件5和喷管三706，移动清洗门3沿滑轨401对铅蓄电池废渣运输车表面进行风洗干燥，轮洗组件5引导干燥空气对铅蓄电池废渣运输车轮胎进行风洗干燥，喷管三706持续性引导高压气流清除干燥铅蓄电池废渣运输车底盘上附着水渍；
48.步骤四：铅蓄电池废渣运输车上清洗掉落的污水沿网架707渗流至导水槽704中，由滤网705对污水中大颗粒物杂质进行初步过滤拦截，导水槽704引导渗滤的污水进入出渣槽701内，由滤芯702对污水进一步过滤处理，同时抽水泵703通过滤芯702对出渣槽701内汇集的污水进行抽滤，并输送至蓄水箱2内，构成水循环。
49.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.带有循环过滤装置的铅蓄电池废渣运输车辆清洁装置，包括棚架(1)，其特征在于，所述棚架(1)内壁上固定安装有多组吸气管(101)，所述棚架(1)一侧外壁并排安装有蓄水箱(2)，所述棚架(1)底部固定连接有渗滤组件(7)；所述渗滤组件(7)两端对称安装有斜板(6)，所述渗滤组件(7)顶部两侧对称架设安装有导架(4)，所述导架(4)顶部滑动连接有移动清洗门(3)，所述移动清洗门(3)顶部滑动连接有顶喷架(301)，所述渗滤组件(7)顶部设有位于两组导架(4)之间的网架(707)，所述网架(707)中部嵌设安装多组轮洗组件(5)，所述渗滤组件(7)底部侧边固定安装有出渣槽(701)。2.根据权利要求1所述的带有循环过滤装置的铅蓄电池废渣运输车辆清洁装置，其特征在于，所述棚架(1)长边两端呈无门结构，所述棚架(1)外顶部设有靠近蓄水箱(2)的循环风机(102)，所述循环风机(102)侧边设有与蓄水箱(2)连通的水气分离器(103)。3.根据权利要求1所述的带有循环过滤装置的铅蓄电池废渣运输车辆清洁装置，其特征在于，所述导架(4)顶部设有与移动清洗门(3)连接滑动的滑轨(401)，所述移动清洗门(3)底部设有与滑轨(401)滑接的滑块(306)，所述移动清洗门(3)内壁一侧底部安装有旋转喷架(302)，所述旋转喷架(302)与移动清洗门(3)之间安装有支撑架(307)，所述支撑架(307)中部固定安装有旋转电机(310)，所述旋转电机(310)输出端设有与旋转喷架(302)连接的转盘(309)，所述支撑架(307)顶部和底部对称设有与移动清洗门(3)滑动连接的电动推杆(308)。4.根据权利要求1所述的带有循环过滤装置的铅蓄电池废渣运输车辆清洁装置，其特征在于，所述移动清洗门(3)内壁一侧顶部设有与旋转喷架(302)并列的多组调节喷架(303)，所述移动清洗门(3)内壁另一侧凹陷设有滑槽(304)，所述顶喷架(301)两端设有与滑槽(304)滑动连接的凸块，所述移动清洗门(3)一侧内壁边缘呈冂字形凹陷设有吸气槽(305)，所述移动清洗门(3)外壁底部设有与循环风机(102)和蓄水箱(2)连接的管道。5.根据权利要求1所述的带有循环过滤装置的铅蓄电池废渣运输车辆清洁装置，其特征在于，所述轮洗组件(5)内部并排转动连接有多组清洗辊(501)，所述轮洗组件(5)一端内部设有与清洗辊(501)套接的刹盘(503)，所述轮洗组件(5)另一端顶部安装有喷管二(504)，所述喷管二(504)底部设有与清洗辊(501)转动连接的伺服电机(505)，多组所述清洗辊(501)之间架设安装有喷管一(502)。6.根据权利要求1所述的带有循环过滤装置的铅蓄电池废渣运输车辆清洁装置，其特征在于，所述渗滤组件(7)顶部设有多组位于网架(707)底部的喷管三(706)，所述喷管三(706)底部倾斜凹陷开设有与出渣槽(701)连通的导水槽(704)，所述导水槽(704)内部架设有滤网(705)，所述渗滤组件(7)底部设有靠近出渣槽(701)并与蓄水箱(2)连通的抽水泵(703)，所述出渣槽(701)内腔底部设有与抽水泵(703)连接的滤芯(702)。7.根据权利要求1-6任一项所述的带有循环过滤装置的铅蓄电池废渣运输车辆清洁装置，其特征在于，该铅蓄电池废渣运输车清洗装置的工作方法包括以下步骤：步骤一：铅蓄电池废渣运输车沿斜板(6)行驶进入棚架(1)内，铅蓄电池废渣运输车车轮经过网架(707)停止在轮洗组件(5)上，蓄水箱(2)为移动清洗门(3)、轮洗组件(5)和喷管三(706)同时提供高压水流，对铅蓄电池废渣运输车进行清洗处理；步骤二：调节喷架(303)和旋转喷架(302)引导高压水流对铅蓄电池废渣运输车两侧顶
部进行摆动清洗，顶喷架(301)通过凸块沿滑槽(304)轴向行进上下高度调节，完成对铅蓄电池废渣运输车车顶表面全面清洗，移动清洗门(3)通过滑块(306)沿滑轨(401)轴向行进横向滑动，带动旋转喷架(302)、调节喷架(303)和顶喷架(301)对铅蓄电池废渣运输车外表面清洗处理，当旋转喷架(302)移动至铅蓄电池废渣运输车车轮区域时，电动推杆(308)带动支撑架(307)展开并靠近车轮，旋转电机(310)通过转盘(309)带动旋转喷架(302)逆时针旋转，对车轮外侧进行转动清洗；启动刹盘(503)解除对清洗辊(501)的固定，轮洗组件(5)中伺服电机(505)带动清洗辊(501)转动，驾驶员同步启动铅蓄电池废渣运输车在清洗辊(501)上低速行驶，喷管一(502)引导高压水流对轮胎与清洗辊(501)接触区域进行持续性冲刷，喷管二(504)引导高压水流对轮胎内侧进行清洗，定时停止伺服电机(505)，并启动刹盘(503)将清洗辊(501)锁止，喷管三(706)持续性引导高压水流自下而上冲刷铅蓄电池废渣运输车底盘；步骤三：当铅蓄电池废渣运输车水清洗完成后，蓄水箱(2)关闭出水阀，循环风机(102)带动吸气管(101)抽取棚架(1)顶部含水空气，由水气分离器(103)对含水空气进行分离加工，分离后的水通过水气分离器(103)进入蓄水槽，干燥空气通过循环风机(102)输送至移动清洗门(3)、轮洗组件(5)和喷管三(706)，移动清洗门(3)沿滑轨(401)对铅蓄电池废渣运输车表面进行风洗干燥，轮洗组件(5)引导干燥空气对铅蓄电池废渣运输车轮胎进行风洗干燥，喷管三(706)持续性引导高压气流清除干燥铅蓄电池废渣运输车底盘上附着水渍；步骤四：铅蓄电池废渣运输车上清洗掉落的污水沿网架(707)渗流至导水槽(704)中，由滤网(705)对污水中大颗粒物杂质进行初步过滤拦截，导水槽(704)引导渗滤的污水进入出渣槽(701)内，由滤芯(702)对污水进一步过滤处理，同时抽水泵(703)通过滤芯(702)对出渣槽(701)内汇集的污水进行抽滤，并输送至蓄水箱(2)内，构成水循环。

技术总结
本发明公开了带有循环过滤装置的铅蓄电池废渣运输车辆清洁装置，属于运输车清洗技术领域。本发明用于解决车轮缝隙中仍然夹杂部分铅酸电池废渣，容易在后续行驶过程中持续性污染路面和经过的环境；增压清洗冲刷车身产生水雾，使得含有重金属的水雾弥漫乱飞，造成周围环境重金属污染的技术问题；本发明包括棚架，棚架内壁上固定安装有多组吸气管；本发明既能对铅蓄电池废渣运输车表面以及轮胎进行全面清洗，对清洗产生的含重金属水汽进行收集分离，并利用分离后的干燥空气进行铅蓄电池废渣运输车表面干燥处理，又能对铅蓄电池废渣运输车清洗过程中产生的含重金属污水进行多重过滤，实现水循环，降低水清洗产生的成本。降低水清洗产生的成本。降低水清洗产生的成本。


技术研发人员：卢山龙 徐诗艳 姜胜利
受保护的技术使用者：安徽华铂再生资源科技有限公司
技术研发日：2023.03.07
技术公布日：2023/6/26