铂金通道冷却系统及管路切换方法与流程

1.本公开涉及玻璃生产技术领域，尤其涉及一种铂金通道冷却系统及管路切换方法。


背景技术：

2.在玻璃的溢流法生产过程中，玻璃液需要通过铂金通道进行加热和温度均化等。铂金通道上设置有多个用于承载电流加热法兰，通过法兰达到加热目的。而较大的电流会造成法兰位置温度较高，因此需要对法兰进行冷却，保证法兰的强度。
3.现有技术中采用水冷和空气冷却相结合的方式进行冷却，水冷管路与气冷管路均与法兰周侧的冷管入口端连接。工作中优先采用水冷进行冷却，人工按周期监测水冷管路，当水冷管路出现异常时，人工切换至气冷管路进行冷却。
4.但是，在发明人实现本发明创造的过程中，发现人工定期监测无法及时发现水冷管路的异常，容易因为冷管路切换不及时而导致法兰损坏，甚至影响产品质量。


技术实现要素：

5.本公开所要解决的一个技术问题是：如何在冷管路异常时及时切管管路，保证冷却效果，进而避免法兰损坏。
6.为解决上述技术问题，本公开第一方面提供一种铂金通道冷却系统，包括：
7.第一管路，第一管路上设置压力表、流量计和第一电磁阀，第一电磁阀设置在第一管路出口端，第一管路用于输送冷却液；
8.第二管路，第二管路上设置第二电磁阀，第二管路用于输送冷气；
9.控制单元，控制单元与压力表、流量计、第一电磁阀和第二电磁阀信号连接，控制单元能够实时获取压力表的压力值和流量计的流量值，并基于压力值和流量值同步控制第一电磁阀和第二电磁阀。
10.在一些实施例中，第一管路至少有两个，每个第一管路上均设置压力表、流量计和第一电磁阀。
11.在一些实施例中，第一电磁阀和第二电磁阀均为电磁止回阀。
12.本技术第二方面提供一种管路切换方法，用于铂金通道冷却系统的管路切换，包括：
13.实时获取第一管路的压力值和流量值；
14.根据实时获取的压力值和流量值同步控制第一电磁阀和第二电磁阀；
15.其中，第一管路用于输送冷却液。
16.在一些实施例中，实时获取第一管路的压力值和流量值的步骤为：
17.实时获取至少两个第一管路的压力值和流量值。
18.在一些实施例中，根据实时获取的压力值和流量值同步控制第一电磁阀和第二电磁阀的方法为：
19.当压力值为第一阈值，流量值大于0时；或者，当压力值大于或者小于第一阈值时，流量值为第二阈值，同步控制第一电磁阀开启，第二电磁阀关闭；
20.当压力值大于或者小于第一阈值，流量值大于或者小于第二阈值时，同步控制第一电磁阀关闭，第二电磁阀开启。
21.在一些实施例中，当当前的铂金通道冷却系统为第一电磁阀开启，第二电磁阀关闭，且实时获取的流量值为0时，同步控制第一电磁阀关闭，第二电磁阀开启。
22.在一些实施例中，当当前的铂金通道冷却系统为第一电磁阀关闭，第二电磁阀开启，实时获取的压力值达到第一阈值时，经过预设时间后，同步控制第一电磁阀开启，第二电磁阀关闭。
23.在一些实施例中，当当前的铂金通道冷却系统为第一电磁阀开启，第二电磁阀关闭，且实时获取的压力值为第一阈值，实时获取的流量值小于第二阈值且大于0时，保持第一电磁阀开启，第二电磁阀关闭，并对第一管路进行检修。
24.在一些实施例中，当压力值大于或者小于第一阈值，流量值为第二阈值时，同步控制第一电磁阀开启，第二电磁阀关闭之外还包括：对第一管路的压力表进行检修。
25.通过上述技术方案，本公开提供的铂金通道冷却系统，通过在第一管路上设置压力表、流量计和第一电磁阀，在第二管路上设置第二电磁阀，控制单元与压力表、流量计、第一电磁阀和第二电磁阀信号连接，压力表和流量计实时测量第一管路的压力值和流量值，实现对第一管路流量和压力的实时监控，而控制单元能够实时获取压力表的压力值和流量计的流量值，并根据压力值和流量值同步控制第一电磁阀和第二电磁阀开启或者关闭，进而实现铂金通道冷却系统第一管路和第二管路的智能切换，避免了法兰因第一管路和第二管路切换不及时导致的高温损坏，保证了法兰的使用寿命，同时也保证了产品的质量。
附图说明
26.为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1是本公开实施例公开的铂金通道冷却系统的结构示意图。
28.附图标记说明：
29.1、第一管路；2、压力表；3、流量计；4、第一电磁阀；5、第二管路；6、第二电磁阀；7、冷管；8、铂金通道；9、回水箱。
具体实施方式
30.下面结合附图和实施例对本公开的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本公开的原理，但不能用来限制本公开的范围，本公开可以以许多不同的形式实现，不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
31.本公开提供这些实施例是为了使本公开透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本公开的范围。应注意到：除非另外具体说明，这些实施例中阐述的部件和步骤的相对
布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。
32.需要说明的是，在本公开的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是大于或等于两个；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
33.此外，本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“垂直”并不是严格意义上的垂直，而是在误差允许范围之内。“平行”并不是严格意义上的平行，而是在误差允许范围之内。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。
34.还需要说明的是，在本公开的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。当描述到特定器件位于第一器件和第二器件之间时，在该特定器件与第一器件或第二器件之间可以存在居间器件，也可以不存在居间器件。
35.本公开使用的所有术语与本公开所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。
36.对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
37.实施例一
38.如图1所示，本技术实施例一提供一种铂金通道冷却系统，包括：
39.第一管路1，第一管路1上设置压力表2、流量计3和第一电磁阀4，第一电磁阀4设置在第一管路1出口端，第一管路1用于输送冷却液；
40.第二管路5，第二管路5上设置第二电磁阀6，第二管路5用于输送冷气；
41.控制单元，控制单元与压力表2、流量计3、第一电磁阀4和第二电磁阀6信号连接，控制单元能够实时获取压力表2的压力值和流量计3的流量值，并基于压力值和流量值同步控制第一电磁阀4和第二电磁阀6。
42.具体地，第一管路1用于输送冷却液。第一管路1的一端与水泵连接，另一端用于与冷管7入口端连通，部分冷管7设置在法兰的周侧，法兰设置在铂金通道8上，用于给铂金通道8加热。冷管7用于给法兰降温，冷管7的出口端与回水箱9连接。第一管路1的另一端还设置第一电磁阀4，用于控制第一管路1内的冷却液通入冷管7。冷却液可以为自来水、超滤水或者纯水，其中纯水可以大大减少第一管路1内部发生化学反应，进而延长第一管路1的使用寿命。
43.第二管路5用于输送冷气。第二管路5的一端用于与气瓶或者气体压缩机连接，第二管路5的另一端用于与冷管7入口端连通。第二管路5的另一端还设置第二电磁阀6，用于
控制第二管路5内的冷气通入冷管7。冷气可以为压缩空气或者二氧化碳。第一管路1、第二管路5和冷管7可以通过三通进行连通。
44.压力表2用于实时测量第一管路1上的水压，流量计3用于实时测量第一管路1上的流量。压力表2、流量计3可以通过市场采购的方式获得。
45.控制单元用于实时获取压力表2的压力值和流量计3的流量值，并基于压力值和流量值同步控制第一电磁阀4和第二电磁阀6。进而实现第一管路1和第二管路5的智能切换，避免了法兰因管路切换不及时导致的高温损坏，保证了法兰的使用寿命，同时也保证了产品的质量。应当注意的是，冷却液的冷却效果比冷气的冷却效果好。因而在冷却过程中，优先考虑采用冷却液进行冷却。控制单元一定是同步控制第一电磁阀4和第二电磁阀6的，例如同步控制第一电磁阀4开启和第二电磁阀6关闭，或者第一电磁阀4关闭或者第二电磁阀6开启，同步控制可以避免第一管路1内的冷却液和第二管路5内的冷气进入彼此的管路，延长了第一管路1和第二管路5的使用寿命。
46.通过上述技术方案，本公开提供的铂金通道冷却系统，通过在第一管路1上设置压力表2、流量计3和第一电磁阀4，在第二管路5上设置第二电磁阀6，控制单元与压力表2、流量计3、第一电磁阀4和第二电磁阀6信号连接，压力表2和流量计3实时测量第一管路1的压力值和流量值，实现对第一管路1流量和压力的实时监控，而控制单元能够实时获取压力表2的压力值和流量计3的流量值，并根据压力值和流量值同步控制第一电磁阀4和第二电磁阀6开启或者关闭，进而实现铂金通道冷却系统第一管路1和第二管路5的智能切换，避免了法兰因第一管路1和第二管路5切换不及时导致的高温损坏，保证了法兰的使用寿命，同时也保证了产品的质量。
47.如图1所示，在一些实施例中，第一管路1至少有两个，每个第一管路1上均设置压力表2、流量计3和第一电磁阀4。
48.具体地，至少两个第一管路1的出口端分别与法兰周侧冷管7入口端连通。因为冷却液的冷却效果比冷气的冷却效果好，因此，设置至少两个第一管路1，可以使得在某一个第一管路1出现异常时，切换至其他的正常的第一管路1，优先保证冷却液冷却，进而保证冷却效果，延长法兰的使用寿命。
49.如图1所示，在一些实施例中，第一电磁阀4和第二电磁阀6均为电磁止回阀。
50.具体地，电磁止回阀可以防止介质倒流，避免冷却液和冷气进入彼此管路，保证了第一管路1和第二管路5的使用寿命。
51.实施例二
52.本技术实施例二提供一种管路切换方法，用于实施例一的铂金通道冷却系统的管路切换，
53.实时获取第一管路1的压力值和流量值；
54.具体地，当第一管路1至少有两个时，应该实时获取至少两个第一管路1的压力值和流量值。当某一条第一管路1出现异常时，控制单元可以控制该异常管路上的第一电磁阀4关闭，同步控制符合要求的另一条第一管路1的第一电磁阀4开启。进而实现优先采用冷却液冷却，保证冷却效果。当所有第一管路1均异常时，再控制全部第一电磁阀4关闭，第二电磁阀6开启。
55.根据实时获取的压力值和流量值同步控制第一电磁阀4和第二电磁阀6；
56.其中，第一管路1用于输送冷却液。
57.具体地，当压力值为第一阈值，流量值大于0时；或者，当压力值大于或者小于第一阈值，流量值为第二阈值时，同步控制第一电磁阀4开启，第二电磁阀6关闭；
58.当压力值大于或者小于第一阈值，流量值大于或者小于第二阈值时，同步控制第一电磁阀4关闭，第二电磁阀6开启。
59.第一阈值为第一管路1正常输送冷却液时的压力范围，第二阈值为第一管路1正常输送冷却液时的流量范围，其可根据实际生产情况进行设定。
60.当压力值为第一阈值，流量值大于0时，共有两种情况，即流量值为第二阈值或者不为第二阈值。当流量值为第二阈值时，说明此时第一管路1上的压力值和流量值均在相对稳定的范围内，进而说明此时的第一管路1无异常，可以采用该第一管路1进行冷却。当流量值不为第二阈值，说明此时第一管路1的水压是正常的，由于冷却液的冷却效果由于冷气的冷却效果，此时仍可采用该第一管路1进行冷却。
61.当当前的铂金通道冷却系统为第一电磁阀4开启，第二电磁阀6关闭，实时获取的流量值为0时，说明此时第一管路1完全堵塞，为了保证法兰的冷却效果，此时需要同步控制第一电磁阀4关闭，第二电磁阀6开启，即，采用冷气进行降温。
62.当当前的铂金通道冷却系统为第一电磁阀4关闭，第二电磁阀6开启，且实时获取的压力值达到第一阈值时，经过预设时间后，同步控制第一电磁阀4开启，第二电磁阀6关闭。该预设时间可以根据实际第一管路1直径、长度进行设定，保证经过第一预设时间后第一管路1内充满或者接近充满冷却液，同时保证了第一管路1内的压力趋于稳定，保证后续切换至冷却液冷却时的冷却效果。应当注意的是，在预设时间内，此时由于第一电磁阀4处于关闭状态，第一管路1内的冷却液流速极慢，因此该段时间内的流量计3所测数值接近0或者等于0。
63.当当前的铂金通道冷却系统为第一电磁阀4开启，第二电磁阀6关闭，且实时获取的压力值为第一阈值，实时获取的流量值小于第二阈值且大于0时，保持第一电磁阀4开启、第二电磁阀6关闭，并对第一管路1进行检修。压力表2所测的压力值正常，而流量计3所测的流量值小于第二阈值且大于0说明此时第一管路1出现堵塞情况，此时需安排工作人员及时对第一管路1进行检修。但因为冷却液的冷却效果比冷气的冷却效果好，此时仍旧可以采用第一管路1内的冷却液进行冷却，以保证冷却效果。
64.当压力值大于或者小于第一阈值，流量值为第二阈值时，同步控制第一电磁阀4开启，第二电磁阀6关闭之外还包括：对第一管路1的压力表2进行检修。
65.第一管路1上的流量值正常，而压力值异常，说明压力表2出现损坏，此时需安排工作人员及时对压力表2进行检修，保证压力表2的检测效果，进而保证管路的及时切换。
66.至此，已经详细描述了本公开的各实施例。为了避免遮蔽本公开的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。
67.虽然已经通过示例对本公开的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本公开的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本公开的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项
技术特征均可以任意方式组合起来。

技术特征：
1.一种铂金通道冷却系统，其特征在于，包括：第一管路(1)，所述第一管路(1)上设置压力表(2)、流量计(3)和第一电磁阀(4)，所述第一电磁阀(4)设置在所述第一管路(1)出口端，所述第一管路(1)用于输送冷却液；第二管路(5)，所述第二管路(5)上设置第二电磁阀(6)，所述第二管路(5)用于输送冷气；控制单元，所述控制单元与所述压力表(2)、所述流量计(3)、所述第一电磁阀(4)和所述第二电磁阀(6)信号连接，所述控制单元能够实时获取所述压力表(2)的压力值和所述流量计(3)的流量值，并基于所述压力值和所述流量值同步控制所述第一电磁阀(4)和所述第二电磁阀(6)。2.根据权利要求1所述的铂金通道冷却系统，其特征在于，所述第一管路(1)至少有两个，每个所述第一管路(1)上均设置所述压力表(2)、所述流量计(3)和所述第一电磁阀(4)。3.根据权利要求1所述的铂金通道冷却系统，其特征在于，所述第一电磁阀(4)和所述第二电磁阀(6)均为电磁止回阀。4.一种管路切换方法，用于铂金通道冷却系统的管路切换，其特征在于，包括：实时获取第一管路(1)的压力值和流量值；根据实时获取的所述压力值和所述流量值同步控制第一电磁阀(4)和第二电磁阀(6)；其中，所述第一管路(1)用于输送冷却液。5.根据权利要求4所述的管路切换方法，其特征在于，所述实时获取第一管路(1)的压力值和流量值的步骤为：实时获取至少两个所述第一管路(1)的所述压力值和所述流量值。6.根据权利要求4所述的管路切换方法，其特征在于，所述根据实时获取的所述压力值和所述流量值同步控制第一电磁阀(4)和第二电磁阀(6)的方法为：当所述压力值为第一阈值，所述流量值大于0时；或者，当所述压力值大于或者小于所述第一阈值，所述流量值为第二阈值时，同步控制所述第一电磁阀(4)开启，所述第二电磁阀(6)关闭；当所述压力值大于或者小于所述第一阈值，所述流量值大于或者小于所述第二阈值时，同步控制所述第一电磁阀(4)关闭，所述第二电磁阀(6)开启。7.根据权利要求6所述的管路切换方法，其特征在于，当当前的所述铂金通道冷却系统为所述第一电磁阀(4)开启，所述第二电磁阀(6)关闭，实时获取的所述流量值为0时，同步控制所述第一电磁阀(4)关闭，所述第二电磁阀(6)开启。8.根据权利要求6所述的管路切换方法，其特征在于，当当前的所述铂金通道冷却系统为所述第一电磁阀(4)关闭，所述第二电磁阀(6)开启，且实时获取的所述压力值达到所述第一阈值时，经过预设时间后，同步控制所述第一电磁阀(4)开启，所述第二电磁阀(6)关闭。9.根据权利要求6所述的管路切换方法，其特征在于，当当前的所述铂金通道冷却系统为所述第一电磁阀(4)开启，所述第二电磁阀(6)关闭，且实时获取的所述压力值为所述第一阈值，实时获取的所述流量值小于所述第二阈值
且大于0时，保持所述第一电磁阀(4)开启，所述第二电磁阀(6)关闭，并对所述第一管路(1)进行检修。10.根据权利要求6所述的管路切换方法，其特征在于，当所述压力值大于或者小于所述第一阈值，所述流量值为所述第二阈值时，同步控制所述第一电磁阀(4)开启，所述第二电磁阀(6)关闭之外还包括：对所述第一管路(1)的压力表(2)进行检修。

技术总结
本公开提供一种铂金通道冷却系统和管路切换方法，铂金通道冷却系统包括：第一管路，第一管路上设置压力表、流量计和第一电磁阀，第一电磁阀设置在第一管路出口端，第一管路用于输送冷却液；第二管路，第二管路上设置第二电磁阀，第二管路用于输送冷气；控制单元，控制单元与压力表、流量计、第一电磁阀和第二电磁阀信号连接，控制单元能够实时获取压力表的压力值和流量计的流量值，并基于压力值和流量值同步控制第一电磁阀和第二电磁阀。本申请通过在第一管路设置压力表和流量计，控制单元依据压力表和流量计实时测量的数值控制冷管路的智能切换，避免法兰因冷管路切换不及时导致高温损坏，保证了法兰的使用寿命，同时也保证了产品的质量。品的质量。品的质量。


技术研发人员：李青 李赫然 许骁鹏 左志民 张文亮 胡恒广
受保护的技术使用者：东旭科技集团有限公司
技术研发日：2023.03.13
技术公布日：2023/7/11