一种口模内腔可预冷却定型的双螺杆挤出机的制作方法

1.本发明涉及双螺杆挤出机技术领域，特别涉及一种口模内腔可预冷却定型的双螺杆挤出机。


背景技术：

2.双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，已经广泛应用于挤出制品的成型加工，双螺杆挤出机由传动装置、加料装置、料筒和螺杆等几个部分组成，各部件的作用与单螺杆挤出机相似，与单螺杆挤出机的区别之处在于双螺杆挤出机中有两根平行的螺杆置于“∞”形截面的料简中，用于型材挤出的双螺杆挤出机通常是紧密啮合且异向旋转的，虽然少数也有使用同向旋转式双螺杆挤出的，一般在比较低的螺杆速度下操作，非啮合型挤出机用于混合、排气和化学反应，其输送机理与啮合型挤出机大不相同，比较接近于单螺杆挤出机的输送机理，虽然二者有本质上的差别。
3.在公开号为cn202088437u文献中，提出了一种双螺杆挤出机的机筒冷却装置，双螺杆挤出机的机筒冷却装置，它包括机筒，风机，控制器，在机筒外部设有冷却筒，在冷却筒上部设有出风口，冷却筒的下部设有进风道，进风道与风机的出风口连通，在机筒上安装有温度传感器，温度传感器与控制器通过导线电连接，控制器与风机通过导线电连接。本实用新型使用方便，成本较低，对机筒的温度控制效果较好，然而双螺杆挤出机在对高分子材料进行加工的过程中，内部构件之间的运作会产生热量，为了使物料快速冷却定型，会向工作腔室中导入冷气，所产生的热量与所导入的冷气交替与腔室壳体相接触，在冷热交替下，易造成腔室壳体发生应力不均匀、局部变形以及微小裂纹等问题，长期使用下，会对腔室壳体造成损坏，降低双螺杆挤出机的使用寿命。
4.针对以上问题，对现有装置进行了改进，提出了一种口模内腔可预冷却定型的双螺杆挤出机。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种口模内腔可预冷却定型的双螺杆挤出机，解决了背景技术中所产生的热量与所导入的冷气交替与腔室壳体相接触，在冷热交替下，易造成腔室壳体发生应力不均匀、局部变形以及微小裂纹等问题，长期使用下，会对腔室壳体造成损坏，降低双螺杆挤出机使用寿命的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种口模内腔可预冷却定型的双螺杆挤出机，包括底座架以及设置在底座架上表面一端的控制座头，控制座头的一侧安装有对接端壳，对接端壳的一侧设置有物料加工箱，且物料加工箱的一端与对接端壳的内表面相对接，物料加工箱的外侧套接安装有外轮廓壳，外轮廓壳与对接端壳相对接，物料加工箱和外轮廓壳之间设置有预冷却机构，且预冷却机构套接在物料加工箱的外侧表面，通过控制座头控制物料加工箱对高分子材料进行加工，通过预冷却机构对物料加工箱的内外侧执
行预冷却定型操作；
7.物料加工箱包括设置在外轮廓壳内侧的内模腔座和安装在内模腔座一端的出料端板，通过出料端板控制出料，出料端板与外轮廓壳的一端相对接，对接端壳包括设置在底座架上表面的第一壳体和安装在第一壳体侧表面的外显示转盘，第一壳体的上表面安装有进料口，通过控制进料，进料口的底端穿过第一壳体与内模腔座的上表面相连接，第一壳体的背面设置有连接件，第一壳体通过连接件与控制座头的侧表面相连接，通过外显示转盘观察预冷却机构相对于内模腔座的活动位置。
8.进一步地，外轮廓壳包括设置在内模腔座和预冷却机构外侧的第二壳体和安装在第二壳体侧表面的冷却器，冷却器设置有两组，第二壳体的两内侧壁均开设有限位滑移槽。
9.进一步地，内模腔座包括设置在外轮廓壳内侧的第三壳体和安装在第三壳体内部的双螺杆，第三壳体和双螺杆之间设置有高分子材料，第三壳体的上下表面均匀排列分布有进气端头。
10.进一步地，进气端头的外侧套接有定位衔接板，定位衔接板设置有两组，定位衔接板的一端与出料端板相对接，定位衔接板的另一端与第一壳体的内底面相连接。
11.进一步地，预冷却机构包括设置在内模腔座上下端的对接梁板和安装在对接梁板中端侧表面的连通管，连通管设置有两组，连通管的一端外接冷却器，对接梁板的内表面排列分布有出气孔，出气孔与进气端头相对应。
12.进一步地，对接梁板的两端均设置有对接侧杆，纵向排列的两组对接侧杆的两端均设置有立式衔接杆，立式衔接杆设置有四组，立式衔接杆的两端均套接有套接环，套接环的内侧表面设置有衔接侧块，对接侧杆的两端均安装有控位滑移块，控位滑移块与限位滑移槽相连接。
13.进一步地，对接侧杆侧表面的两端均设置有连接弹簧，连接弹簧设置有八组，一侧连接弹簧的一端与出料端板的内侧表面相连接，另一侧连接弹簧的一端与第一壳体的内侧表面相连接，两组立式衔接杆的一侧设置有推移控制件，且推移控制件与内模腔座的一端相对接。
14.进一步地，推移控制件包括设置在两组立式衔接杆一侧的控制转杆和安装在控制转杆两端的衔接转盘，衔接转盘的两侧表面设置有挤压凸块，挤压凸块与立式衔接杆相对接。
15.进一步地，控制转杆的中端设置有中心齿环，中心齿环的侧表面设置有驱动齿盘，中心齿环与驱动齿盘啮合连接，一组衔接转盘的中心轴与外显示转盘的中央相对接。
16.进一步地，定位衔接板包括套接在进气端头外侧的板体和开设在板体两侧表面的匹配侧槽，匹配侧槽与衔接侧块相对应，板体的中端位置开设有对接槽，对接槽与进气端头相对接，板体的两侧端均开设有通气敞槽。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18.1.本发明提出的一种口模内腔可预冷却定型的双螺杆挤出机，利用连接弹簧的弹性作用，预冷却机构整体即刻恢复原位，进气端头的上开口端与出气孔重新相互对接，冷气通过进气端头导入第三壳体的内侧，以实现对材料的冷却定型作用，且第三壳体内部构件之间所产生热量会被快速混合，进而可避免冷热交替下，导致腔室壳体发生应力不均匀、局部变形以及微小裂纹等问题，预防腔室壳体造成损坏，维持双螺杆挤出机的使用寿命。
19.2.本发明提出的一种口模内腔可预冷却定型的双螺杆挤出机，利用对接槽与进气端头的连接，通过定位衔接板以对排列分布的进气端头进行限位，当出气孔与进气端头的上开口相错开时，冷气可顺着通气敞槽均匀分散至内模腔座的外表面，以便于对内模腔座的表面进行降温。
20.3.本发明提出的一种口模内腔可预冷却定型的双螺杆挤出机，通过驱动齿盘和中心齿环之间的转动连接，以便于调整挤压凸块的摆向位置，以此控制预冷却机构整体的活动位置，与此同时，因外显示转盘与衔接转盘的中心端轴杆连接，当衔接转盘转动时，外显示转盘同步转动，在互联网后台控制的前提下，工作人员可同步在设备外判断预冷却机构的活动位置。
附图说明
21.图1为本发明口模内腔可预冷却定型的双螺杆挤出机整体结构示意图；
22.图2为本发明口模内腔可预冷却定型的双螺杆对接端壳和物料加工箱组装结构示意图；
23.图3为本发明口模内腔可预冷却定型的双螺杆外轮廓壳结构示意图；
24.图4为本发明口模内腔可预冷却定型的双螺杆内模腔座内部平面结构示意图；
25.图5为本发明口模内腔可预冷却定型的双螺杆挤出机外轮廓壳内部平面结构示意图；
26.图6为本发明口模内腔可预冷却定型的双螺杆挤出机预冷却机构结构示意图；
27.图7为本发明口模内腔可预冷却定型的双螺杆挤出机推移控制件结构示意图；
28.图8为本发明口模内腔可预冷却定型的双螺杆挤出机定位衔接板结构示意图。
29.图中：1、底座架；2、控制座头；3、对接端壳；31、第一壳体；32、外显示转盘；33、进料口；34、连接件；4、物料加工箱；41、内模腔座；411、第三壳体；412、双螺杆；413、高分子材料；414、进气端头；415、定位衔接板；4151、板体；4152、匹配侧槽；4153、对接槽；4154、通气敞槽；416、连接弹簧；417、推移控制件；4171、控制转杆；4172、衔接转盘；4173、挤压凸块；4174、中心齿环；4175、驱动齿盘；42、出料端板；5、预冷却机构；51、对接梁板；52、连通管；53、出气孔；54、对接侧杆；55、立式衔接杆；56、套接环；57、衔接侧块；58、控位滑移块；6、外轮廓壳；61、第二壳体；62、冷却器；63、限位滑移槽。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1-图8，为了解决所产生的热量与所导入的冷气交替与腔室壳体相接触，在冷热交替下，易造成腔室壳体发生应力不均匀、局部变形以及微小裂纹等问题，长期使用下，会对腔室壳体造成损坏，降低双螺杆挤出机使用寿命的技术问题，提供以下优选技术方案：
32.一种口模内腔可预冷却定型的双螺杆挤出机，包括底座架1以及设置在底座架1上
表面一端的控制座头2，控制座头2的一侧安装有对接端壳3，对接端壳3的一侧设置有物料加工箱4，且物料加工箱4的一端与对接端壳3的内表面相对接，物料加工箱4的外侧套接安装有外轮廓壳6，外轮廓壳6与对接端壳3相对接，物料加工箱4和外轮廓壳6之间设置有预冷却机构5，且预冷却机构5套接在物料加工箱4的外侧表面，通过控制座头2控制物料加工箱4对高分子材料进行加工，通过预冷却机构5对物料加工箱4的内外侧执行预冷却定型操作。
33.物料加工箱4包括设置在外轮廓壳6内侧的内模腔座41和安装在内模腔座41一端的出料端板42，通过出料端板42控制出料，出料端板42与外轮廓壳6的一端相对接，对接端壳3包括设置在底座架1上表面的第一壳体31和安装在第一壳体31侧表面的外显示转盘32，第一壳体31的上表面安装有进料口33，通过33控制进料，进料口33的底端穿过第一壳体31与内模腔座41的上表面相连接，第一壳体31的背面设置有连接件34，第一壳体31通过连接件34与控制座头2的侧表面相连接，通过外显示转盘32观察预冷却机构5相对于内模腔座41的活动位置。
34.外轮廓壳6包括设置在内模腔座41和预冷却机构5外侧的第二壳体61和安装在第二壳体61侧表面的冷却器62，冷却器62设置有两组，第二壳体61的两内侧壁均开设有限位滑移槽63，内模腔座41包括设置在外轮廓壳6内侧的第三壳体411和安装在第三壳体411内部的双螺杆412，第三壳体411和双螺杆412之间设置有高分子材料413，第三壳体411的上下表面均匀排列分布有进气端头414。
35.进气端头414的外侧套接有定位衔接板415，定位衔接板415设置有两组，定位衔接板415的一端与出料端板42相对接，定位衔接板415的另一端与第一壳体31的内底面相连接，预冷却机构5包括设置在内模腔座41上下端的对接梁板51和安装在对接梁板51中端侧表面的连通管52，连通管52设置有两组，连通管52的一端外接冷却器62，对接梁板51的内表面排列分布有出气孔53，出气孔53与进气端头414相对应。
36.对接梁板51的两端均设置有对接侧杆54，纵向排列的两组对接侧杆54的两端均设置有立式衔接杆55，立式衔接杆55设置有四组，立式衔接杆55的两端均套接有套接环56，套接环56的内侧表面设置有衔接侧块57，对接侧杆54的两端均安装有控位滑移块58，控位滑移块58与限位滑移槽63相连接。
37.具体的，通过进料口33将高分子材料413送入内模腔座41内部的一端，控制座头2控制第三壳体411内部的双螺杆412，开始对高分子材料413进行加工，在此之前，启动冷却器62，通过连通管52将冷气传送至对接梁板51的内部，再启动驱动齿盘4175，利用驱动齿盘4175与中心齿环4174的啮合连接，使控制转杆4171处于转动状态，控制转杆4171带动两端的衔接转盘4172进行转动，使两组挤压凸块4173逐渐推压两组立式衔接杆55，利用控位滑移块58与限位滑移槽63的连接以及衔接侧块57与匹配侧槽4152的连接，使预冷却机构5整体沿着内模腔座41的外侧进行滑移，进气端头414的上开口端与出气孔53相错开，进而出气孔53直接显露，对接梁板51的内侧表面重新对进气端头414的上开口端进行封闭，外轮廓壳6和物料加工箱4之间具有夹层腔室，预冷却机构5和定位衔接板415均位于此夹层腔室中，此时，对接梁板51内部的冷气顺着出气孔53进入此夹层腔室中，此冷气对内模腔座41进行预冷，使第三壳体411提前维持一个温度相对较低的状态，其内部构件之间的运作会产生热量，在第三壳体411吸收热量的过程中，再次转动驱动齿盘4175，使挤压凸块4173与立式衔接杆55相分离，利用连接弹簧416的弹性作用，预冷却机构5整体即刻恢复原位，进气端头
414的上开口端与出气孔53重新相互对接，冷气通过进气端头414导入第三壳体411的内侧，以实现对材料的冷却定型作用，且第三壳体411内部构件之间所产生热量会被快速混合，进而可避免冷热交替下，导致腔室壳体发生应力不均匀、局部变形以及微小裂纹等问题，预防腔室壳体造成损坏，维持双螺杆挤出机的使用寿命。
38.为了更好地解决内模腔座41表面预冷的技术问题，提供以下优选技术方案：
39.对接侧杆54侧表面的两端均设置有连接弹簧416，连接弹簧416设置有八组，一侧连接弹簧416的一端与出料端板42的内侧表面相连接，另一侧连接弹簧416的一端与第一壳体31的内侧表面相连接，两组立式衔接杆55的一侧设置有推移控制件417，且推移控制件417与内模腔座41的一端相对接，推移控制件417包括设置在两组立式衔接杆55一侧的控制转杆4171和安装在控制转杆4171两端的衔接转盘4172，衔接转盘4172的两侧表面设置有挤压凸块4173，挤压凸块4173与立式衔接杆55相对接。
40.具体的，利用对接槽4153与进气端头414的连接，通过定位衔接板415以对排列分布的进气端头414进行限位，当出气孔53与进气端头414的上开口相错开时，冷气可顺着通气敞槽4154均匀分散至内模腔座41的外表面，以便于对内模腔座41的表面进行降温。
41.为了更好地解决设备外判断内部构件运作的技术问题，提供以下优选技术方案：
42.控制转杆4171的中端设置有中心齿环4174，中心齿环4174的侧表面设置有驱动齿盘4175，中心齿环4174与驱动齿盘4175啮合连接，一组衔接转盘4172的中心轴与外显示转盘32的中央相对接，定位衔接板415包括套接在进气端头414外侧的板体4151和开设在板体4151两侧表面的匹配侧槽4152，匹配侧槽4152与衔接侧块57相对应，板体4151的中端位置开设有对接槽4153，对接槽4153与进气端头414相对接，板体4151的两侧端均开设有通气敞槽4154。
43.具体的，通过驱动齿盘4175和中心齿环4174之间的转动连接，以便于调整挤压凸块4173的摆向位置，以此控制预冷却机构5整体的活动位置，与此同时，因外显示转盘32与衔接转盘4172的中心端轴杆连接，当衔接转盘4172转动时，外显示转盘32同步转动，在互联网后台控制的前提下，工作人员可同步在设备外判断预冷却机构的活动位置。
44.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种口模内腔可预冷却定型的双螺杆挤出机，包括底座架(1)以及设置在底座架(1)上表面一端的控制座头(2)，其特征在于：控制座头(2)的一侧安装有对接端壳(3)，对接端壳(3)的一侧设置有物料加工箱(4)，且物料加工箱(4)的一端与对接端壳(3)的内表面相对接，物料加工箱(4)的外侧套接安装有外轮廓壳(6)，外轮廓壳(6)与对接端壳(3)相对接，物料加工箱(4)和外轮廓壳(6)之间设置有预冷却机构(5)，且预冷却机构(5)套接在物料加工箱(4)的外侧表面，通过控制座头(2)控制物料加工箱(4)对高分子材料进行加工，通过预冷却机构(5)对物料加工箱(4)的内外侧执行预冷却定型操作；物料加工箱(4)包括设置在外轮廓壳(6)内侧的内模腔座(41)和安装在内模腔座(41)一端的出料端板(42)，通过出料端板(42)控制出料，出料端板(42)与外轮廓壳(6)的一端相对接，对接端壳(3)包括设置在底座架(1)上表面的第一壳体(31)和安装在第一壳体(31)侧表面的外显示转盘(32)，第一壳体(31)的上表面安装有进料口(33)，通过(33)控制进料，进料口(33)的底端穿过第一壳体(31)与内模腔座(41)的上表面相连接，第一壳体(31)的背面设置有连接件(34)，第一壳体(31)通过连接件(34)与控制座头(2)的侧表面相连接，通过外显示转盘(32)观察预冷却机构(5)相对于内模腔座(41)的活动位置。2.如权利要求1所述的一种口模内腔可预冷却定型的双螺杆挤出机，其特征在于：外轮廓壳(6)包括设置在内模腔座(41)和预冷却机构(5)外侧的第二壳体(61)和安装在第二壳体(61)侧表面的冷却器(62)，冷却器(62)设置有两组，第二壳体(61)的两内侧壁均开设有限位滑移槽(63)。3.如权利要求1所述的一种口模内腔可预冷却定型的双螺杆挤出机，其特征在于：内模腔座(41)包括设置在外轮廓壳(6)内侧的第三壳体(411)和安装在第三壳体(411)内部的双螺杆(412)，第三壳体(411)和双螺杆(412)之间设置有高分子材料(413)，第三壳体(411)的上下表面均匀排列分布有进气端头(414)。4.如权利要求3所述的一种口模内腔可预冷却定型的双螺杆挤出机，其特征在于：进气端头(414)的外侧套接有定位衔接板(415)，定位衔接板(415)设置有两组，定位衔接板(415)的一端与出料端板(42)相对接，定位衔接板(415)的另一端与第一壳体(31)的内底面相连接。5.如权利要求3所述的一种口模内腔可预冷却定型的双螺杆挤出机，其特征在于：预冷却机构(5)包括设置在内模腔座(41)上下端的对接梁板(51)和安装在对接梁板(51)中端侧表面的连通管(52)，连通管(52)设置有两组，连通管(52)的一端外接冷却器(62)，对接梁板(51)的内表面排列分布有出气孔(53)，出气孔(53)与进气端头(414)相对应。6.如权利要求5所述的一种口模内腔可预冷却定型的双螺杆挤出机，其特征在于：对接梁板(51)的两端均设置有对接侧杆(54)，纵向排列的两组对接侧杆(54)的两端均设置有立式衔接杆(55)，立式衔接杆(55)设置有四组，立式衔接杆(55)的两端均套接有套接环(56)，套接环(56)的内侧表面设置有衔接侧块(57)，对接侧杆(54)的两端均安装有控位滑移块(58)，控位滑移块(58)与限位滑移槽(63)相连接。7.如权利要求6所述的一种口模内腔可预冷却定型的双螺杆挤出机，其特征在于：对接侧杆(54)侧表面的两端均设置有连接弹簧(416)，连接弹簧(416)设置有八组，一侧连接弹簧(416)的一端与出料端板(42)的内侧表面相连接，另一侧连接弹簧(416)的一端与第一壳体(31)的内侧表面相连接，两组立式衔接杆(55)的一侧设置有推移控制件(417)，且推移控
制件(417)与内模腔座(41)的一端相对接。8.如权利要求7所述的一种口模内腔可预冷却定型的双螺杆挤出机，其特征在于：推移控制件(417)包括设置在两组立式衔接杆(55)一侧的控制转杆(4171)和安装在控制转杆(4171)两端的衔接转盘(4172)，衔接转盘(4172)的两侧表面设置有挤压凸块(4173)，挤压凸块(4173)与立式衔接杆(55)相对接。9.如权利要求8所述的一种口模内腔可预冷却定型的双螺杆挤出机，其特征在于：控制转杆(4171)的中端设置有中心齿环(4174)，中心齿环(4174)的侧表面设置有驱动齿盘(4175)，中心齿环(4174)与驱动齿盘(4175)啮合连接，一组衔接转盘(4172)的中心轴与外显示转盘(32)的中央相对接。10.如权利要求4所述的一种口模内腔可预冷却定型的双螺杆挤出机，其特征在于：定位衔接板(415)包括套接在进气端头(414)外侧的板体(4151)和开设在板体(4151)两侧表面的匹配侧槽(4152)，匹配侧槽(4152)与衔接侧块(57)相对应，板体(4151)的中端位置开设有对接槽(4153)，对接槽(4153)与进气端头(414)相对接，板体(4151)的两侧端均开设有通气敞槽(4154)。

技术总结
一种口模内腔可预冷却定型的双螺杆挤出机，属于双螺杆挤出机技术领域，为了解决所产生的热量与所导入的冷气交替与腔室壳体相接触，在冷热交替下，易造成腔室壳体发生应力不均匀、局部变形以及微小裂纹等现象，长期会对腔室壳体造成损坏，降低双螺杆挤出机使用寿命的问题；本发明通过利用连接弹簧的弹性作用，预冷却机构整体即刻恢复原位，进气端头的上开口端与出气孔重新相互对接，冷气通过进气端头导入第三壳体的内侧，以实现对材料的冷却定型作用；本发明通过第三壳体内部构件之间所产生热量被快速混合后，可避免冷热交替下，导致腔室壳体发生应力不均匀、局部变形以及微小裂纹等问题，预防腔室壳体造成损坏，维持双螺杆挤出机的使用寿命。出机的使用寿命。出机的使用寿命。


技术研发人员：罗章印
受保护的技术使用者：南京瑞亚挤出机械制造有限公司
技术研发日：2023.03.09
技术公布日：2023/7/11