一种钢包外装式底吹砖防漏结构的制作方法

1.本发明涉及钢包底吹技术领域，具体为一种钢包外装式底吹砖防漏结构。


背景技术：

2.在众多的炉外精炼技术中，钢包底吹氩是投资最少、操作简便的炉外精炼技术。由于内装式透气砖的底吹氩技术存在包底冷修次数多、钢包的周转率低、冷修急冷急热造成的内衬剥落严重、钢包内衬寿命低等问题，所以，提高钢包周转率的热更换外装式透气砖工艺技术，是当前钢铁行业高效生产的先进技术的主流。现有的外装式透气砖主要有弥散型透气砖、直通定向型透气砖和狭缝定向型透气砖，其中狭缝式透气砖应用最为广泛。
3.发生底吹氩砖漏钢的部位及原因主要有以下几点：1、缝隙渗钢：缝隙渗钢包括座砖与钢包包底耐火材料之间的缝隙、芯砖与其座砖之间的缝隙，芯砖与其座砖之间的缝隙通常是由于填充在座砖周围的耐火材料在高温环境下侵蚀快、芯砖受冷收缩产生缝隙或填充在座砖周围的耐火材料不饱满引起的，现有的解决方法有通过增设垫砖将芯砖下部进行密封，但是如果垫砖火泥不饱满就不能起到二次防护作用。
4.2、导气孔漏钢：当透气砖被侵蚀而发生漏钢后，钢液一般从透气砖吹氩导气孔先以小股流出，然后不断蚀损流孔，越流越大，最后造成大的安全事故。
5.3、座砖损伤漏钢：传统的更换透气砖方式，通常是从包口位置将钢棒伸到芯砖表面，人工将芯砖捣下来，这种操作在实施过程中都会不可避免的撞到座砖表面，热态下座砖强度很低，在受撞击时可能会造成表面座砖损毁或将座砖撞出裂纹，使用后期随着裂纹的扩大，造成漏钢。因此替换为拔拉拆除，可以避免上述情况的发生，但是，砖体的结构影响拔拉更换效率，易出现拉断，连接不便的问题。
6.因此，提出一种钢包外装式底吹砖防漏结构来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种防漏效果好、拆装方便的钢包外装式底吹砖防漏结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种钢包外装式底吹砖防漏结构，包括芯砖，所述芯砖的底端连通有通气管，所述通气管位于芯砖内部的一端固定连接有锥形罩，所述锥形罩的内部填充有弥散型透气砖，所述通气管的外侧套接有防漏砖，所述防漏砖靠近芯砖的一侧边沿处开设有缓冲槽。
9.优选的，芯砖采用狭缝定向型透气砖或直通定向型透气砖：进一步的，所述芯砖采用狭缝定向型透气砖时，狭缝定向型透气砖的透气狭缝与锥形罩连通。
10.进一步的，所述芯砖采用直通定向型透气砖时，直通定向型透气砖的直通孔与锥形罩连通。
11.进一步的，还包括上座砖和下座砖，所述上座砖的中部开设有与芯砖相适配的锥形孔，所述芯砖的长度大于上座砖的厚度，所述下座砖的中部开设有供防漏砖穿过的通孔。
12.进一步的，所述下座砖位于上座砖的下方且下座砖的中部开设有与上座砖相适配的限位槽。
13.优选的，所述芯砖为圆锥台状，所述缓冲槽的直径与芯砖底端的直径相适配。
14.优选的，所述通气管的外侧固定有限位环。
15.有益效果与现有技术相比，本发明提供了一种钢包外装式底吹砖防漏结构，具备以下有益效果：1、该钢包外装式底吹砖防漏结构，上座砖、下座砖与钢包包底耐火材料之间形成l型缝隙，增大钢液渗出所需流经路径，如果存在渗钢现象，钢水流到下座砖位置，温度降低，钢水会在此凝固，阻止事故扩大；2、该钢包外装式底吹砖防漏结构，当上座砖与芯砖之间的缝隙产生渗钢时，渗出钢液流至缓冲槽中，避免其直接滴落，使工作人员有足够的反应处理时间。
16.3、该钢包外装式底吹砖防漏结构，当透气砖导气孔被侵蚀而发生漏钢时，钢液深渗入导气孔后，在弥散型透气砖的作用下，对钢液进行阻挡，使其在导气孔中形成冷钢，堵塞导气孔，避免不断蚀损流孔，阻止事故扩大。
17.4、该钢包外装式底吹砖防漏结构，在限位环的作用下，使拔拉装置与通气管的夹持连接更为稳固，以便芯砖的拔拉拆除，同时在锥形罩的作用下，使通气管与芯砖之间连接更为稳固，使其可适应于拔拉拆除操作。
附图说明
18.图1为本发明结构的剖面示意图。
19.图中：1、上座砖；2、芯砖；3、缓冲槽；4、下座砖；5、防漏砖；6、顶紧装置；7、导气孔；8、锥形罩；9、弥散型透气砖；10、通气管；11、限位环。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.请参阅图1所示，一种钢包外装式底吹砖防漏结构，包括芯砖2，芯砖2的底端连通有通气管10，通气管10位于芯砖2内部的一端固定连接有锥形罩8，锥形罩8的内部填充有弥散型透气砖9，通气管10的外侧套接有防漏砖5，防漏砖5靠近芯砖2的一侧边沿处开设有缓冲槽3，芯砖2为圆锥台状，缓冲槽3的直径与芯砖2底端的直径相适配。
22.具体的，芯砖2采用狭缝定向型透气砖或直通定向型透气砖：芯砖2采用狭缝定向型透气砖时，狭缝定向型透气砖的透气狭缝与锥形罩8连通；芯砖2采用直通定向型透气砖时，直通定向型透气砖的直通孔与锥形罩8连通。
23.在一些实施例中，为了防止缝隙渗钢，将座砖分为上座砖1和下座砖4，上座砖1的中部开设有与芯砖2相适配的锥形孔，芯砖2的长度大于上座砖1的厚度，下座砖4的中部开设有供防漏砖5穿过的通孔，下座砖4位于上座砖1的下方且下座砖4的中部开设有与上座砖
1相适配的限位槽。
24.在一些实施例中，为了方便芯砖2通过拔拉拆除，通气管10的外侧固定有限位环11。
25.安装时，将芯砖2插入至上座砖1的锥形孔中，并在芯砖2与上座砖1的间隙中用散料浇注或捣大，将防漏砖5套接在通气管10的外侧，并通过顶紧装置6进行将其顶紧，避免芯砖2回退，顶紧装置6采用现有设备，在此不做赘述。
26.使用时，通过通气管10向芯砖2通入氩气，氩气经过弥散型透气砖9分散并进入芯砖2中，然后通过导气孔7与进入钢包内。
27.缝隙渗钢：通过采用上座砖1和下座砖4，使上座砖1、下座砖4与钢包包底耐火材料之间形成l型缝隙，增大钢液渗出所需流经路径，如果存在渗钢现象，钢水流到下座砖4位置，温度降低，钢水会在此凝固，阻止事故扩大；当上座砖1与芯砖2之间的缝隙产生渗钢时，渗出钢液流至缓冲槽3中，避免其直接滴落，使工作人员有足够的反应处理时间。
28.导气孔漏钢：当透气砖被侵蚀而发生漏钢时，因钢液一般从芯砖2吹氩导气孔先以小股流出，然后不断蚀损流孔，越流越大。以狭缝定向型透气砖为例，通过增设弥散型透气砖9，当钢液深渗入透气狭缝后，在弥散型透气砖9的作用下，对钢液进行阻挡，使其在狭缝形成冷钢，堵塞狭缝，避免不断蚀损流孔，阻止事故扩大。
29.更换芯砖2时，在限位环11的作用下，使拔拉装置与通气管10的夹持连接更为稳固，以便芯砖2的拔拉拆除，同时在锥形罩8的作用下，使通气管10与芯砖2之间连接更为稳固，使其可适应于拔拉拆除操作，拔拉装置采用现有设备，在此不做赘述。
30.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种钢包外装式底吹砖防漏结构，包括芯砖（2），其特征在于：所述芯砖（2）的底端连通有通气管（10），所述通气管（10）位于芯砖（2）内部的一端固定连接有锥形罩（8），所述锥形罩（8）的内部填充有弥散型透气砖（9），所述通气管（10）的外侧套接有防漏砖（5），所述防漏砖（5）靠近芯砖（2）的一侧边沿处开设有缓冲槽（3）。2.根据权利要求1所述的一种钢包外装式底吹砖防漏结构，其特征在于：所述芯砖（2）为狭缝定向型透气砖，狭缝定向型透气砖的透气狭缝与锥形罩（8）连通。3.根据权利要求1所述的一种钢包外装式底吹砖防漏结构，其特征在于：所述芯砖（2）为直通定向型透气砖，直通定向型透气砖的直通孔与锥形罩（8）连通。4.根据权利要求1所述的一种钢包外装式底吹砖防漏结构，其特征在于：还包括上座砖（1）和下座砖（4），所述上座砖（1）的中部开设有与芯砖（2）相适配的锥形孔，所述芯砖（2）的长度大于上座砖（1）的厚度，所述下座砖（4）的中部开设有供防漏砖（5）穿过的通孔。5.根据权利要求4所述的一种钢包外装式底吹砖防漏结构，其特征在于：所述下座砖（4）位于上座砖（1）的下方且下座砖（4）的中部开设有与上座砖（1）相适配的限位槽。6.根据权利要求1所述的一种钢包外装式底吹砖防漏结构，其特征在于：所述芯砖（2）为圆锥台状，所述缓冲槽（3）的直径与芯砖（2）底端的直径相适配。7.根据权利要求1所述的一种钢包外装式底吹砖防漏结构，其特征在于：所述通气管（10）的外侧固定有限位环（11）。

技术总结
本发明公开了一种钢包外装式底吹砖防漏结构，涉及钢包底吹技术领域，包括芯砖，所述芯砖的底端连通有通气管，所述通气管位于芯砖内部的一端固定连接有锥形罩，所述锥形罩的内部填充有弥散型透气砖，所述通气管的外侧套接有防漏砖，所述防漏砖靠近芯砖的一侧边沿处开设有缓冲槽。该钢包外装式底吹砖防漏结构，缝隙渗钢时，可使钢液冷却，并对其承接；导气孔漏钢时，可使钢液冷却，堵塞导气孔，避免钢液不断蚀损流孔，阻止事故扩大，使工作人员有足够的反应处理时间，同时使芯砖拔拉更换更为方便。同时使芯砖拔拉更换更为方便。同时使芯砖拔拉更换更为方便。


技术研发人员：贾国祥 安京亚 唐国强
受保护的技术使用者：洛阳启航必达科技有限公司
技术研发日：2023.03.08
技术公布日：2023/7/11