一种微型滑环转子的成型模具和成型方法以及微型滑环与流程

1.本发明涉及电气组件制造技术领域，具体而言，涉及一种微型滑环转子的成型模具和成型方法以及微型滑环。


背景技术：

2.随着科学技术的发展，仪器的精密性要求也逐渐升高，作为电气组件，微型滑环在精密仪器中的应用愈加广泛，相对应地，为了保证精密仪器的质量，微型滑环需要保持小尺寸和低重量。
3.尺寸的缩小和重量的降低，也对微型滑环的成型提出了更高的要求，目前，微型滑环的成型一般采用模具注塑一体成型的方式进行，通过模具注塑成型时，微型滑环转子的绝缘片和铜环需要进行固定，而在模具上加工固定所需要的凹槽时，凹槽的加工尺寸较小，加工难度较大，加工精度得不到保证，获得满足微型滑环转子的成型需要的凹槽的效率较低，这严重降低了微型滑环的成型质量和效率。


技术实现要素：

4.本发明解决的问题是如何提升微型滑环的成型质量和效率。
5.为解决上述问题，一方面，本发明提供一种微型滑环转子的成型模具，微型滑环的微型滑环转子包括后挡板、铜环、绝缘片、垫环、轴承、转子法兰和转子边导线，所述微型滑环转子的成型模具包括：
6.成型壳体，所述成型壳体为两端开口的中空结构，当所述后挡板和所述绝缘片置于所述成型壳体内时，所述成型壳体的内壁用于与所述后挡板的外壁和所述绝缘片的外壁抵接；
7.固定密封件，所述固定密封件用于设于所述成型壳体的一开口端，当所述后挡板、所述铜环、所述绝缘片、所述垫环、所述轴承和所述转子法兰均置于所述成型壳体内，且所述转子边导线与所述铜环对应连接并由所述转子法兰引出后，所述固定密封件用于与所述成型壳体可拆卸连接，且与所述转子法兰背离所述铜环的一侧抵接；
8.浇注密封件，所述浇注密封件用于设于所述成型壳体的另一开口端，且与所述成型壳体可拆卸连接，所述浇注密封件上设有浇注孔，所述浇注孔用于与所述成型壳体内部相连通，当所述浇注密封件与所述成型壳体相连接后，所述浇注孔用于通入浇注物料；
9.铜环定位环，所述铜环定位环的内径设为与所述铜环的外径相等，所述铜环定位环的外径设为与所述绝缘片的外径相等，当所述铜环置于所述成型壳体内时，所述铜环定位环用于套设在所述铜环上，且与所述成型壳体的内壁抵接，当浇注完成且所述微型滑环转子移出所述成型壳体后，所述铜环定位环用于与所述铜环分离。
10.相对于现有技术，本发明的微型滑环转子的成型模具的有益效果包括：利用微型滑环转子为回转体的特点以及铜环与绝缘片交替叠放的设置形式，设置两端开口的中空结构作为成型壳体，需要成型的微型滑环转子可放置于成型壳体内，此时，后挡板的外壁和绝
缘片的外壁均与成型壳体的内壁抵接，这样，保证了通入浇注物料进行成型时，绝缘片的稳定性，同时，还设置了铜环定位环，将铜环定位环的内径设置为与铜环的外径相等，铜环定位环的外径与绝缘片的外径相等，即铜环定位环的内外径之差就等于铜环的外径和绝缘片的外径之差，而在铜环置于成型壳体内时，铜环定位环可套设在铜环上，这样，铜环定位环就与成型壳体的内壁抵接，在进行浇注成型时，相邻铜环定位环之间就形成了可用于固定放置绝缘片的凹槽，而相邻的绝缘片可用于固定铜环，通过中心定位的方式，保证了在浇注成型时，铜环和绝缘片的结构稳定性以及定位的精准性，避免了现有的模具加工凹槽时存在的加工难度大和加工精度低的问题，有效保证了微型滑环转子的成型质量，进而保证了微型滑环的成型质量；
11.在此基础上，还设置了固定密封件和浇注密封件，其中，在待成型的微型滑环转子置于成型壳体内时，并且转子边导线与铜环对应连接由转子法兰引出后，固定密封件可与成型壳体的一开口端可拆卸连接，并与转子法兰背离铜环的一侧抵接，同时，浇注密封件可安装在成型壳体的另一开口端，并与成型壳体可拆卸连接，这样，浇注密封件与成型壳体的连接保证了待成型的微型滑环转子沿一个方向稳定的置于成型壳体内，而固定密封件与成型壳体的连接以及与转子法兰的抵接，能够对转子法兰产生朝向后挡板的压力，从而将待成型的微型滑环转子稳定的固定在成型壳体内，便于进行浇注成型；而浇注密封件上设有与成型壳体内部相连通的浇注孔，这样，在待成型的微型滑环转子固定完成后，可通过浇注孔直接通入浇注物料，保证浇注成型的便捷性，而在浇注成型完成后，固定密封件和浇注密封件均与成型壳体可拆卸连接，可便于固定密封件和浇注密封件的拆卸，从而便于成型后的微型滑环转子的直接取出，同时便于下一待成型的微型滑环转子的放入，在保证微型滑环转子的成型质量的同时，有效提升微型滑环转子的成型效率，从而有效提升微型滑环的成型质量和效率；
12.此外，在成型后的微型滑环转子取出成型壳体后，可将铜环定位环与铜环分离，从而在绝缘片之间形成便于刷丝置入的环槽，而且，由于铜环定位环的内壁与铜环的外壁抵接，因此，在浇注时，浇注物料不会完全覆盖铜环的外壁，有效保证了刷丝与铜环的连接有效性。
13.可选地，所述固定密封件包括多个第一螺钉，多个所述第一螺钉沿所述成型壳体的周向间隔设置，当所述第一螺钉穿入所述成型壳体内时，所述第一螺钉的螺帽底壁用于与所述转子法兰背离所述铜环的一侧抵接。
14.可选地，所述浇注密封件包括密封板和第二螺钉，所述密封板设于所述成型壳体的另一开口端上，且与所述成型壳体相贴合设置，所述浇注孔设于所述密封板上，所述第二螺钉用于穿过所述密封板，并与所述成型壳体可拆卸连接。
15.可选地，所述铜环定位环的厚度设为与所述铜环的厚度相等。
16.可选地，所述铜环定位环由软质材料制成，所述软质材料包括聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯和尼龙中的其中一种。
17.可选地，所述铜环定位环上沿周向设有缺口，所述缺口沿周向的长度小于所述铜环定位环的圆周长度的一半。
18.可选地，所述浇注物料包括环氧树脂。
19.可选地，所述成型壳体的内部由一开口端到另一开口端依次设有：
20.第一固定腔，所述第一固定腔的内径设为与所述转子法兰的外径相等，所述第一固定腔的侧壁设有通孔，当所述转子法兰置于所述第一固定腔内时，所述通孔用于与所述转子法兰侧壁上的放置孔相连通，以供所述转子边导线引出；
21.第二固定腔，所述第二固定腔的内径设为与所述轴承的外径相等，所述第二固定腔内用于放置所述轴承，所述第一固定腔的侧壁和所述第二固定腔的侧壁之间形成垂直于轴向的第一支撑面，所述第一支撑面用于与所述转子法兰抵接；
22.第三固定腔，所述第三固定腔的内径设为与所述绝缘片的外径相等，所述第三固定腔内用于放置所述后挡板、所述铜环、所述绝缘片和所述垫环，所述第二固定腔的侧壁和所述第三固定腔的侧壁之间形成垂直于轴向的第二支撑面，所述第二支撑面用于与所述轴承抵接。
23.另一方面，本发明还提供一种微型滑环转子的成型方法，应用于如上所述的微型滑环转子的成型模具，包括：
24.将浇注密封件与成型壳体相连接之后，将后挡板置于所述成型壳体内，并与浇注密封件的浇注孔同心设置；
25.将铜环定位环安装在铜环上之后，将转子边导线与所述铜环对应连接，并将所述铜环和绝缘片交替放置于所述成型壳体内；
26.将垫环、轴承和转子法兰依次放置于所述成型壳体内后，将所述转子边导线通过所述转子法兰引出；
27.将固定密封件与所述成型壳体相连接，并与所述转子法兰抵接之后，将所述成型壳体翻转，使所述浇注密封件位于所述固定密封件上方，并通过所述浇注孔向所述成型壳体内通入浇注物料；
28.浇注完成并静置预设时间后，将所述固定密封件和所述浇注密封件均与所述成型壳体分离，取出浇注后的微型滑环转子；
29.将所述铜环定位环与所述铜环分离，获得浇注成型完成的所述微型滑环转子。
30.相对于现有技术，本发明的微型滑环转子的成型方法与如上所述的微型滑环转子的成型模具的有益效果相同，在此不再赘述。
31.再一方面，本发明还提供一种微型滑环，包括如上所述的微型滑环转子的成型模具制备的微型滑环转子，还包括微型滑环定子，所述微型滑环定子包括外套、定子壳体、刷丝和定子边导线，所述外套和所述定子壳体均为两端开口的中空结构，所述定子壳体置于所述外套内，且所述定子壳体内部用于置入所述微型滑环转子，所述刷丝位于所述外套和所述定子壳体之间，所述刷丝与所述定子边导线相连接，并穿过所述定子壳体用于与所述微型滑环转子的铜环对应连接。
32.相对于现有技术，本发明的微型滑环与如上所述的微型滑环转子的成型模具的有益效果相同，在此不再赘述。
附图说明
33.图1为本发明实施例中微型滑环转子的成型模具的浇注示意图；
34.图2为图1中所示a的放大示意图；
35.图3为本发明实施例中铜环和铜环定位环的连接示意图；
36.图4为本发明实施例中微型滑环转子的结构示意图；
37.图5为本发明实施例中微型滑环的结构示意图；
38.图6为本发明实施例中微型滑环转子的成型方法的流程图。
39.附图标记说明：
40.1-微型滑环转子；11-后挡板；12-铜环；13-绝缘片；14-垫环；15-轴承；16-转子法兰；17-转子边导线；2-成型壳体；21-第一固定腔；211-通孔；22-第二固定腔；23-第三固定腔；3-固定密封件；4-浇注密封件；41-浇注孔；42-密封板；43-第二螺钉；5-铜环定位环；51-缺口；6-微型滑环定子；61-外套；62-定子壳体；63-刷丝；64-定子边导线。
具体实施方式
41.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。
42.需要说明的是，本文提供的坐标系xyz中，x轴的正向代表右方，x轴的反向代表左方，y轴的正向代表后方，y轴的反向代表前方，z轴的正向代表上方，z轴的反向代表下方。同时，要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
43.一方面，本发明一实施例提供一种微型滑环转子的成型模具，微型滑环的微型滑环转子1包括后挡板11、铜环12、绝缘片13、垫环14、轴承15、转子法兰16和转子边导线17，微型滑环转子的成型模具包括：成型壳体2，成型壳体2为两端开口的中空结构，当后挡板11和绝缘片13置于成型壳体2内时，成型壳体2的内壁用于与后挡板11的外壁和绝缘片13的外壁抵接；固定密封件3，固定密封件3用于设于成型壳体2的一开口端，当后挡板11、铜环12、绝缘片13、垫环14、轴承15和转子法兰16均置于成型壳体2内，且转子边导线17与铜环12对应连接并由转子法兰16引出后，固定密封件3用于与成型壳体2可拆卸连接，且与转子法兰16背离铜环12的一侧抵接；浇注密封件4，浇注密封件4用于设于成型壳体2的另一开口端，且与成型壳体2可拆卸连接，浇注密封件4上设有浇注孔41，浇注孔41用于与成型壳体2内部相连通，当浇注密封件4与成型壳体2相连接后，浇注孔41用于通入浇注物料；铜环定位环5，铜环定位环5的内径设为与铜环12的外径相等，铜环定位环5的外径设为与绝缘片13的外径相等，当铜环12置于成型壳体2内时，铜环定位环5用于套设在铜环12上，且与成型壳体2的内壁抵接，当浇注完成且微型滑环转子1移出成型壳体2后，铜环定位环5用于与铜环12分离。
44.需要说明的是，在本实施例中，如图1所示，成型壳体2的一开口端指向另一开口端的方向为z轴正向。
45.如图4和图5所示，微型滑环的微型滑环转子1为回转体结构，组成微型滑环转子1的后挡板11、铜环12、绝缘片13、垫环14、轴承15和转子法兰16均为环形截面结构，而多个铜环12依次设置，相邻铜环12之间设置有绝缘片13，保证铜环12之间不会产生影响，为了便于铜环12与微型滑环定子6的刷丝63对应电连接，铜环12的外径小于绝缘片13的外径，即在绝缘片13之间形成用于放置刷丝63端部的环槽，相对应地，在进行微型滑环转子1的成型时，通过模具进行注塑成型，就需要形成用于固定放置绝缘片13的凹槽，以便于在凹槽之间放
置铜环12，从而使得注塑完成的微型滑环转子1上形成环槽，以便于微型滑环转子1与微型滑环定子6在相对运动时，刷丝63能够在环槽内与铜环12保持时刻电连接。但是，微型滑环转子1的铜环12和绝缘片13尺寸较小，对应的模具上需要加工的凹槽的尺寸也较小，加工难度较大，加工尺寸精度难以保证。
46.因此，如图1至图5所示，在本实施例的微型滑环转子的成型模具中，利用微型滑环转子1为回转体的特点以及铜环12与绝缘片13交替叠放的设置形式，设置两端开口的中空结构作为成型壳体2，需要成型的微型滑环转子1可放置于成型壳体2内，此时，后挡板11的外壁和绝缘片13的外壁均与成型壳体2的内壁抵接，这样，保证了通入浇注物料进行成型时，绝缘片13的稳定性，同时，还设置了铜环定位环5，将铜环定位环5的内径设置为与铜环12的外径相等，铜环定位环5的外径与绝缘片13的外径相等，即铜环定位环5的内外径之差就等于铜环12的外径和绝缘片13的外径之差，而在铜环12置于成型壳体2内时，铜环定位环5可套设在铜环12上，这样，铜环定位环5就与成型壳体2的内壁抵接，在进行浇注成型时，相邻铜环定位环5之间就形成了用于固定放置绝缘片13的凹槽，而相邻的绝缘片13用于固定铜环12，通过中心定位的方式，保证了在浇注成型时，铜环12和绝缘片13的结构稳定性以及定位的精准性，避免了现有的模具加工凹槽时存在的加工难度大和加工精度低的问题，有效保证了微型滑环转子1的成型质量，进而保证了微型滑环的成型质量。
47.在此基础上，在本实施例的微型滑环转子的成型模具中，还设置了固定密封件3和浇注密封件4，其中，在待成型的微型滑环转子1置于成型壳体2内时，并且转子边导线17与铜环12对应连接由转子法兰16引出后，固定密封件3可与成型壳体2的一开口端可拆卸连接，并与转子法兰16背离铜环12的一侧抵接，同时，浇注密封件4可安装在成型壳体2的另一开口端，并与成型壳体2可拆卸连接，这样，浇注密封件4与成型壳体2的连接保证了待成型的微型滑环转子1沿一个方向稳定的置于成型壳体2内，而固定密封件3与成型壳体2的连接以及与转子法兰16的抵接，能够对转子法兰16产生朝向后挡板11的压力，从而将待成型的微型滑环转子1稳定的固定在成型壳体2内，便于进行浇注成型；而浇注密封件4上设有与成型壳体2内部相连通的浇注孔41，这样，在待成型的微型滑环转子1固定完成后，可通过浇注孔41直接通入浇注物料，保证浇注成型的便捷性，而在浇注成型完成后，固定密封件3和浇注密封件4均与成型壳体2可拆卸连接，可便于固定密封件3和浇注密封件4的拆卸，从而便于成型后的微型滑环转子1的直接取出，同时便于下一待成型的微型滑环转子1的放入，在保证微型滑环转子1的成型质量的同时，有效提升微型滑环转子1的成型效率，从而有效提升微型滑环的成型质量和效率。
48.此外，为了保证微型滑环转子1与微型滑环定子6的有效配合，即刷丝63能够与铜环12有效电连接，在成型后的微型滑环转子1取出成型壳体2后，可将铜环定位环5与铜环12分离，从而在绝缘片13之间形成便于刷丝63置入的环槽，而且，由于铜环定位环5的内壁与铜环12的外壁抵接，因此，在浇注时，浇注物料不会完全覆盖铜环12的外壁，有效保证了刷丝63与铜环12的连接有效性。
49.可选地，固定密封件3包括多个第一螺钉，多个第一螺钉沿成型壳体2的周向间隔设置，当第一螺钉穿入成型壳体2内时，第一螺钉的螺帽底壁用于与转子法兰16背离铜环12的一侧抵接。
50.在本实施例中，如图1所示，固定密封件3包括多个第一螺钉，多个第一螺钉沿成型
壳体2的周向间隔设置，成型壳体2上设有对应的螺纹孔，第一螺钉可穿入成型壳体2的螺纹孔内，当第一螺钉穿入成型壳体2内时，第一螺钉的螺帽底壁可与转子法兰16背离铜环12的一侧抵接，这样，通过第一螺钉固定时的压紧力对转子法兰16进行固定，且沿成型壳体2的周向设置的多个第一螺钉均对转子法兰16存在压紧力，既保证了待成型的微型滑环转子1在浇注时的稳定性，又便于相对称的两个第一螺钉的扭入，避免出现受力不均匀的情况，对成型壳体2造成损坏，且第一螺钉的设置也便于旋出成型壳体2，使得成型后的微型滑环转子1取出。
51.可选地，浇注密封件4包括密封板42和第二螺钉43，密封板42设于成型壳体2的另一开口端上，且与成型壳体2相贴合设置，浇注孔41设于密封板42上，第二螺钉43用于穿过密封板42，并与成型壳体2可拆卸连接。
52.在本实施例中，如图1所示，浇注密封件4由密封板42和第二螺钉43组成，密封板42可置于成型壳体2的另一开口端上，且与成型壳体2相贴合设置，而第二螺钉43用于穿过密封板42，并与成型壳体2可拆卸连接，便于密封板42的安装和拆卸，而浇注孔41设于密封板42上，可便于浇注物料的通入。
53.需要说明的是，在本实施例中，密封板42为圆盘形结构，浇注孔41设于密封板42的回转中心上，当后挡板11置于成型壳体2内时，后挡板11与密封板42抵接，后挡板11上设有与浇注孔41相对应的流道，便于浇注物料的流入。
54.可选地，铜环定位环5的厚度设为与铜环12的厚度相等。
55.在本实施例中，为了进一步保证刷丝63与成型后的微型滑环转子1的铜环12的连接稳定性，将铜环定位环5的厚度设置为与铜环12的厚度相等，这样，在浇注时，浇注物料就无法覆盖铜环12的外壁，避免成型后的微型滑环转子1的铜环12的外壁上残存有浇注物料，影响刷丝63和铜环12的连接稳定性，同时，铜环定位环5还可与绝缘片13的侧壁抵接，进一步提升绝缘片13的安装稳定性。
56.可选地，铜环定位环5由软质材料制成，软质材料包括聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯和尼龙中的其中一种。
57.在本实施例中，在微型滑环转子1成型完成后，为了便于铜环定位环5与铜环12的分离，同时保证微型滑环转子1的稳定性，使用软质材料制备铜环定位环5，示例性地，使用聚乙烯制备铜环定位环5，在分离铜环定位环5和铜环12时，可将铜环定位环5向外拉伸变形，快速取下。
58.需要说明的是，在本发明的其他实施例中，还可以使用聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯或尼龙等软质材料制备铜环定位环5。
59.可选地，铜环定位环5上沿周向设有缺口51，缺口51沿周向的长度小于铜环定位环5的圆周长度的一半。
60.在本实施例中，在微型滑环转子1成型完成后，为了便于铜环定位环5与铜环12的分离，同时保证微型滑环转子1的稳定性，在铜环定位环5的圆周上设置缺口51，缺口51沿周向的长度小于铜环定位环5的圆周长度的一半，这样，在分离铜环定位环5时，可通过缺口51向外拉动铜环定位环5，而缺口51沿圆周的长度小于铜环定位环5的圆周长度的一半，也可保证铜环定位环5在铜环12上的安装稳定性。
61.可选地，浇注物料包括环氧树脂。
62.目前，在进行微型滑环转子1的注塑成型过程中，注塑成型时输出的压力较大，而微型滑环转子1的尺寸较小，铜环12等结构的厚度较小，注塑压力带来的冲击容易导致与铜环12焊接转子边导线17脱落，影响成型质量。
63.因此，在本实施例中，将浇注物料设置为环氧树脂，通过浇注孔41向成型壳体2内通入环氧树脂，此时，浇注密封件4位于固定密封件3的上方，在重力作用下，环氧树脂流动填充待成型的微型滑环转子1与成型壳体2之间的空隙，在静置预设时间后，环氧树脂就可固化，且环氧树脂流动时冲击力较小，从而既保证了微型滑环转子1的成型质量，又避免浇注时对微型滑环转子1上的焊接点造成冲击。
64.需要说明的是，在本实施例中，浇注物料的浇注后进行静置的预设时间为4h。
65.可选地，成型壳体2的内部由一开口端到另一开口端依次设有：第一固定腔21，第一固定腔21的内径设为与转子法兰16的外径相等，第一固定腔21的侧壁设有通孔211，当转子法兰16置于第一固定腔21内时，通孔211用于与转子法兰16侧壁上的放置孔相连通，以供转子边导线17引出；第二固定腔22，第二固定腔22的内径设为与轴承15的外径相等，第二固定腔22内用于放置轴承15，第一固定腔21的侧壁和第二固定腔22的侧壁之间形成垂直于轴向的第一支撑面，第一支撑面用于与转子法兰16抵接；第三固定腔23，第三固定腔23的内径设为与绝缘片13的外径相等，第三固定腔23内用于放置后挡板11、铜环12、绝缘片13和垫环14，第二固定腔22的侧壁和第三固定腔23的侧壁之间形成垂直于轴向的第二支撑面，第二支撑面用于与轴承15抵接。
66.在本实施例中，如图1和图2所示，在成型壳体2内沿z轴正向依次设置三个固定腔，其中，第一固定腔21的内径最大，且与转子法兰16的外径相等，便于在微型滑环转子1放置时，保证转子法兰16与成型壳体2内壁的密封连接，而且，第一固定腔21的侧壁设有通孔211，由转子法兰16的放置孔引出的转子边导线17可由通孔211引出，保证成型后的微型滑环转子1的转子边导线17的稳定性；第二固定腔22的内径小于第一固定腔21的内径，且与轴承15的外径相等，在放置轴承15至成型壳体2内时，使得轴承15与成型壳体2的内壁抵接，保证轴承15安装的密封性，而第一固定腔21的侧壁与第二固定腔22的侧壁之间自然就形成了与轴向相垂直的第一支撑面，在放置转子法兰16时，第一支撑面可与转子法兰16抵接，保证转子法兰16的安装稳定性以及压紧力的稳定传递；而第三固定腔23的内径最小，且与绝缘片13的外径相等，在后挡板11、铜环12、绝缘片13、垫环14以及铜环定位环5置于第三固定腔23内时，第三固定腔23的内壁可与后挡板11。绝缘片13、垫环14以及铜环定位环5的外壁抵接，保证各个结构放置的稳定性，而第二固定腔22的侧壁和第三固定腔23的侧壁之间自然就形成了垂直于轴向的第二支撑面，在放置轴承15时，第二支撑面可与轴承15抵接，保证轴承15安装的稳定性。
67.另一方面，本发明一实施例提供一种微型滑环转子的成型方法，应用于上述的微型滑环转子的成型模具，包括：将浇注密封件4与成型壳体2相连接之后，将后挡板11置于成型壳体2内，并与浇注密封件4的浇注孔41同心设置；将铜环定位环5安装在铜环12上之后，将转子边导线17与铜环12对应连接，并将铜环12和绝缘片13交替放置于成型壳体2内；将垫环14、轴承15和转子法兰16依次放置于成型壳体2内后，将转子边导线17通过转子法兰16引出；将固定密封件3与成型壳体2相连接，并与转子法兰16抵接之后，将成型壳体2翻转，使浇注密封件4位于固定密封件3上方，并通过浇注孔41向成型壳体2内通入浇注物料；浇注完成
并静置预设时间后，将固定密封件3和浇注密封件4均与成型壳体2分离，取出浇注后的微型滑环转子1；将铜环定位环5与铜环12分离，获得浇注成型完成的微型滑环转子1。
68.如图1至图5以及图6中s1至s6所示，本实施例中的微型滑环转子的成型方法的技术效果与上述的微型滑环转子的成型模具的技术效果相类似，在此不再赘述。
69.再一方面，本发明一实施例提供一种微型滑环，包括上述的微型滑环转子的成型模具制备的微型滑环转子1，还包括微型滑环定子6，微型滑环定子6包括外套61、定子壳体62、刷丝63和定子边导线64，外套61和定子壳体62均为两端开口的中空结构，定子壳体62置于外套61内，且定子壳体62内部用于置入微型滑环转子1，刷丝63位于外套61和定子壳体62之间，刷丝63与定子边导线64相连接，并穿过定子壳体62用于与微型滑环转子1的铜环12对应连接。
70.如图1至图5所示，在本实施例中的微型滑环的技术效果与上述的微型滑环转子的成型模具的技术效果相类似，在此不再赘述。
71.虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种微型滑环转子的成型模具，微型滑环的微型滑环转子(1)包括后挡板(11)、铜环(12)、绝缘片(13)、垫环(14)、轴承(15)、转子法兰(16)和转子边导线(17)，其特征在于，所述微型滑环转子的成型模具包括：成型壳体(2)，所述成型壳体(2)为两端开口的中空结构，当所述后挡板(11)和所述绝缘片(13)置于所述成型壳体(2)内时，所述成型壳体(2)的内壁用于与所述后挡板(11)的外壁和所述绝缘片(13)的外壁抵接；固定密封件(3)，所述固定密封件(3)用于设于所述成型壳体(2)的一开口端，当所述后挡板(11)、所述铜环(12)、所述绝缘片(13)、所述垫环(14)、所述轴承(15)和所述转子法兰(16)均置于所述成型壳体(2)内，且所述转子边导线(17)与所述铜环(12)对应连接并由所述转子法兰(16)引出后，所述固定密封件(3)用于与所述成型壳体(2)可拆卸连接，且与所述转子法兰(16)背离所述铜环(12)的一侧抵接；浇注密封件(4)，所述浇注密封件(4)用于设于所述成型壳体(2)的另一开口端，且与所述成型壳体(2)可拆卸连接，所述浇注密封件(4)上设有浇注孔(41)，所述浇注孔(41)用于与所述成型壳体(2)内部相连通，当所述浇注密封件(4)与所述成型壳体(2)相连接后，所述浇注孔(41)用于通入浇注物料；铜环定位环(5)，所述铜环定位环(5)的内径设为与所述铜环(12)的外径相等，所述铜环定位环(5)的外径设为与所述绝缘片(13)的外径相等，当所述铜环(12)置于所述成型壳体(2)内时，所述铜环定位环(5)用于套设在所述铜环(12)上，且与所述成型壳体(2)的内壁抵接，当浇注完成且所述微型滑环转子(1)移出所述成型壳体(2)后，所述铜环定位环(5)用于与所述铜环(12)分离。2.根据权利要求1所述的微型滑环转子的成型模具，其特征在于，所述固定密封件(3)包括多个第一螺钉，多个所述第一螺钉沿所述成型壳体(2)的周向间隔设置，当所述第一螺钉穿入所述成型壳体(2)内时，所述第一螺钉的螺帽底壁用于与所述转子法兰(16)背离所述铜环(12)的一侧抵接。3.根据权利要求1所述的微型滑环转子的成型模具，其特征在于，所述浇注密封件(4)包括密封板(42)和第二螺钉(43)，所述密封板(42)设于所述成型壳体(2)的另一开口端上，且与所述成型壳体(2)相贴合设置，所述浇注孔(41)设于所述密封板(42)上，所述第二螺钉(43)用于穿过所述密封板(42)，并与所述成型壳体(2)可拆卸连接。4.根据权利要求1所述的微型滑环转子的成型模具，其特征在于，所述铜环定位环(5)的厚度设为与所述铜环(12)的厚度相等。5.根据权利要求1所述的微型滑环转子的成型模具，其特征在于，所述铜环定位环(5)由软质材料制成，所述软质材料包括聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯和尼龙中的其中一种。6.根据权利要求1所述的微型滑环转子的成型模具，其特征在于，所述铜环定位环(5)上沿周向设有缺口(51)，所述缺口(51)沿周向的长度小于所述铜环定位环(5)的圆周长度的一半。7.根据权利要求1所述的微型滑环转子的成型模具，其特征在于，所述浇注物料包括环氧树脂。8.根据权利要求1至7中任一项所述的微型滑环转子的成型模具，其特征在于，所述成
型壳体(2)的内部由一开口端到另一开口端依次设有：第一固定腔(21)，所述第一固定腔(21)的内径设为与所述转子法兰(16)的外径相等，所述第一固定腔(21)的侧壁设有通孔(211)，当所述转子法兰(16)置于所述第一固定腔(21)内时，所述通孔(211)用于与所述转子法兰(16)侧壁上的放置孔相连通，以供所述转子边导线(17)引出；第二固定腔(22)，所述第二固定腔(22)的内径设为与所述轴承(15)的外径相等，所述第二固定腔(22)内用于放置所述轴承(15)，所述第一固定腔(21)的侧壁和所述第二固定腔(22)的侧壁之间形成垂直于轴向的第一支撑面，所述第一支撑面用于与所述转子法兰(16)抵接；第三固定腔(23)，所述第三固定腔(23)的内径设为与所述绝缘片(13)的外径相等，所述第三固定腔(23)内用于放置所述后挡板(11)、所述铜环(12)、所述绝缘片(13)和所述垫环(14)，所述第二固定腔(22)的侧壁和所述第三固定腔(23)的侧壁之间形成垂直于轴向的第二支撑面，所述第二支撑面用于与所述轴承(15)抵接。9.一种微型滑环转子的成型方法，其特征在于，应用于如权利要求1至8中任一项所述的微型滑环转子的成型模具，包括：将浇注密封件(4)与成型壳体(2)相连接之后，将后挡板(11)置于所述成型壳体(2)内，并与浇注密封件(4)的浇注孔(41)同心设置；将铜环定位环(5)安装在铜环(12)上之后，将转子边导线(17)与所述铜环(12)对应连接，并将所述铜环(12)和绝缘片(13)交替放置于所述成型壳体(2)内；将垫环(14)、轴承(15)和转子法兰(16)依次放置于所述成型壳体(2)内后，将所述转子边导线(17)通过所述转子法兰(16)引出；将固定密封件(3)与所述成型壳体(2)相连接，并与所述转子法兰(16)抵接之后，将所述成型壳体(2)翻转，使所述浇注密封件(4)位于所述固定密封件(3)上方，并通过所述浇注孔(41)向所述成型壳体(2)内通入浇注物料；浇注完成并静置预设时间后，将所述固定密封件(3)和所述浇注密封件(4)均与所述成型壳体(2)分离，取出浇注后的微型滑环转子(1)；将所述铜环定位环(5)与所述铜环(12)分离，获得浇注成型完成的所述微型滑环转子(1)。10.一种微型滑环，其特征在于，包括如权利要求1至8中任一项所述的微型滑环转子的成型模具制备的微型滑环转子(1)，还包括微型滑环定子(6)，所述微型滑环定子(6)包括外套(61)、定子壳体(62)、刷丝(63)和定子边导线(64)，所述外套(61)和所述定子壳体(62)均为两端开口的中空结构，所述定子壳体(62)置于所述外套(61)内，且所述定子壳体(62)内部用于置入所述微型滑环转子(1)，所述刷丝(63)位于所述外套(61)和所述定子壳体(62)之间，所述刷丝(63)与所述定子边导线(64)相连接，并穿过所述定子壳体(62)用于与所述微型滑环转子(1)的铜环(12)对应连接。

技术总结
本发明提供了一种微型滑环转子的成型模具和成型方法以及微型滑环。该微型滑环转子的成型模具通过两端开口的中空结构作为成型壳体，用于放置待成型的微型滑环转子，同时，设置与绝缘片外径相匹配的铜环定位环套设在铜环上，在进行浇注成型时，可在相邻铜环定位环之间就形成了用于固定绝缘片的凹槽，而相邻的绝缘片可用于固定铜环，通过中心定位的方式，保证了在浇注成型时的结构稳定性以及定位的精准性，提升微型滑环的成型质量和效率，且通过固定密封件和浇注密封件保证浇注时的密封性和稳定性，在成型后的微型滑环转子取出成型壳体后，可将铜环定位环与铜环分离，在绝缘片之间形成便于刷丝置入的环槽，保证微型滑环使用时的稳定性。时的稳定性。时的稳定性。


技术研发人员：郭福骅 喻立南 周家欢 张炎坤 周耀剑
受保护的技术使用者：深圳市默孚龙科技有限公司
技术研发日：2023.02.22
技术公布日：2023/7/11