一种链轮式输送机链条生产用开孔装置及其加工方法与流程

1.本发明涉及链板冲孔设备技术领域，具体为一种链轮式输送机链条生产用开孔装置及其加工方法。


背景技术：

2.链轮式输送机是利用链条牵引、承载，或由链条上安装的板条、金属网带和辊道等承载物料的输送机，其中链条是链轮式输送机重要组成部分，与齿轮结构相配合而可实现长距离的动力传递，且其作为一种简单、可靠且高效的动力传递装置，被广泛地运用在链轮式输送机机械设备中，链板作为双节距滚子链条的组成部分之一，在利用销轴而将其构建成一个环形结构时，需要在该链板的两端进行冲孔工艺。
3.现有的冲压设备在利用冲压头对该链板进行冲孔工艺时，链板易发生偏移，导致冲孔有偏差，且因冲压头的单向施力，在冲孔完成之后，其底端孔位的边缘受冲压力度的影响，会出现不同程度的毛刺现象，因此，我们提出了一种链轮式输送机链条生产用开孔装置及其加工方法。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种链轮式输送机链条生产用开孔装置及其加工方法，具备不仅可以对待冲压链板进行固定，还能对待冲压链板进行双向施力，且避免因受冲压力度的影响而出现不同程度的毛刺现象等优点，解决了链板易发生偏移的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述不仅可以对待冲压链板进行固定，还能对待冲压链板进行双向施力，且避免因受冲压力度的影响而出现不同程度的毛刺现象的目的，本发明提供如下技术方案：一种链轮式输送机链条生产用开孔装置，包括冲压桌，所述冲压桌的顶端设置有下冲压组件，所述冲压桌的顶端内部设置有固定组件，所述固定组件的外表面活动连接有待冲压链板，所述待冲压链板是链轮式输送机链条的制作开孔材料，所述待冲压链板与冲压桌的内部之间活动连接，所述固定组件用于固定待冲压链板，所述固定组件与下冲压组件配合用于方便待冲压链板进行冲压开孔；
8.所述冲压桌的顶端固定安装有液压推杆，所述液压推杆远离冲压桌的一端固定安装有上冲压组件，所述上冲压组件与待冲压链板之间活动连接，所述上冲压组件用于待冲压链板进行冲压开孔。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述冲压桌的顶端内部开设有放置槽，所述放置槽的内腔底壁与待冲压链板之间活动连接，所述放置槽的内腔底壁开设有圆柱槽，所述圆柱槽的内腔与下冲压组件之间活动连接。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述下冲压组件包括固定圆块，所述固定圆块的顶端固定安装有限位杆，所述限位杆的外表面套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与固定
圆块的顶端外表面和冲压桌的底端之间固定连接，所述限位杆与圆柱槽的内腔之间活动连接，所述限位杆远离固定圆块的一端固定安装有下冲压头，所述下冲压头与圆柱槽的内腔之间活动连接；
11.所述下冲压头的外表面呈弧面，所述弧面与待冲压链板的内部之间活动连接。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述冲压桌的顶端内部开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内腔与固定组件之间活动连接。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述固定组件包括紧固件，所述紧固件与第一螺纹孔的内腔之间活动连接，所述紧固件的内侧固定安装有衔接板，所述衔接板的内部活动连接有手动螺栓，所述手动螺栓的底端固定安装有十字抵压块，所述十字抵压块的底端与待冲压链板之间活动连接。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述衔接板的内部开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内腔与手动螺栓的外表面之间螺纹连接。
15.作为本发明的一种优选技术方案，所述紧固件包括弧形板，所述弧形板与冲压桌的顶端之间活动连接，所述弧形板的内部开设有贯穿孔，所述贯穿孔的内腔活动连接有内六角螺栓，所述内六角螺栓与第一螺纹孔之间螺纹连接，所述内六角螺栓的外表面套接有垫片，所述垫片的一侧与冲压桌的底端之间活动连接，所述垫片的另一侧活动连接有固定帽，所述固定帽的内腔与内六角螺栓的外表面之间螺纹连接。
16.作为本发明的一种优选技术方案，所述上冲压组件包括承载板，所述承载板的底端与液压推杆的顶端之间固定连接，所述承载板的内部设置有冲压气缸，所述冲压气缸的底端固定安装有内螺纹筒，所述内螺纹筒的内腔螺纹连接有螺纹栓，所述螺纹栓远离内螺纹筒的一端固定安装有上冲压头，所述上冲压头与待冲压链板之间活动连接。
17.作为本发明的一种优选技术方案，所述承载板的顶端内部开设有安装槽，所述安装槽的内腔与冲压气缸的外表面之间固定连接
18.本发明提供如下技术方案：该链轮式输送机链条生产加工方法，具体如下：
19.s1:首先，利用内六角螺栓、垫片以及固定帽把弧形板固定在冲压桌上；
20.s2:在s1的基础上，把待冲压链板放置在冲压桌内部开设的放置槽内腔底壁；
21.s3:在s2的基础上，再利用固定组件对待冲压链板进行固定，防止其进行偏移；
22.s4:在s3的基础上，再启动冲压气缸，冲压气缸提高动力，此时上冲压组件与下冲压组件配合对固定住的待冲压链板完成冲孔处理，且双向施力。
23.(三)有益效果
24.与现有技术相比，本发明提供了一种链轮式输送机链条生产用开孔装置及其加工方法，具备以下有益效果：
25.1、该链轮式输送机链条生产用开孔装置及其加工方法，通过把待冲压链板放置在放置槽内腔底壁，然后旋转手动螺栓，此时手动螺栓在衔接板内部开设的第二螺纹孔内腔进行螺纹移动，手动螺栓带动十字抵压块进行移动，并且向待冲压链板的方向靠拢，直到十字抵压块抵压固定住待冲压链板为止，从而方便对待冲压链板进行固定，进而防止待冲压链板在冲孔时发生偏移。
26.2、该链轮式输送机链条生产用开孔装置及其加工方法，通过把弧形板放置在冲压桌的顶端，并且弧形板内部开设的贯穿孔与第一螺纹孔内腔处于同一水平面上，然后把内
六角螺栓依次穿过贯穿孔内腔和第一螺纹孔的内腔，再利用垫片和固定帽把内六角螺栓固定在冲压桌上，从而方便把紧固件固定在冲压桌上，且操作简单快捷。
27.3、该链轮式输送机链条生产用开孔装置及其加工方法，通过启动液压推杆，并进行调节，此时液压推杆带动上冲压组件进行调节，直到调节至上冲压组件适合对固定住的待冲压链板进行冲孔为止，然后启动冲压气缸，此时冲压气缸带动内螺纹筒进行移动，内螺纹筒带动螺纹栓进行移动，螺纹栓带动上冲压头进行移动，并且向固定住的待冲压链板方向靠拢，直到对待冲压链板冲孔完毕为止，在此期间，向下作用的力作用到下冲压组件上，此时下冲压头向下移动，下冲压头带动限位杆向下移动，限位杆带动固定圆块向下移动，并且弹簧发生弹性形变，当上冲压组件迅速复位时，弹簧发生弹性形变的反作用力下进行复位，并对待冲压链板冲压过的孔内腔进行处理，在此期间，呈弧面的下冲压头对冲压过的孔内腔中的毛刺进行处理，从而对待冲压链板进行双向施力，进而避免因受冲压力度的影响而出现不同程度的毛刺现象。
附图说明
28.图1为本发明主视立体图；
29.图2为本发明半剖立体图；
30.图3为本发明图2中a处放大图；
31.图4为本发明冲压桌和固定组件连接主视立体图；
32.图5为本发明冲压桌和固定组件连接仰视立体图；
33.图6为本发明固定组件立体图；
34.图7为本发明固定组件分解立体图；
35.图8为本发明液压推杆与上冲压组件连接立体图；
36.图9为本发明上冲压组件分解立体图。
37.图中：1、冲压桌；11、放置槽；12、圆柱槽；13、第一螺纹孔；2、下冲压组件；21、固定圆块；22、限位杆；23、弹簧；24、下冲压头；241、弧面；3、固定组件；31、紧固件；311、弧形板；312、贯穿孔；313、内六角螺栓；314、垫片；315、固定帽；32、衔接板；33、手动螺栓；34、十字抵压块；4、待冲压链板；5、液压推杆；6、上冲压组件；61、承载板；611、安装槽；62、冲压气缸；63、内螺纹筒；64、螺纹栓；65、上冲压头。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
40.请参阅图1-9，一种链轮式输送机链条生产用开孔装置，包括冲压桌1，冲压桌1的
顶端设置有下冲压组件2，冲压桌1的顶端内部设置有固定组件3，固定组件3的外表面活动连接有待冲压链板4，待冲压链板4是链轮式输送机链条的制作开孔材料，待冲压链板4与冲压桌1的内部之间活动连接，固定组件3用于固定待冲压链板4，固定组件3与下冲压组件2配合用于方便待冲压链板4进行冲压开孔；
41.冲压桌1的顶端固定安装有液压推杆5，液压推杆5远离冲压桌1的一端固定安装有上冲压组件6，上冲压组件6与待冲压链板4之间活动连接，上冲压组件6用于待冲压链板4进行冲压开孔。
42.具体的，冲压桌1的顶端内部开设有放置槽11，放置槽11的内腔底壁与待冲压链板4之间活动连接，放置槽11的内腔底壁开设有圆柱槽12，圆柱槽12的内腔与下冲压组件2之间活动连接。
43.本实施方案中，在冲压桌1顶端内部开设放置槽11，且在放置槽11的内腔底壁开设圆柱槽12，从而方便下冲压组件2在冲压桌1内部进行运行。
44.具体的，下冲压组件2包括固定圆块21，固定圆块21的顶端固定安装有限位杆22，限位杆22的外表面套接有弹簧23，弹簧23的两端分别与固定圆块21的顶端外表面和冲压桌1的底端之间固定连接，限位杆22与圆柱槽12的内腔之间活动连接，限位杆22远离固定圆块21的一端固定安装有下冲压头24，下冲压头24与圆柱槽12的内腔之间活动连接；
45.下冲压头24的外表面呈弧面241，弧面241与待冲压链板4的内部之间活动连接。
46.本实施方案中，通过上冲压组件6对待冲压链板4进行冲压开孔时，并且向下作用的力作用到下冲压组件2上，此时下冲压头24向下移动，下冲压头24带动固定在下冲压头24底端的限位杆22向下移动，限位杆22带动固定在限位杆22底端的固定圆块21向下移动，并且固定在固定圆块21的顶端外表面和冲压桌1的底端的弹簧23发生弹性形变，当上冲压组件6复位时，固定在固定圆块21的顶端外表面和冲压桌1的底端的弹簧23发生弹性形变的反作用力下进行复位，并对待冲压链板4冲压过的孔内腔中的毛刺进行处理，在此期间，呈弧面241的下冲压头24对冲压过的孔内腔中的毛刺进行处理，从而对待冲压链板4进行双向施力，进而避免因受冲压力度的影响而出现不同程度的毛刺现象。
47.具体的，冲压桌1的顶端内部开设有第一螺纹孔13，第一螺纹孔13的内腔与固定组件3之间活动连接。
48.本实施方案中，在冲压桌1的顶端内部开设第一螺纹孔13，从而方便固定组件3安装在冲压桌1内部。
49.具体的，固定组件3包括紧固件31，紧固件31与第一螺纹孔13的内腔之间活动连接，紧固件31的内侧固定安装有衔接板32，衔接板32的内部活动连接有手动螺栓33，手动螺栓33的底端固定安装有十字抵压块34，十字抵压块34的底端与待冲压链板4之间活动连接。
50.本实施方案中，通过把紧固件31固定在第一螺纹孔13内腔，然后旋转衔接板32内部中的手动螺栓33，此时手动螺栓33在衔接板32内部进行移动，手动螺栓33带动固定在手动螺栓33底端的十字抵压块34进行移动，并且向待冲压链板4的方向靠拢，直到十字抵压块34抵压固定住待冲压链板4为止，从而方便对待冲压链板4进行固定，进而防止待冲压链板4在冲孔时发生偏移。
51.具体的，衔接板32的内部开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔的内腔与手动螺栓33的外表面之间螺纹连接。
52.本实施方案中，在衔接板32的内部开设第二螺纹孔，从而方便手动螺栓33在衔接板32内部进行螺纹移动。
53.具体的，紧固件31包括弧形板311，弧形板311与冲压桌1的顶端之间活动连接，弧形板311的内部开设有贯穿孔312，贯穿孔312的内腔活动连接有内六角螺栓313，内六角螺栓313与第一螺纹孔13之间螺纹连接，内六角螺栓313的外表面套接有垫片314，垫片314的一侧与冲压桌1的底端之间活动连接，垫片314的另一侧活动连接有固定帽315，固定帽315的内腔与内六角螺栓313的外表面之间螺纹连接。
54.本实施方案中，通过把弧形板311放置在冲压桌1的顶端，并且弧形板311内部开设的贯穿孔312与第一螺纹孔13内腔处于同一水平面上，然后把内六角螺栓313依次穿过贯穿孔312内腔和第一螺纹孔13的内腔，再利用垫片314和固定帽315把内六角螺栓313固定在冲压桌1上，从而方便把紧固件31固定在冲压桌1上，且操作简单快捷。
55.具体的，上冲压组件6包括承载板61，承载板61的底端与液压推杆5的顶端之间固定连接，承载板61的内部设置有冲压气缸62，冲压气缸62的底端固定安装有内螺纹筒63，内螺纹筒63的内腔螺纹连接有螺纹栓64，螺纹栓64远离内螺纹筒63的一端固定安装有上冲压头65，上冲压头65与待冲压链板4之间活动连接。
56.本实施方案中，通过启动固定在承载板61内部中的冲压气缸62，此时冲压气缸62带动固定在冲压气缸62底端的内螺纹筒63进行移动，内螺纹筒63带动固定在内螺纹筒63内腔中的螺纹栓64进行移动，螺纹栓64带动固定在螺纹栓64底端的上冲压头65进行移动，并且向固定住的待冲压链板4方向靠拢，直到对待冲压链板4冲孔完毕为止，从而方便对待冲压链板4进行冲孔。
57.具体的，承载板61的顶端内部开设有安装槽611，安装槽611的内腔与冲压气缸62的外表面之间固定连接。
58.本实施方案中，在承载板61的顶端内部开设安装槽611，从而方便冲压气缸62固定在承载板61的顶端内部。
59.该链轮式输送机链条生产加工方法，具体如下：
60.s1:首先，利用内六角螺栓313、垫片314以及固定帽315把弧形板311固定在冲压桌1上；
61.s2:在s1的基础上，把待冲压链板4放置在冲压桌1内部开设的放置槽11内腔底壁；
62.s3:在s2的基础上，再利用固定组件3对待冲压链板4进行固定，防止其进行偏移；
63.s4:在s3的基础上，再启动冲压气缸62，冲压气缸62提高动力，此时上冲压组件6与下冲压组件3配合对固定住的待冲压链板4完成冲孔处理，且双向施力。
64.工作原理：在使用时，通过把弧形板311放置在冲压桌1的顶端，并且弧形板311内部开设的贯穿孔312与第一螺纹孔13内腔处于同一水平面上，然后把内六角螺栓313依次穿过弧形板311内部开设的贯穿孔312内腔和冲压桌1顶端内部开设的第一螺纹孔13的内腔，再利用垫片314和固定帽315把内六角螺栓313固定在冲压桌1上，从而方便把紧固件31固定在冲压桌1上，且操作简单快捷；
65.再通过把待冲压链板4放置在冲压桌1顶端内部开设的放置槽11内腔底壁，然后旋转衔接板32内部中的手动螺栓33，此时手动螺栓33在衔接板32内部开设的第二螺纹孔内腔进行螺纹移动，手动螺栓33带动固定在手动螺栓33底端的十字抵压块34进行移动，并且向
待冲压链板4的方向靠拢，直到十字抵压块34抵压固定住待冲压链板4为止，从而方便对待冲压链板4进行固定，进而防止待冲压链板4在冲孔时发生偏移；
66.再通过启动固定在冲压桌1顶端的液压推杆5，并进行调节，此时液压推杆5带动固定在液压推杆5顶端的上冲压组件6进行调节，直到调节至上冲压组件6适合对固定住的待冲压链板4进行冲孔为止，然后启动固定在承载板61内部中的冲压气缸62，此时冲压气缸62带动固定在冲压气缸62底端的内螺纹筒63进行移动，内螺纹筒63带动固定在内螺纹筒63内腔中的螺纹栓64进行移动，螺纹栓64带动固定在螺纹栓64底端的上冲压头65进行移动，并且向固定住的待冲压链板4方向靠拢，直到对待冲压链板4冲孔完毕为止，在此期间，向下作用的力作用到下冲压组件2上，此时下冲压头24向下移动，下冲压头24带动固定在下冲压头24底端的限位杆22向下移动，限位杆22带动固定在限位杆22底端的固定圆块21向下移动，并且固定在固定圆块21的顶端外表面和冲压桌1的底端的弹簧23发生弹性形变，当上冲压组件6迅速复位时，固定在固定圆块21的顶端外表面和冲压桌1的底端的弹簧23发生弹性形变的反作用力下进行复位，并对待冲压链板4冲压过的孔内腔进行处理，在此期间，呈弧面241的下冲压头24对冲压过的孔内腔中的毛刺进行处理，从而对待冲压链板4进行双向施力，进而避免因受冲压力度的影响而出现不同程度的毛刺现象，该装置不仅可以对待冲压链板4进行固定，还能对待冲压链板4进行双向施力，且避免因受冲压力度的影响而出现不同程度的毛刺现象。
67.需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
68.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种链轮式输送机链条生产用开孔装置，包括冲压桌(1)，其特征在于：所述冲压桌(1)的顶端设置有下冲压组件(2)，所述冲压桌(1)的顶端内部设置有固定组件(3)，所述固定组件(3)的外表面活动连接有待冲压链板(4)，所述待冲压链板(4)与冲压桌(1)的内部之间活动连接，所述固定组件(3)用于固定待冲压链板(4)，所述待冲压链板(4)是链轮式输送机链条的制作开孔材料，所述固定组件(3)与下冲压组件(2)配合用于方便待冲压链板4进行冲压开孔；所述冲压桌(1)的顶端固定安装有液压推杆(5)，所述液压推杆(5)远离冲压桌(1)的一端固定安装有上冲压组件(6)，所述上冲压组件(6)与待冲压链板(4)之间活动连接，所述上冲压组件(6)用于待冲压链板4进行冲压开孔。2.根据权利要求1所述的一种链轮式输送机链条生产用开孔装置，其特征在于：所述冲压桌(1)的顶端内部开设有放置槽(11)，所述放置槽(11)的内腔底壁与待冲压链板(4)之间活动连接，所述放置槽(11)的内腔底壁开设有圆柱槽(12)，所述圆柱槽(12)的内腔与下冲压组件(2)之间活动连接。3.根据权利要求2所述的一种链轮式输送机链条生产用开孔装置，其特征在于：所述下冲压组件(2)包括固定圆块(21)，所述固定圆块(21)的顶端固定安装有限位杆(22)，所述限位杆(22)的外表面套接有弹簧(23)，所述弹簧(23)的两端分别与固定圆块21的顶端外表面和冲压桌(1)的底端之间固定连接，所述限位杆(22)与圆柱槽(12)的内腔之间活动连接，所述限位杆(22)远离固定圆块(21)的一端固定安装有下冲压头(24)，所述下冲压头(24)与圆柱槽(12)的内腔之间活动连接；所述下冲压头(24)的外表面呈弧面(241)，所述弧面(241)与待冲压链板(4)的内部之间活动连接。4.根据权利要求1所述的一种链轮式输送机链条生产用开孔装置，其特征在于：所述冲压桌(1)的顶端内部开设有第一螺纹孔(13)，所述第一螺纹孔(13)的内腔与固定组件(3)之间活动连接。5.根据权利要求4所述的一种链轮式输送机链条生产用开孔装置，其特征在于：所述固定组件(3)包括紧固件(31)，所述紧固件(31)与第一螺纹孔(13)的内腔之间活动连接，所述紧固件(31)的内侧固定安装有衔接板(32)，所述衔接板(32)的内部活动连接有手动螺栓(33)，所述手动螺栓(33)的底端固定安装有十字抵压块(34)，所述十字抵压块(34)的底端与待冲压链板(4)之间活动连接。6.根据权利要求5所述的一种链轮式输送机链条生产用开孔装置，其特征在于：所述衔接板(32)的内部开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内腔与手动螺栓(33)的外表面之间螺纹连接。7.根据权利要求5所述的一种链轮式输送机链条生产用开孔装置，其特征在于：所述紧固件(31)包括弧形板(311)，所述弧形板(311)与冲压桌(1)的顶端之间活动连接，所述弧形板(311)的内部开设有贯穿孔(312)，所述贯穿孔(312)的内腔活动连接有内六角螺栓(313)，所述内六角螺栓(313)与第一螺纹孔(13)之间螺纹连接，所述内六角螺栓(313)的外表面套接有垫片(314)，所述垫片(314)的一侧与冲压桌(1)的底端之间活动连接，所述垫片(314)的另一侧活动连接有固定帽(315)，所述固定帽(315)的内腔与内六角螺栓(313)的外表面之间螺纹连接。
8.根据权利要求1所述的一种链轮式输送机链条生产用开孔装置，其特征在于：所述上冲压组件(6)包括承载板(61)，所述承载板(61)的底端与液压推杆(5)的顶端之间固定连接，所述承载板(61)的内部设置有冲压气缸(62)，所述冲压气缸(62)的底端固定安装有内螺纹筒(63)，所述内螺纹筒(63)的内腔螺纹连接有螺纹栓(64)，所述螺纹栓(64)远离内螺纹筒(63)的一端固定安装有上冲压头(65)，所述上冲压头(65)与待冲压链板(4)之间活动连接。9.根据权利要求8所述的一种链轮式输送机链条生产用开孔装置，其特征在于：所述承载板(61)的顶端内部开设有安装槽(611)，所述安装槽(611)的内腔与冲压气缸(62)的外表面之间固定连接。10.一种链轮式输送机链条生产用加工方法，其特征在于：该链轮式输送机链条生产加工方法，具体如下：s1:首先，利用内六角螺栓(313)、垫片(314)以及固定帽(315)把弧形板(311)固定在冲压桌1上；s2:在s1的基础上，把待冲压链板(4)放置在冲压桌(1)内部开设的放置槽(11)内腔底壁；s3:在s2的基础上，再利用固定组件(3)对待冲压链板(4)进行固定，防止其进行偏移；s4:在s3的基础上，再启动冲压气缸62，冲压气缸62提高动力，此时上冲压组件(6)与下冲压组件(3)配合对固定住的待冲压链板(4)完成冲孔处理，且双向施力。

技术总结
本发明涉及链板冲孔设备技术领域，且公开了一种链轮式输送机链条生产用开孔装置，包括冲压桌，所述冲压桌的顶端设置有下冲压组件，所述冲压桌的顶端内部设置有固定组件，所述固定组件的外表面活动连接有待冲压链板，所述待冲压链板是链轮式输送机链条的制作开孔材料，所述待冲压链板与冲压桌的内部之间活动连接，所述固定组件用于固定待冲压链板，所述固定组件与下冲压组件配合用于方便待冲压链板进行冲压开孔，所述冲压桌的顶端固定安装有液压推杆，所述液压推杆远离冲压桌的一端固定安装有上冲压组件。本发明不仅可以对待冲压链板进行固定，还能对待冲压链板进行双向施力，且避免因受冲压力度的影响而出现不同程度的毛刺现象。象。象。


技术研发人员：徐朝平
受保护的技术使用者：巢湖市恒茂机械设备有限公司
技术研发日：2022.12.26
技术公布日：2023/7/11