一种撤立电杆专用架空导线支撑机构的制作方法

1.本发明涉及医疗器械的技术领域，尤其涉及一种撤立电杆专用架空导线支撑机构。


背景技术：

2.带电立杆是带电作业过程中重要科目，当前主要通过绝缘手套法开展，绝缘手套作业法需要大量且可靠的遮蔽，是操作核心事项点，通过专用架空导线支撑装置可以有效控制带电立杆之间的相间距离，提高作业效率。
3.但是，现有的架空导线存在着新杆安装时需要借助重型起吊装置以及相关联的起吊绳，并且安装过程中往往无法控制线路的移动，很容易因为线缆移动相间距离变小、相间导线误触造成危险的问题。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
5.鉴于上述现有撤立电杆专用架空导线支撑机构存在安装过程中往往无法控制线路的移动，很容易因为线缆移动相间距离变小、相间导线误触造成危险问题，提出了本发明。
6.因此，本发明目的是提供一种撤立电杆专用架空导线支撑机构。
7.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种撤立电杆专用架空导线支撑机构，包括，伸缩组件，包括外杆、设置在外杆两端内侧的内杆、设置在外杆外壁上的传动组件。其中，传动组件，包括设置在外杆外壁上的穿孔、设置在穿孔内的第一转轴以及设置在转轴下端的第一斜齿轮。
8.作为本发明所述撤立电杆专用架空导线支撑机构的一种优选方案，其中：所述内杆远离外杆一端设置有卡槽环，所述卡槽环的外端开设有卡槽。。
9.作为本发明所述撤立电杆专用架空导线支撑机构的一种优选方案，其中：所述第一斜齿轮的下端设置有第二转轴，所述第二转轴的下端设置有第二斜齿轮。
10.作为本发明所述撤立电杆专用架空导线支撑机构的一种优选方案，其中：所述第一转轴外壁的上端设置有横板，所述横板的上端设置有摇杆。
11.作为本发明所述撤立电杆专用架空导线支撑机构的一种优选方案，其中：所述外杆内侧均设置有第一滑块，所述第一滑块套接在第一丝杆上，所述第一丝杆靠近第一斜齿轮的一侧均设置有外轴承，所述外轴承上设置有第一竖向斜齿轮。
12.作为本发明所述撤立电杆专用架空导线支撑机构的一种优选方案，其中：所述第一丝杆内部外壁设置有内轴承，所述内轴承内套接有第二丝杆，所述第二丝杆靠近第一斜齿轮的一侧均设置有第二竖向斜齿轮，所述第二丝杆的另一侧套接有第二滑块，所述第二
滑块远离外杆的一端设置有夹持组件。
13.作为本发明所述撤立电杆专用架空导线支撑机构的一种优选方案，其中：所述夹持组件，包括设置在第二滑块远离外杆的一端的移动块、设置在移动块外端开设的第一方槽、设置在卡槽内的滑动框、设置在滑动框内的夹持板以及设置在夹持板外端开设的第二方槽，所述第一方槽与第二方槽内设置有连板，所述连板靠近第一方槽的一侧与移动块通过第一转动轴连接，所述连板的另一侧与夹持板通过第二转动轴连接。
14.作为本发明所述一种撤立电杆专用架空导线支撑机构的一种优选方案，其中：所述内杆的内侧设置有按压组件，所述按压组件，包括设置在内杆的内侧的固定框、设置在固定框内侧底端设置的压缩弹簧、设置在压缩弹簧的上端的升降块、设置在升降块的外侧开设的升降槽以及升降槽的一侧设置有滑行坡。
15.作为本发明所述一种撤立电杆专用架空导线支撑机构的一种优选方案，其中：所述升降槽内设置有第一滑轴，所述固定框外端的下侧设置有第二滑轴，所述第一滑轴与有第二滑轴之间设置有升降板，所述固定框内侧两端开设有凹槽，所述升降块的两端设置有凸起，所述凸起与凹槽相互卡合,所述升降块与第一转轴之间设置有平板。
16.由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
17.本发明提供撤立电杆专用架空导线支撑机构，通过内杆在外杆中进行伸缩运动，使得装置能够来调节架空导线相间距离，借助移动块的前后运动带动夹持板相向运动，从而对电杆进行就夹持固定，针对三角排列或竖直排列架空导线，作业人员可根据实际情况进行组合安装，完成架空导线之间的及距离调节。
18.鉴于上述和/或现有的撤立电杆专用架空导线支撑机构中存在着新杆安装时需要借助重型起吊装置以及相关联的起吊绳问题，提出了本发明。
19.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
20.作为本发明所述撤立电杆专用架空导线支撑机构的一种优选方案，其中：所述外杆外壁两侧设置有紧固件、设置在紧固件一端开设有缺槽以及设置在紧固件另一端的开口吊环，所述缺槽内外均开设有螺孔，所述螺孔内设置有紧固螺丝。
21.由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
22.本发明提供撤立电杆专用架空导线支撑机构，通过开口吊环的设置，可在绝缘吊环内装设绝缘吊绳，作业人员在地面直接牵引，实现架空导线的迁移，避免吊车吊装从而降低成本。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
24.图1为本发明撤立电杆专用架空导线支撑机构的伸缩组件结构示意图。
25.图2为本发明撤立电杆专用架空导线支撑机构所述的内轴承结构示意图。
26.图3为本发明撤立电杆专用架空导线支撑机构所述的平板结构示意图。
27.图4为本发明撤立电杆专用架空导线支撑机构所述的紧固件结构示意图。
28.图5为本发明撤立电杆专用架空导线支撑机构所述的卡槽环结构示意图。
29.图6为本发明撤立电杆专用架空导线支撑机构所述的夹持组件结构示意图。
30.图7为本发明撤立电杆专用架空导线支撑机构所述的按压组件结构示意图。
31.图8为本发明撤立电杆专用架空导线支撑机构所述的固定框结构示意图。
32.图9为本发明撤立电杆专用架空导线支撑机构所述的平板结构示意图。
具体实施方式
33.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
34.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
35.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
36.再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
37.实施例1
38.参照图1-9，本发明公开了一种撤立电杆专用架空导线支撑机构，包括，伸缩组件100，包括外杆101、设置在外杆101两端内侧的内杆102、设置在外杆101外壁上的传动组件200，其中，传动组件200，包括设置在外杆101外壁上的穿孔103、设置在穿孔103内的第一转轴201以及设置在转轴201下端的第一斜齿轮202，第一转轴201外壁的上端设置有横板205，横板205的上端设置有摇杆206，内杆102远离外杆101一端设置有卡槽环104，卡槽环104的外端开设有卡槽104a，通过内杆102在外杆101中进行伸缩运动，使得装置能够来调节架空导线相间距离，借助移动块301的前后运动带动夹持板304相向运动，从而对电杆进行就夹持固定。
39.具体的，第一斜齿轮202的下端设置有第二转轴203，第二转轴203的下端设置有第二斜齿轮204。
40.进一步的，外杆101内侧均设置有第一滑块101a，第一滑块101a套接在第一丝杆101b上，第一丝杆101b靠近第一斜齿轮202的一侧均设置有外轴承101c，外轴承101c上设置有第一竖向斜齿轮101d，第一丝杆101b内部外壁设置有内轴承101e，内轴承101e内套接有第二丝杆101f，第二丝杆101f靠近第一斜齿轮202的一侧均设置有第二竖向斜齿轮101g，第二丝杆101f的另一侧套接有第二滑块101h，第二滑块101h远离外杆101的一端设置有夹持组件300。
41.进一步的，通过第一转轴201的转动带动第一斜齿轮202转动，第一斜齿轮202的端面两侧各设置有第一竖向斜齿轮101d，并且与第一竖向斜齿轮101d表面啮合，从而通过操作者对摇杆206进行旋转，使得第一斜齿轮202带动两侧的第一竖向斜齿轮101d进行正反向旋转，从而为内杆102在外杆101进行伸缩运动提供保障。
42.进一步的，借助第二斜齿轮204的两侧各设置有第二竖向斜齿轮101g，使得第一转轴201的转动可以带动第二竖向斜齿轮101g在第二丝杆101f上进行正反向旋转，为第二滑块101h在第二丝杆101f上进行前后位移提供基础。
43.操作过程：首先，对摇杆206进行旋转，使得第一转轴201的转动带动第一斜齿轮202旋转，从而使得两侧的第一竖向斜齿轮101d进行正反运动，第一竖向斜齿轮101d固定在外轴承101c上，外轴承101c固定在第一丝杆101b上，通过第一斜齿轮202旋转带动第一丝杆101b上的第一滑块101a前后位移，使得第一滑块101a外侧固定的内杆102能够在外杆101内进行前后位移，实现装置的伸缩功能，从而来调节架空导线的相间距离。
44.实施例2
45.参照图1-9，该实施例不同于第一个实施例的是：夹持组件300，包括设置在第二滑块101h远离外杆101的一端的移动块301、设置在移动块301外端开设的第一方槽302、设置在卡槽104a内的滑动框303、设置在滑动框303内的夹持板304以及设置在夹持板304外端开设的第二方槽305，第一方槽302与第二方槽305内设置有连板306，连板306靠近第一方槽302的一侧与移动块301通过第一转动轴307连接，连板306的另一侧与夹持板304通过第二转动轴308连接。
46.具体的，内杆102的内侧设置有按压组件400，按压组件400，包括设置在内杆102的内侧的固定框401、设置在固定框401内侧底端设置的压缩弹簧402、设置在压缩弹簧402的上端的升降块403、设置在升降块403的外侧开设的升降槽404以及升降槽404的一侧设置有滑行坡405，升降槽404内设置有第一滑轴404a，固定框401外端的下侧设置有第二滑轴401a，第一滑轴404a与有第二滑轴401a之间设置有升降板406，固定框401内侧两端开设有凹槽401b，升降块403的两端设置有凸起403a，凸起403a与凹槽401b相互卡合,升降块403与第一转轴201之间设置有平板407。
47.进一步的，连板306的一端设置在移动块301的第一方槽302内，通过第一转动轴307转动连接，连板306的另一端设置在滑动框303的第二方槽305内，通过第二转动轴308转动连接，使得移动块301的前后位移运动可以带动夹持板304进行相向运动，从而对立杆进行夹持固定，保障装置的稳定性。
48.进一步的，当第一滑轴404a受到升降块403向下的的挤压力，从升降槽404的底部进行向上运动，第一滑轴404a沿着升降槽404的侧面向上曲线到达滑行坡405后，会顺着滑行坡405到达升降槽404的上侧，借助第一滑轴404a与第二滑轴401a之间通过升降板406固定，从而对升降块403进行限位固定。
49.进一步的，升降槽404由第一升降槽404a-1与第二升降槽404a-2组成，第一升降槽404a-1与第二升降槽404a-2相互接通，第一升降槽404a-1沿升降块403垂直线中心线对称设置有第一斜槽404a-3以及第二斜槽404a-4，两侧的第一斜槽404a-3与第二斜槽404a-4相互接通，并且呈v字形斜面结构设计，左侧的第一斜槽404a-3与第二斜槽404a-4相接处设置有滑行坡405，其中第二升降槽404a-2呈v字形两侧斜面的设计，方便升降槽404中的第一滑轴404a向下滑落或者借助压缩弹簧402的弹性作用，使得第一滑轴404a沿着第二升降槽404a-2斜面，向上进行滑升，从而提高第一滑轴404a在升降槽404中的上下滑移顺畅性，为升降块403实现上下升降功能，提供良好运行环境。
50.进一步的，由于第一滑轴404a与第二滑轴401a之间设置有升降板406，对第一滑轴
404a的高度进行限位，当第一滑轴404a受到升降块403向下位移的挤压力，会沿着右侧第一斜槽404a-3进行向上偏移，然后升降块403受到压缩弹簧402的作用影响，反弹向上运动，第一滑轴404a受到升降槽404向下的牵引力，会从右侧第一斜槽404a-3的斜面顶端沿着第二斜槽404a-4向下滑移，然后经过第二斜槽404a-4的斜面滑移到升降槽404的底端，借助第一滑轴404a卡扣在升降槽404的底端，从而对升降块403的高度进行限位。
51.进一步的，随着升降块403的向下位移，在升降槽404底端的第一滑轴404a会沿着左侧第二升降槽404a-2斜面向上滑移，由于滑行坡405设置为左侧第一斜槽404a-3与左侧第二斜槽404a-4的倒角，使得第一滑轴404a经过左侧第一斜槽404a-3的斜面滑移到滑行坡405后，顺着倒角的斜面，顺势把第一滑轴404a带动到升降槽404的上侧，借助第一滑轴404a在升降槽404上侧的卡位，从而对位移后的升降块403高度起到了限位作用。
52.操作过程：首先，对装置按压前，第一斜齿轮202与第一竖向斜齿轮101d相互啮合，然后通过按压横板205，第一转轴201在穿孔103内向下位移，使得平板407对升降块403进行向下位移，由于第一滑轴404a与第二滑轴401a之间通过升降板406固定，升降块403的向下位移使得第一滑轴404a受到向下挤压力，根据升降槽404的心形结构设计，第一滑轴404a向升降槽404的上侧曲线移动，受到压缩弹簧402的作用影响，升降块403会反弹向上运动，第一滑轴404a会沿着升降槽404的侧面曲线移动，最终到达升降槽404的下侧位置，受到升降板406的长度固定，第一滑轴404a对升降块403的向上运动进行限位，当第一转轴201向上运动后，带动第一斜齿轮202下端的第二转轴203向上运动，使得第二斜齿轮204与第二竖向斜齿轮101g相互啮合，实现装置对伸缩与夹持功能的切换，提高实用性。
53.其余结构与实施例1相同。
54.实施例3
55.参照图1-9，该实施例不同于以上实施例的是：外杆101外壁两侧设置有紧固件501、设置在紧固件501一端开设有缺槽502以及设置在紧固件501另一端的开口吊环503，缺槽502内外均开设有螺孔504，螺孔504内设置有紧固螺丝505，通过开口吊环503的设置，可在开口处装设绝缘吊绳，作业人员在地面直接牵引，实现架空导线的迁移，避免吊车吊装从而降低成本。
56.进一步的，借助紧固螺丝505在螺孔504内进行螺旋运动，从而提高了紧固件501在外杆101上的安装牢固性，保障了吊装过程的安全性。
57.操作过程：工作人员通过把绝缘吊绳安装在开口吊环503的开口处，由于开口处设置成有一个缺槽502，方便安装，提高便利性，从而有效避免缺乏专用吊装工具的问题。
58.其余结构与实施例2相同。
59.重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本技术的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装
置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
60.此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。
61.应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
62.应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

技术特征：
1.一种撤立电杆专用架空导线支撑机构，其特征在于：包括，伸缩组件(100)，包括外杆(101)、设置在外杆(101)两端内侧的内杆(102)、设置在外杆(101)外壁上的传动组件(200)。其中，传动组件(200)，包括设置在外杆(101)外壁上的穿孔(103)、设置在穿孔(103)内的第一转轴(201)以及设置在转轴(201)下端的第一斜齿轮(202)。2.如权利要求1所述的撤立电杆专用架空导线支撑机构，其特征在于：所述内杆(102)远离外杆(101)一端设置有卡槽环(104)，所述卡槽环(104)的外端开设有卡槽(104a)。3.如权利要求1或2所述的撤立电杆专用架空导线支撑机构，其特征在于：所述第一斜齿轮(202)的下端设置有第二转轴(203)，所述第二转轴(203)的下端设置有第二斜齿轮(204)。4.如权利要求1所述的撤立电杆专用架空导线支撑机构，其特征在于：所述第一转轴(201)外壁的上端设置有横板(205)，所述横板(205)的上端设置有摇杆(206)。5.如权利要求2所述的撤立电杆专用架空导线支撑机构，其特征在于：所述外杆(101)内侧均设置有第一滑块(101a)，所述第一滑块(101a)套接在第一丝杆(101b)上，所述第一丝杆(101b)靠近第一斜齿轮(202)的一侧均设置有外轴承(101c)，所述外轴承(101c)上设置有第一竖向斜齿轮(101d)。6.如权利要求5所述的撤立电杆专用架空导线支撑机构，其特征在于：所述第一丝杆(101b)内部外壁设置有内轴承(101e)，所述内轴承(101e)内套接有第二丝杆(101f)，所述第二丝杆(101f)靠近第一斜齿轮(202)的一侧均设置有第二竖向斜齿轮(101g)，所述第二丝杆(101f)的另一侧套接有第二滑块(101h)，所述第二滑块(101h)远离外杆(101)的一端设置有夹持组件(300)。7.如权利要求6所述的撤立电杆专用架空导线支撑机构，其特征在于：所述夹持组件(300)，包括设置在第二滑块(101h)远离外杆(101)的一端的移动块(301)、设置在移动块(301)外端开设的第一方槽(302)、设置在卡槽(104a)内的滑动框(303)、设置在滑动框(303)内的夹持板(304)以及设置在夹持板(304)外端开设的第二方槽(305)，所述第一方槽(302)与第二方槽(305)内设置有连板(306)，所述连板(306)靠近第一方槽(302)的一侧与移动块(301)通过第一转动轴(307)连接，所述连板(306)的另一侧与夹持板(304)通过第二转动轴(308)连接。8.如权利要求1所述的撤立电杆专用架空导线支撑机构，其特征在于：所述内杆(102)的内侧设置有按压组件(400)，所述按压组件(400)包括设置在内杆(102)的内侧的固定框(401)、设置在固定框(401)内侧底端设置的压缩弹簧(402)、设置在压缩弹簧(402)的上端的升降块(403)、设置在升降块(403)的外侧开设的升降槽(404)以及升降槽(404)的一侧设置有滑行坡(405)。9.如权利要求6所述的撤立电杆专用架空导线支撑机构，其特征在于：所述升降槽(404)内设置有第一滑轴(404a)，所述固定框(401)外端的下侧设置有第二滑轴(401a)，所述第一滑轴(404a)与有第二滑轴(401a)之间设置有升降板(406)，所述固定框(401)内侧两端开设有凹槽(401b)，所述升降块(403)的两端设置有凸起(403a)，所述凸起(403a)与凹槽(401b)相互卡合,所述升降块(403)与第一转轴(201)之间设置有平板(407)。10.如权利要求1所述的撤立电杆专用架空导线支撑机构，其特征在于：所述外杆(101)
外壁两侧设置有紧固件(501)、设置在紧固件(501)一端开设有缺槽(502)以及设置在紧固件(501)另一端的开口吊环(503)，所述缺槽(502)内外均开设有螺孔(504)，所述螺孔(504)内设置有紧固螺丝(505)。

技术总结
本发明公开了一种基于撤立电杆专用架空导线支撑机构，包括，伸缩组件，包括外杆、均设置在外杆两端内侧的内杆、设置在外杆外壁上的以及设置在穿孔内的传动组件，其中，传动组件，包括设置在穿孔内的第一转轴以及设置在转轴下端的第一斜齿轮，通过内杆在外杆中进行伸缩运动，使得装置能够来调节架空导线相间距离，借助移动块的前后运动带动夹持板相向运动，从而对电杆进行就夹持固定，针对三角排列或竖直排列架空导线，作业人员可根据实际情况进行组合安装，完成架空导线之间的及距离调节，通过开口吊环的设置，可在绝缘吊环内装设绝缘吊绳，作业人员在地面直接牵引，实现架空导线的迁移，避免吊车吊装从而降低成本。避免吊车吊装从而降低成本。


技术研发人员：吴瑀 郑书毅 李义 刘星 黄伟 饶冲 杜伟 姜继彬
受保护的技术使用者：贵州电网有限责任公司
技术研发日：2022.12.26
技术公布日：2023/7/11