用于由玻璃坯件制造两个或更多个玻璃产品的玻璃成型系统和方法与流程

1.本发明涉及一种用于由玻璃坯件制造两个或更多个玻璃产品的玻璃成型系统，一种用于在这种玻璃成型系统中使用的运输单元，以及一种用于由玻璃坯件制造两个或更多个玻璃产品的方法。


背景技术：

2.玻璃成型系统原则上是已知的。为了通过热成型制造玻璃产品，例如光学器件，越来越多地使用多腔工具。在加热玻璃坯件期间其已经置于下部的成型工具上，借此成型工具在其使用寿命的很大一部分时间里无法以成形的增值活动来使用。此外，这种设置引起高的周期时间。此外，由于坯件的加热，成型工具经受高的温度波动。因此，成型工具磨损较高并且工具寿命降低。下部的成型工具通常与玻璃温度耦合，使得玻璃坯件和下部的成型工具的个体的调温是不可行的或者仅受限地可行。相反，上部的成型工具是可调温的，然而其中玻璃坯件、下部的和上部的成型工具的正确的调温通常仅可通过反复的过程来设定。
3.在现有技术中经常使用的用于规避对位于下部的成型工具上的玻璃坯加热的方法在于，在外部预热玻璃坯件并且借助于处理过程从加热站移动到成形工具。例如，de102019117756a1描述了对玻璃坯件的外部加热，所述玻璃坯件随后搁在成形设备的棒状的支撑元件上。所述处理通过抓取印记局部地影响玻璃坯体。此外，玻璃坯件在处理过程中可能会被灰尘和其他颗粒污染。
4.此外，需要玻璃坯件的形状稳定的运输，以便能够无损地处理具有因高温引起的低粘度的玻璃坯件。在预热和处理期间，维持玻璃坯件的形状对于制造质量上高品质的玻璃产品是必要的。
5.玻璃坯件的外部预热还需要大规模的系统性构造。尤其地，设置具有用于减少抓取印记的灵敏的夹具的处理单元容易出现技术故障、成本耗费并且需要定期的并且通常也大规模的维护或服务。
6.外部预热的另一缺点在于，玻璃坯件上的抓取印记仅可有条件地预见。尤其地，抓取力、温度和玻璃材料之间的复杂关系导致抓取印记仅能以统计方式来确定从而所制造的玻璃产品的质量往往不能令人满意。此外，该工艺的特点是效率低，因为所制造的玻璃产品需经过大规模的质量控制。


技术实现要素：

7.因此，本发明的目的是提供用于由玻璃坯件制造两个或更多个玻璃产品的玻璃成型系统和方法，以及用于在这种玻璃成型系统中使用的运输单元，它们减少或消除了上述缺点中的一个或多个。尤其地，本发明的目的是，提供一种解决方案，所述解决方案实现在质量上高品质地制造玻璃产品。此外，本发明的目的是提供一种解决方案，所述解决方案实现提供没有抓取印记的玻璃坯件。
8.该目的通过根据本发明的玻璃成型系统、运输单元和方法来实现。这些方面的其他有利的设计方案在下文中给出。在说明书中单独列出的特征可以以任意的、在技术上有意义的方式相互组合，其中展示本发明的其他实施方案。
9.根据第一方面，一开始提到的目的通过一种用于由玻璃坯件制造两个或更多个玻璃产品的玻璃成型系统来实现，所述玻璃成型系统包括：用于运输玻璃坯件的运输单元，所述运输单元具有网格结构，所述网格结构具有两个或更多个工艺留空部，其中网格结构设置和构成用于将玻璃坯件竖直地保持在工艺留空部之上；成形设备，所述成形设备具有两个或更多个成形单元，所述成形单元分别具有上部的成形元件和下部的成形元件，所述成形元件分别构成用于使玻璃坯件成形的腔体，其中运输单元可设置在成形设备上，使得成形单元可分别运动穿过工艺留空部之一，以便将由网格结构保持的玻璃坯件压入腔体。
10.本发明尤其基于如下认识：如果玻璃坯件在运输单元上首先通过调温设备加热并且然后玻璃坯件通过运输单元插入成形设备中，那么能够避免抓取过程。因此，从调温设备移动到成形设备不需要抓取玻璃坯件，而是仅需要转移运输单元，由此不会在玻璃坯件上造成抓取印记。运输单元的转移优选通过经调温的夹具来实现。
11.在常规的运行中通常被加热到400℃至700℃的运输单元的另一优点在于，玻璃坯件的形状基本上得到了保持，并且预计不会出现加热后的玻璃坯件的下垂。
12.本发明还基于如下认识：运输单元设置在成形设备上，使得成形基本上不受运输单元的影响。这当前通过如下方式实现：成形单元，尤其成形单元的下部的成形元件，能够运动穿过网格结构的工艺留空部。换言之，运输单元能够在成形设备中下降，使得成形设备能够执行成形过程。
13.玻璃成型系统构成用于由玻璃坯件制造两个或更多个玻璃产品。由玻璃坯件制造尤其是指由至少一个玻璃坯件制造，因为在运输单元上也可设置两个或更多个玻璃坯件并且能够相应地进行加热、运输和压入。例如，玻璃产品能够是晶圆。
14.玻璃成型系统包括运输单元。运输单元构成用于运输玻璃坯件，尤其从调温设备到成形设备。运输单元包括网格结构。网格结构具有两个或更多个工艺留空部。
15.网格结构优选包括两个或更多个网格支柱，所述网格支柱设置为，使得构成工艺留空部。网格支柱优选彼此平行和/或正交地定向。例如，两个彼此正交地定向的网格支柱总共构成四个工艺留空部。工艺留空部优选具有长方形的，此外优选正方形的开口横截面。此外，工艺留空部优选具有蜂窝状的开口横截面。
16.此外优选的是，网格结构具有围绕网格支柱的网格结构框架。网格结构也能够构成为，使得两个成形单元可运动穿过一个工艺留空部。
17.成形设备包括两个或更多个成形单元。成形单元具有上部的成形元件和下部的成形元件。优选的是，上部的成形元件在成形设备的上部的成形设备处构成。此外优选的是，下部的成形元件在成形设备的下部的成形设备处构成。上部的成形元件和/或下部的成形元件例如能够是一件式地构成，尤其整块地构成，或者能够多件式地构成。
18.上部的成形元件和相应的下部的成形元件构成为，使得它们构成腔体。为此，上部的成形元件优选在朝向下部的成形元件的部段中具有凹陷区域，和/或下部的成形元件在朝向上部的成形元件的部段中具有凹陷区域。
19.成形单元优选并排设置。例如，成形单元能够设置成线或矩阵。通常情况下，玻璃
坯件需设置在成形单元的下部的成形元件上。
20.为了实现玻璃坯件在上部的成形元件和下部的成形元件之间的设置，提出：运输单元可设置在成形设备上，使得成形单元可分别运动穿过工艺留空部，以便将由网格结构保持的玻璃坯件压入腔体中。因此，运输单元与玻璃坯件一起设置在成形设备上，使得成形单元，例如下部的成形单元的下部的成形元件，能够运动穿过工艺留空部。通过所述穿过式运动，玻璃坯件从网格结构转移给下部的成形元件。随后，玻璃坯件能够被压入腔体中。
21.运输单元优选对压入没有影响。替选地，运输单元能够构成为并且可设置为，使得其对压入具有预定的影响。例如，这能够通过玻璃坯件的玻璃在压入期间与运输单元接触来引起。此外，优选地，在运输单元和成形单元之间产生间隙尺寸。替选地，上部的成形元件也能够运动穿过工艺留空部。
22.将由网格结构保持的玻璃坯件压入腔体中也意味着：玻璃坯件的一部分被压入。通常，玻璃坯件的一部分在两个成形单元之间的部段中并非实际意义地压入。也就是说，运输单元设置在成形设备上，使得由网格结构保持的玻璃坯件被压入腔体，同时运输单元设置在成形设备上。在压入之前，不需要移除运输单元。
23.玻璃成型系统的一个优选的实施方案变型形式的特征在于，运输单元构成用于在成形设备和调温设备之间运输玻璃坯件。为此，运输单元尤其具有如下材料，所述材料在调温设备中预热玻璃坯件期间基本上不会与玻璃化学连接并且在高温下基本上是形状稳定的。
24.此外优选的是，运输单元具有至少一个操作部段，所述操作部段设置和构成用于与运输机构共同作用。优选地，操作部段构成为面状的伸出部分。
25.玻璃成型系统的一个优选的改进形式的特征在于，网格结构通过网格支柱构成。网格支柱优选彼此平行和/或正交地定向。网格支柱此外优选一件式地构成。替选地或补充地，网格结构能够由至少一条线材构成或包括所述线材。网格结构也能够通过两条或更多条线材构成。优选的是，运输单元具有一个、两个或更多个用于固定和/或偏转线材的栓。例如，一个或多个所述栓能够从运输单元的下侧伸出。
26.玻璃成型系统的另一优选的实施方案变型形式的特征在于，网格结构具有至少一个支承元件，使得玻璃坯件可支撑在所述至少一个支承元件上。优选的是，网格结构包括多个支承元件，所述支承元件此外优选均匀地分布。例如，支撑元件能够由网格支柱包围。优选的是，每个工艺留空部被至少三个，优选四个支撑元件围绕，以便实现玻璃坯件的有利的支撑。因此，玻璃坯件在运输单元上的支承面积减少，使得进一步改善质量。
27.优选的是，至少一个支承元件设置为是可更换的。由于定期加热并且与加热的玻璃坯件接触，至少一个支承元件经受引起磨损的负荷。
28.玻璃成型系统的一个优选的改进形式的特征在于，成形设备具有分别围绕两个或更多个成形单元的凹部区域，并且网格结构可至少部段地在凹部区域中下降，使得可完全地封闭腔体。
29.一旦成形单元运动穿过工艺留空部，网格结构例如就能够运动到凹部区域中，使得该网格结构基本上不会妨碍压入过程。凹部区域例如能够具有成形单元之间的一个、两个或更多个凹部通道。尤其优选的是，凹部区域具有与网格结构和/或运输单元相对应的几何形状，使得网格结构的网格支柱能够设置在凹部区域的凹部通道中。
30.在玻璃成型系统的另一优选的改进形式中提出：下部的成形元件具有下部的截头棱锥状的部段和/或上部的成形元件具有上部的截头棱锥状的部段，使得在封闭腔体时，影响玻璃流的玻璃流空腔相邻于腔体构成。
31.如果上部的和下部的成形元件分别具有截头棱锥状的部段，那么玻璃流空腔例如能够具有六边形的横截面。此外，玻璃流空腔能够具有菱形的横截面。通过玻璃流空腔，影响玻璃流，使得能够改善玻璃产品的制造。尤其地，通过设定截头棱锥状的部段的角度，能够设定玻璃在成形单元上的摩擦。
32.优选地，将该角度的下限选择为相对于水平线在20
°
至30
°
之间，而将该角度的上限选择为相对于水平线在60
°
和70
°
之间。截头棱锥状的部段还能够具有近似棱锥形状的自由形状面。例如，这能够构成有球形的、非球形的或多项式状的部段。
33.玻璃成型系统的另一优选的实施方案变型形式的特征在于，凸状地构成的玻璃流元件设置在上部的截头棱锥状的部段之间，所述玻璃流元件在封闭腔体时伸入玻璃流空腔之一中。例如，玻璃流元件能够具有棱锥形或圆锥体的部段，其中棱锥的尖端在常规的运行中向下定向。通过这样的玻璃流元件，能够进一步影响玻璃流空腔中的玻璃流。
34.在玻璃成型系统的另一优选的实施方案变型形式中提出：下部的成形元件分别具有下部的方形的部段，并且方形的部段构成凹部区域的一侧，尤其一个或多个凹部通道的一侧。也能够将方形的部段理解为立方体状的部段。方形的部段优选分别竖直地设置在截头棱锥状的部段下方。因此，下部的成形元件优选首先竖向笔直地向上伸展并且随后由于截头棱锥状的部段而渐缩地逐渐变为腔体。
35.玻璃成型系统的另一优选的实施方案变型形式包括两个或更多个，优选四个定位元件，所述定位元件用于将玻璃坯件定位在网格结构上的预定的位置中。
36.优选的是，在运输单元的内部的、朝向网格结构的角中分别设有四个固定元件。替选地或者补充地，优选分别在网格结构的一侧和/或运输单元的内侧上设置四个固定元件。固定元件优选具有向上渐缩的横截面，使得相对置地设置的两个固定元件之间的间距向下减小。
37.玻璃成型系统的另一优选的实施方案变型形式的特征在于，该玻璃成型系统包括将运输单元相对于成形设备定心的定心机构。优选的是，凹部区域具有定心机构，并且定心机构构成用于借助于定位部段来定位运输单元。例如，凹部区域或凹部通道能够渐缩地构成，使得借助于窄地规定公差，引起运输单元在凹部区域内或凹部通道内的定位。
38.玻璃成型系统的另一优选的实施方案变型形式的特征在于，成形设备和运输单元分别具有至少一个相应的定向开口，所述定向开口在常规的运行中具有共同的贯通轴线并且设置为，使得成形设备和运输单元可借助于定向开口和可设置在定向开口中的定向元件来定向。
39.玻璃成型系统的另一优选的实施方案变型形式的特征在于，运输单元具有围绕网格结构的凸缘。例如，凸缘能够围绕网格结构框架。尤其地，凸缘设置为，使得其在常规的运行中在成形单元一起行进时设置在成形设备之外。
40.玻璃成型系统的另一优选的实施方案变型形式的特征在于，网格结构具有冷却系统，所述冷却系统设置和构成用于冷却网格结构。尤其优选的是，冷却系统包括在网格结构的网格支柱内部嵌入的冷却通道，所述冷却通道可由冷却流体穿流。
41.根据另一方面，一开始提到的目的通过一种在根据上述实施方案变型形式之一的玻璃成型系统中使用的运输单元来实现，所述运输单元构成用于运输玻璃坯件，包括具有两个或更多个工艺留空部的网格结构，其中网格结构设置和构成用于将玻璃坯件竖直地保持在工艺留空部之上。根据上述第一方面的玻璃成型系统的运输单元的上述特征、特性和优点，类似地适用于根据该方面的运输单元。
42.根据另一方面，一开始提到的目的通过一种用于尤其借助于根据上述实施方案变型形式的玻璃成型系统由玻璃坯件制造两个或更多个玻璃产品的方法来实现，包括以下步骤：借助于加热单元加热竖直地保持在运输单元的网格结构的工艺留空部之上的玻璃坯件；将运输单元从加热单元运动到具有两个或更多个成形单元的成形设备，所述成形单元分别具有上部的成形元件和下部的成形元件，所述成形元件分别构成用于使玻璃坯件成形的腔体；并且将上部的成形元件和/或下部的成形元件穿过工艺留空部朝向彼此运动，以便将由网格结构保持的玻璃坯件压入腔体中。
43.尤其地，将运输单元从加热单元运动到成形设备还包括相应地将运输单元设置在成形设备上。这种设置例如能够包括将网格结构设置在凹部区域中，尤其设置在凹部通道中。
44.在将玻璃坯件压入腔体中之后，通过运输单元将已压入的玻璃坯件从成形设备中移除。随后，玻璃坯件能够通过运输单元运动到冷却站，所述冷却站例如具有冷却炉。
45.所述方法及其可能的改进形式具有如下特征或方法步骤，所述特征或方法步骤使其特别适合用于玻璃成型系统及其改进形式。对于其他方面的其他优点、实施方案变型形式和实施方案细节以及其可能的改进形式，也参考对玻璃成型系统的相应特征和改进形式的上述描述。
附图说明
46.示例性地根据附图阐述优选的实施例。附图示出：
47.图1示出玻璃成型系统的一个示例性的实施方式的示意性的二维横截面视图；
48.图2示出在图1中示出的玻璃成型系统的示意性的三维视图；
49.图3示出运输单元的一个示例性的实施方式的示意性的三维视图；
50.图4示出在图3中示出的运输单元的示意性的二维俯视图；
51.图5示出在图3中示出的运输单元的示意性的三维细节视图；
52.图6示出在图3中示出的运输单元的示意性的二维视图；以及
53.图7示出方法的示意图。
54.在附图中，相同的或基本上功能相同或相似的元件用相同的附图标记表示。
具体实施方式
55.图1和图2示出用于由玻璃坯件2制造25个玻璃产品的玻璃成型系统1。为此，玻璃成型系统1包括运输单元4，所述运输单元可通过巧妙的构成设置在成形设备13上。成形设备13将玻璃坯件2压入腔体22中，同时运输单元4设置在成形设备13上。
56.成形设备13包括上部的成形设备14和下部的成形设备15。成形设备13包括总共25个成形单元16。每个成形单元16包括上部的成形元件18和下部的成形元件20，所述成形元
件分别构成腔体22。在成形单元16之间设有凹部区域34。凹部区域34通过凹部通道构成。凹部通道尤其通过下部的成形元件20的方形的部段44构成。与每个下部的成形元件20的方形的部段44竖直相邻地设有截头棱锥状的部段42，所述截头棱锥状的部段构成腔体22的一部分和玻璃流空腔48。
57.运输单元4具有网格结构6，所述网格结构具有网格支柱8、10。网格支柱8、10分别可设置在凹部区域34中。通过将网格结构6设置在凹部区域34中，成形单元16能够分别运动穿过工艺留空部12。因此，有利地可行的是，将由网格结构6保持的玻璃坯件2压入腔体22中。
58.在常规的运行中，在压入玻璃坯件2之前，成形设备13是打开的，这尤其意味着上部的成形设备14与下部的成形设备15间隔开。在该状态下，玻璃坯件2与运输单元4从调温设备朝向玻璃成型系统1运动。在该处，运输单元4设置在下部的成形设备15上，使得网格结构6运动到凹部区域34中。通过这种运动，成形单元16的下部的成形元件20穿过工艺留空部12。因此，玻璃坯件2从网格结构6转移给下部的成形元件20。该状态在图1中示出。随后，上部的、下部的成形元件18、20在竖直方向v上朝向彼此运动，使得玻璃坯件2被压入腔体中。
59.然后在上部的成形设备14处通过真空夹具或真空机构将玻璃构件移除。此外，玻璃构件能够从运输单元4压出，尤其竖直向上压出。
60.尤其地，在图1中示出，网格结构6设置在凹部区域34内。同时，运输单元4的凸缘36设置在成形区域之外。凸缘36引起热隔离。此外，运输单元4包括定向开口28。此外，成形设备13具有定向开口26、28。一侧的定向开口26、28具有共同的运动轴线24、24'。因此，玻璃成型系统1的不同部件能够朝向彼此定向地运动。
61.除了网格支柱8、10之外，网格结构6还具有冷却系统，所述冷却系统尤其由嵌入网格结构6中的冷却通道40构成。冷却流体能够穿流冷却通道40。
62.通过成形单元16的截头棱锥状的部段42构成玻璃流空腔48。玻璃流空腔48改善了玻璃流。玻璃流元件46能够伸入玻璃流空腔48中，以便进一步改善玻璃流。
63.除了网格结构6和凸缘36之外，在图3至6中示出的运输单元4还包括操作部段38。操作部段38设置在运输单元4的四侧上。操作部段38实现运输单元4有利地从调温设备运动到成形设备13。
64.网格结构6还包括多个支承元件30。通过支承元件30减少了玻璃坯件2和网格结构6之间的支承面。支承元件30优选以可更换的方式设置。此外示出，通过网格结构6构成多个工艺留空部12。
65.在被网格结构框架所包围的网格结构6的多个侧上还设置有定位元件32。通过定位元件32，玻璃坯件2定位在网格结构6上的预定位置中。尤其地，在图5中示出，定位元件32具有朝上渐缩的部段，使得改善玻璃坯件2的定位。
66.图7示出用于由玻璃坯件2制造两个或更多个玻璃产品的方法的示意图。所述方法包括借助于加热单元加热100竖直地保持在运输单元4的网格结构6的工艺留空部12之上的玻璃坯件。此外，所述方法还包括将运输单元4从加热单元运动102到成形设备13，所述成形设备具有两个或更多个成形单元16，所述成形单元分别具有上部的成形元件18和下部的成形元件20，所述成形元件分别构成用于使玻璃坯件2成形的腔体22。
67.此外，所述方法还包括使上部的成形元件18和/或下部的成形元件20穿过工艺留
空部12朝向彼此运动104，以便将由网格结构6保持的玻璃坯件2压入腔体22中。
68.上文描述的玻璃成型系统1以及运输单元4和相应的方法实现质量上高品质地制造玻璃产品，因为玻璃产品所基于的玻璃坯件2基本上不具有印记部位。此外，所述方法是高效的，因为不需要感测的抓取过程。
69.附图标记列表
70.1玻璃成型系统
71.2玻璃坯件
72.4运输单元
73.6网格结构
74.8网格支柱
75.10网格支杆
76.12工艺留空部
77.13成形设备
78.14上部的成形设备
79.15下部的成形设备
80.16成形单元
81.18上部的成形元件
82.20下部的成形元件
83.22腔体
84.24、24'运动轴线
85.26定向开口
86.28定向开口
87.30支承元件
88.32定位元件
89.34凹部区域
90.36凸缘
91.38操作部段
92.40冷却通道
93.42截头棱锥状的部段
94.44方形的部段
95.46玻璃流元件
96.48玻璃流空腔
97.v竖直方向

技术特征：
1.一种用于由玻璃坯件(2)制造两个或更多个玻璃产品的玻璃成型系统(1)，包括：-用于运输所述玻璃坯件(2)的运输单元(4)，所述运输单元具有网格结构(6)，所述网格结构具有两个或更多个工艺留空部(12)，其中所述网格结构(6)设置并且构成用于将所述玻璃坯件(2)竖直地保持在所述工艺留空部(12)之上；-成形设备(13)，所述成形设备具有两个或更多个成形单元(16)，所述成形单元分别包括上部的成形元件(18)和下部的成形元件(20)，所述上部的成形元件和下部的成形元件分别构成用于使所述玻璃坯件(2)成形的腔体(22)；-其中所述运输单元(4)能够设置在所述成形设备(13)上，使得所述成形单元(16)能够分别运动穿过所述工艺留空部(12)之一，以便将由所述网格结构(6)保持的玻璃坯件(2)压入所述腔体(22)中。2.根据权利要求1所述的玻璃成型系统(1)，其中所述网格结构(6)通过网格支柱(10)和/或通过线材构成。3.根据上述权利要求中任一项所述的玻璃成型系统(1)，其中所述网格结构(6)具有至少一个支承元件(30)，使得玻璃坯件(2)能够支撑在所述至少一个支承元件(30)上。4.根据上述权利要求中任一项所述的玻璃成型系统(1)，其中所述成形设备(13)具有分别围绕所述两个或更多个成形单元(16)的凹部区域(34)，并且所述网格结构(6)能够至少部段地在所述凹部区域(34)中下降，使得所述腔体(22)能够完全封闭。5.根据上述权利要求中任一项所述的玻璃成型系统(1)，其中所述下部的成形元件(20)具有下部的截头棱锥状的部段(42)和/或所述上部的成形元件(18)具有上部的截头棱锥状的部段，使得在封闭所述腔体(22)时，影响玻璃流的玻璃流空腔相邻于所述腔体(22)构成。6.根据上述权利要求5所述的玻璃成型系统(1)，其中凸状地构成的玻璃流元件(46)设置在上部的截头棱锥状的部段之间，所述玻璃流元件在封闭所述腔体(22)时伸入玻璃流空腔中。7.根据上述权利要求中任一项所述的玻璃成型系统(1)，其中所述下部的成形元件(20)分别具有下部的方形的部段(44)，并且所述方形的部段构成所述凹部区域的一侧。8.根据上述权利要求中任一项所述的玻璃成型系统(1)，包括两个或更多个定位元件(32)，所述定位元件用于将所述玻璃坯件(2)定位在所述网格结构(6)上的预定位置中。9.根据上述权利要求中任一项所述的玻璃成型系统(1)，包括使所述运输单元(4)相对于所述成形设备(13)定心的定心机构。10.根据上述权利要求中任一项所述的玻璃成型系统(1)，其中所述凹部区域(34)具有所述定心机构，并且所述定心机构构成用于借助于定位部段来定位所述运输单元(4)。11.根据上述权利要求中任一项所述的玻璃成型系统(1)，其中所述运输单元(4)具有围绕所述网格结构(6)的凸缘。12.根据上述权利要求中任一项所述的玻璃成型系统(1)，其中所述网格结构(6)具有设置和构成用于冷却所述网格结构(6)的冷却系统。13.根据上述权利要求中任一项所述的玻璃成型系统(1)，其中所述冷却系统包括在所述网格结构(6)的网格支柱内嵌入的冷却通道(40)，所述冷却通道能够由冷却流体穿流。14.一种用于在根据上述权利要求1至13中任一项所述的玻璃成型系统(1)中使用的运
输单元(4)，所述运输单元构成用于运输玻璃坯件(2)，所述运输单元包括-具有两个或更多个工艺留空部(12)的网格结构(6)；-其中所述网格结构(6)设置和构成用于将所述玻璃坯件(2)竖直地保持在所述工艺留空部(12)之上。15.一种用于尤其通过根据上述权利要求1至13中任一项所述的玻璃成型系统(1)由玻璃坯件(2)制造两个或更多个玻璃产品的方法，包括以下步骤：-借助于加热单元加热竖直地保持在运输单元(4)的网格结构(6)的工艺留空部(12)之上的玻璃坯件(2)；-将所述运输单元(4)从所述加热单元运动至成形设备(13)，所述成形设备具有两个或更多个成形单元(16)，所述成形单元分别具有上部的成形元件和下部的成形元件，所述上部的成形元件和下部的成形元件分别构成用于使所述玻璃坯件(2)成形的腔体；以及-使上部的成形元件(18)和/或下部的成形元件(20)穿过所述工艺留空部(12)朝向彼此运动，以便将由所述网格结构(6)保持的玻璃坯件(2)压入所述腔体(22)中。

技术总结
本发明涉及一种用于由玻璃坯件(2)制造两个或更多个的玻璃产品的玻璃成型系统(1)，包括：用于运输玻璃坯件(2)的运输单元(4)，其具有网格结构(6)，所述网格结构具有两个或更多个工艺留空部(12)，网格结构(6)设置和构成用于将玻璃坯件(2)竖直地保持在工艺留空部(12)之上；成形设备(13)，其具有两个或更多个成形单元(16)，所述成形单元分别具有上部的成形元件和下部的成形元件，成形元件分别构成用于使玻璃坯件(2)成形的腔体，其中运输单元(4)可设置在成形设备(13)上，使得成形单元(16)分别可运动穿过工艺留空部(12)之一，以便将由网格结构(6)保持的玻璃坯件(2)压入腔体(22)中。构(6)保持的玻璃坯件(2)压入腔体(22)中。构(6)保持的玻璃坯件(2)压入腔体(22)中。


技术研发人员：保罗-亚历山大
受保护的技术使用者：弗劳恩霍夫应用研究促进协会
技术研发日：2022.12.22
技术公布日：2023/7/11