一种利用齿轮张力辊结构来提高负极涂布剥离力的方法与流程

1.本发明涉及一种锂电池制作领域，特别是利用齿轮张力辊结构来提高负极涂布剥离力的方法。


背景技术：

2.锂电池制造工艺中，涂布是非常重要的一个工序，涂布工序的功能就是将分散好的浆料涂覆在箔材上，极片烘干后，通过粘结剂的粘结作用，粉体牢固的粘结在箔材上；粉体和箔材之间的粘结作用力非常重要，不仅影响着极片加工过程的掉粉情况还对电池的自放电以及循环性能有着重要影响；现有技术中由于使用箔材的差异，负极涂布后极片的剥离力普遍低于正极极片，且负极涂布使用的铜箔属于电解铜箔，铜箔的两面粗糙度不一样，造成铜箔涂布后其毛面和光面的剥离力存在差异性，一般铜箔的毛面剥离力高于光面的剥离力。


技术实现要素：

3.本发明提供了一种利用齿轮张力辊结构来提高负极涂布剥离力的方法，它利用齿轮张力辊对铜箔光面进行印痕，改变铜箔光面的粗糙度，使得浆料和铜箔光面之间增加了接触面积且产生一定的铆合作用力，从而提高其涂布烘干后粉体和箔材之间的剥离力。
4.本发明采用了以下技术方案：一种利用齿轮张力辊结构来提高负极涂布剥离力的方法，它包括以下步骤：首先将铜箔卷从箔材卷筒的向下方向进行放卷后，放卷出来的铜箔面朝上的表面为铜箔光面，铜箔面朝下的表面为铜箔毛面，然后将放卷后的铜箔经过过渡滚轮组的过渡转动后进入到用于压痕的齿轮张力辊上，使得铜箔光面与齿轮张力辊的表面相接触，齿轮张力辊在驱动装置的拉动下使得齿轮张力辊的表面对铜箔光面进行挤压后产生摩擦力作用，从而齿轮张力辊的表面在铜箔光面上压出微凹痕，该微凹痕横向分布在铜箔光面上并贯穿整个铜箔光面，再带有微凹痕的铜箔光面上涂覆有负极浆料，负极浆料进入到铜箔光面的微凹痕内，待负极浆料烘干后，负极浆料烘干后形成的负极片与铜箔光面的微凹痕之间产生铆合作用，从而提升铜箔光面与负极粉体之间的粘结力。
5.进一步说，所述的过渡滚轮组主要包括从动辊ⅰ、从动辊ⅱ与从动辊ⅲ，从动辊ⅰ、从动辊ⅱ与从动辊ⅲ呈三角形分布，从动辊ⅰ、从动辊ⅱ与从动辊ⅲ的角速度一致，铜箔依次经过从动辊ⅰ、从动辊ⅱ与从动辊ⅲ的过渡后使得铜箔光面与齿轮张力辊的表面相接触。
6.进一步说，所述的齿轮张力辊设置为圆柱形辊体，齿轮张力辊的表面设置为凹凸状表面，凹凸状表面经过铜箔光面后在铜箔光面形成微凹痕。
7.进一步说，所述的微凹痕的间隔为1-2mm。
8.进一步说，所述的驱动装置设置为气缸，气缸通过驱动杆与齿轮张力辊两侧的中心连接轴连接，气缸通过驱动杆驱动齿轮张力辊移动。
9.本发明具有以下有益效果：采用了以上技术方案后，本发明它利用齿轮张力辊对铜箔光面进行印痕处理，使铜箔光面产生一定的微凹痕，从而改变铜箔光面的粗糙度，使得
浆料和铜箔之间增加了接触面积且产生一定的铆合作用力，浆料涂覆烘干后提高了粉体和箔材之间的粘结力从而提高其涂布烘干后粉体和箔材之间的剥离力。
附图说明
10.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1为本发明的使用过程的流程示意图。
12.图2为本发明齿轮张力辊的表面示意图。
13.图3为图2中a处的放大示意图。
具体实施方式
14.下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
15.在图1中，本发明提供了一种利用齿轮张力辊结构来提高负极涂布剥离力的方法，它包括以下步骤：首先将铜箔卷从箔材卷筒2的向下方向进行放卷后，放卷出来的铜箔1面朝上的表面为铜箔光面3，铜箔1面朝下的表面为铜箔毛面4，然后将放卷后的铜箔1经过过渡滚轮组的过渡转动后进入到用于压痕的齿轮张力辊5上，使得铜箔光面3与齿轮张力辊5的表面相接触，齿轮张力辊5在驱动装置的拉动下使得齿轮张力辊5的表面对铜箔光面3进行挤压后产生摩擦力作用，从而齿轮张力辊5的表面在铜箔光面3上压出微凹痕，该微凹痕横向分布在铜箔光面上并贯穿整个铜箔光面3，再带有微凹痕的铜箔光面3上涂覆有负极浆料，负极浆料进入到铜箔光面3的微凹痕内，待负极浆料烘干后，负极浆料烘干后形成的负极片与铜箔光面3的微凹痕之间产生铆合作用，从而提升铜箔光面3与负极粉体之间的粘结力，本实施例采用的过渡滚轮组主要包括从动辊ⅰ6、从动辊ⅱ7与从动辊ⅲ8，从动辊ⅰ6、从动辊ⅱ7与从动辊ⅲ8呈三角形分布，从动辊ⅰ6、从动辊ⅱ7与从动辊ⅲ8的角速度一致，铜箔1依次经过从动辊ⅰ6、从动辊ⅱ7与从动辊ⅲ8的过渡后使得铜箔光面3与齿轮张力辊5的表面相接触，在图2和图3中，本实施例的所述的齿轮张力辊5设置为圆柱形辊体，齿轮张力辊5的表面设置为凹凸状表面9，凹凸状表面9经过铜箔光面3后在铜箔光面3形成微凹痕，微凹痕的间隔为1-2mm。本实施例的驱动装置设置为气缸10，气缸10通过驱动杆11与齿轮张力辊5两侧的中心连接轴12连接，气缸10通过驱动杆11驱动齿轮张力辊5移动。
16.不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。


技术特征：
1.一种利用齿轮张力辊结构来提高负极涂布剥离力的方法，其特征是它包括以下步骤：首先将铜箔卷从箔材卷筒（2）的向下方向进行放卷后，放卷出来的铜箔（1）面朝上的表面为铜箔光面（3），铜箔（1）面朝下的表面为铜箔毛面（4），然后将放卷后的铜箔（1）经过过渡滚轮组的过渡转动后进入到用于压痕的齿轮张力辊（5）上，使得铜箔光面（3）与齿轮张力辊（5）的表面相接触，齿轮张力辊（5）在驱动装置的拉动下使得齿轮张力辊（5）的表面对铜箔光面（3）进行挤压后产生摩擦力作用，从而齿轮张力辊（5）的表面在铜箔光面（3）上压出微凹痕，该微凹痕横向分布在铜箔光面上并贯穿整个铜箔光面（3），再带有微凹痕的铜箔光面（3）上涂覆有负极浆料，负极浆料进入到铜箔光面（3）的微凹痕内，待负极浆料烘干后，负极浆料烘干后形成的负极片与铜箔光面（3）的微凹痕之间产生铆合作用，从而提升铜箔光面（3）与负极粉体之间的粘结力。2.根据权利要求1所述的利用齿轮张力辊结构来提高负极涂布剥离力的方法，其特征是所述的过渡滚轮组主要包括从动辊ⅰ（6）、从动辊ⅱ（7）与从动辊ⅲ（8），从动辊ⅰ（6）、从动辊ⅱ（7）与从动辊ⅲ（8）呈三角形分布，从动辊ⅰ（6）、从动辊ⅱ（7）与从动辊ⅲ（8）的角速度一致，铜箔（1）依次经过从动辊ⅰ（6）、从动辊ⅱ（7）与从动辊ⅲ（8）的过渡后使得铜箔光面（3）与齿轮张力辊（5）的表面相接触。3.根据权利要求1所述的利用齿轮张力辊结构来提高负极涂布剥离力的方法，其特征是所述的齿轮张力辊（5）设置为圆柱形辊体，齿轮张力辊（5）的表面设置为凹凸状表面（9），凹凸状表面（9）经过铜箔光面（3）后在铜箔光面（3）形成微凹痕。4.根据权利要求1所述的利用齿轮张力辊结构来提高负极涂布剥离力的方法，其特征是所述的微凹痕的间隔为1-2mm。5.根据权利要求1所述的利用齿轮张力辊结构来提高负极涂布剥离力的方法，其特征是所述的驱动装置设置为气缸（10），气缸（10）通过驱动杆（11）与齿轮张力辊（5）两侧的中心连接轴（12）连接，气缸（10）通过驱动杆（11）驱动齿轮张力辊（5）移动。

技术总结
本发明公开一种利用齿轮张力辊结构来提高负极涂布剥离力的方法，它利用齿轮张力辊（5）对铜箔光面（3）进行印痕处理，使铜箔光面（3）产生一定的微凹痕，从而改变铜箔光面（3）的粗糙度，使得浆料和铜箔（1）之间增加了接触面积且产生一定的铆合作用力，浆料涂覆烘干后提高了粉体和箔材之间的粘结力从而提高其涂布烘干后粉体和箔材之间的剥离力。烘干后粉体和箔材之间的剥离力。烘干后粉体和箔材之间的剥离力。


技术研发人员：张家稳 杨桃 杨继承
受保护的技术使用者：江苏春兰清洁能源研究院有限公司
技术研发日：2022.12.21
技术公布日：2023/7/11