带有防压结构的玻璃加工装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及玻璃加工相关技术领域，具体为带有防压结构的玻璃加工装置及其使用方法。


背景技术：

2.玻璃是一种非晶体固体，多用于生活、工作和建筑等，在进行玻璃制品加工时，大多玻璃生产为片状结构，用于门窗等，生产步骤为选取原片、尺寸切割、磨边倒角、钢化、丝印和清洗包装，在进行磨边倒角时，大多为人工操作打磨机对玻璃边角进行打磨，而现有的自动打磨机，如申请号为cn202010837856.x，大多不具备有防压机构，在自行打磨时会出现施压过大的状况，容易导致加工的玻璃出现破损，为解决上述提到的问题，现提供一种带有防压结构的玻璃加工装置及其使用方法。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供带有防压结构的玻璃加工装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：带有防压结构的玻璃加工装置，包括底座，底座的上端一侧固定连接有用于放置玻璃的放置台，放置台的上端两侧固定连接有限位板，放置台的上端滑动安装有用于固定玻璃的固定机构，固定机构包括盖板、滑条和接触板，滑条滑动安装在两个限位板之间，盖板转动连接在滑条的上端，接触板固定连接在盖板的一面，盖板安装接触板一面的两侧固定连接有第一卡块，限位板的上端开设有若干个与第一卡块匹配的第一卡槽，底座的上端另一侧滑动安装有安装台，安装台开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动安装有打磨机，打磨机的两侧固定连接有限位机构，限位机构包括触发杆、套筒和第二卡块，套筒固定连接在打磨机的两侧，触发杆滑动安装在套筒内，套筒外侧壁开设有第二滑槽，第二卡块滑动安装在第二滑槽内，第一滑槽的内壁开设有若干个与第二卡块匹配的第二卡槽，通过放置台放置玻璃，通过滑条使玻璃一边从放置台一侧伸出，通过转动盖板使接触板贴合玻璃，固定玻璃，通过限位机构移动打磨机，使打磨机贴合玻璃，通过接触板带动第二卡块卡合在第二卡槽内，进而固定打磨机，防止打磨机过度接触玻璃，挤压玻璃。
5.在进一步的实施例中，安装台的下端固定连接有方便安装台在底座上滑动的滑块，安装台开设有与滑块匹配的第三滑槽，第三滑槽内转动安装有丝杆，滑块螺纹连接在丝杆上，安装台固定连接有用于驱动丝杆转动的第一驱动件，通过丝杆转动带动滑块滑动，进而移动安装台。
6.在进一步的实施例中，套筒内固定连接有用于对触发杆提供弹力的第一弹性件，第二滑槽内固定连接有用于对第二卡块提供弹力的第二弹性件，通过第一弹性件使触发杆从套筒伸出，通过第二弹性件使第二卡块卡合在第二卡槽内。
7.在进一步的实施例中，触发杆的一端固定连接有接触块，接触块朝向放置台的一
端开设有开口，开口内转动安装有滚轮，通过滚轮在接触块内滑动，进而使触发杆在玻璃一边稳定滑动。
8.在进一步的实施例中，开口内滑动安装有用于安装滚轮的安装壳，开口内固定连接有用于安装壳提供弹力的第三弹性件，通过第三弹性件对安装壳提供弹力，进而使滚轮弹出。
9.在进一步的实施例中，安装台内设置有用于收缩打磨机的复原机构，复原机构包括拉绳和绕线辊，拉绳的一端固定连接在打磨机的一端，绕线辊转动安装在安装台内，拉绳的另一端固定连接在绕线辊的外侧壁上，安装台的上端设置有用于转动绕线辊的第二驱动件，第一滑槽内固定连接用于对打磨机提供弹力的第四弹性件，通过复原机构带动打磨机收缩在第一滑槽内，通过第四弹性件弹出打磨机。
10.在进一步的实施例中，接触板的上端固定连接有若干第五弹性件和限位柱，盖板的下端开设有与第五弹性件和限位柱匹配安装槽，通过第五弹性件对接触板提供向下弹力，通过限位柱使接触板稳定移动。
11.优选的，基于上述的带有防压结构的玻璃加工装置的使用方法，包括如下步骤：
12.a1、将玻璃放置在两个限位板之间，通过滑动滑条使玻璃一侧从放置台伸出，通过转动盖板，将第一卡块卡合在第一卡槽内，进而固定盖板，同时使接触板贴合玻璃固定玻璃，通过滑动打磨机靠近玻璃，当触发杆接触至玻璃后，收缩至套筒内，触发杆另一端接触第二卡块，使第二卡块从第二滑槽槽口伸出卡合固定在第二卡槽内，进而固定套筒，通过套筒固定打磨机，使打磨机贴合玻璃边缘。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.本发明为带有防压结构的玻璃加工装置及其使用方法，通过放置台放置玻璃，通过滑条使玻璃一边从放置台一侧伸出，通过转动盖板使接触板贴合玻璃，固定玻璃，通过限位机构移动打磨机，使打磨机贴合玻璃，通过接触板带动第二卡块卡合在第二卡槽内，进而固定打磨机，防止打磨机过度接触玻璃，挤压玻璃，解决了现有的自动打磨机大多不具备有防压机构，在自行打磨时会出现施压过大的状况，容易导致加工的玻璃出现破损的问题。
附图说明
15.图1为本发明实施例的整体结构示意图；
16.图2为本发明实施例的固定机构爆炸图；
17.图3为本发明实施例的限位板剖视图；
18.图4为本发明实施例的限位机构结构示意图；
19.图5为本发明实施例的限位机构剖视图；
20.图6为本发明实施例的图5中a处放大图；
21.图7为本发明实施例的图5中b处放大图。
22.图中：1、底座；2、放置台；21、限位板；211、第一卡槽；3、安装台；31、打磨机；311、第四弹性件；32、滑块；33、第二卡槽；4、限位机构；41、触发杆；411、第一弹性件；42、套筒；43、第二卡块；431、第二弹性件；44、连杆；45、接触块；451、滚轮；452、安装壳；453、第三弹性件；5、复原机构；51、拉绳；52、绕线辊；53、第二驱动件；6、固定机构；61、盖板；611、第一卡块；62、滑条；63、接触板；64、限位柱；65、第五弹性件；7、丝杆；71、第一驱动件。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.实施例一
25.请参阅图1-7，本实施例提供了带有防压结构的玻璃加工装置及其使用方法，包括底座1。
26.其中，底座1的上端设置有放置台2和安装台3，放置台2用于放置玻璃板，安装台3内安装有打磨机31。
27.其中，安装台3朝向放置台2的一端开设有第一滑槽，打磨机31滑动安装在第一滑槽内，打磨机31优选采用砂轮打磨，为现有技术。
28.为了方便固定玻璃板，放置台2的上端设置有固定机构6。
29.其中，固定机构6包括盖板61、滑条62和接触板63，放置台2的上端两侧均固定连接有用于对玻璃进行限位的限位板21，滑条62滑动安装在两个限位板21之间，且滑条62的一端滑动卡接在限位板21内。
30.盖板61转动安装在滑条62的上端，盖板61一面的两侧固定连接有第一卡块611，限位板21的上端开设有第一卡槽211，在盖板61转动与滑条62呈垂直状态时，第一卡块611卡合固定在第一卡槽211内，进而固定盖板61。
31.为了方便滑动滑条62，在多个位置固定盖板61，第一卡槽211设置为多个。
32.其中，多个第一卡槽211呈直线阵列均匀开设在限位板21的上端，且两个限位板21开设的第一卡槽211相互对齐。
33.接触板63固定连接在盖板61的一面，且接触板63远离盖板61的一面设置有胶面。
34.其中，胶面优选采用橡胶材质，当然，不限定于橡胶材质，还可采用塑胶或乳胶材质，在盖板61转动与滑条62呈垂直状态时，胶面贴合放置在放置台2上的玻璃，通过增加与玻璃的摩擦系数进而固定玻璃。
35.为了防止接触板63挤压玻璃造成玻璃损坏，接触板63与盖板61之间固定连接有第五弹性件65。
36.其中，第五弹性件65优选设置为多个，盖板61开设有多个用于安装第五弹性件65的槽，第五弹性件65优选设置为压缩弹簧，通过第五弹性件65对接触板63提供向下的弹力，在接触板63接触玻璃后，第五弹性件65进行收缩，防止接触板63对玻璃过度施压。
37.为了使接触板63能在盖板61一面稳定滑动，接触板63的一面固定连接有限位柱64。
38.其中，限位柱64优选设置为多个，盖板61开设有与限位柱64匹配的滑孔，限位柱64滑动安装在滑孔内，通过限位柱64在滑孔内滑动进而稳定移动接触板63。
39.将玻璃放置在放置台2上，且玻璃位于两个限位板21之间，通过滑动滑条62靠近玻璃，使玻璃板的一边与滑条62贴合，持续移动滑条62使玻璃板的另一边从放置台2一侧伸出，伸出距离为5至10毫米，随后滑动打磨机31靠近玻璃即可对玻璃伸出部位进行打磨。
40.为了对打磨机31进行限位，防止打磨机31过度接触玻璃，导致挤压玻璃使玻璃出
现损坏，第一滑槽内滑动安装有限位机构4。
41.其中，限位机构4设置为两个，位于打磨机31的两侧，限位机构4包括触发杆41、套筒42和第二卡块43，套筒42固定连接在打磨机31的两侧，套筒42的安装口朝向放置台2，触发杆41滑动安装在套筒42内。
42.套筒42的外侧壁远离放置台2的一端开设有第二滑槽，第二卡块43滑动安装在第二滑槽内，第二卡块43的一侧设置有斜面，相对的另一侧设置有三角卡齿，在触发杆41收缩至套筒42内后，触发杆41远离放置台2的一端接触第二卡块43的斜面，通过斜面将第二卡块43的一侧从第二滑槽内挤压出，放置台2的第一滑槽侧壁开设有若干个与第二卡块43卡齿匹配的第二卡槽33，在第二卡块43的一侧伸出后，第二卡块43的卡齿卡合在第二卡槽33内，进而防止套筒42继续向放置台2移动。
43.为了方便联动套筒42与打磨机31，打磨机31与套筒42之间固定连接有连杆44。
44.在触发杆41接触到玻璃后，收缩在套筒42内，随后挤压第二卡块43从第二滑槽伸出卡合在第二卡槽33后，打磨机31与触发杆41同时接触玻璃，且伸出一端平齐，进而对玻璃进行打磨，此时触发杆41距离套筒42内底部1毫米，使得打磨机31仅能继续朝向玻璃移动1毫米，防止了打磨机31对玻璃进行过度挤压，导致玻璃破损。
45.为了方便打磨玻璃边缘，安装台3滑动安装在底座1上。
46.其中，安装台3的下端固定连接有滑块32，底座1上开设有第三滑槽，滑块32滑动安装在第三滑槽内。
47.为了方便驱动安装台3在底座1上移动，第三滑槽内转动安装有丝杆7。
48.其中，滑块32螺纹连接在丝杆7上，通过丝杆7转动带动滑块32在第三滑槽内滑动，进而带动安装台3在底座1上滑动。
49.为了方便驱动丝杆7转动，底座1上固定安装有第一驱动件71。
50.其中，第一驱动件71优选设置为电机，丝杆7的一端固定连接在电机的输出轴上，通过启动电机带动丝杆7转动。
51.为了方便在玻璃一侧移动触发杆41，触发杆41的一端固定连接有接触块45。
52.其中，接触块45朝向放置台2的一端开设有开口，开口内转动安装有滚轮451，滚轮451的一侧从开口处伸出，在触发杆41靠近玻璃时，滚轮451接触玻璃，进而在触发杆41移动时，滚轮451在玻璃边缘转动。
53.当滚轮451接触到玻璃后，触发杆41收缩在套筒42内，随后挤压第二卡块43从第二滑槽伸出卡合在第二卡槽33后，打磨机31与滚轮451同时接触玻璃，且伸出一端平齐，进而对玻璃进行打磨，此时触发杆41距离套筒42内底部1毫米，使得打磨机31仅能继续朝向玻璃移动1毫米，防止了打磨机31对玻璃进行过度挤压，导致玻璃破损。
54.为了防止玻璃边缘出现颗粒或凹凸不平的情况，影响滚轮451移动，接触块45的开口内滑动安装有安装壳452。
55.其中，滚轮451转动安装在安装壳452内，接触块45的开口内固定连接有第三弹性件453，第三弹性件453优选采用压缩弹簧，第三弹性件453的一端固定连接在安装壳452的一侧，通过第三弹性件453对安装壳452提供弹力。
56.为了在打磨完成后，方便复原固定机构6，套筒42内设置有第一弹性件411和第二弹性件431。
57.其中，第一弹性件411优选采用压缩弹簧，第一弹性件411固定安装在套筒42内，且一端固定连接在触发杆41的一端，用于对触发杆41提供弹力，使触发杆41从套筒42的安装口伸出。
58.第二弹性件431优选采用拉伸弹簧，第二弹性件431固定连接在第二滑槽内，且一端固定连接第二卡块43，用于拉动第二卡块43收缩至第二滑槽内。
59.实施例二
60.请参阅图5，在实施例1的基础上做了进一步改进：
61.为了方便控制打磨机31在第一滑槽内的移动，安装台3内设置有复原机构5和第四弹性件311。
62.其中，第四弹性件311固定连接在第一滑槽内，第四弹性件311优选设置为压缩弹簧，且一端固定连接在打磨机31的一端，通过第四弹性件311的弹力将打磨机31从第一滑槽的槽口处弹出。
63.复原机构5包括拉绳51和绕线辊52，拉绳51的一端固定连接在打磨机31位于第一滑槽内的一端，绕线辊52转动安装在安装台3内，且拉绳51的另一端固定连接在绕线辊52的外侧壁，通过绕线辊52转动使拉绳51收卷在绕线辊52外侧壁上，进而通过拉绳51拉动打磨机31收缩在第一滑槽内，方向转动绕线辊52使拉绳51松动，此时打磨机31随第四弹性件311的弹力从第一滑槽的槽口处弹出。
64.为了方便驱动绕线辊52转动，安装台3上固定连接有第二驱动件53。
65.其中，第二驱动件53优选采用电机，电机的输出轴伸入安装台3内与绕线辊52的一端连接，进而在启动电机后通过电机带动绕线辊52转动。
66.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.带有防压结构的玻璃加工装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端一侧固定连接有用于放置玻璃的放置台(2)，所述放置台(2)的上端两侧固定连接有限位板(21)，所述放置台(2)的上端滑动安装有用于固定玻璃的固定机构(6)，所述固定机构(6)包括盖板(61)、滑条(62)和接触板(63)，所述滑条(62)滑动安装在两个限位板(21)之间，所述盖板(61)转动连接在滑条(62)的上端，所述接触板(63)固定连接在盖板(61)的一面，所述盖板(61)安装接触板(63)一面的两侧固定连接有第一卡块(611)，所述限位板(21)的上端开设有若干个与第一卡块(611)匹配的第一卡槽(211)；所述底座(1)的上端另一侧滑动安装有安装台(3)，所述安装台(3)开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动安装有打磨机(31)，所述打磨机(31)的两侧固定连接有限位机构(4)，所述限位机构(4)包括触发杆(41)、套筒(42)和第二卡块(43)，所述套筒(42)固定连接在打磨机(31)的两侧，所述触发杆(41)滑动安装在套筒(42)内，所述套筒(42)外侧壁开设有第二滑槽，所述第二卡块(43)滑动安装在第二滑槽内，所述第一滑槽的内壁开设有若干个与第二卡块(43)匹配的第二卡槽(33)。2.根据权利要求1所述的带有防压结构的玻璃加工装置，其特征在于：所述安装台(3)的下端固定连接有方便安装台(3)在底座(1)上滑动的滑块(32)，所述安装台(3)开设有与滑块(32)匹配的第三滑槽，所述第三滑槽内转动安装有丝杆(7)，所述滑块(32)螺纹连接在丝杆(7)上，所述安装台(3)固定连接有用于驱动丝杆(7)转动的第一驱动件(71)。3.根据权利要求1所述的带有防压结构的玻璃加工装置，其特征在于：所述套筒(42)内固定连接有用于对触发杆(41)提供弹力的第一弹性件(411)，所述第二滑槽内固定连接有用于对第二卡块(43)提供弹力的第二弹性件(431)。4.根据权利要求3所述的带有防压结构的玻璃加工装置，其特征在于：所述触发杆(41)的一端固定连接有接触块(45)，所述接触块(45)朝向放置台(2)的一端开设有开口，所述开口内转动安装有滚轮(451)。5.根据权利要求4所述的带有防压结构的玻璃加工装置，其特征在于：所述接触块(45)的开口内滑动安装有用于安装滚轮(451)的安装壳(452)，所述开口内固定连接有用于安装壳(452)提供弹力的第三弹性件(453)。6.根据权利要求2所述的带有防压结构的玻璃加工装置，其特征在于：所述安装台(3)内设置有用于收缩打磨机(31)的复原机构(5)，所述复原机构(5)包括拉绳(51)和绕线辊(52)，所述拉绳(51)的一端固定连接在打磨机(31)的一端，所述绕线辊(52)转动安装在安装台(3)内，所述拉绳(51)的另一端固定连接在绕线辊(52)的外侧壁上，所述安装台(3)的上端设置有用于转动绕线辊(52)的第二驱动件(53)，所述第一滑槽内固定连接用于对打磨机(31)提供弹力的第四弹性件(311)。7.根据权利要求1所述的带有防压结构的玻璃加工装置，其特征在于：所述接触板(63)的上端固定连接有若干第五弹性件(65)和限位柱(64)，所述盖板(61)的下端开设有与第五弹性件(65)和限位柱(64)匹配安装槽。8.带有防压结构的玻璃加工装置的使用方法，采用权利要求1所述的带有防压结构的玻璃加工装置，其特征在于，包括如下步骤：a1、将玻璃放置在两个限位板(21)之间，通过滑动滑条(62)使玻璃一侧从放置台(2)伸出，通过转动盖板(61)，将第一卡块(611)卡合在第一卡槽(211)内，进而固定盖板(61)，同
时使接触板(63)贴合玻璃固定玻璃，通过滑动打磨机(31)靠近玻璃，当触发杆(41)接触至玻璃后，收缩至套筒(42)内，触发杆(41)另一端接触第二卡块(43)，使第二卡块(43)从第二滑槽槽口伸出卡合固定在第二卡槽(33)内，进而固定套筒(42)，通过套筒(42)固定打磨机(31)，使打磨机(31)贴合玻璃边缘。

技术总结
本发明公开了带有防压结构的玻璃加工装置及其使用方法，涉及玻璃加工相关技术领域，包括底座，底座连接有放置台，放置台连接有限位板，放置台安装有固定机构，盖板连接有第一卡块，限位板开设第一卡槽，底座安装有安装台，安装台安装有打磨机，打磨机连接有限位机构，通过放置台放置玻璃，通过滑条使玻璃一边从放置台一侧伸出，通过转动盖板使接触板贴合玻璃，固定玻璃，通过限位机构移动打磨机，使打磨机贴合玻璃，通过接触板带动第二卡块卡合在第二卡槽内，进而固定打磨机，防止打磨机过度接触玻璃，挤压玻璃，解决了现有的自动打磨机大多不具备有防压机构，在自行打磨时会出现施压过大的状况，容易导致加工的玻璃出现破损的问题。题。


技术研发人员：丁虎 樊小军 李军
受保护的技术使用者：安徽界上光电科技有限公司
技术研发日：2022.09.09
技术公布日：2023/7/11