一种可实现工厂预制的模块化粉料罐撬装的制作方法

1.本发明涉及油气田开采压裂配套设备领域，具体为一种可实现工厂预制的模块化粉料罐撬装。


背景技术：

2.目前，在油气田开采压裂配套设备领域，压裂液混配装置是其中至关重要的组成部分，主要应用于油气田大型压裂作业施工中，为混砂车持续供给压裂液。现有的压裂液混配装置配备的粉料罐，主要集成固定在压裂液混配装置内部，具有储料、称重、输料等功能。在进行配液作业时，需要将袋装的粉料提前倾倒进粉料罐的储料罐中。对于油气田的压裂施工作业，这种传统压裂液混配装置的粉料罐的工作方式，在使用过程中存在以下几个问题：1、需要现场人工加料，时间长，效率低；2、由于压裂液混配装置外部尺寸的限制，集成在压裂液混配装置内的粉料罐容积较小，作业时需要频繁加料；3、由于粉料罐的上料口设置在压裂液混配装置的顶部，进行加料需要高处作业，风险较大。
3.因此，针对上述的问题和不足，我们发明了一种可实现工厂预制的模块化粉料罐撬装，以便更好的适应目前国内油气田压裂作业需要，减少人工操作，提高作业效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种可实现工厂预制的模块化粉料罐撬装，解决了现有技术中人工加料效率低人工加料危险性大以及压裂液混配装置外部尺寸的限制影响粉料罐容积的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种可实现工厂预制的模块化粉料罐撬装，包括底撬，所述底撬下部的横板的上表面设置有螺旋输送器，所述螺旋输送器的上表面设置有启闭设备，所述启闭设备的右侧面设置有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有丝杆，所述启闭设备的上内壁滑动连接有挡板，所述挡板的下表面固定连接有立板，所述丝杆穿过立板，并且两者螺纹连接；所述启闭设备的上表面设置有两个导料斗，两个所述导料斗的上端均固定连接有下接口；所述底撬上部且位于内侧的连板的上表面设置有电子秤，所述电子秤的上表面设置有安装架，一个所述安装架由四个电子秤对应支撑，所述安装架的内部设置有粉料罐，所述粉料罐的下端设置有上接口；所述粉料罐的外侧面固定连接有支撑圈，所述支撑圈搭与安装架的上表面，所述支撑圈与粉料罐之间固定连接有加强板，所述粉料罐的顶部安装有负压进料设备。
6.优选的，所述启闭设备的下侧壁设置有第一落料口，所述螺旋输送器的上侧壁设
置有第二落料口，所述第二落料口与第一落料口的位置相对应。
7.优选的，所述丝杆穿过启闭设备的右侧壁并与启闭设备的左内壁转动连接。
8.优选的，所述螺旋输送器的右侧面设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有螺旋轴。
9.优选的，所述螺旋输送器的左侧壁固定连接有支撑架，所述螺旋轴远离第一电机的一端与支撑架的中部转动连接，所述螺旋输送器的左侧面固定连接有出料口，所述支撑架位于出料口的正右侧。
10.优选的，所述底撬的上表面固定连接有固定座，所述固定座的上部夹于相邻安装架的竖直杆之间，并且对相邻安装架的竖直杆无压力。
11.优选的，所述上接口与下接口的位置对应，且两者进行可拆卸连接。
12.优选的，所述粉料罐的上表面固定连接有吊环，所述底撬的内部对应三组螺旋输送器和启闭设备并设置有六个安装架和粉料罐。
13.工作原理：在负压进料设备的上部接口连接管道后，可以通过管道将袋装的粉料通过负压的作用吸入至粉料罐内，电子秤称的装料前后的重量变化即为加入粉料的重量，在第二电机带动丝杆转动，使得立板带动挡板移动到其中一的导料斗的下方，则另一个导料斗可以将其对应的粉料罐内的粉料从上接口下落到下接口，再经由该导料斗进入到启闭设备内，之后粉料从第一落料口和第二落料口处下落进入到螺旋输送器内，在第一电机的带动作用下使得螺旋轴运送粉料到达出料口处，之后进入压裂液混配装置内，一个启闭设备对应的两个粉料罐中的粉料经电子秤称重到粉料空了后，第二电机带动丝杆转动，使得立板带动挡板移动到另一个导料斗的下方，继续进行送料。
14.有益效果本发明提供了一种可实现工厂预制的模块化粉料罐撬装。具备以下有益效果：1、本发明，将现有技术中的粉料罐撬装与压裂液混配装置分离为两个独立设备，避免了压裂液混配装置内部空间有限的问题，一个底撬对应三组螺旋输送器和启闭设备并设置有六个安装架和粉料罐，通过启闭设备的切换控制出料，一次填料后可以使用很久，使用负压进料设备进行上料，提高了效率。
15.2、本发明中，从吊环处可以将粉料罐吊起，并且安装架也可以拆分下来，提高可整体的可维修性和可替换性。
附图说明
16.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明中一组安装架与粉料罐的连接示意图；图3为本发明中螺旋输送器与启闭设备处的剖视图；图4为本发明中支撑架的结构示意图；图5为本发明的侧视图；图6为本发明的仰视图。
17.其中，1、底撬；2、螺旋输送器；3、固定座；4、电子秤；5、导料斗；6、安装架；7、下接口；8、上接口；9、加强板；10、支撑圈；11、吊环；12、粉料罐；13、负压进料设备；14、启闭设备；15、第一电机；16、第二电机；17、丝杆；18、第一落料口；19、第二落料口；20、立板；21、挡板；
22、支撑架；23、出料口。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.实施例：如图1-6所示，本发明实施例提供一种可实现工厂预制的模块化粉料罐撬装，包括底撬1，底撬1下部的横板的上表面设置有螺旋输送器2，用于将从第二落料口19下落的粉料输送至出料口23侧，进而进入压裂液混配装置内，螺旋输送器2的上表面设置有启闭设备14，用于控制那个粉料罐12内的粉料进入螺旋输送器2内，启闭设备14的右侧面设置有第二电机16，第二电机16的输出端固定连接有丝杆17，启闭设备14的上内壁滑动连接有挡板21，挡板21的下表面固定连接有立板20，立板20与启闭设备14的内壁滑动连接，可将启闭设备14内分成分别与两个粉料罐12对应的两侧，丝杆17穿过立板20，并且两者螺纹连接，丝杆17穿过启闭设备14的右侧壁并与启闭设备14的左内壁转动连接；启闭设备14的上表面设置有两个导料斗5，用于将下接口7下落的粉料导入至启闭设备14的内部，两个导料斗5的上端均固定连接有下接口7；底撬1上部且位于内侧的连板的上表面设置有电子秤4，用于计量其上部对应结构的重量，在装入粉料后可以得到粉料的重量，其数值变化为出料的量，电子秤4的上表面设置有安装架6，一个安装架6由四个电子秤4对应支撑，底撬1的上表面固定连接有固定座3，固定座3的上部夹于相邻安装架6的竖直杆之间，并且对相邻安装架6的竖直杆无压力，安装架6的内部设置有粉料罐12，粉料罐12的下端设置有上接口8，用于粉料罐12内的粉料向下落，上接口8与下接口7的位置对应，且两者进行可拆卸连接；粉料罐12的外侧面固定连接有支撑圈10，支撑圈10搭与安装架6的上表面，支撑圈10与粉料罐12之间固定连接有加强板9，用于提高支撑圈10与粉料罐12连接的稳定性，粉料罐12的顶部安装有负压进料设备13，在负压进料设备13的上部接口连接管道后，可以通过管道将袋装的粉料通过负压的作用吸入至粉料罐12内。
20.启闭设备14的下侧壁设置有第一落料口18，螺旋输送器2的上侧壁设置有第二落料口19，第二落料口19与第一落料口18的位置相对应，这样启闭设备14内的粉料可从启闭设备14内进入至螺旋输送器2内。
21.螺旋输送器2的右侧面设置有第一电机15，在启动后，可以带动螺旋轴进行转动，进而将下落到螺旋输送器2内的粉料向出料口23一侧运送，第一电机15的输出端固定连接有螺旋轴，螺旋输送器2的左侧壁固定连接有支撑架22，螺旋轴远离第一电机15的一端与支撑架22的中部转动连接，螺旋输送器2的左侧面固定连接有出料口23，支撑架22位于出料口23的正右侧。
22.粉料罐12的上表面固定连接有吊环11，用于将粉料罐12吊起，底撬1的内部对应三组螺旋输送器2和启闭设备14并设置有六个安装架6和粉料罐12。
23.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以
理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种可实现工厂预制的模块化粉料罐撬装，包括底撬（1），其特征在于：所述底撬（1）下部的横板的上表面设置有螺旋输送器（2），所述螺旋输送器（2）的上表面设置有启闭设备（14），所述启闭设备（14）的右侧面设置有第二电机（16），所述第二电机（16）的输出端固定连接有丝杆（17），所述启闭设备（14）的上内壁滑动连接有挡板（21），所述挡板（21）的下表面固定连接有立板（20），所述丝杆（17）穿过立板（20），并且两者螺纹连接；所述启闭设备（14）的上表面设置有两个导料斗（5），两个所述导料斗（5）的上端均固定连接有下接口（7）；所述底撬（1）上部且位于内侧的连板的上表面设置有电子秤（4），所述电子秤（4）的上表面设置有安装架（6），一个所述安装架（6）由四个电子秤（4）对应支撑，所述安装架（6）的内部设置有粉料罐（12），所述粉料罐（12）的下端设置有上接口（8）；所述粉料罐（12）的外侧面固定连接有支撑圈（10），所述支撑圈（10）搭与安装架（6）的上表面，所述支撑圈（10）与粉料罐（12）之间固定连接有加强板（9），所述粉料罐（12）的顶部安装有负压进料设备（13）。2.根据权利要求1所述的一种可实现工厂预制的模块化粉料罐撬装，其特征在于：所述启闭设备（14）的下侧壁设置有第一落料口（18），所述螺旋输送器（2）的上侧壁设置有第二落料口（19），所述第二落料口（19）与第一落料口（18）的位置相对应。3.根据权利要求1所述的一种可实现工厂预制的模块化粉料罐撬装，其特征在于：所述丝杆（17）穿过启闭设备（14）的右侧壁并与启闭设备（14）的左内壁转动连接。4.根据权利要求1所述的一种可实现工厂预制的模块化粉料罐撬装，其特征在于：所述螺旋输送器（2）的右侧面设置有第一电机（15），所述第一电机（15）的输出端固定连接有螺旋轴。5.根据权利要求4所述的一种可实现工厂预制的模块化粉料罐撬装，其特征在于：所述螺旋输送器（2）的左侧壁固定连接有支撑架（22），所述螺旋轴远离第一电机（15）的一端与支撑架（22）的中部转动连接，所述螺旋输送器（2）的左侧面固定连接有出料口（23），所述支撑架（22）位于出料口（23）的正右侧。6.根据权利要求1所述的一种可实现工厂预制的模块化粉料罐撬装，其特征在于：所述底撬（1）的上表面固定连接有固定座（3），所述固定座（3）的上部夹于相邻安装架（6）的竖直杆之间，并且对相邻安装架（6）的竖直杆无压力。7.根据权利要求1所述的一种可实现工厂预制的模块化粉料罐撬装，其特征在于：所述上接口（8）与下接口（7）的位置对应，且两者进行可拆卸连接。8.根据权利要求1所述的一种可实现工厂预制的模块化粉料罐撬装，其特征在于：所述粉料罐（12）的上表面固定连接有吊环（11），所述底撬（1）的内部对应三组螺旋输送器（2）和启闭设备（14）并设置有六个安装架（6）和粉料罐（12）。

技术总结
本发明提供一种可实现工厂预制的模块化粉料罐撬装，涉及油气田开采压裂配套设备领域。该可实现工厂预制的模块化粉料罐撬装，包括底撬，所述底撬下部的横板的上表面设置有螺旋输送器，所述螺旋输送器的上表面设置有启闭设备，所述启闭设备的右侧面设置有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有丝杆，所述启闭设备的上内壁滑动连接有挡板。本发明将现有技术中的粉料罐撬装与压裂液混配装置分离为两个独立设备，避免了压裂液混配装置内部空间有限的问题，一个底撬对应三组螺旋输送器和启闭设备并设置有六个安装架和粉料罐，通过启闭设备的切换控制出料，一次填料后可以使用很久，使用负压进料设备进行上料，提高了效率。提高了效率。提高了效率。


技术研发人员：王敬平 宋艳春 董思 邵宏宇 赵程 张博
受保护的技术使用者：中国石油天然气集团有限公司
技术研发日：2021.12.27
技术公布日：2023/7/11