一种纺织面料蒸汽定型装置的制作方法

1.本发明涉及布料处理装置技术领域，具体涉及一种纺织面料蒸汽定型装置。


背景技术：

2.纺织品在经过坯布，退浆，染色后，需要用定型机对布料进行高温定型，保证布料表面平整，织物定型关系到织物成品的最终价值，尽管织物成品定型工序较为短，但对工序的要求比较严谨，纺织品的定型以热定型为主，热定型是利用热空气或者蒸汽来对纺织物进行整理并使之定型的装置。
3.在纺织面料的生产工艺中通常需要加入油类化合物，作为织物的柔软剂，润滑剂，防水剂，整理剂，现有技术中在利用蒸汽定型装置对布料定型时，在蒸汽穿过纺织面料表面后，由于蒸汽的高温作用，纺织布料内部的油类化合物将被蒸汽带出，使得蒸汽内含有大量油烟，这就导致对布料定型后的蒸汽难以再次利用，导致现有的蒸汽定型装置的蒸汽利用率普遍低于10%，浪费了大量热能，且在进行蒸汽定型过程中，由于蒸汽定型区域的温度很高，布料进入定型区域或由定型区域出来时温度变化均较大，会损坏布料的力学特性，造成收卷、结构破坏、褶皱等问题，从而影响布料质量。


技术实现要素：

4.本发明提供一种纺织面料蒸汽定型装置，以解决现有的蒸汽定型装置无法对蒸汽进行有效利用，且无法解决布料在进入定型区域或由定型区域域出来时温度变化均较大，影响布料质量的问题。
5.本发明的一种纺织面料蒸汽定型装置采用如下技术方案：一种纺织面料蒸汽定型装置，用于对待定型的布料进行蒸汽定型，包括油烟处理器和至少一个定型部，定型部包括壳体、抽气机构和蒸汽发生器，壳体沿水平方向设置，壳体两端分别设置有进料端和出料端，布料能够从壳体的进料端进入并从出料端流出；将布料在壳体内运动的方向称为第一方向，布料与壳体的上顶壁之间限定出第一腔体，第一腔体在第一方向上依次限定出预热空间、定型空间和降温空间，预热空间、定型空间和降温空间连通；蒸汽发生器能够产生蒸汽，蒸汽发生器具有出气口，出气口设置在定型空间上方并与定型空间连通，布料与壳体的下底壁之间限定出第二腔体，第二腔体内固定设置有隔板，隔板为导热板，隔板与壳体下底壁之间限定出抽气通道，隔板靠近进料端的一侧在第二腔体内限定出过渡通道，过渡通道与抽气通道连通，过渡通道通过布料与预热空间连通，抽气机构安装于抽气通道靠近出料端的一侧，抽气机构能够在预热空间内形成负压，隔板靠近出料端的一侧与降温空间内的布料紧贴，且抽气通道的截面积小于过渡通道的截面积，抽气机构与油烟处理器相连。
6.进一步地，定型部还包括撑网带，撑网带为细目金属制纱网，使蒸汽能够通过撑网带，撑网带设置在第二腔体内，撑网带位于处于定型空间的布料的下侧，且与处于定型空间的布料接触。
7.进一步地，撑网带为环形，撑网带能够转动地设置，撑网带的一边与布料接触，且
与布料接触一边的撑网带的移动方向与第一方向相反。
8.进一步地，第二腔体内设置有两根传动辊和四根引导辊，两根传动辊和四根引导辊均平行于水平方向设置，且两根传动辊位于四根引导辊上方，撑网带依次绕设在两根传动辊和四根引导辊上，第二腔体内开设有清洁腔，清洁腔内放置有清洗液，两个引导辊位于清洁腔内，使撑网带的另一边处于清洁腔内。
9.进一步地，蒸汽发生器包括蒸汽机、蒸汽增压壳和多个增压风机，蒸汽机能够产生蒸汽，蒸汽增压壳沿竖直方向设置，蒸汽机与蒸汽增压壳连通，多个增压风机在蒸汽增压壳内均布，蒸汽增压壳内均布有多个导向通道，导向通道设置于增压风机下方，且与增压风机连通，出气口开设在蒸汽增压壳下端，出气口为多个，每个导向通道的下端与一个出气口连通。
10.进一步地，导向通道包括竖直段和导向段，竖直段沿竖直方向设置，竖直段上端与蒸汽增压壳连通，导向段设置在竖直段下端，且导向段上端与竖直段连通，导向段下端与出气口连通，导向段的上端设置于相对导向段的下端靠近出料端的一侧。
11.进一步地，定型部设置为两个。
12.进一步地，壳体的进料端设置有两个进料辊，壳体的出料端设置有两个出料辊，壳体上安装有第一伺服电机和第二伺服电机，第一伺服电机用于驱动进料辊转动，第二伺服电机用于驱动出料辊转动，初始状态将第二伺服电机的转速设为w1，第一伺服电机的转速设为w2，w1和w2的取值范围为100rpm/min-500rpm/min，且w2《w1，将一个周期的时间设为t，t的取值范围为10min-60min，在0-（t/2）的时间内，第一伺服电机的转速为w2，在（t/2）-t的时间内，第一伺服电机的转速为w1。
13.本发明的有益效果是：本发明的一种纺织面料蒸汽定型装置通过在第一腔体内设置预热空间、定型空间和降温空间，并使抽气通道与过渡通道连通，过渡通道与预热空间连通，一方面能够利用抽气机构向预热空间内提供的负压，将蒸汽发生器内的蒸汽进行抽吸，使蒸汽在从出气口对定型空间内的布料进行定型后，能够经过处于预热空间的布料处，对布料进行定型前的预热，对蒸汽余热进行利用，防止因进料时温度变化过快导致布料质量受损。且由于大部分的油烟会处于穿过布料的蒸汽内，因此在进行预热时，利用抽吸的方式可以只利用从定型空间逸散进入预热空间内的蒸汽，避免利用已经穿过布料的蒸汽进行预热，从而在保证布料油类物质含量不会增加的前提下，对蒸汽进行余热利用。另一方面，由于抽气通道的截面积小于过渡通道的截面积，蒸汽在经抽气机构的抽吸来到靠近第一方向的抽气通道内后，将在隔板下方的空间聚集，在隔板的导热性能的作用下，对降温空间进行加热，可使得布料经蒸汽定型后缓慢降温，防止因温度变化过快导致布料质量受损，进一步对蒸汽进行利用，且隔板可对布料进行支撑，提高布料的定型效果。即本发明的一种纺织面料蒸汽定型装置，不仅实现了对于蒸汽的二次利用，还能同时解决布料在进入定型空间或由定型空间出来时温度变化均较大的问题，保证了布料的质量。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以
根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本发明的一种纺织面料蒸汽定型装置的实施例的整体结构的示意图；图2为本发明的一种纺织面料蒸汽定型装置的实施例的其中一个定型部的结构示意图；图3为本发明的一种纺织面料蒸汽定型装置的实施例的其中一个定型部的剖视图；图4为图3中a处的放大图；图5为图3中b处的放大图。
16.图中：100、蒸汽发生器；110、蒸汽增压壳；111、增压风机；121、导向通道；200、油烟处理器；300、抽风机；400、定型部；410、进料辊；411、第一伺服电机；420、出料辊；421、第二伺服电机；440、抽气通道；450、降温空间；460、定型空间；470、预热空间；480、隔板；490、过渡通道；500、壳体；510、撑网带；520、传动辊；521、第三伺服电机；530、清洁腔；540、引导辊；600、布料。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.本发明的一种纺织面料蒸汽定型装置的实施例，如图1至图5所示。
19.一种纺织面料蒸汽定型装置，用于对待定型的布料600进行蒸汽定型（待定型的布料600以下简称布料600），包括油烟处理器200和至少一个定型部400，定型部400包括壳体500、抽气机构和蒸汽发生器100，壳体500沿水平方向设置，壳体500两端分别设置有进料端和出料端，布料600能够从壳体500的进料端进入并从出料端流出。具体地，壳体500的进料端设置有两个进料辊410，壳体500的出料端设置有两个出料辊420，壳体500上安装有第一伺服电机411和第二伺服电机421，第一伺服电机411用于驱动进料辊410转动，第二伺服电机421用于驱动出料辊420转动。第一伺服电机411和第二伺服电机421转速相同，在使用前使布料600的一头从两个进料辊410之间穿过，使布料600进入壳体500内，将布料600从壳体500内穿过后再从两个出料辊420之间引出。即如图3所示，布料600将从壳体500的左端进入右端引出，完成在蒸汽定型前对布料600的安装。
20.将布料600在壳体500内运动的方向称为第一方向，布料600与壳体500的上顶壁之间限定出第一腔体，第一腔体在第一方向上依次限定出预热空间470、定型空间460和降温空间450，预热空间470、定型空间460和降温空间450连通；蒸汽发生器100能够产生蒸汽，蒸汽发生器100具有出气口，出气口设置在定型空间460上方并与定型空间460连通，布料600与壳体500的下底壁之间限定出第二腔体，第二腔体内固定设置有隔板480，隔板480为导热板，隔板480与壳体500下底壁之间限定出抽气通道440，隔板480靠近进料端的一侧在第二腔体内限定出过渡通道490，过渡通道490与抽气通道440连通，过渡通道490通过布料600与预热空间470连通，抽气机构安装于抽气通道440靠近出料端的一侧，抽气机构能够在预热空间470内形成负压，隔板480靠近出料端的一侧与降温空间450内的布料600紧贴，且抽气
通道440的截面积小于过渡通道490的截面积，抽气机构为抽风机300，启动抽风机300可通过抽气通道440在预热空间470内形成负压，抽风机300连接在油烟处理器200上，使得经抽风机300抽出的蒸汽能够进入油烟处理器200内进行处理。油烟处理器200为现有技术在此不过多赘述。
21.本实施例通过在第一腔体内设置预热空间470、定型空间460和降温空间450，并使抽气通道440与过渡通道490连通，过渡通道490与预热空间470连通，一方面能够利用抽气机构向预热空间470内提供的负压，将蒸汽发生器100内的蒸汽进行抽吸，使蒸汽在从出气口对定型空间460内的布料600进行定型后，能够经过处于预热空间470的布料600处，对布料600进行定型前的预热，对蒸汽余热进行利用，防止因进料时温度变化过快导致布料600质量受损，且由于大部分的油烟会处于穿过布料600的蒸汽内，因此在进行预热时，利用抽吸的方式可以只利用从定型空间460逸散进入预热空间470内的蒸汽，避免利用已经穿过布料600的蒸汽进行预热，从而在保证布料600油类物质含量不会增加的前提下，对蒸汽进行余热利用。另一方面，由于抽气通道440的截面积小于过渡通道490的截面积，蒸汽在经抽气机构的抽吸来到抽气通道440内后，将在隔板480下方的空间聚集，在隔板480的导热性能的作用下，对降温空间450进行加热，可使得布料600经蒸汽定型后缓慢降温，防止因温度变化过快导致布料600质量受损，进一步对蒸汽进行利用，且隔板480可对布料600进行支撑，提高布料600的定型效果。即本实施例不仅实现了对于蒸汽的二次利用，还能同时解决布料600在进入定型空间460或由定型空间460出来时温度变化均较大的问题，保证了布料600的质量。
22.在本实施例中，定型部400还包括撑网带510，撑网带510为细目金属制纱网，使蒸汽能够通过撑网带510，撑网带510设置在第二腔体内，撑网带510处于定型空间460的布料600的下侧，且与处于定型空间460的布料600接触，对定型空间460内的布料600进行支撑，给布料600提供一定的张紧力。
23.进一步地，撑网带510为环形，撑网带510能够转动地设置，撑网带510的一边与布料600接触，且与布料600接触一边的撑网带510的移动方向与第一方向相反。由于与布料600接触一边的撑网带510的移动方向与第一方向相反，因此撑网带510在转动时可对布料600产生一个与第一方向相反的张紧力，进一步提高对布料600的定型效果。
24.更进一步地，第二腔体内设置有两根传动辊520和四根引导辊540，两根传动辊520和四根引导辊540均平行于水平方向设置，且两根传动辊520位于四根引导辊540上方，撑网带510依次绕设在两根传动辊520和四根引导辊540上，使撑网带510形成倒置的凸型结构，第二腔体外固定安装有第三伺服电机521，其中一根传动辊520安装于第三伺服电机521的输出轴上，在第三伺服电机521转动时，通过传动辊520和引导辊540带动撑网带510转动，且使与布料600接触一边的撑网带510的移动方向与第一方向相反。第二腔体内开设有清洁腔530，清洁腔530内放置有清洗液，清洁腔530为能够与撑网带510适配的凹型结构，两个引导辊540位于清洁腔530内，使撑网带510的另一边处于清洁腔530内。由于蒸汽穿过布料600和撑网带510后会在撑网带510上留有一定的油类物质，在撑网带510转动到清洁腔530内后，能够利用清洗液对撑网带510进行清洗，避免撑网带510上的网孔被油类物质堵住，影响蒸汽通过，保证撑网带510的正常使用。
25.在本实施例中，蒸汽发生器100包括蒸汽机、蒸汽增压壳110和多个增压风机111，
蒸汽机能够产生蒸汽，蒸汽机为现有技术，在此不过多赘述，蒸汽增压壳110沿竖直方向设置，蒸汽机与蒸汽增压壳110连通，将蒸汽送至蒸汽增压壳110内，多个增压风机111在蒸汽增压壳110内均布，对进入蒸汽增压壳110内的蒸汽进行增压，蒸汽增压壳110内均布有多个导向通道121，导向通道121设置于增压风机111下方，且与增压风机111连通，出气口开设在蒸汽增压壳110下端，出气口为多个，每个导向通道121的下端与一个出气口连通。导向通道121包括竖直段和导向段，竖直段沿竖直方向设置，竖直段上端与蒸汽增压壳110连通，导向段设置在竖直段下端，且导向段上端与竖直段连通，导向段下端与出气口连通，导向段的上端设置于相对导向段的下端靠近出料端的一侧。
26.本实施例通过设置导向通道121，对蒸汽进行导向，使蒸汽向靠近进料端的一侧进行喷射，便于对处于预热空间470内的布料600的预热，且可给予布料600一定的向靠近进料端一侧的力，此力在竖直方向的分力可增大布料600和撑网带510间的摩擦，以保证撑网带510对布料600的张紧力，此力的在水平方向的分力亦给予布料600向左的张紧力，在张紧力作用下，可保证布料600定型质量。
27.在本实施例中，定型部400设置为两个。通过设置两个定型部400可以同时对两匹布料600进行定型，提高工作效率。
28.结合上述实施例，具体的工作原理和工作过程为：在使用前将布料600的一头从两个进料辊410之间穿过，使布料600进入壳体500内，在布料600从壳体500内穿过后再从两个出料辊420之间引出，完成在蒸汽定型前对布料600的安装。之后启动第一伺服电机411、第二伺服电机421、第三伺服电机521、蒸汽发生器100、抽风机300以及油烟处理器200。蒸汽发生器100内的蒸汽机产生蒸汽，并将产生的蒸汽送到蒸汽增压壳110内，在经过增压风机111对蒸汽进行增压后，从导向通道121流出至定型空间460，喷向定型空间460内的布料600，对布料600进行定型。
29.同时在抽风机300的作用下，在从出气口对定型空间460内的布料600进行定型后，通过抽风机300向预热空间470内提供负压，蒸汽能够经过处于预热空间470的布料600处，对布料600进行定型前的预热，对蒸汽进行余热利用，且由于抽气通道440的截面积小于过渡通道490的截面积，蒸汽在经抽气机构的抽吸来到抽气通道440内后，将在隔板480下方的空间聚集，对降温空间450进行加热，可使得布料600经蒸汽定型后缓慢降温，防止因温度变化过快导致布料600质量受损，进一步对蒸汽进行利用。
30.另一部分穿过定型空间460布料600的蒸汽将从撑网带510穿过在撑网带510上留有一定的油类物质，在撑网带510转动到清洁腔530内后，能够利用清洗液对撑网带510进行清洗，避免撑网带510上的网孔被油类物质堵住，影响蒸汽通过，保证撑网带510的正常使用，之后蒸汽从抽风机300进入油烟处理器200内进行处理。
31.在其他可能的另一个实施例中，与上述实施例不同的是，本实施例初始状态将第二伺服电机421的转速设为w1，第一伺服电机411的转速设为w2，w1和w2的取值范围为100rpm/min-500rpm/min，且w2《w1，将第一伺服电机411的转速设置为周期性变化，将一个周期的时间设为t，t的取值范围为10min-60min，在0-（t/2）的时间内，第一伺服电机411的转速为w2，在（t/2）-t的时间内，第一伺服电机411的转速为w1。
32.由于在布料600在定型前具有较多的褶皱，而处于预热空间470内的布料600由于还未被定型整平，使得在张紧力的作用下，布料600的褶皱将逐渐集中在处于预热空间470
的布料600上，为了弥补布料600褶皱量对张紧力的影响，通过设置第一伺服电机411的转动速度呈周期性变化，使得在初始状态，第一伺服电机411的转速w2小于第二伺服电机421的转速w1，在0-（t/2）的时间内，对进入壳体500内的布料600提供足够的张紧力，为了避免张紧力过大可能对布料600质量造成的影响，在（t/2）-t的时间内，使第一伺服电机411的转速与第二伺服电机421的转速相同，均为w1。
33.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种纺织面料蒸汽定型装置，用于对待定型的布料进行蒸汽定型，其特征在于：包括油烟处理器和至少一个定型部，定型部包括壳体、抽气机构和蒸汽发生器，壳体沿水平方向设置，壳体两端分别设置有进料端和出料端，布料能够从壳体的进料端进入并从出料端流出；将布料在壳体内运动的方向称为第一方向，布料与壳体的上顶壁之间限定出第一腔体，第一腔体在第一方向上依次限定出预热空间、定型空间和降温空间，预热空间、定型空间和降温空间连通；蒸汽发生器能够产生蒸汽，蒸汽发生器具有出气口，出气口设置在定型空间上方并与定型空间连通，布料与壳体的下底壁之间限定出第二腔体，第二腔体内固定设置有隔板，隔板为导热板，隔板与壳体下底壁之间限定出抽气通道，隔板靠近进料端的一侧在第二腔体内限定出过渡通道，过渡通道与抽气通道连通，过渡通道通过布料与预热空间连通，抽气机构安装于抽气通道靠近出料端的一侧，抽气机构能够在预热空间内形成负压，隔板靠近出料端的一侧与降温空间内的布料紧贴，且抽气通道的截面积小于过渡通道的截面积，抽气机构与油烟处理器相连。2.根据权利要求1所述的一种纺织面料蒸汽定型装置，其特征在于：定型部还包括撑网带，撑网带为细目金属制纱网，使蒸汽能够通过撑网带，撑网带设置在第二腔体内，撑网带位于处于定型空间的布料的下侧，且与处于定型空间的布料接触。3.根据权利要求2所述的一种纺织面料蒸汽定型装置，其特征在于：撑网带为环形，撑网带能够转动地设置，撑网带的一边与布料接触，且与布料接触一边的撑网带的移动方向与第一方向相反。4.根据权利要求3所述的一种纺织面料蒸汽定型装置，其特征在于：第二腔体内设置有两根传动辊和四根引导辊，两根传动辊和四根引导辊均平行于水平方向设置，且两根传动辊位于四根引导辊上方，撑网带依次绕设在两根传动辊和四根引导辊上，第二腔体内开设有清洁腔，清洁腔内放置有清洗液，两个引导辊位于清洁腔内，使撑网带的另一边处于清洁腔内。5.根据权利要求1所述的一种纺织面料蒸汽定型装置，其特征在于：蒸汽发生器包括蒸汽机、蒸汽增压壳和多个增压风机，蒸汽机能够产生蒸汽，蒸汽增压壳沿竖直方向设置，蒸汽机与蒸汽增压壳连通，多个增压风机在蒸汽增压壳内均布，蒸汽增压壳内均布有多个导向通道，导向通道设置于增压风机下方，且与增压风机连通，出气口开设在蒸汽增压壳下端，出气口为多个，每个导向通道的下端与一个出气口连通。6.根据权利要求5所述的一种纺织面料蒸汽定型装置，其特征在于：导向通道包括竖直段和导向段，竖直段沿竖直方向设置，竖直段上端与蒸汽增压壳连通，导向段设置在竖直段下端，且导向段上端与竖直段连通，导向段下端与出气口连通，导向段的上端设置于相对导向段的下端靠近出料端的一侧。7.根据权利要求1所述的一种纺织面料蒸汽定型装置，其特征在于：定型部设置为两个。8.根据权利要求1所述的一种纺织面料蒸汽定型装置，其特征在于：壳体的进料端设置有两个进料辊，壳体的出料端设置有两个出料辊，壳体上安装有第一伺服电机和第二伺服电机，第一伺服电机用于驱动进料辊转动，第二伺服电机用于驱动出料辊转动，初始状态将第二伺服电机的转速设为w1，第一伺服电机的转速设为w2，w1和w2的取值范围为100rpm/min-500rpm/min，且w2<w1，将一个周期的时间设为t，t的取值范围为10min-60min，在0-（t/
2）的时间内，第一伺服电机的转速为w2，在（t/2）-t的时间内，第一伺服电机的转速为w1。

技术总结
本发明涉及布料处理装置技术领域，具体涉及一种纺织面料蒸汽定型装置，包括油烟处理器和至少一个定型部，定型部包括壳体、抽气机构和蒸汽发生器，壳体沿水平方向设置，布料能够从壳体的进料端进入并从出料端流出；布料与壳体的上顶壁之间限定出第一腔体，第一腔体在第一方向上依次限定出预热空间、定型空间和降温空间。本发明的一种纺织面料蒸汽定型装置通过在第一腔体内设置预热空间、定型空间和降温空间，并使抽气通道与过渡通道连通，过渡通道与预热空间连通，不仅实现了对于蒸汽的二次利用，还能同时解决布料在进入定型空间或由定型空间出来时温度变化均较大的问题，保证了布料的质量。的质量。的质量。


技术研发人员：汪海蛟 丁伟敏 范志豪
受保护的技术使用者：江苏华拓纺织科技有限公司
技术研发日：2023.06.02
技术公布日：2023/7/7