绿色垃圾堆肥工艺及堆肥一体化装置的制作方法

1.本发明涉及垃圾处理领域，尤其涉及一种绿色垃圾堆肥工艺及堆肥一体化装置。


背景技术：

2.绿色垃圾是特指的是无污染,可以回收再利用的垃圾，主要包含厨余垃圾、树枝树叶以及粪便等有机垃圾以及粪便，以往，对于绿色垃圾通常通过掩埋方式处理，绿色垃圾的无序堆积会引起臭味气体排放和渗沥液对土壤和水源的污染。
3.中国专利公开号：cn112250482b，公开了绿色垃圾堆肥一体化装置及其堆肥工艺，包括包括集中设置在同一机体内部的进料室、破碎室和发酵室；进料室与机体顶盖上设置的进料门对接，用于垃圾进料，进料室设有加热部件，用于垃圾加热灭活，进料室设有分层溢流结构和提升料位的可移动挤压板，用于垃圾的除油和减水；破碎室与进料室通过进料室卸料门连通，破碎室内部设有破碎刀片，用于垃圾破碎；发酵室与破碎室通过破碎室卸料阀连通，发酵室内部设有搅拌机构，并设有通入空气的引风机，用于垃圾好氧发酵，发酵室设有加热部件，用于提高发酵温度及垃圾干化，发酵室底部与机体底部设置的出料门对接，用于堆肥完成的肥料出料。由此可见，所述存在以下问题：没有根据最终堆肥的产品进行针对性的检测和针对性调节堆肥过程中的工艺参数，导致整体堆肥的合格率和生产效率偏低。


技术实现要素：

4.为此，本发明提供一种绿色垃圾堆肥工艺及堆肥一体化装置，用以克服现有技术中堆肥的合格率和生产效率偏低的问题。
5.一方面，本发明提供一种绿色垃圾堆肥工艺，包括：
6.步骤s1、将收集的绿色垃圾进行固液分离，并喷淋洗涮固相垃圾表面附着的油污；
7.步骤s2、将清洗后所述固相垃圾减水至预设含水率；
8.步骤s3、将减水后的所述固相垃圾粉碎，并添加返混料后搅拌均匀以形成预发酵堆肥；
9.步骤s4、将所述预发酵堆肥入仓并进行发酵以形成成品堆肥；
10.步骤s5、中控模块若判定所述步骤s3中返混料添加比例不符合预设标准，并确定下一批堆肥的返混料添加比例的调节方式，或，根据堆肥腐熟值确定针对步骤s4中所述发酵过程中曝气的判定方式，中控模块根据判定的结果针对下一批绿色垃圾进行堆肥的工艺参数调节至对应值。
11.进一步地，在步骤s5中，所述中控模块根据本次堆肥的时长确定针对所述步骤s3中返混料添加比例的判定方式，其中，
12.第一判定方式为所述中控模块判定所述返混料添加比例符合预设标准，并按照当前添加比例对下一批绿色垃圾进行堆肥；所述第一判定方式满足所述堆肥的时长小于第一预设时长；
13.第二判定方式为所述中控模块判定所述返混料添加比例不符合预设标准，并按照所述堆肥的时长与第一预设时长的差值将下一批堆肥的返混料添加比例增加至对应值；所述第二判定方式满足所述堆肥的时长大于等于所述第一预设时长且小于第二预设时长；
14.第三判定方式为所述中控模块判定所述返混料添加比例不符合预设标准，并计算堆肥腐熟值，中控模块根据堆肥腐熟值确定针对下一批堆肥的曝气的判定方式；所述第三判定方式满足所述堆肥的时长大于等于所述第二预设时长。
15.进一步地，所述中控模块设定所述堆肥腐熟值其中，α为评价系数，设定α＝0.65，e为所述检测模块测得的堆肥的碳氮比，ω1为所述检测模块测得的堆肥的腐植酸含量，ω2为所述检测模块测得的堆肥的腐黄脂肪酸含量，ω3为所述检测模块测得的堆肥的氨含量。
16.进一步地，所述中控模块在第一预设条件下根据所述堆肥腐熟值c确定针对步骤s4中所述发酵过程中曝气的判定方式，其中，
17.第一曝气判定方式为所述中控模块判定所述曝气不符合预设标准，并确定不符合预设标准的原因是预发酵堆肥的比表面积小，中控模块根据第一预设堆肥腐熟值与所述堆肥腐熟值的差值将下一批堆肥过程中的所述预发酵堆肥的粒度降低至对应值；所述第一曝气判定方式满足所述堆肥腐熟值小于第一预设堆肥腐熟值；
18.第二曝气判定方式为所述中控模块判定所述曝气不符合预设标准，并确定不符合预设标准的原因是发酵过程中的湿度大，中控模块控制检测模块检测发酵过程中的湿度并根据测得的湿度确定除湿的判定方式；所述第二曝气判定方式满足所述堆肥腐熟值大于等于第一预设堆肥腐熟值且小于第二预设堆肥腐熟值；
19.第三曝气判定方式为所述中控模块判定所述曝气符合预设标准，并按照当前曝气方式对下一批绿色垃圾进行堆肥；所述第三曝气判定方式满足所述堆肥腐熟值大于等于第二预设堆肥腐熟值；
20.所述第一预设条件满足所述中控模块完后本次堆肥的所述堆肥腐熟值的计算。
21.进一步地，所述中控模块在所述第二曝气判定方式下控制所述检测模块检测所述发酵过程中的平均湿度，并根据测得的平均湿度值确定针对所述发酵过程中除湿的判定方式，其中，
22.第一除湿判定方式为所述中控模块通过增加曝气的通气量以除湿，并根据预设平均湿度值与测得的平均湿度值之间的差值对下一批堆肥过程的曝气的通气量增加至对应值；所述第一除湿判定方式满足所述平均湿度值小于预设平均湿度值；
23.第二除湿判定方式为所述中控模块通过增加所述发酵过程中的平均温度以除湿，并根据测得的平均湿度值与预设平均湿度值之间的差值将下一批堆肥过程的平均温度增加至对应值；所述第二除湿判定方式满足所述平均湿度值大于预设平均湿度值。
24.进一步地，所述中控模块在第二除湿判定方式下计算所述平均湿度值与预设平均湿度值之间的差值，并将该差值记为湿度差值，所述调节模块根据湿度差值确定针对所述下一批堆肥过程的平均温度的调节方式，其中，
25.第一平均温度调节方式为所述调节模块使用第一预设温度调节系数将所述下一批堆肥过程的平均温度增加至对应值；所述第一平均温度调节方式满足所述湿度差值小于
第一预设湿度差值；
26.第二平均温度调节方式为所述调节模块使用第二预设温度调节系数将所述下一批堆肥过程的平均温度增加至对应值；所述第二平均温度调节方式满足所述湿度差值大于等于所述第一预设湿度差值且小于第二预设湿度差值；
27.第三平均温度调节方式为所述调节模块使用第三预设温度调节系数将所述下一批堆肥过程的平均温度增加至对应值；所述第三平均温度调节方式满足所述湿度差值大于等于所述第二预设湿度差值。
28.进一步地，所述中控模块在第一曝气判定方式下计算所述第一预设堆肥腐熟值与所述堆肥腐熟值的差值，并将该差值记为腐熟差值，所述调节模块根据腐熟差值确定针对下一批堆肥过程中的所述预发酵堆肥的粒度的调节方式，其中，
29.第一粒度调节方式为所述调节模块使用第一预设粒度调节系数将所述下一批堆肥过程中的所述预发酵堆肥的粒度降低至对应值；所述第一粒度调节方式满足所述腐熟差值小于第一预设腐熟差值；
30.第二粒度调节方式为所述调节模块使用第二预设粒度调节系数将所述下一批堆肥过程中的所述预发酵堆肥的粒度降低至对应值；所述第二粒度调节方式满足所述腐熟差值大于等于所述第一预设腐熟差值且小于第二预设腐熟差值；
31.第三粒度调节方式为所述调节模块使用第三预设粒度调节系数将所述下一批堆肥过程中的所述预发酵堆肥的粒度降低至对应值；所述第三粒度调节方式满足所述腐熟差值大于等于所述第二预设腐熟差值。
32.进一步地，所述中控模块在第二预设条件下计算预设粒度与调节后所述预发酵堆肥的粒度之间的差值，并将该差值记为修正差值，所述调节模块根据修正差值确定针对下一批堆肥过程中的所述预发酵堆肥的粒度的修正方式，其中，
33.第一修正方式为所述调节模块使用第一修正系数将所述下一批堆肥过程中的所述预发酵堆肥的粒度升高至对应值；所述第一修正方式满足所述修正差值小于第一预设第修正差值；
34.第二修正方式为所述调节模块使用第二修正系数将所述下一批堆肥过程中的所述预发酵堆肥的粒度升高至对应值；所述第二修正方式满足所述修正差值大于等于所述第一预设第修正差值且小于第二预设第修正差值；
35.第三修正方式为所述调节模块使用第三修正系数将所述下一批堆肥过程中的所述预发酵堆肥的粒度升高至对应值；所述第三修正方式满足所述修正差值大于等于所述第二预设第修正差值；
36.所述第二预设条件满足所述调节模块完成下一批堆肥过程中的所述预发酵堆肥的粒度的调节且调节后的粒度小于预设粒度。
37.进一步地，所述中控模块在第二判定方式下计算所述堆肥的时长与第一预设时长的差值，并将该差值记为时长差值，调节模块根据时长差值确定针对所述下一批堆肥的返混料添加比例的调节方式，其中，
38.第一比例调节方式为所述调节模块使用第一预设比例调节系数将所述下一批堆肥的返混料添加比例增加至对应值；所述第一比例调节方式满足所述时长差值小于第一预设时长差值；
39.第二比例调节方式为所述调节模块使用第二预设比例调节系数将所述下一批堆肥的返混料添加比例增加至对应值；所述第二比例调节方式满足所述时长差值大于等于所述第一预设时长差值且小于第二预设时长差值；
40.第三比例调节方式为所述调节模块使用第三预设比例调节系数将所述下一批堆肥的返混料添加比例增加至对应值；所述第三比例调节方式满足所述时长差值大于等于所述第二预设时长差值。
41.另一方面，本发明还提供一种使用绿色垃圾堆肥工艺的堆肥一体化装置，包括：
42.预处理系统，用以对收集的绿色垃圾进行固液分离、洗涮油污以及减水，包括设置在顶盖上用以进料的第一进料口，设置在远离进料口开口端用以洗涮油污的第一喷淋装置，设置在第一喷淋装置远离进料口一端用以放置垃圾并对垃圾进行固液分离和减水的料仓，设置在料仓远离进料口一端用以承接垃圾废液的废液收集装置，所述废液收集装置的中间设置有传料口；
43.粉碎系统，用以添加返混料并粉碎所述预处理系统处理后的垃圾，包括用以盛放垃圾的粉碎仓，设置在粉碎仓侧壁用以添加返混料的第二进料口，设置在粉碎仓底部用以粉碎垃圾的粉碎刀，设置在粉碎仓底部用以将所述预发酵堆肥输送至发酵系统的输送装置；
44.发酵系统，用以将预发酵堆肥发酵以形成成品堆肥，包括用以发酵的发酵仓，设置在发酵仓顶部用以对内部堆肥加湿的第二喷淋装置，设置在发酵仓侧壁用以对内部堆肥加热的加热装置，设置在发酵仓底部的用以内部堆肥通气的曝气装置，设置在发酵仓底端用以输出成品堆肥的出料口；
45.废液处理系统，用以处理所述预处理系统产生的废液，包括用以收集废液的废液储存仓，用以净化废液的废液净化装置，用以将净化后的废液输送至所述第一喷淋装置和所述第二喷淋装置的废液泵送装置；
46.废气处理系统，用以处理堆肥过程中产生的废气，包括用以收集所述预处理系统和所述发酵系统中废气的收集管道，用以净化废气的废气净化装置；
47.控制系统，其与所述预处理系统、所述粉碎系统、所述发酵系统和所述废液处理系统中的对应部件相连，包括用以检测所述成品堆肥和堆肥过程中的工艺参数的检测模块，用以根据检测模块检测的结果判定所述返混料添加比例、所述发酵过程中曝气和发酵过程中除湿的中控模块，用以根据中控模块判定的结果将所述预处理系统、所述粉碎系统以及所述发酵系统运行中对应的部件的运行参数调节至对应值的调节模块。
48.与现有技术相比，本发明的有益效果在于，本发明通过中控模块若判定所述步骤s3中返混料添加比例不符合预设标准，并确定下一批堆肥的返混料添加比例的调节方式，或，根据堆肥腐熟值确定针对步骤s4中所述发酵过程中曝气的判定方式，中控模块根据判定的结果针对下一批绿色垃圾进行堆肥的工艺参数调节至对应值，有效提高了绿色垃圾堆肥的合格率和生产效率。
49.进一步地，本发明通过中控模块根据本次堆肥的时长确定针对返混料添加比例的判定方式，当本次堆肥时长不符合预设标准时，确定是调整返混料添加比例或者进一步检测堆肥过程中的其他工艺参数，从而确定了下次堆肥工艺调整的方向，确保了下次堆肥的时间，从而提高堆肥的生产效率。
50.进一步地，本发明设定了堆肥腐熟值，通过堆肥腐熟值量化了堆肥评价的指标，从而精准且科学的确定了成品堆肥的评价方式。
51.进一步地，本发明通过堆肥腐熟值的比对，确定了堆肥发酵过程中的主要工艺即曝气的是否达标，并在不达标的时候，确定了不达标的原因是因为预发酵堆肥的比表面积小或者发酵过程中的湿度大，从而精准的判断了发酵过程中的工艺问题，从而相应的调整，保证下一批次堆肥的成品率。
52.进一步地，当发酵过程中的湿度过大时中控模块控制检测模块检测发酵过程中的湿度并根据测得的湿度确定除湿的方式分别是增加曝气的通气量或者增加所述发酵过程中的平均温度以除湿，在不影响发酵过程的基础上降低湿度。
53.进一步地，当发酵仓内的湿度较大时，中控模块通过提升发酵的温度，以蒸发堆肥中相应的水分，从而降低堆肥发酵过程中的湿度，从而降低堆肥的湿度，充分保证了堆肥发酵的效率。
54.进一步地，当预发酵堆肥的比表面积小时，影响了堆肥在曝气过程中的氧化速率，从而通过减小粉碎的粒度，增大其接触面积，从而让垃圾中的有机物进行充分的氧化，保证了堆肥的发酵效率。
55.进一步地，当堆肥的粒度过小时，又会影响堆肥整体的孔隙率，导致曝气不充分，从而降低堆肥的发酵效率，本发明通过在减小减小粉碎的粒度的同时，进行了粒度的修正，保证粒度的最优大小，从而进行充分的氧化，最终保证了堆肥的发酵效率和稳定性。
56.进一步地，本发明通过优化返混料添加比例，保证下一批堆肥的返混料添加的比例为最优比例，从而最大化的发挥了返混料在堆肥发酵过程中的作用，保证了整体堆肥的合格率和生产效率。
57.进一步地，本发明提供的堆肥一体化装置设置的控制系统包括用以检测所述成品堆肥和堆肥过程中的工艺参数的检测模块，用以根据检测模块检测的结果判定所述返混料添加比例、所述发酵过程中曝气和发酵过程中除湿的中控模块，用以根据中控模块判定的结果将所述预处理系统、所述粉碎系统以及所述发酵系统运行中对应的部件的运行参数调节至对应值的调节模块，从而根据最终堆肥的产品进行针对性的检测和针对性调节堆肥过程中的工艺参数，保证堆肥的合格率和生产效率。
附图说明
58.图1为本发明实施例绿色垃圾堆肥工艺的流程图；
59.图2为本发明实施例堆肥一体化装置的结构示意图；
60.图3为本发明实施例返混料添加比例的判定方式的流程图；
61.图4为本发明实施例发酵过程中曝气的判定方式的流程图；
62.图中：
63.1、预处理系统、11、第一进料口；12、第一喷淋装置；13、料仓；14、废液收集装置；15、传料口；2、粉碎系统；21、粉碎仓；22、第二进料口；23、粉碎刀；24、输送装置；3、发酵系统；31、发酵仓；32、第二喷淋装置；33、加热装置；34、曝气装置；35、出料口；4、废液处理系统；41、废液储存仓；42、废液净化装置；43、废液泵送装置；5、废气处理系统；51、收集管道；52、废气净化装置；6、控制系统；61、检测模块；62、中控模块；63、调节模块。
具体实施方式
64.为了使本发明的目的和优点更加清楚明白，下面结合实施例对本发明作进一步描述；应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
65.下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非在限制本发明的保护范围。
66.需要指出的是在本实施例中的数据均为通过本发明所述堆肥工艺和装置在进行本次堆肥之前的前半年的历史检测数据以及对应的历史检测结果中综合分析评定得出。本发明所述中控模块在本次堆肥前根据前半年中累计进行的224次堆肥过程的成品堆肥的理化性能和堆肥过程中工艺参数综合确定针对本次堆肥各项预设参数标准的数值。本领域的技术人员可以理解的是，本发明所述系统针对单项上述参数的确定方式可以为根据数据分布选取占比最高的数值作为预设标准参数、使用加权求和以将求得的数值作为预设标准参数、将各历史数据代入至特定公式并将利用该公式求得的数值作为预设标准参数或其他选取方式，只要满足本发明所述系统能够通过获取的数值明确界定单项判定过程中的不同特定情况即可。
67.请参阅图1、图2、图3以及图4所示，其分别为本发明实施例绿色垃圾堆肥工艺的流程图；本发明实施例堆肥一体化装置的结构示意图；本发明实施例返混料添加比例的判定方式的流程图；本发明实施例发酵过程中曝气的判定方式的流程图。
68.一方面，本发明实施例工艺，包括：
69.步骤s1、将收集的绿色垃圾进行固液分离，并喷淋洗涮固相垃圾表面附着的油污；
70.步骤s2、将清洗后所述固相垃圾减水至预设含水率65％；
71.步骤s3、将减水后的所述固相垃圾粉碎，并添加返混料后搅拌均匀以形成预发酵堆肥；
72.步骤s4、将所述预发酵堆肥入仓并进行发酵以形成成品堆肥；
73.步骤s5、中控模块62若判定所述步骤s3中返混料添加比例不符合预设标准，并确定下一批堆肥的返混料添加比例的调节方式，或，根据堆肥腐熟值确定针对步骤s4中所述发酵过程中曝气的判定方式，中控模块62根据判定的结果针对下一批绿色垃圾进行堆肥的工艺参数调节至对应值。
74.具体而言，在步骤s5中，所述中控模块62根据本次堆肥的时长确定针对所述步骤s3中返混料添加比例的判定方式，其中，
75.第一判定方式为所述中控模块62判定所述返混料添加比例符合预设标准，并按照当前添加比例对下一批绿色垃圾进行堆肥；所述第一判定方式满足所述堆肥的时长小于第一预设时长360h；
76.第二判定方式为所述中控模块62判定所述返混料添加比例不符合预设标准，并按照所述堆肥的时长与第一预设时长的差值将下一批堆肥的返混料添加比例增加至对应值；所述第二判定方式满足所述堆肥的时长大于等于所述第一预设时长且小于第二预设时长432h；
77.第三判定方式为所述中控模块62判定所述返混料添加比例不符合预设标准，并计算堆肥腐熟值，中控模块62根据堆肥腐熟值确定针对下一批堆肥的曝气的判定方式；所述第三判定方式满足所述堆肥的时长大于等于所述第二预设时长。
78.具体而言，所述中控模块62设定所述堆肥腐熟值其中，α为评价系数，设定α＝0.65，e为所述检测模块61测得的堆肥的碳氮比，ω1为所述检测模块61测得的堆肥的腐植酸含量，ω2为所述检测模块61测得的堆肥的腐黄脂肪酸含量，ω3为所述检测模块61测得的堆肥的氨含量。
79.具体而言，所述中控模块62在第一预设条件下根据所述堆肥腐熟值c确定针对步骤s4中所述发酵过程中曝气的判定方式，其中，
80.第一曝气判定方式为所述中控模块62判定所述曝气不符合预设标准，并确定不符合预设标准的原因是预发酵堆肥的比表面积小，中控模块62根据第一预设堆肥腐熟值与所述堆肥腐熟值的差值将下一批堆肥过程中的所述预发酵堆肥的粒度降低至对应值；所述第一曝气判定方式满足所述堆肥腐熟值小于第一预设堆肥腐熟值0.57；
81.第二曝气判定方式为所述中控模块62判定所述曝气不符合预设标准，并确定不符合预设标准的原因是发酵过程中的湿度大，中控模块62控制检测模块61检测发酵过程中的湿度并根据测得的湿度确定除湿的判定方式；所述第二曝气判定方式满足所述堆肥腐熟值大于等于第一预设堆肥腐熟值且小于第二预设堆肥腐熟值0.83；
82.第三曝气判定方式为所述中控模块62判定所述曝气符合预设标准，并按照当前曝气方式对下一批绿色垃圾进行堆肥；所述第三曝气判定方式满足所述堆肥腐熟值大于等于第二预设堆肥腐熟值；
83.所述第一预设条件满足所述中控模块62完后本次堆肥的所述堆肥腐熟值的计算。
84.具体而言，所述中控模块62在所述第二曝气判定方式下控制所述检测模块61检测所述发酵过程中的平均湿度，并根据测得的平均湿度值确定针对所述发酵过程中除湿的判定方式，其中，
85.第一除湿判定方式为所述中控模块62通过增加曝气的通气量以除湿，并根据预设平均湿度值与测得的平均湿度值之间的差值对下一批堆肥过程的曝气的通气量增加至对应值；所述第一除湿判定方式满足所述平均湿度值小于预设平均湿度值42％；
86.第二除湿判定方式为所述中控模块62通过增加所述发酵过程中的平均温度以除湿，并根据测得的平均湿度值与预设平均湿度值之间的差值将下一批堆肥过程的平均温度增加至对应值；所述第二除湿判定方式满足所述平均湿度值大于预设平均湿度值。
87.具体而言，所述中控模块62在第二除湿判定方式下计算所述所述平均湿度值与预设平均湿度值之间的差值，并将该差值记为湿度差值，所述调节模块63根据湿度差值确定针对所述下一批堆肥过程的平均温度的调节方式，其中，
88.第一平均温度调节方式为所述调节模块63使用第一预设温度调节系数1.03将所述下一批堆肥过程的平均温度增加至对应值；所述第一平均温度调节方式满足所述湿度差值小于第一预设湿度差值3.2％；
89.第二平均温度调节方式为所述调节模块63使用第二预设温度调节系数1.08将所述下一批堆肥过程的平均温度增加至对应值；所述第二平均温度调节方式满足所述湿度差值大于等于所述第一预设湿度差值且小于第二预设湿度差值5.7％；
90.第三平均温度调节方式为所述调节模块63使用第三预设温度调节系数1.11将所述下一批堆肥过程的平均温度增加至对应值；所述第三平均温度调节方式满足所述湿度差
值大于等于所述第二预设湿度差值。
91.具体而言，所述中控模块62在第一曝气判定方式下计算所述第一预设堆肥腐熟值与所述堆肥腐熟值的差值，并将该差值记为腐熟差值，所述调节模块63根据腐熟差值确定针对下一批堆肥过程中的所述预发酵堆肥的粒度的调节方式，其中，
92.第一粒度调节方式为所述调节模块63使用第一预设粒度调节系数0.97将所述下一批堆肥过程中的所述预发酵堆肥的粒度降低至对应值；所述第一粒度调节方式满足所述腐熟差值小于第一预设腐熟差值0.12；
93.第二粒度调节方式为所述调节模块63使用第二预设粒度调节系数0.95将所述下一批堆肥过程中的所述预发酵堆肥的粒度降低至对应值；所述第二粒度调节方式满足所述腐熟差值大于等于所述第一预设腐熟差值且小于第二预设腐熟差值0.23；
94.第三粒度调节方式为所述调节模块63使用第三预设粒度调节系数0.92将所述下一批堆肥过程中的所述预发酵堆肥的粒度降低至对应值；所述第三粒度调节方式满足所述腐熟差值大于等于所述第二预设腐熟差值。
95.具体而言，所述中控模块62在第二预设条件下计算预设粒度2.00mm与调节后所述预发酵堆肥的粒度之间的差值，并将该差值记为修正差值，所述调节模块63根据修正差值确定针对下一批堆肥过程中的所述预发酵堆肥的粒度的修正方式，其中，
96.第一修正方式为所述调节模块63使用第一修正系数1.01将所述下一批堆肥过程中的所述预发酵堆肥的粒度升高至对应值；所述第一修正方式满足所述修正差值小于第一预设第修正差值0.20；
97.第二修正方式为所述调节模块63使用第二修正系数1.03将所述下一批堆肥过程中的所述预发酵堆肥的粒度升高至对应值；所述第二修正方式满足所述修正差值大于等于所述第一预设第修正差值且小于第二预设第修正差值0.42；
98.第三修正方式为所述调节模块63使用第三修正系数1.05将所述下一批堆肥过程中的所述预发酵堆肥的粒度升高至对应值；所述第三修正方式满足所述修正差值大于等于所述第二预设第修正差值；
99.所述第二预设条件满足所述调节模块63完成下一批堆肥过程中的所述预发酵堆肥的粒度的调节且调节后的粒度小于预设粒度2.00mm。
100.具体而言，所述中控模块62在第二判定方式下计算所述堆肥的时长与第一预设时长的差值，并将该差值记为时长差值，调节模块63根据时长差值确定针对所述下一批堆肥的返混料添加比例的调节方式，其中，
101.第一比例调节方式为所述调节模块63使用第一预设比例调节系数1.05将所述下一批堆肥的返混料添加比例增加至对应值；所述第一比例调节方式满足所述时长差值小于第一预设时长差值20；
102.第二比例调节方式为所述调节模块63使用第二预设比例调节系数1.08将所述下一批堆肥的返混料添加比例增加至对应值；所述第二比例调节方式满足所述时长差值大于等于所述第一预设时长差值且小于第二预设时长差值55；
103.第三比例调节方式为所述调节模块63使用第三预设比例调节系数1.10将所述下一批堆肥的返混料添加比例增加至对应值；所述第三比例调节方式满足所述时长差值大于等于所述第二预设时长差值。
104.另一方面，本发明实施例堆肥一体化装置，包括：
105.预处理系统1，用以对收集的绿色垃圾进行固液分离、洗涮油污以及减水，包括设置在顶盖上用以进料的第一进料口11，设置在远离进料口开口端用以洗涮油污的第一喷淋装置12，设置在第一喷淋装置12远离进料口一端用以放置垃圾并对垃圾进行固液分离和减水的料仓13，设置在料仓13远离进料口一端用以承接垃圾废液的废液收集装置14，所述废液收集装置14的中间设置有传料口15；
106.粉碎系统2，用以添加返混料并粉碎所述预处理系统1处理后的垃圾，包括用以盛放垃圾的粉碎仓21，设置在粉碎仓21侧壁用以添加返混料的第二进料口22，设置在粉碎仓21底部用以粉碎垃圾的粉碎刀23，设置在粉碎仓21底部用以将所述预发酵堆肥输送至发酵系统3的输送装置24；
107.发酵系统3，用以将预发酵堆肥发酵以形成成品堆肥，包括用以发酵的发酵仓31，设置在发酵仓31顶部用以对内部堆肥加湿的第二喷淋装置32，设置在发酵仓31侧壁用以对内部堆肥加热的加热装置33，设置在发酵仓31底部的用以内部堆肥通气的曝气装置34，设置在发酵仓31底端用以输出成品堆肥的出料口35；
108.废液处理系统4，用以处理所述预处理系统1产生的废液，包括用以收集废液的废液储存仓41，用以净化废液的废液净化装置42，用以将净化后的废液输送至所述第一喷淋装置12和所述第二喷淋装置32的废液泵送装置43；
109.废气处理系统5，用以处理堆肥过程中产生的废气，包括用以收集所述预处理系统1和所述发酵系统3中废气的收集管道51，用以净化废气的废气净化装置52；
110.控制系统6，其与所述预处理系统1、所述粉碎系统2、所述发酵系统3和所述废液处理系统4中的对应部件相连，包括用以检测所述成品堆肥和堆肥过程中的工艺参数的检测模块61，用以根据检测模块61检测的结果判定所述返混料添加比例、所述发酵过程中曝气和发酵过程中除湿的中控模块62，用以根据中控模块62判定的结果将所述预处理系统1、所述粉碎系统2以及所述发酵系统3运行中对应的部件的运行参数调节至对应值的调节模块63。
111.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。
112.以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明；对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.绿色垃圾堆肥工艺，其特征在于，包括：步骤s1、将收集的绿色垃圾进行固液分离，并喷淋洗涮固相垃圾表面附着的油污；步骤s2、将清洗后所述固相垃圾减水至预设含水率；步骤s3、将减水后的所述固相垃圾粉碎，并添加返混料后搅拌均匀以形成预发酵堆肥；步骤s4、将所述预发酵堆肥入仓并进行发酵以形成成品堆肥；步骤s5、中控模块若判定所述步骤s3中返混料添加比例不符合预设标准，并确定下一批堆肥的返混料添加比例的调节方式，或，根据堆肥腐熟值确定针对步骤s4中所述发酵过程中曝气的判定方式，中控模块根据判定的结果针对下一批绿色垃圾进行堆肥的工艺参数调节至对应值。2.根据权利要求1所述的绿色垃圾堆肥工艺，其特征在于，在步骤s5中，所述中控模块根据本次堆肥的时长确定针对所述步骤s3中返混料添加比例的判定方式，其中，第一判定方式为所述中控模块判定所述返混料添加比例符合预设标准，并按照当前添加比例对下一批绿色垃圾进行堆肥；所述第一判定方式满足所述堆肥的时长小于第一预设时长；第二判定方式为所述中控模块判定所述返混料添加比例不符合预设标准，并按照所述堆肥的时长与第一预设时长的差值将下一批堆肥的返混料添加比例增加至对应值；所述第二判定方式满足所述堆肥的时长大于等于所述第一预设时长且小于第二预设时长；第三判定方式为所述中控模块判定所述返混料添加比例不符合预设标准，并计算堆肥腐熟值，中控模块根据堆肥腐熟值确定针对下一批堆肥的曝气的判定方式；所述第三判定方式满足所述堆肥的时长大于等于所述第二预设时长。3.根据权利要求2所述的绿色垃圾堆肥工艺，其特征在于，所述中控模块设定所述堆肥腐熟值c＝α
×
e
×
ω1×
100％，其中，α为评价系数，设定αω2×
ω3＝0.65，e为所述检测模块测得的堆肥的碳氮比，ω1为所述检测模块测得的堆肥的腐植酸含量，ω2为所述检测模块测得的堆肥的腐黄脂肪酸含量，ω3为所述检测模块测得的堆肥的氨含量。4.根据权利要求3所述的绿色垃圾堆肥工艺，其特征在于，所述中控模块在第一预设条件下根据所述堆肥腐熟值c确定针对步骤s4中所述发酵过程中曝气的判定方式，其中，第一曝气判定方式为所述中控模块判定所述曝气不符合预设标准，并确定不符合预设标准的原因是预发酵堆肥的比表面积小，中控模块根据第一预设堆肥腐熟值与所述堆肥腐熟值的差值将下一批堆肥过程中的所述预发酵堆肥的粒度降低至对应值；所述第一曝气判定方式满足所述堆肥腐熟值小于第一预设堆肥腐熟值；第二曝气判定方式为所述中控模块判定所述曝气不符合预设标准，并确定不符合预设标准的原因是发酵过程中的湿度大，中控模块控制检测模块检测发酵过程中的湿度并根据测得的湿度确定除湿的判定方式；所述第二曝气判定方式满足所述堆肥腐熟值大于等于第一预设堆肥腐熟值且小于第二预设堆肥腐熟值；第三曝气判定方式为所述中控模块判定所述曝气符合预设标准，并按照当前曝气方式对下一批绿色垃圾进行堆肥；所述第三曝气判定方式满足所述堆肥腐熟值大于等于第二预设堆肥腐熟值；所述第一预设条件满足所述中控模块完后本次堆肥的所述堆肥腐熟值的计算。5.根据权利要求4所述的绿色垃圾堆肥工艺，其特征在于，所述中控模块在所述第二曝
气判定方式下控制所述检测模块检测所述发酵过程中的平均湿度，并根据测得的平均湿度值确定针对所述发酵过程中除湿的判定方式，其中，第一除湿判定方式为所述中控模块通过增加曝气的通气量以除湿，并根据预设平均湿度值与测得的平均湿度值之间的差值对下一批堆肥过程的曝气的通气量增加至对应值；所述第一除湿判定方式满足所述平均湿度值小于预设平均湿度值；第二除湿判定方式为所述中控模块通过增加所述发酵过程中的平均温度以除湿，并根据测得的平均湿度值与预设平均湿度值之间的差值将下一批堆肥过程的平均温度增加至对应值；所述第二除湿判定方式满足所述平均湿度值大于预设平均湿度值。6.根据权利要求5所述的绿色垃圾堆肥工艺，其特征在于，所述中控模块在第二除湿判定方式下计算所述平均湿度值与预设平均湿度值之间的差值，并将该差值记为湿度差值，所述调节模块根据湿度差值确定针对所述下一批堆肥过程的平均温度的调节方式，其中，第一平均温度调节方式为所述调节模块使用第一预设温度调节系数将所述下一批堆肥过程的平均温度增加至对应值；所述第一平均温度调节方式满足所述湿度差值小于第一预设湿度差值；第二平均温度调节方式为所述调节模块使用第二预设温度调节系数将所述下一批堆肥过程的平均温度增加至对应值；所述第二平均温度调节方式满足所述湿度差值大于等于所述第一预设湿度差值且小于第二预设湿度差值；第三平均温度调节方式为所述调节模块使用第三预设温度调节系数将所述下一批堆肥过程的平均温度增加至对应值；所述第三平均温度调节方式满足所述湿度差值大于等于所述第二预设湿度差值。7.根据权利要求4所述的绿色垃圾堆肥工艺，其特征在于，所述中控模块在第一曝气判定方式下计算所述第一预设堆肥腐熟值与所述堆肥腐熟值的差值，并将该差值记为腐熟差值，所述调节模块根据腐熟差值确定针对下一批堆肥过程中的所述预发酵堆肥的粒度的调节方式，其中，第一粒度调节方式为所述调节模块使用第一预设粒度调节系数将所述下一批堆肥过程中的所述预发酵堆肥的粒度降低至对应值；所述第一粒度调节方式满足所述腐熟差值小于第一预设腐熟差值；第二粒度调节方式为所述调节模块使用第二预设粒度调节系数将所述下一批堆肥过程中的所述预发酵堆肥的粒度降低至对应值；所述第二粒度调节方式满足所述腐熟差值大于等于所述第一预设腐熟差值且小于第二预设腐熟差值；第三粒度调节方式为所述调节模块使用第三预设粒度调节系数将所述下一批堆肥过程中的所述预发酵堆肥的粒度降低至对应值；所述第三粒度调节方式满足所述腐熟差值大于等于所述第二预设腐熟差值。8.根据权利要求7所述的绿色垃圾堆肥工艺，其特征在于，所述中控模块在第二预设条件下计算预设粒度与调节后所述预发酵堆肥的粒度之间的差值，并将该差值记为修正差值，所述调节模块根据修正差值确定针对下一批堆肥过程中的所述预发酵堆肥的粒度的修正方式，其中，第一修正方式为所述调节模块使用第一修正系数将所述下一批堆肥过程中的所述预发酵堆肥的粒度升高至对应值；所述第一修正方式满足所述修正差值小于第一预设第修正
差值；第二修正方式为所述调节模块使用第二修正系数将所述下一批堆肥过程中的所述预发酵堆肥的粒度升高至对应值；所述第二修正方式满足所述修正差值大于等于所述第一预设第修正差值且小于第二预设第修正差值；第三修正方式为所述调节模块使用第三修正系数将所述下一批堆肥过程中的所述预发酵堆肥的粒度升高至对应值；所述第三修正方式满足所述修正差值大于等于所述第二预设第修正差值；所述第二预设条件满足所述调节模块完成下一批堆肥过程中的所述预发酵堆肥的粒度的调节且调节后的粒度小于预设粒度。9.根据权利要求2所述的绿色垃圾堆肥工艺，其特征在于，所述中控模块在第二判定方式下计算所述堆肥的时长与第一预设时长的差值，并将该差值记为时长差值，调节模块根据时长差值确定针对所述下一批堆肥的返混料添加比例的调节方式，其中，第一比例调节方式为所述调节模块使用第一预设比例调节系数将所述下一批堆肥的返混料添加比例增加至对应值；所述第一比例调节方式满足所述时长差值小于第一预设时长差值；第二比例调节方式为所述调节模块使用第二预设比例调节系数将所述下一批堆肥的返混料添加比例增加至对应值；所述第二比例调节方式满足所述时长差值大于等于所述第一预设时长差值且小于第二预设时长差值；第三比例调节方式为所述调节模块使用第三预设比例调节系数将所述下一批堆肥的返混料添加比例增加至对应值；所述第三比例调节方式满足所述时长差值大于等于所述第二预设时长差值。10.一种使用权利要求1-9任一项权利要求的绿色垃圾堆肥工艺的堆肥一体化装置，其特征在于，包括：预处理系统，用以对收集的绿色垃圾进行固液分离、洗涮油污以及减水，包括设置在顶盖上用以进料的第一进料口，设置在远离进料口开口端用以洗涮油污的第一喷淋装置，设置在第一喷淋装置远离进料口一端用以放置垃圾并对垃圾进行固液分离和减水的料仓，设置在料仓远离进料口一端用以承接垃圾废液的废液收集装置，所述废液收集装置的中间设置有传料口；粉碎系统，用以添加返混料并粉碎所述预处理系统处理后的垃圾，包括用以盛放垃圾的粉碎仓，设置在粉碎仓侧壁用以添加返混料的第二进料口，设置在粉碎仓底部用以粉碎垃圾的粉碎刀，设置在粉碎仓底部用以将所述预发酵堆肥输送至发酵系统的输送装置；发酵系统，用以将预发酵堆肥发酵以形成成品堆肥，包括用以发酵的发酵仓，设置在发酵仓顶部用以对内部堆肥加湿的第二喷淋装置，设置在发酵仓侧壁用以对内部堆肥加热的加热装置，设置在发酵仓底部的用以内部堆肥通气的曝气装置，设置在发酵仓底端用以输出成品堆肥的出料口；废液处理系统，用以处理所述预处理系统产生的废液，包括用以收集废液的废液储存仓，用以净化废液的废液净化装置，用以将净化后的废液输送至所述第一喷淋装置和所述第二喷淋装置的废液泵送装置；废气处理系统，用以处理堆肥过程中产生的废气，包括用以收集所述预处理系统和所
述发酵系统中废气的收集管道，用以净化废气的废气净化装置；控制系统，其与所述预处理系统、所述粉碎系统、所述发酵系统和所述废液处理系统中的对应部件相连，包括用以检测所述成品堆肥和堆肥过程中的工艺参数的检测模块，用以根据检测模块检测的结果判定所述返混料添加比例、所述发酵过程中曝气和发酵过程中除湿的中控模块，用以根据中控模块判定的结果将所述预处理系统、所述粉碎系统以及所述发酵系统运行中对应的部件的运行参数调节至对应值的调节模块。

技术总结
本发明涉及垃圾处理领域，尤其涉及绿色垃圾堆肥工艺及堆肥一体化装置，包括：步骤S1、将收集的绿色垃圾进行固液分离，并喷淋洗涮附着的油污；步骤S2、将清洗后所述固相垃圾减水；步骤S3、将减水后的所述固相垃圾粉碎，并添加返混料后搅拌均匀以形成预发酵堆肥；步骤S4、将所述预发酵堆肥入仓并进行发酵以形成成品堆肥；步骤S5、中控模块若判定所述步骤S3中返混料添加比例不符合预设标准，并确定下一批堆肥的返混料添加比例的调节方式，或，根据堆肥腐熟值确定针对步骤S4中所述发酵过程中曝气的判定方式，中控模块根据判定的结果针对下一批绿色垃圾进行堆肥的工艺参数调节至对应值。有效提高了绿色垃圾堆肥的合格率和生产效率。效提高了绿色垃圾堆肥的合格率和生产效率。效提高了绿色垃圾堆肥的合格率和生产效率。


技术研发人员：吴奕帆
受保护的技术使用者：闪电（广东）环保回收科技有限公司
技术研发日：2023.05.22
技术公布日：2023/7/7