一种燃料电池炭纤维纸的加工设备及其制造方法与流程

1.本发明涉及炭纤维纸加工技术领域，尤其涉及一种燃料电池炭纤维纸的加工设备及其制造方法。


背景技术：

2.炭纤维纸是一种以树脂炭、沥青炭等为基体，炭纤维为增强体的多孔复合材料，其主要的性能为：力学性能、透气性能和导电性能，随着燃料电池在汽车领域的应用，要求燃料电池具备较高的功率密度，因此炭纤维纸常用作燃料电池的气体扩散基体材料。
3.炭纤维纸在制备过程中，需要先将炭纤维纸坯体放入到树脂溶液中浸渍，而后再放入到热压装置中进行固化，并重复多次以形成一定树脂含量的炭纤维纸，然而现有技术在制备过程中，在浸渍完毕后移到热压装置的过程中，液体的树脂溶液容易滴落，会导致操作极为不方便。


技术实现要素：

4.基于现有技术存在的技术问题，本发明提出了一种燃料电池炭纤维纸的加工设备及其制造方法。
5.本发明提出的一种燃料电池炭纤维纸的加工设备，包括底箱，底箱的上方设置有下热压盘，底箱的四角均设置有支撑柱，支撑柱的顶端固定连接有顶板，顶板的顶部外壁固定连接有下压气杆，下压气杆的底端固定连接有上热压盘，上热压盘的顶部外壁四角均固定连接有用于导向的导向杆，所述底箱的两侧外壁均固定连接有侧箱，且两个侧箱的顶部外壁两侧均设置有可上下滑动的侧轨，侧轨的底部外壁与侧箱的底部内壁之间固定连接有第一液压伸缩杆，侧轨的底部外壁两端与侧箱的底部内壁之间固定连接有用于导向的导向伸缩杆，所述底箱的顶部设置有称重支撑机构，所述下热压盘的数量为两个，且底箱的一侧设置有用于驱动下热压盘运动的驱动机构，底箱的另一侧设置有用于驱动第一液压伸缩杆运动的连动机构。
6.优选地，所述称重支撑机构包括用于放置下热压盘的托板，且底箱的底部内壁固定连接有支撑台，支撑台的顶端设置有称重台，称重台的底部与支撑台之间设置有称重传感器；
7.所述称重支撑机构还包括沿底箱内壁上下滑动的承压台，且承压台的底部外壁四角与底箱的底部内壁之间均固定连接有第二液压伸缩杆，第二液压伸缩杆收缩时，承压台的顶面低于称重台的顶面，第二液压伸缩杆拉伸时，承压台的顶面高于称重台的顶面。
8.优选地，所述下热压盘的底部外壁设置有均匀分布的肋条，且肋条与侧轨平行，托板的顶部外壁设置有与肋条错位分布的加热壳，且加热壳的内部设置有加热条，加热壳的两端均固定连接有与加热壳相对应的刮条。
9.优选地，所述下热压盘的两侧外壁均固定连接有位于侧轨平行的支撑滑条，且托板的两侧外壁均固定连接有中间导轨，中间导轨的两端和侧轨的端部之间设置有固定连接
于支撑柱侧面的固定轨，支撑滑条可沿侧轨、固定轨和中间导轨的顶部滑动。
10.优选地，两个所述下热压盘之间设置有两个连接滑杆，且两个连接滑杆可分别沿两个中间导轨和两个固定轨的顶部滑动，连接滑杆的底部外壁两端均开有t型插槽，且支撑滑条的端部固定连接有与t型插槽相适配的t型插块。
11.优选地，所述驱动机构包括固定连接于其中一个中间导轨侧面外壁的电动导轨，且电动导轨的顶部滑动连接有滑块，滑块与其中一个连接滑杆固定相连。
12.优选地，所述连动机构包括固定连接于底箱一侧外壁的固定壳，且固定壳的底部内壁固定连接有下压液筒，下压液筒的顶部外壁固定连接有上压液筒，上压液筒的侧面内壁滑动连接有上压板，上压板的顶部外壁固定连接有压杆，压杆的顶端与上热压盘之间固定连接有连杆，上压液筒的侧面外壁顶端插接有出液管，上压液筒的顶部外壁一侧固定连接有三通阀，出液管的一端连接于三通阀的进液端，三通阀的两个出液段均连接有上导液管，上导液管的另一端与第一液压伸缩杆的进液端相连接，三通阀的控制端连接有弹性拨板，另一个连接滑杆的侧面外壁固定连接有用于拨动弹性拨板的拨杆；
13.所述下压液筒的侧面内壁滑动连接有下压板，且下压板的顶部外壁固定连接有延伸至上压液筒内部的下压杆，下压板的底部外壁与下压液筒的底部内壁之间固定连接有复位弹簧，下压液筒的侧面外壁底部插接有下导液管，下导液管的另一端与第二液压伸缩杆的进液端相连。
14.优选地，所述托板的两端均设置有固定连接于支撑柱侧面外壁的辊壳，且辊壳的侧面内壁滑动连接有辊架，辊架的侧面内壁滚动连接有压辊，辊架的顶部外壁与辊壳的顶部内壁之间固定连接有下压弹簧。
15.优选地，所述下热压盘顶部外壁开有与肋条相对应的条形腔，且条形腔的侧面内壁滑动连接有顶起条，顶起条的底部外壁与条形腔的底部内壁之间固定连接有挤压弹簧，顶起条的底部外壁固定连接有延伸至肋条底部的顶起杆，侧箱的底部内壁固定连接有与顶起杆相对应的顶压杆。
16.一种燃料电池炭纤维纸的制造方法，该制造方法使用上述一种燃料电池炭纤维纸的加工设备，其步骤为：
17.s1：在底箱中加入液体树脂，将炭纤维纸坯体平铺在下热压盘上，下压气杆拉伸带动上热压盘向下运动，通过连动机构带动下热压盘和炭纤维纸坯体浸入侧箱中的液体树脂中，持续至分钟；
18.s2：下压气杆收缩带动上热压盘抬起，通过连动机构带动下热压盘和浸渍后的炭纤维纸从侧箱中升起；
19.s3：驱动机构带动两个下热压盘运动，浸渍后的炭纤维纸坯体运动到上热压盘下方，另一个下热压盘运动到另一个侧箱的上方，而后重复s4。
20.本发明中的有益效果为：通过设置两个侧箱、两个下热压盘和称重支撑机构，两个下热压盘能在侧箱和底箱上方运动，在对炭纤维纸坯体制备时，当在侧箱中浸渍完毕后即可直接运动到底箱上方进行热压成型，方便了操作，且在热压后，通过称重支撑机构能对直接炭纤维纸进行称重以确定其中树脂的含量，方便了对炭纤维纸中树脂含量的控制。
附图说明
21.图1为本发明提出的一种燃料电池炭纤维纸的加工设备的整体结构示意图；
22.图2为本发明提出的一种燃料电池炭纤维纸的加工设备的背面结构示意图；
23.图3为本发明提出的一种燃料电池炭纤维纸的加工设备的底箱上方结构示意图；
24.图4为本发明提出的一种燃料电池炭纤维纸的加工设备的连接滑杆结构示意图；
25.图5为本发明提出的一种燃料电池炭纤维纸的加工设备的底箱内部结构示意图；
26.图6为本发明提出的一种燃料电池炭纤维纸的加工设备的支撑台局部结构示意图；
27.图7为本发明提出的一种燃料电池炭纤维纸的加工设备的辊壳内部结构示意图；
28.图8为本发明提出的一种燃料电池炭纤维纸的加工设备的固定壳内部结构示意图；
29.图9为本发明提出的一种燃料电池炭纤维纸的加工设备的上压液筒和下压液筒结构示意图；
30.图10为本发明提出的一种燃料电池炭纤维纸的加工设备的下热压盘结构示意图。
31.图中：1底箱、2中间导轨、3电动导轨、4连接滑杆、5滑块、6侧箱、7支撑滑条、8侧轨、9肋条、10下热压盘、11辊壳、12支撑柱、13导向杆、14下压气杆、15顶板、16上热压盘、17第一液压伸缩杆、19导向伸缩杆、20顶压杆、21固定轨、22连杆、23压辊、24压杆、25固定壳、26拨杆、27辊架、28下压弹簧、29托板、30加热壳、31刮条、32顶起条、33t型插块、34t型插槽、35下导液管、36下压液筒、37上压液筒、38出液管、39弹性拨板、40上导液管、41三通阀、42下压杆、43下压板、44复位弹簧、45上压板、46承压台、47第二液压伸缩杆、48支撑台、49称重台、50加热条、51称重传感器、52挤压弹簧、53顶起杆、54条形腔。
具体实施方式
32.实施例1
33.一种燃料电池炭纤维纸的加工设备，参照图1和图2，包括底箱1，底箱1的上方设置有下热压盘10，底箱1的四角均设置有支撑柱12，支撑柱12的顶端固定连接有顶板15，顶板15的顶部外壁固定连接有下压气杆14，下压气杆14的底端固定连接有上热压盘16，上热压盘16的顶部外壁四角均固定连接有用于导向的导向杆13，底箱1的两侧外壁均固定连接有侧箱6，且两个侧箱6的顶部外壁两侧均设置有可上下滑动的侧轨8，侧轨8的底部外壁与侧箱6的底部内壁之间固定连接有第一液压伸缩杆17，侧轨8的底部外壁两端与侧箱6的底部内壁之间固定连接有用于导向的导向伸缩杆19，底箱1的顶部设置有称重支撑机构，下热压盘10的数量为两个，且底箱1的一侧设置有用于驱动下热压盘10运动的驱动机构，底箱1的另一侧设置有用于驱动第一液压伸缩杆17运动的连动机构。
34.本发明中，参照图5和图6，称重支撑机构包括用于放置下热压盘10的托板29，且底箱1的底部内壁固定连接有支撑台48，支撑台48的顶端设置有称重台49，称重台49的底部与支撑台48之间设置有称重传感器51；
35.称重支撑机构还包括沿底箱1内壁上下滑动的承压台46，且承压台46的底部外壁四角与底箱1的底部内壁之间均固定连接有第二液压伸缩杆47，第二液压伸缩杆47收缩时，承压台46的顶面低于称重台49的顶面，第二液压伸缩杆47拉伸时，承压台46的顶面高于称
重台49的顶面。
36.其中，参照图3和图5，下热压盘10的底部外壁设置有均匀分布的肋条9，且肋条9与侧轨8平行，托板29的顶部外壁设置有与肋条9错位分布的加热壳30，且加热壳30的内部设置有加热条50，加热壳30的两端均固定连接有与加热壳30相对应的刮条31。
37.其中，下热压盘10的两侧外壁均固定连接有位于侧轨8平行的支撑滑条7，且托板29的两侧外壁均固定连接有中间导轨2，中间导轨2的两端和侧轨8的端部之间设置有固定连接于支撑柱12侧面的固定轨21，支撑滑条7可沿侧轨8、固定轨21和中间导轨2的顶部滑动。
38.其中，参照图4，两个下热压盘10之间设置有两个连接滑杆4，且两个连接滑杆4可分别沿两个中间导轨2和两个固定轨21的顶部滑动，连接滑杆4的底部外壁两端均开有t型插槽34，且支撑滑条7的端部固定连接有与t型插槽34相适配的t型插块33。
39.其中，参照图1，驱动机构包括固定连接于其中一个中间导轨2侧面外壁的电动导轨3，且电动导轨3的顶部滑动连接有滑块5，滑块5与其中一个连接滑杆4固定相连。
40.其中，参照图8和图9，连动机构包括固定连接于底箱1一侧外壁的固定壳25，且固定壳25的底部内壁固定连接有下压液筒36，下压液筒36的顶部外壁固定连接有上压液筒37，上压液筒37的侧面内壁滑动连接有上压板45，上压板45的顶部外壁固定连接有压杆24，压杆24的顶端与上热压盘16之间固定连接有连杆22，上压液筒37的侧面外壁顶端插接有出液管38，上压液筒37的顶部外壁一侧固定连接有三通阀41，出液管38的一端连接于三通阀41的进液端，三通阀41的两个出液段均连接有上导液管40，上导液管40的另一端与第一液压伸缩杆17的进液端相连接，三通阀41的控制端连接有弹性拨板39，另一个连接滑杆4的侧面外壁固定连接有用于拨动弹性拨板39的拨杆26；
41.下压液筒36的侧面内壁滑动连接有下压板43，且下压板43的顶部外壁固定连接有延伸至上压液筒37内部的下压杆42，下压板43的底部外壁与下压液筒36的底部内壁之间固定连接有复位弹簧44，下压液筒36的侧面外壁底部插接有下导液管35，下导液管35的另一端与第二液压伸缩杆47的进液端相连。
42.其中，参照图7，托板29的两端均设置有固定连接于支撑柱12侧面外壁的辊壳11，且辊壳11的侧面内壁滑动连接有辊架27，辊架27的侧面内壁滚动连接有压辊23，辊架27的顶部外壁与辊壳11的顶部内壁之间固定连接有下压弹簧28。
43.其中，参照图10，下热压盘10顶部外壁开有与肋条9相对应的条形腔54，且条形腔54的侧面内壁滑动连接有顶起条32，顶起条32的底部外壁与条形腔54的底部内壁之间固定连接有挤压弹簧52，顶起条32的底部外壁固定连接有延伸至肋条9底部的顶起杆53，侧箱6的底部内壁固定连接有与顶起杆53相对应的顶压杆20。
44.本发明使用时：在下压气杆14抬起时，整个设备位于初始位置，此时侧轨8、固定轨21和中间导轨2连通，向侧箱6中装入液态树脂，在初次使用时，将炭纤维纸坯体平铺在侧箱6上方的下热压盘10上，而后下压气杆14下压带动上热压盘16向下运动，同时通过连杆22带动压杆24下压，压杆24带动上压板45向下运动通过出液管38和上导液管40将该侧的第一液压伸缩杆17中的液压油抽入上压液筒37中，进而使得第一液压伸缩杆17收缩，侧轨8连同其上的下热压盘10会运动到侧箱6中，进而会使得炭纤维纸坯体浸入到侧箱6中的液态树脂中，同时顶压杆20会通过顶起杆53将顶起条32顶起，进而使得炭纤维纸坯体底部与下热压
盘10分离，使得炭纤维纸坯体更加充分的浸入到液态树脂中，当浸渍30至六十分钟后，下压气杆14收缩，会使得下热压盘10离开侧箱6内部，并使得侧轨8与固定轨21平齐，同时t型插块33会卡入到t型插槽34中，而后电动导轨3带动滑块5运动，进而拉动连接滑杆4运动，并使得载有炭纤维纸坯体的下热压盘10运动到托板29的上方，在运动的过程中，压辊23会挤压炭纤维纸坯体上过多的液态树脂，同时刮条31会将下热压盘10底部的附着树脂刮下，另一个下热压盘10则会运动到另一个侧箱6的上方，工作人员即可向该下热压盘10上放置下一个炭纤维纸坯体，而后下压气杆14向下运动，则会使得上热压盘10压在浸渍后的炭纤维纸坯体上，加热条50发热即可进行热压，在连接滑杆4运动时，拨杆26则会拨动弹性拨板39，使得上压液筒37连通另一个第一液压伸缩杆17，在下压气杆14拉伸时，另一侧的侧轨8则会向下运动，进而能在热压的同时对另一个炭纤维纸坯体进行浸渍，在下压气杆14拉伸时，上压板45会压在下压杆42顶端，进而通过下压板43将下压液筒36中的液压油压入到第二液压伸缩杆47中，进而使得承压台46顶起以对托板29进行支撑，防止称重传感器51收压力过大而损坏，热压完毕后下压气杆14抬起会使得承压台46向下运动，此时托板29会搭放在称重台49中，由称重传感器51能对热压后的炭纤维纸进行称重，并与炭纤维纸坯体进行比较即可得到每次热压后炭纤维纸中树脂的含量，方便对炭纤维纸的质量进行控制。
45.实施例2
46.一种燃料电池炭纤维纸的制造方法，该制造方法使用实施例1中一种燃料电池炭纤维纸的加工设备，其步骤为：
47.s1：在底箱1中加入液体树脂，将炭纤维纸坯体平铺在下热压盘10上，下压气杆14拉伸带动上热压盘16向下运动，通过连动机构带动下热压盘10和炭纤维纸坯体浸入侧箱6中的液体树脂中，持续30至60分钟；
48.s2：下压气杆14收缩带动上热压盘16抬起，通过连动机构带动下热压盘10和浸渍后的炭纤维纸从侧箱6中升起；
49.s3：驱动机构带动两个下热压盘10运动，浸渍后的炭纤维纸坯体运动到上热压盘16下方，另一个下热压盘10运动到另一个侧箱6的上方，而后重复s1。
50.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种燃料电池炭纤维纸的加工设备，包括底箱(1)，底箱(1)的上方设置有下热压盘(10)，底箱(1)的四角均设置有支撑柱(12)，支撑柱(12)的顶端固定连接有顶板(15)，顶板(15)的顶部外壁固定连接有下压气杆(14)，下压气杆(14)的底端固定连接有上热压盘(16)，上热压盘(16)的顶部外壁四角均固定连接有用于导向的导向杆(13)，其特征在于，所述底箱(1)的两侧外壁均固定连接有侧箱(6)，且两个侧箱(6)的顶部外壁两侧均设置有可上下滑动的侧轨(8)，侧轨(8)的底部外壁与侧箱(6)的底部内壁之间固定连接有第一液压伸缩杆(17)，侧轨(8)的底部外壁两端与侧箱(6)的底部内壁之间固定连接有用于导向的导向伸缩杆(19)，所述底箱(1)的顶部设置有称重支撑机构，所述下热压盘(10)的数量为两个，且底箱(1)的一侧设置有用于驱动下热压盘(10)运动的驱动机构，底箱(1)的另一侧设置有用于驱动第一液压伸缩杆(17)运动的连动机构。2.根据权利要求1所述的一种燃料电池炭纤维纸的加工设备，其特征在于，所述称重支撑机构包括用于放置下热压盘(10)的托板(29)，且底箱(1)的底部内壁固定连接有支撑台(48)，支撑台(48)的顶端设置有称重台(49)，称重台(49)的底部与支撑台(48)之间设置有称重传感器(51)；所述称重支撑机构还包括沿底箱(1)内壁上下滑动的承压台(46)，且承压台(46)的底部外壁四角与底箱(1)的底部内壁之间均固定连接有第二液压伸缩杆(47)，第二液压伸缩杆(47)收缩时，承压台(46)的顶面低于称重台(49)的顶面，第二液压伸缩杆(47)拉伸时，承压台(46)的顶面高于称重台(49)的顶面。3.根据权利要求2所述的一种燃料电池炭纤维纸的加工设备，其特征在于，所述下热压盘(10)的底部外壁设置有均匀分布的肋条(9)，且肋条(9)与侧轨(8)平行，托板(29)的顶部外壁设置有与肋条(9)错位分布的加热壳(30)，且加热壳(30)的内部设置有加热条(50)，加热壳(30)的两端均固定连接有与加热壳(30)相对应的刮条(31)。4.根据权利要求1所述的一种燃料电池炭纤维纸的加工设备，其特征在于，所述下热压盘(10)的两侧外壁均固定连接有位于侧轨(8)平行的支撑滑条(7)，且托板(29)的两侧外壁均固定连接有中间导轨(2)，中间导轨(2)的两端和侧轨(8)的端部之间设置有固定连接于支撑柱(12)侧面的固定轨(21)，支撑滑条(7)可沿侧轨(8)、固定轨(21)和中间导轨(2)的顶部滑动。5.根据权利要求4所述的一种燃料电池炭纤维纸的加工设备，其特征在于，两个所述下热压盘(10)之间设置有两个连接滑杆(4)，且两个连接滑杆(4)可分别沿两个中间导轨(2)和两个固定轨(21)的顶部滑动，连接滑杆(4)的底部外壁两端均开有t型插槽(34)，且支撑滑条(7)的端部固定连接有与t型插槽(34)相适配的t型插块(33)。6.根据权利要求5所述的一种燃料电池炭纤维纸的加工设备，其特征在于，所述驱动机构包括固定连接于其中一个中间导轨(2)侧面外壁的电动导轨(3)，且电动导轨(3)的顶部滑动连接有滑块(5)，滑块(5)与其中一个连接滑杆(4)固定相连。7.根据权利要求5所述的一种燃料电池炭纤维纸的加工设备，其特征在于，所述连动机构包括固定连接于底箱(1)一侧外壁的固定壳(25)，且固定壳(25)的底部内壁固定连接有下压液筒(36)，下压液筒(36)的顶部外壁固定连接有上压液筒(37)，上压液筒(37)的侧面内壁滑动连接有上压板(45)，上压板(45)的顶部外壁固定连接有压杆(24)，压杆(24)的顶端与上热压盘(16)之间固定连接有连杆(22)，上压液筒(37)的侧面外壁顶端插接有出液管
(38)，上压液筒(37)的顶部外壁一侧固定连接有三通阀(41)，出液管(38)的一端连接于三通阀(41)的进液端，三通阀(41)的两个出液段均连接有上导液管(40)，上导液管(40)的另一端与第一液压伸缩杆(17)的进液端相连接，三通阀(41)的控制端连接有弹性拨板(39)，另一个连接滑杆(4)的侧面外壁固定连接有用于拨动弹性拨板(39)的拨杆(26)；所述下压液筒(36)的侧面内壁滑动连接有下压板(43)，且下压板(43)的顶部外壁固定连接有延伸至上压液筒(37)内部的下压杆(42)，下压板(43)的底部外壁与下压液筒(36)的底部内壁之间固定连接有复位弹簧(44)，下压液筒(36)的侧面外壁底部插接有下导液管(35)，下导液管(35)的另一端与第二液压伸缩杆(47)的进液端相连。8.根据权利要求1所述的一种燃料电池炭纤维纸的加工设备，其特征在于，所述托板(29)的两端均设置有固定连接于支撑柱(12)侧面外壁的辊壳(11)，且辊壳(11)的侧面内壁滑动连接有辊架(27)，辊架(27)的侧面内壁滚动连接有压辊(23)，辊架(27)的顶部外壁与辊壳(11)的顶部内壁之间固定连接有下压弹簧(28)。9.根据权利要求3所述的一种燃料电池炭纤维纸的加工设备，其特征在于，所述下热压盘(10)顶部外壁开有与肋条(9)相对应的条形腔(54)，且条形腔(54)的侧面内壁滑动连接有顶起条(32)，顶起条(32)的底部外壁与条形腔(54)的底部内壁之间固定连接有挤压弹簧(52)，顶起条(32)的底部外壁固定连接有延伸至肋条(9)底部的顶起杆(53)，侧箱(6)的底部内壁固定连接有与顶起杆(53)相对应的顶压杆(20)。10.一种燃料电池炭纤维纸的制造方法，其特征在于，该制造方法使用权利要求1中一种燃料电池炭纤维纸的加工设备，其步骤为：s1：在底箱(1)中加入液体树脂，将炭纤维纸坯体平铺在下热压盘(10)上，下压气杆(14)拉伸带动上热压盘(16)向下运动，通过连动机构带动下热压盘(10)和炭纤维纸坯体浸入侧箱(6)中的液体树脂中，持续(30)至(60)分钟；s2：下压气杆(14)收缩带动上热压盘(16)抬起，通过连动机构带动下热压盘(10)和浸渍后的炭纤维纸从侧箱(6)中升起；s3：驱动机构带动两个下热压盘(10)运动，浸渍后的炭纤维纸坯体运动到上热压盘(16)下方，另一个下热压盘(10)运动到另一个侧箱(6)的上方，而后重复s1。

技术总结
本发明属于炭纤维纸加工技术领域，尤其是一种燃料电池炭纤维纸的加工设备及其制造方法，现提出以下方案，包括底箱，底箱的上方设置有下热压盘，底箱的四角均设置有支撑柱，支撑柱的顶端固定连接有顶板，顶板的顶部外壁固定连接有下压气杆，下压气杆的底端固定连接有上热压盘，上热压盘的顶部外壁四角均固定连接有用于导向的导向杆，所述底箱的两侧外壁均固定连接有侧箱，且两个侧箱的顶部外壁两侧均设置有可上下滑动的侧轨。本发明在侧箱中浸渍完毕后即可直接运动到底箱上方进行热压成型，方便了操作，且在热压后，通过称重支撑机构能对直接炭纤维纸进行称重以确定其中树脂的含量，方便了对炭纤维纸中树脂含量的控制。便了对炭纤维纸中树脂含量的控制。便了对炭纤维纸中树脂含量的控制。


技术研发人员：刘亚 魏江涛 黄章 杨保权 赵圣亚 袁吉隆
受保护的技术使用者：安徽鑫光新材料科技股份有限公司
技术研发日：2023.05.15
技术公布日：2023/7/7