一种义齿表面处理设备及其使用方法与流程

1.本发明涉及义齿表面处理领域，具体地讲，涉及一种义齿表面处理设备及其使用方法。


背景技术：

2.义齿又称假牙，现在很多人的日常生活已经离不开义齿，所以义齿的需求量在逐渐增大，在义齿加工过程中，需要对铸造义齿支架、基托等零件进行喷砂处理。
3.目前市面上现有的喷砂机是将义齿固定在托盘中，使用夹板等夹持住义齿，然后用喷砂头对其进行喷砂处理，这种方法不能对义齿进行全方位喷砂，而且，义齿与夹板接触处没有得到喷砂处理。
4.如果能够提供一种设备，在义齿喷砂处理时，实现固定锥对义齿的间歇夹持，使义齿表面都实现喷砂处理，将方便义齿表面处理。


技术实现要素：

5.本发明要解决的技术问题是提供一种义齿表面处理设备及其使用方法，有利于实现义齿表面处理。
6.本发明采用如下技术方案实现发明目的：
7.一种义齿表面处理设备及其使用方法，包括底板，其特征在于：箱体组件；喷砂支架组件，设置在所述箱体组件上部，固定连接所述箱体组件；喷砂组件，设置在所述箱体组件上部，穿过所述喷砂支架组件；收砂组件，设置在所述箱体组件下部，固定连接所述箱体组件；夹持组件，设置在所述箱体组件下部，固定连接所述收砂组件；传动组件，设置在所述箱体组件内侧，固定连接所述夹持组件及所述喷砂组件；所述箱体组件包括壳体；所述收砂组件包括一组支撑腿，一组所述支撑腿分别固定连接所述壳体的底板，一组所述支撑腿固定连接弧形罩，所述弧形罩固定连接锥罩，所述锥罩固定连接支撑板，所述支撑板固定连接u板。
8.作为本技术方案的进一步限定，所述夹持组件包括电机，所述电机固定连接所述u板，所述电机的输出轴穿过所述u板，所述电机的输出轴固定连接锥齿轮一，所述u板轴承连接圆轴二，所述圆轴二固定连接锥齿轮二，所述锥齿轮二啮合所述锥齿轮一，所述支撑板轴承连接空心圆轴，所述空心圆轴固定连接锥齿轮三，所述锥齿轮三啮合所述锥齿轮一，所述空心圆轴穿过所述锥罩，所述空心圆轴固定连接椭圆板，所述圆轴二上部设置在所述空心圆轴内，所述圆轴二轴承连接所述椭圆板，所述圆轴二固定连接载物板，所述载物板固定连接一组均匀分布的l形杆，每个所述l形杆分别固定连接导向块，每个所述导向块分别固定连接弹簧的一端，每个所述弹簧的另一端分别固定连接圆板二，每个所述圆板二分别固定连接方杆，每个所述方杆分别穿过对应的所述导向块，每个所述方杆分别固定连接固定锥，每个所述方杆分别固定连接接触圆杆，每个所述接触圆杆分别接触所述椭圆板。
9.作为本技术方案的进一步限定，所述喷砂支架组件包括导向板及u形架，所述导向
板及所述u形架分别固定连接所述所述壳体，所述u形架固定连接相邻的两个所述v形块，每个所述v形块分别固定连接两个圆轴一的一端。
10.作为本技术方案的进一步限定，所述喷砂组件包括竖杆，所述竖杆穿过所述导向板，所述竖杆固定连接圆板一，所述圆板一固定连接一组均匀分布的连接板，每个所述连接板分别转动连接连杆一的一端，每个所述连杆一的另一端分别转动连接弧形杆的一端，每个所述弧形杆的上部分别转动连接对应的上侧所述圆轴一，每个下侧所述圆轴一分别转动连接短杆的一端，每个所述所述弧形杆的另一端分别转动连接安装杆的一端，每个所述短杆分别转动连接对应的所述安装杆，每个所述安装杆分别固定连接喷头，每个所述喷头分别固定连通进砂管及进气管。
11.作为本技术方案的进一步限定，所述传动组件包括转盘，所述圆轴二固定连接所述转盘，所述转盘的偏心处转动连接连杆三的一端，所述连杆三的另一端转动连接回形块，所述回形块转动连接连杆二的一端，所述连杆二的另一端转动连接竖筒，所述竖筒固定连接横杆，所述横杆固定连接所述竖杆，所述壳体固定连接导向架，所述导向架的横杆穿过所述回形块，所述导向架的竖杆上部设置在所述竖筒内。
12.作为本技术方案的进一步限定，所述进气管与所述安装杆的距离小于所述进砂管与所述安装杆的距离。
13.作为本技术方案的进一步限定，所述载物板为圆形板。
14.作为本技术方案的进一步限定，所述壳体转动连接门，所述门固定连接把手。
15.一种义齿表面处理设备使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
16.步骤一：使用软管将砂源连接所述进砂管，使用软管将高压气源连接所述进气管；
17.步骤二：将义齿放置到所述固定锥形成区域内，使部分所述固定锥夹持住义齿，义齿接触所述载物板；
18.步骤三：打开所述电机、砂源及气源；
19.步骤四：高速砂流及气流从往复摆动的所述喷头喷出到义齿表面，实现喷砂处理；
20.步骤五：所述固定锥带动义齿转动，并实现间歇接触义齿，实现义齿全面喷砂处理；
21.步骤六：砂接触义齿后，落到转动的所述载物板及所述椭圆板上，在离心力作用下落到所述弧形罩内，方便实现砂回收。
22.所述电机转动时，带动所述锥齿轮一转动，所述锥齿轮一带动所述锥齿轮二、所述圆轴二、所述转盘、所述载物板、所述锥齿轮三、所述空心圆轴及所述椭圆板转动，所述载物板带动所述l形杆、所述导向块、所述弹簧、所述圆板二、所述方杆、所述固定锥及所述接触圆杆公转，在所述弹簧的弹性作用下，所述椭圆板带动所述接触圆杆往复移动，所述接触圆杆带动所述方杆沿所述导向块往复移动，所述方杆带动所述固定锥及所述圆板二往复移动，所述转盘带动所述连杆三往复摆动，所述连杆三带动所述回形块沿所述导向架的横杆往复移动，所述回形块带动所述连杆二往复摆动，所述连杆二带动所述竖筒沿所述导向架的竖杆往复移动，所述竖筒带动所述横杆往复移动，所述横杆带动所述竖杆沿所述导向板往复移动，所述竖杆带动所述圆板一及所述连接板往复移动，所述连接板带动所述连杆一往复摆动，所述连杆一带动所述弧形杆往复摆动，所述弧形杆带动所述安装杆往复摆动，所述安装杆带动所述短杆往复摆动，所述安装杆带动所述喷头、所述进砂管及所述进气管往
复摆动。
23.与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：
24.1、本装置通过设置弹簧、方杆、接触圆杆以及椭圆板，椭圆板转动时，在弹簧的弹性作用下，实现固定锥往复移动，实现固定锥间歇接触义齿。而且，通过采用锥齿轮一与锥齿轮二及锥齿轮三的啮合，锥齿轮二与锥齿轮四相对设置，实现椭圆板与载物板转向相反，加快固定锥间歇接触义齿的频率。与传统的固定方式相对，其全齿面得到喷砂处理，提高义齿表面的处理效率。
25.2、本装置通过设置喷头，通过采用连杆一转动连接等，采用弧形杆及短杆转动连接圆轴一，在竖杆的往复上下移动下，喷头往复摆动，且进气管设置在进砂管后侧，高速砂流叠加高压气源，实现对义齿的高速喷砂处理，喷头往复摆动，实现对全齿表面处理，实现义齿表面快速处理。
附图说明
26.图1为本发明的立体结构示意图。
27.图2为本发明的局部剖开立体结构示意图一。
28.图3为本发明的局部剖开立体结构示意图二。
29.图4为本发明的喷砂组件与喷砂支架组件立体结构示意图。
30.图5为本发明的收砂组件局部剖开立体结构示意图。
31.图6为本发明的夹持组件局部立体结构示意图。
32.图7为本发明的传动组件立体结构示意图。
33.图8为本发明的局部立体结构示意图。
34.图中：
35.1、箱体组件，11、壳体，12、门，13、把手；
36.2、喷砂支架组件，21、导向板，22、u形架，23、v形块，24、圆轴一；
37.3、喷砂组件，31、喷头，32、进砂管，33、进气管，34、安装杆，35、弧形杆，36、短杆，37、连杆一，38、连接板，39、圆板一，310、竖杆；
38.4、收砂组件，41、锥罩，42、支撑板，43、u板，44、支撑腿，45、弧形罩；
39.5、夹持组件，51、电机，52、锥齿轮一，53、锥齿轮二，54、圆轴二，55、锥齿轮三，56、空心圆轴，57、椭圆板，58、载物板，59、l形杆，510、导向块，511、固定锥，512、方杆，513、弹簧，514、圆板二，515、接触圆杆；
40.6、传动组件，61、横杆，62、竖筒，63、连杆二，64、回形块，65、转盘，66、连杆三；
41.7、导向架。
具体实施方式
42.下面结合附图，对本发明的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
43.如图1-图8所示，本发明包括箱体组件1，箱体组件1；喷砂支架组件2，设置在所述箱体组件1上部，固定连接所述箱体组件1；喷砂组件3，设置在所述箱体组件1上部，穿过所述喷砂支架组件2；收砂组件4，设置在所述箱体组件1下部，固定连接所述箱体组件1；夹持
组件5，设置在所述箱体组件1下部，固定连接所述收砂组件4；传动组件6，设置在所述箱体组件1内侧，固定连接所述夹持组件5及所述喷砂组件3；所述箱体组件1包括壳体11；所述收砂组件4包括一组支撑腿44，一组所述支撑腿44分别固定连接所述壳体11的底板，一组所述支撑腿44固定连接弧形罩45，所述弧形罩45固定连接锥罩41，所述锥罩41固定连接支撑板42，所述支撑板42固定连接u板43。
44.所述夹持组件5包括电机51，所述电机51固定连接所述u板43，所述电机51的输出轴穿过所述u板43，所述电机51的输出轴固定连接锥齿轮一52，所述u板43轴承连接圆轴二54，所述圆轴二54固定连接锥齿轮二53，所述锥齿轮二53啮合所述锥齿轮一52，所述支撑板42轴承连接空心圆轴56，所述空心圆轴56固定连接锥齿轮三55，所述锥齿轮三55啮合所述锥齿轮一52，所述空心圆轴56穿过所述锥罩41，所述空心圆轴56固定连接椭圆板57，所述圆轴二54上部设置在所述空心圆轴56内，所述圆轴二54轴承连接所述椭圆板57，所述圆轴二54固定连接载物板58，所述载物板58固定连接一组均匀分布的l形杆59，每个所述l形杆59分别固定连接导向块510，每个所述导向块510分别固定连接弹簧513的一端，每个所述弹簧513的另一端分别固定连接圆板二514，每个所述圆板二514分别固定连接方杆512，每个所述方杆512分别穿过对应的所述导向块510，每个所述方杆512分别固定连接固定锥511，每个所述方杆512分别固定连接接触圆杆515，每个所述接触圆杆515分别接触所述椭圆板57。
45.所述喷砂支架组件2包括导向板21及u形架22，所述导向板21及所述u形架22分别固定连接所述所述壳体11，所述u形架22固定连接相邻的两个所述v形块23，每个所述v形块23分别固定连接两个圆轴一24的一端。
46.所述喷砂组件3包括竖杆310，所述竖杆310穿过所述导向板21，所述竖杆310固定连接圆板一39，所述圆板一39固定连接一组均匀分布的连接板38，每个所述连接板38分别转动连接连杆一37的一端，每个所述连杆一37的另一端分别转动连接弧形杆35的一端，每个所述弧形杆35的上部分别转动连接对应的上侧所述圆轴一24，每个下侧所述圆轴一24分别转动连接短杆36的一端，每个所述所述弧形杆35的另一端分别转动连接安装杆34的一端，每个所述短杆36分别转动连接对应的所述安装杆34，每个所述安装杆34分别固定连接喷头31，每个所述喷头31分别固定连通进砂管32及进气管33。
47.所述传动组件6包括转盘65，所述圆轴二54固定连接所述转盘65，所述转盘65的偏心处转动连接连杆三66的一端，所述连杆三66的另一端转动连接回形块64，所述回形块64转动连接连杆二63的一端，所述连杆二63的另一端转动连接竖筒62，所述竖筒62固定连接横杆61，所述横杆61固定连接所述竖杆310，所述壳体11固定连接导向架7，所述导向架7的横杆穿过所述回形块64，所述导向架7的竖杆上部设置在所述竖筒62内。
48.所述进气管33与所述安装杆34的距离小于所述进砂管32与所述安装杆34的距离。
49.所述载物板58为圆形板。
50.所述壳体11转动连接门12，所述门12固定连接把手13。
51.一种义齿表面处理设备使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
52.步骤一：使用软管将砂源连接所述进砂管32，使用软管将高压气源连接所述进气管33；
53.步骤二：将义齿放置到所述固定锥511形成区域内，使部分所述固定锥511夹持住义齿，义齿接触所述载物板58；
54.步骤三：打开所述电机51、砂源及气源；
55.步骤四：高速砂流及气流从往复摆动的所述喷头31喷出到义齿表面，实现喷砂处理；
56.步骤五：所述固定锥511带动义齿转动，并实现间歇接触义齿，实现义齿全面喷砂处理；
57.步骤六：砂接触义齿后，落到转动的所述载物板58及所述椭圆板57上，在离心力作用下落到所述弧形罩45内，方便实现砂回收。
58.所述电机51转动时，带动所述锥齿轮一52转动，所述锥齿轮一52带动所述锥齿轮二53、所述圆轴二54、所述转盘65、所述载物板58、所述锥齿轮三53、所述空心圆轴56及所述椭圆板57转动，所述载物板58带动所述l形杆59、所述导向块510、所述弹簧513、所述圆板二514、所述方杆512、所述固定锥511及所述接触圆杆515公转，在所述弹簧513的弹性作用下，所述椭圆板57带动所述接触圆杆515往复移动，所述接触圆杆515带动所述方杆512沿所述导向块510往复移动，所述方杆512带动所述固定锥511及所述圆板二514往复移动，所述转盘65带动所述连杆三66往复摆动，所述连杆三66带动所述回形块64沿所述导向架7的横杆往复移动，所述回形块64带动所述连杆二63往复摆动，所述连杆二63带动所述竖筒62沿所述导向架7的竖杆往复移动，所述竖筒62带动所述横杆61往复移动，所述横杆61带动所述竖杆310沿所述导向板21往复移动，所述竖杆310带动所述圆板一39及所述连接板38往复移动，所述连接板38带动所述连杆一37往复摆动，所述连杆一37带动所述弧形杆35往复摆动，所述弧形杆35带动所述安装杆34往复摆动，所述安装杆34带动所述短杆36往复摆动，所述安装杆34带动所述喷头31、所述进砂管32及所述进气管33往复摆动。
59.本发明的工作流程为：使用软管将砂源连接进砂管32，使用软管将高压气源连接进气管33。将义齿放置到固定锥511形成区域内，使部分固定锥511夹持住义齿，义齿接触载物板58。
60.打开电机51、砂源及气源。电机51转动时，带动锥齿轮一52转动，锥齿轮一52带动锥齿轮二53、圆轴二54、转盘65、载物板58、锥齿轮三53、空心圆轴56及椭圆板57转动，载物板58带动l形杆59、导向块510、弹簧513、圆板二514、方杆512、固定锥511及接触圆杆515公转，在弹簧513的弹性作用下，椭圆板57带动接触圆杆515往复移动，接触圆杆515带动方杆512沿导向块510往复移动，方杆512带动固定锥511及圆板二514往复移动，转盘65带动连杆三66往复摆动，连杆三66带动回形块64沿导向架7的横杆往复移动，回形块64带动连杆二63往复摆动，连杆二63带动竖筒62沿导向架7的竖杆往复移动，竖筒62带动横杆61往复移动，横杆61带动竖杆310沿导向板21往复移动，竖杆310带动圆板一39及连接板38往复移动，连接板38带动连杆一37往复摆动，连杆一37带动弧形杆35往复摆动，弧形杆35带动安装杆34往复摆动，安装杆34带动短杆36往复摆动，安装杆34带动喷头31、进砂管32及进气管33往复摆动。
61.高速砂流及气流从往复摆动的喷头31喷出到义齿表面，实现喷砂处理。固定锥511带动义齿转动，并实现间歇接触义齿，实现义齿全面喷砂处理。砂接触义齿后，落到转动的载物板58及椭圆板57上，在离心力作用下落到弧形罩45内，方便实现砂回收。
62.本装置通过设置弹簧513、方杆512、接触圆杆515以及椭圆板57，椭圆板57转动时，在弹簧513的弹性作用下，实现固定锥511往复移动，实现固定锥511间歇接触义齿。而且，通
过采用锥齿轮一52与锥齿轮二53及锥齿轮三55的啮合，锥齿轮二53与锥齿轮四55相对设置，实现椭圆板57与载物板58转向相反，加快固定锥511间歇接触义齿的频率。与传统的固定方式相对，其全齿面得到喷砂处理，提高义齿表面的处理效率。
63.本装置通过设置喷头31，通过采用连杆一37转动连接等，采用弧形杆35及短杆36转动连接圆轴一24，在竖杆310的往复上下移动下，喷头31往复摆动，且进气管33设置在进砂管32后侧，高速砂流叠加高压气源，实现对义齿的高速喷砂处理，喷头31往复摆动，实现对全齿表面处理，实现义齿表面快速处理。
64.以上公开的仅为本发明的具体实施例，但是，本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种义齿表面处理设备，其特征在于，包括：箱体组件(1)；喷砂支架组件(2)，设置在所述箱体组件(1)上部，固定连接所述箱体组件(1)；喷砂组件(3)，设置在所述箱体组件(1)上部，穿过所述喷砂支架组件(2)；收砂组件(4)，设置在所述箱体组件(1)下部，固定连接所述箱体组件(1)；夹持组件(5)，设置在所述箱体组件(1)下部，固定连接所述收砂组件(4)；传动组件(6)，设置在所述箱体组件(1)内侧，固定连接所述夹持组件(5)及所述喷砂组件(3)；所述箱体组件(1)包括壳体(11)；所述收砂组件(4)包括一组支撑腿(44)，一组所述支撑腿(44)分别固定连接所述壳体(11)的底板，一组所述支撑腿(44)固定连接弧形罩(45)，所述弧形罩(45)固定连接锥罩(41)，所述锥罩(41)固定连接支撑板(42)，所述支撑板(42)固定连接u板(43)。2.根据权利要求1所述的义齿表面处理设备，其特征在于：所述夹持组件(5)包括电机(51)，所述电机(51)固定连接所述u板(43)，所述电机(51)的输出轴穿过所述u板(43)，所述电机(51)的输出轴固定连接锥齿轮一(52)，所述u板(43)轴承连接圆轴二(54)，所述圆轴二(54)固定连接锥齿轮二(53)，所述锥齿轮二(53)啮合所述锥齿轮一(52)，所述支撑板(42)轴承连接空心圆轴(56)，所述空心圆轴(56)固定连接锥齿轮三(55)，所述锥齿轮三(55)啮合所述锥齿轮一(52)，所述空心圆轴(56)穿过所述锥罩(41)，所述空心圆轴(56)固定连接椭圆板(57)，所述圆轴二(54)上部设置在所述空心圆轴(56)内，所述圆轴二(54)轴承连接所述椭圆板(57)，所述圆轴二(54)固定连接载物板(58)，所述载物板(58)固定连接一组均匀分布的l形杆(59)，每个所述l形杆(59)分别固定连接导向块(510)，每个所述导向块(510)分别固定连接弹簧(513)的一端，每个所述弹簧(513)的另一端分别固定连接圆板二(514)，每个所述圆板二(514)分别固定连接方杆(512)，每个所述方杆(512)分别穿过对应的所述导向块(510)，每个所述方杆(512)分别固定连接固定锥(511)，每个所述方杆(512)分别固定连接接触圆杆(515)，每个所述接触圆杆(515)分别接触所述椭圆板(57)。3.根据权利要求2所述的义齿表面处理设备，其特征在于：所述喷砂支架组件(2)包括导向板(21)及u形架(22)，所述导向板(21)及所述u形架(22)分别固定连接所述所述壳体(11)，所述u形架(22)固定连接相邻的两个所述v形块(23)，每个所述v形块(23)分别固定连接两个圆轴一(24)的一端。4.根据权利要求3所述的义齿表面处理设备，其特征在于：所述喷砂组件(3)包括竖杆(310)，所述竖杆(310)穿过所述导向板(21)，所述竖杆(310)固定连接圆板一(39)，所述圆板一(39)固定连接一组均匀分布的连接板(38)，每个所述连接板(38)分别转动连接连杆一(37)的一端，每个所述连杆一(37)的另一端分别转动连接弧形杆(35)的一端，每个所述弧形杆(35)的上部分别转动连接对应的上侧所述圆轴一(24)，每个下侧所述圆轴一(24)分别转动连接短杆(36)的一端，每个所述所述弧形杆(35)的另一端分别转动连接安装杆(34)的一端，每个所述短杆(36)分别转动连接对应的所述安装杆(34)，每个所述安装杆(34)分别固定连接喷头(31)，每个所述喷头(31)分别固定连通进砂管(32)及进气管(33)。5.根据权利要求4所述的义齿表面处理设备，其特征在于：所述传动组件(6)包括转盘(65)，所述圆轴二(54)固定连接所述转盘(65)，所述转盘(65)的偏心处转动连接连杆三
(66)的一端，所述连杆三(66)的另一端转动连接回形块(64)，所述回形块(64)转动连接连杆二(63)的一端，所述连杆二(63)的另一端转动连接竖筒(62)，所述竖筒(62)固定连接横杆(61)，所述横杆(61)固定连接所述竖杆(310)，所述壳体(11)固定连接导向架(7)，所述导向架(7)的横杆穿过所述回形块(64)，所述导向架(7)的竖杆上部设置在所述竖筒(62)内。6.根据权利要求4所述的义齿表面处理设备，其特征在于：所述进气管(33)与所述安装杆(34)的距离小于所述进砂管(32)与所述安装杆(34)的距离。7.根据权利要求2所述的义齿表面处理设备，其特征在于：所述载物板(58)为圆形板。8.根据权利要求1所述的义齿表面处理设备，其特征在于：所述壳体(11)转动连接门(12)，所述门(12)固定连接把手(13)。9.采用权利要求5所述的义齿表面处理设备使用方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：使用软管将砂源连接所述进砂管(32)，使用软管将高压气源连接所述进气管(33)；步骤二：将义齿放置到所述固定锥(511)形成区域内，使部分所述固定锥(511)夹持住义齿，义齿接触所述载物板(58)；步骤三：打开所述电机(51)、砂源及气源；步骤四：高速砂流及气流从往复摆动的所述喷头(31)喷出到义齿表面，实现喷砂处理；步骤五：所述固定锥(511)带动义齿转动，并实现间歇接触义齿，实现义齿全面喷砂处理；步骤六：砂接触义齿后，落到转动的所述载物板(58)及所述椭圆板(57)上，在离心力作用下落到所述弧形罩(45)内，方便实现砂回收。10.根据权利要求9所述的义齿表面处理设备使用方法，其特征在于：所述电机(51)转动时，带动所述锥齿轮一(52)转动，所述锥齿轮一(52)带动所述锥齿轮二(53)、所述圆轴二(54)、所述转盘(65)、所述载物板(58)、所述锥齿轮三(53)、所述空心圆轴(56)及所述椭圆板(57)转动，所述载物板(58)带动所述l形杆(59)、所述导向块(510)、所述弹簧(513)、所述圆板二(514)、所述方杆(512)、所述固定锥(511)及所述接触圆杆(515)公转，在所述弹簧(513)的弹性作用下，所述椭圆板(57)带动所述接触圆杆(515)往复移动，所述接触圆杆(515)带动所述方杆(512)沿所述导向块(510)往复移动，所述方杆(512)带动所述固定锥(511)及所述圆板二(514)往复移动，所述转盘(65)带动所述连杆三(66)往复摆动，所述连杆三(66)带动所述回形块(64)沿所述导向架(7)的横杆往复移动，所述回形块(64)带动所述连杆二(63)往复摆动，所述连杆二(63)带动所述竖筒(62)沿所述导向架(7)的竖杆往复移动，所述竖筒(62)带动所述横杆(61)往复移动，所述横杆(61)带动所述竖杆(310)沿所述导向板(21)往复移动，所述竖杆(310)带动所述圆板一(39)及所述连接板(38)往复移动，所述连接板(38)带动所述连杆一(37)往复摆动，所述连杆一(37)带动所述弧形杆(35)往复摆动，所述弧形杆(35)带动所述安装杆(34)往复摆动，所述安装杆(34)带动所述短杆(36)往复摆动，所述安装杆(34)带动所述喷头(31)、所述进砂管(32)及所述进气管(33)往复摆动。

技术总结
本发明公开一种义齿表面处理设备及其使用方法，包括底板，其特征在于：箱体组件；喷砂支架组件，设置在所述箱体组件上部，固定连接所述箱体组件；喷砂组件，设置在所述箱体组件上部，穿过所述喷砂支架组件；收砂组件，设置在所述箱体组件下部，固定连接所述箱体组件；夹持组件，设置在所述箱体组件下部，固定连接所述收砂组件。本发明涉及义齿表面处理领域，具体地讲，涉及一种义齿表面处理设备及其使用方法。本发明要解决的技术问题是提供一种义齿表面处理设备及其使用方法，有利于实现义齿表面处理。处理。处理。


技术研发人员：康红太
受保护的技术使用者：深圳家红齿科技术有限公司
技术研发日：2023.05.11
技术公布日：2023/7/7