一种用于不锈钢黑钛板材的打磨装置及打磨方法与流程

1.本发明涉及不锈钢打磨技术领域，具体为一种用于不锈钢黑钛板材的打磨装置及打磨方法。


背景技术：

2.不锈钢卷材材料被切割撑等尺寸板材后，需要对板材进行压平处理，较薄的板材整体在夹持时会受压弯曲，进而影响打磨效果。
3.申请号为cn202221382005.1的实用新型专利公开了一种用于不锈钢黑钛板材的打磨装置，包括工作台、电动滑轨、滑块和龙门架，所述工作台上端两侧均安装有所述电动滑轨，所述电动滑轨内安装有所述滑块，所述滑块上端固定有所述龙门架，所述龙门架两侧壁上均固定有固定板，所述固定板底端安装有电动推杆，所述电动推杆底端安装有连接架，所述连接架内安装有压轮。有益效果在于：该实用新型通过设置电动滑轨和滑块，电动滑轨通过滑块带动龙门架移动，同时配合电机一带动螺杆转动，可使打磨盘在沿x轴方向移动后可沿y轴方向移动，进而不仅增加打磨盘的打磨范围，而且无需工作人员手动推动板材，降低工作人员的工作程度，提高装置实用性，但该装置存在打磨卷曲金属板材影响打磨效果的问题，因此，设计实用性强和对卷曲板材压平提升打磨效果的一种用于不锈钢黑钛板材的打磨装置及打磨方法是很有必要的。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种用于不锈钢黑钛板材的打磨装置及打磨方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种用于不锈钢黑钛板材的打磨装置，包括下压端和顶罩板，还包括打磨机构、下压机构；所述打磨机构包括安装在下压端底侧的下压固架、转动连接在下压固架侧面的电驱轮轴、贴合在电驱轮轴外侧的打磨带；所述下压机构包括铰接在下压固架两侧的铰接板、滑动连接在铰接板侧面的下压板、固定连接在下压板侧面的铰接连杆、转动连接在铰接连杆外侧面的转轴块、固定连接在转轴块侧面的拉伸弹簧、固定连接在下压板底侧的施压板；所述下压端的外侧面固定连接有顶罩板，所述打磨带的底面设置有加工平台，所述拉伸弹簧的顶侧末端与铰接板侧面固定连接，所述铰接板的侧面开设有滑槽，通过上述结构，将板材放置到指定的位置后，下压端通过外置液压杆驱动下压，并带动下压固架下压移动，进而让下压固架内侧的电驱轮轴转动带动打磨带并靠近板材，同时下压固架下压的过程中，下压固架两侧的施压板先与板材边缘接触，并向上施压挤压下压板与铰接板翻转，让铰接板拉动拉伸弹簧，同时拉伸弹簧的底端拉动转轴块，进而让转轴块带动铰接连杆偏转。
6.所述加工平台的侧面设置有封闭固板装置，所述封闭固板装置包括滑动连接在加工平台侧面的侧压板、固定连接在侧压板外末端的侧罩板、滑动连接在侧压板内侧的弹性缩板、固定连接在弹性缩板内侧末端的挤板压块、固定连接在侧罩板内侧面的滑动连杆、滑
动连杆的侧面滑动连接有滑杆固端、固定连接在滑动连杆侧面的倾斜槽杆、固定连接在下压固架底部的施压竖板、固定连接在下压固架两侧顶面的排气扇，所述滑杆固端与加工平台固定连接，所述施压竖板的侧面固定连接侧滑杆，且侧滑杆与倾斜槽杆滑动连接，所述排气扇关于下压固架竖向中线对称分布，通过上述结构，当下压端向下移动的同时，下压端侧面的顶罩板也一同下降，并通过下压带动施压竖板向下移动，施压竖板向下移动的同时，带动侧滑杆与倾斜槽杆滑动，进而让两侧倾斜槽杆相互靠近，倾斜槽杆相互靠近的同时拉动滑动连杆移动，并通过滑动连杆移动，带动侧罩板相互靠近，侧罩板相靠近与正在下降的顶罩板贴合，进而对密封空间进行密封，防止打磨产生的碎屑和打磨产生热量，导致板材表面融化而与空气接触产生刺鼻气味扩散，侧罩板相互靠近的同时，通过侧罩板挤压侧压板移动，并在挤板压块末端接触板材边缘时，挤压弹性缩板向侧压板内侧收缩，并挤压气内侧弹簧，而排气扇通过将打磨带周围热量抽走辅助降温。
7.所述顶罩板前后两端设置有冷却装置，所述冷却装置包括固定连接在顶罩板侧面的连管侧板、固定连接在连管侧板的排气箱、固定连接在连管侧板侧面的排气管、固定连接在排气管底侧末端的过滤板、设置在过滤板外侧的封闭水箱、固定连接在封闭水箱外侧底端的出水管，所述出水管顶侧末端固定连接在下压固架侧面，所述排气箱的底侧开设有圆形排气槽，且排气槽与排气扇所在位置相对应，所述排气箱与排气扇固定连接，所述过滤板与封闭水箱的顶端底面固定连接，通过上述结构，排气扇排出的风通过排气箱进入到连管侧板侧面连接的排气管内，并通过排气管进入到过滤板内，将打磨时产生的漂浮烟尘随灰尘进行过滤，进而防止刺激性气味的进一步扩散，同时防止细小漂浮颗粒物伴随空气被吸入人体，进而影响健康，并将过滤后的气体通入到封闭水箱，当封闭水箱内排入的气体增加，封闭水箱内的气压增大，将挤压封闭水箱内部的液体顺着出水管流出，流出的水输送到下压固架的侧面，并通过下压固架对电驱轮轴转轴处进行冷却，防止转轴过热而增加磨损，影响转轴内部驱动结构的使用寿命。
8.所述加工平台的底侧设置有废料收集装置，所述废料收集装置包括转动连接在加工平台内侧面的翻转板、固定连接在翻转板底侧面的滑杆槽板，所述滑动连接在滑杆槽板内侧的滑杆连杆，设置在翻转板正下方的收料箱，所述收料箱的侧面固定连接有支撑板，所述支撑板与加工平台固定连接，所述滑杆连杆与侧罩板固定连接，通过上述结构，当侧罩板相互远离时，带动滑杆连杆末端推动滑杆槽板转动进而让拉动翻转板偏转，进而加工平台上的加工废渣顺着让翻转板进入到收料箱内收集起来。
9.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
10.本发明，通过设置有下压板、铰接连杆、转轴块、拉伸弹簧、顶罩板、加工平台、施压板，利用下压结构对板材侧边缘进行施压，将板材由弯曲状态压平，提升打磨效果。
11.本发明，通过设置有侧罩板、侧压板、弹性缩板、挤板压块、滑动连杆、滑杆固端、倾斜槽杆、施压竖板、排气扇，通过上述结构移动封闭加工空间，防止气味散出并防止打磨碎屑溅射的同时，对板材起到适应夹持的作用，防止板材过度受压弯曲。
12.本发明，通过设置有连管侧板、排气箱、排气管、过滤板、出水管、封闭水箱，将打磨时产生的漂浮烟尘随灰尘进行过滤，进而防止刺激性气味的进一步扩散，同时防止细小漂浮颗粒物伴随空气被吸入人体，进而影响健康，防止转轴过热而增加磨损，影响转轴内部驱动结构的使用寿命。
13.本发明，通过设置有翻转板、滑杆槽板、滑杆连杆、收料箱，加工的物料在加工结束后将产生的废料收集起来，防止废料堆积影响加工。
附图说明
14.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
15.图1是本发明的整体正面立体结构示意图；
16.图2是本发明的整体剖面结构示意图；
17.图3是本发明侧罩板内部的结构示意图；
18.图4是本发明图3中a的放大结构示意图；
19.图5是本发明的封闭固板装置结构示意图；
20.图6是本发明的加工平台底部结构示意图；
21.图7是本发明的冷却装置结构示意图；
22.图8是本发明的废料收集装置结构示意图；
23.图中：1、下压端；2、下压固架；3、电驱轮轴；4、打磨带；5、封闭固板装置；51、侧罩板；52、侧压板；53、弹性缩板；54、挤板压块；55、滑动连杆；56、滑杆固端；57、倾斜槽杆；58、施压竖板；59、排气扇；6、冷却装置；61、连管侧板；62、排气箱；63、排气管；64、过滤板；65、出水管；66、封闭水箱；7、铰接板；8、废料收集装置；81、翻转板；82、滑杆槽板；83、滑杆连杆；84、收料箱；9、下压板；10、铰接连杆；11、转轴块；12、拉伸弹簧；13、顶罩板；14、加工平台；15、施压板。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.实施例一
26.请参阅图1-6，本发明提供技术方案：一种用于不锈钢黑钛板材的打磨装置及打磨方法，包括下压端1和顶罩板13，还包括打磨机构、下压机构；打磨机构包括安装在下压端1底侧的下压固架2、转动连接在下压固架2侧面的电驱轮轴3、贴合在电驱轮轴3外侧的打磨带4；下压机构包括铰接在下压固架2两侧的铰接板7、滑动连接在铰接板7侧面的下压板9、固定连接在下压板9侧面的铰接连杆10、转动连接在铰接连杆10外侧面的转轴块11、固定连接在转轴块11侧面的拉伸弹簧12、固定连接在下压板9底侧的施压板15；下压端1的外侧面固定连接有顶罩板13，打磨带4的底面设置有加工平台14，拉伸弹簧12的顶侧末端与铰接板7侧面固定连接，铰接板7的侧面开设有滑槽，通过上述结构，将板材放置到指定的位置后，下压端1通过外置液压杆驱动下压，并带动下压固架2下压移动，进而让下压固架2内侧的电驱轮轴3转动带动打磨带4并靠近板材，同时下压固架2下压的过程中，下压固架2两侧的施压板15先与板材边缘接触，并向上施压挤压下压板9与铰接板7翻转，让铰接板7拉动拉伸弹簧12，同时拉伸弹簧12的底端拉动转轴块11，进而让转轴块11带动铰接连杆10偏转，利用下
压结构对板材侧边缘进行施压，将板材由弯曲状态压平，提升打磨效果。
27.加工平台14的侧面设置有封闭固板装置5，封闭固板装置5包括滑动连接在加工平台14侧面的侧压板52、固定连接在侧压板52外末端的侧罩板51、滑动连接在侧压板52内侧的弹性缩板53、固定连接在弹性缩板53内侧末端的挤板压块54、固定连接在侧罩板51内侧面的滑动连杆55、滑动连杆55的侧面滑动连接有滑杆固端56、固定连接在滑动连杆55侧面的倾斜槽杆57、固定连接在下压固架2底部的施压竖板58、固定连接在下压固架2两侧顶面的排气扇59，滑杆固端56与加工平台14固定连接，施压竖板58的侧面固定连接侧滑杆，且侧滑杆与倾斜槽杆57滑动连接，排气扇59关于下压固架2竖向中线对称分布，通过上述结构，当下压端1向下移动的同时，下压端1侧面的顶罩板13也一同下降，并通过下压带动施压竖板58向下移动，施压竖板58向下移动的同时，带动侧滑杆与倾斜槽杆57滑动，进而让两侧倾斜槽杆57相互靠近，倾斜槽杆57相互靠近的同时拉动滑动连杆55移动，并通过滑动连杆55移动，带动侧罩板51相互靠近，侧罩板51相靠近与正在下降的顶罩板13贴合，进而对密封空间进行密封，防止打磨产生的碎屑和打磨产生热量，导致板材表面融化而与空气接触产生刺鼻气味扩散，侧罩板51相互靠近的同时，通过侧罩板51挤压侧压板52移动，并在挤板压块54末端接触板材边缘时，挤压弹性缩板53向侧压板52内侧收缩，并挤压气内侧弹簧，而排气扇59通过将打磨带4周围热量抽走辅助降温，通过上述结构移动封闭加工空间，防止气味散出并防止打磨碎屑溅射的同时，对板材起到适应夹持的作用，防止板材过度受压弯曲。
28.工作原理：首先，将板材放置到指定的位置后，下压端1通过外置液压杆驱动下压，并带动下压固架2下压移动，进而让下压固架2内侧的电驱轮轴3转动带动打磨带4转动并靠近板材，同时下压固架2下压的过程中，下压固架2两侧的施压板15先与板材边缘接触，并向上施压挤压下压板9与铰接板7翻转，让铰接板7拉动拉伸弹簧12，同时拉伸弹簧12的底端拉动转轴块11，进而让转轴块11带动铰接连杆10偏转，利用下压结构对板材侧边缘进行施压，将板材由弯曲状态压平，提升打磨效果；
29.当下压端1向下移动的同时，下压端1侧面的顶罩板13也一同下降，并通过下压带动施压竖板58向下移动，施压竖板58向下移动的同时，带动侧滑杆与倾斜槽杆57滑动，进而让两侧倾斜槽杆57相互靠近，倾斜槽杆57相互靠近的同时拉动滑动连杆55移动，并通过滑动连杆55移动，带动侧罩板51相互靠近，侧罩板51与正在下降的顶罩板13贴合，进而对密封空间进行密封，防止打磨产生的碎屑和打磨产生热量，导致板材表面融化而与空气接触产生刺鼻气味扩散，侧罩板51相互靠近的同时，通过侧罩板51挤压侧压板52移动，并在挤板压块54末端接触板材边缘时，挤压弹性缩板53向侧压板52内侧收缩，并挤压气内侧弹簧，而排气扇59通过将打磨带4周围热量抽走辅助降温，通过上述结构移动封闭加工空间，防止气味散出并防止打磨碎屑溅射的同时，对板材起到适应夹持的作用，防止板材过度受压弯曲。
30.实施例二
31.请参阅图7-8，在实施例一的基础上，本实施例中，顶罩板13前后两端设置有冷却装置6，冷却装置6包括固定连接在顶罩板13侧面的连管侧板61、固定连接在连管侧板61的排气箱62、固定连接在连管侧板61侧面的排气管63、固定连接在排气管63底侧末端的过滤板64、设置在过滤板64外侧的封闭水箱66、固定连接在封闭水箱66外侧底端的出水管65，出水管65顶侧末端固定连接在下压固架2侧面，排气箱62的底侧开设有圆形排气槽，且排气槽与排气扇59所在位置相对应，排气箱62与排气扇59固定连接，过滤板64与封闭水箱66的顶
端底面固定连接，通过上述结构，排气扇59排出的风通过排气箱62进入到连管侧板61侧面连接的排气管63内，并通过排气管63进入到过滤板64内，将打磨时产生的漂浮烟尘随灰尘进行过滤，进而防止刺激性气味的进一步扩散，同时防止细小漂浮颗粒物伴随空气被吸入人体，进而影响健康，并将过滤后的气体通入到封闭水箱66，当封闭水箱66内排入的气体增加，封闭水箱66内的气压增大，将挤压封闭水箱66内部的液体顺着出水管65流出，流出的水输送到下压固架2的侧面，并通过下压固架2对电驱轮轴3转轴处进行冷却，防止转轴过热而增加磨损，影响转轴内部驱动结构的使用寿命。
32.加工平台14的底侧设置有废料收集装置8，废料收集装置8包括转动连接在加工平台14内侧面的翻转板81、固定连接在翻转板81底侧面的滑杆槽板82，滑动连接在滑杆槽板82内侧的滑杆连杆83，设置在翻转板81正下方的收料箱84，收料箱84的侧面固定连接有支撑板，支撑板与加工平台14固定连接，滑杆连杆83与侧罩板51固定连接，通过上述结构，侧罩板51相互远离时，带动滑杆连杆83末端推动滑杆槽板82转动进而让拉动翻转板81偏转，进而加工平台14上的加工废渣顺着让翻转板81进入到收料箱84内收集起来，加工的物料在加工结束后将产生的废料收集起来，防止废料堆积影响加工。
33.工作原理：排气扇59排出的风通过排气箱62进入到连管侧板61侧面连接的排气管63内，并通过排气管63进入到过滤板64内，将打磨时产生的漂浮烟尘随灰尘进行过滤，进而防止刺激性气味的进一步扩散，同时防止细小漂浮颗粒物伴随空气被吸入人体，进而影响健康，并将过滤后的气体通入到封闭水箱66，当封闭水箱66内排入的气体增加，封闭水箱66内的气压增大，将挤压封闭水箱66内部的液体顺着出水管65流出，流出的水输送到下压固架2的侧面，并通过下压固架2对电驱轮轴3转轴处进行冷却，防止转轴过热而增加磨损，影响转轴内部驱动结构的使用寿命；
34.当侧罩板51相互远离时，带动滑杆连杆83末端推动滑杆槽板82转动进而让拉动翻转板81偏转，进而加工平台14上的加工废渣顺着翻转板81进入到收料箱84内收集起来，防止加工平台14的加工废渣发生堆积，进而影响加工平台14的后续使用。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种用于不锈钢黑钛板材的打磨装置，包括下压端(1)和顶罩板(13)，其特征在于：还包括打磨机构、下压机构；所述打磨机构包括安装在下压端(1)底侧的下压固架(2)、转动连接在下压固架(2)侧面的电驱轮轴(3)、贴合在电驱轮轴(3)外侧的打磨带(4)；所述下压机构包括铰接在下压固架(2)两侧的铰接板(7)、滑动连接在铰接板(7)侧面的下压板(9)、固定连接在下压板(9)侧面的铰接连杆(10)、转动连接在铰接连杆(10)外侧面的转轴块(11)、固定连接在转轴块(11)侧面的拉伸弹簧(12)、固定连接在下压板(9)底侧的施压板(15)；所述下压端(1)的外侧面固定连接有顶罩板(13)，所述打磨带(4)的底面设置有加工平台(14)。2.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢黑钛板材的打磨装置，其特征在于：所述拉伸弹簧(12)的顶侧末端与铰接板(7)侧面固定连接，所述铰接板(7)的侧面开设有滑槽。3.根据权利要求2所述的一种用于不锈钢黑钛板材的打磨装置，其特征在于：所述加工平台(14)的侧面设置有封闭固板装置(5)，所述封闭固板装置(5)包括滑动连接在加工平台(14)侧面的侧压板(52)、固定连接在侧压板(52)外末端的侧罩板(51)、滑动连接在侧压板(52)内侧的弹性缩板(53)、固定连接在弹性缩板(53)内侧末端的挤板压块(54)、固定连接在侧罩板(51)内侧面的滑动连杆(55)、滑动连杆(55)的侧面滑动连接有滑杆固端(56)、固定连接在滑动连杆(55)侧面的倾斜槽杆(57)、固定连接在下压固架(2)底部的施压竖板(58)、固定连接在下压固架(2)两侧顶面的排气扇(59)。4.根据权利要求3所述的一种用于不锈钢黑钛板材的打磨装置，其特征在于：所述滑杆固端(56)与加工平台(14)固定连接，所述施压竖板(58)的侧面固定连接侧滑杆，且侧滑杆与倾斜槽杆(57)滑动连接，所述排气扇(59)关于下压固架(2)竖向中线对称分布。5.根据权利要求4所述的一种用于不锈钢黑钛板材的打磨装置，其特征在于：所述顶罩板(13)前后两端设置有冷却装置(6)，所述冷却装置(6)包括固定连接在顶罩板(13)侧面的连管侧板(61)、固定连接在连管侧板(61)的排气箱(62)、固定连接在连管侧板(61)侧面的排气管(63)、固定连接在排气管(63)底侧末端的过滤板(64)、设置在过滤板(64)外侧的封闭水箱(66)、固定连接在封闭水箱(66)外侧底端的出水管(65)。6.根据权利要求5所述的一种用于不锈钢黑钛板材的打磨装置，其特征在于：所述出水管(65)顶侧末端固定连接在下压固架(2)侧面，所述排气箱(62)的底侧开设有圆形排气槽，且排气槽与排气扇(59)所在位置相对应，所述排气箱(62)与排气扇(59)固定连接，所述过滤板(64)与封闭水箱(66)的顶端底面固定连接。7.根据权利要求6所述的一种用于不锈钢黑钛板材的打磨装置，其特征在于：所述加工平台(14)的底侧设置有废料收集装置(8)，所述废料收集装置(8)包括转动连接在加工平台(14)内侧面的翻转板(81)、固定连接在翻转板(81)底侧面的滑杆槽板(82)。8.根据权利要求7所述的一种用于不锈钢黑钛板材的打磨装置，其特征在于：所述滑动连接在滑杆槽板(82)内侧的滑杆连杆(83)，设置在翻转板(81)正下方的收料箱(84)。9.根据权利要求8所述的一种用于不锈钢黑钛板材的打磨装置，其特征在于：所述收料箱(84)的侧面固定连接有支撑板，所述支撑板与加工平台(14)固定连接，所述滑杆连杆(83)与侧罩板(51)固定连接。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种用于不锈钢黑钛板材的打磨装置的打磨方法，其特征在于：包括以下步骤：s1：首先，下压端(1)通过外置液压杆驱动下压，并带动下压固架(2)下压移动，进而让下压固架(2)内侧的电驱轮轴(3)转动带动打磨带(4)并靠近板材，对板材施压；s2：然后，两侧倾斜槽杆(57)相互靠近，倾斜槽杆(57)相互靠近的同时拉动滑动连杆(55)移动，并通过滑动连杆(55)移动带动侧罩板(51)相互靠近，侧罩板(51)相靠近与正在下降的顶罩板(13)贴合，并在挤板压块(54)末端接触板材边缘时，挤压弹性缩板(53)向侧压板(52)内侧收缩，对板材夹持并打磨；s3：随后，排气扇(59)排出的风通过排气箱(62)进入到连管侧板(61)侧面连接的排气管(63)内，并通过排气管(63)进入到过滤板(64)内，过滤后的气体通入到封闭水箱(66)，当封闭水箱(66)内排入的气体增加，封闭水箱(66)内的气压增大，将挤压封闭水箱(66)内部的液体顺着出水管(65)流出，流出的水输送到下压固架(2)的侧面进行冷却；s4：之后，当侧罩板(51)相互远离时，带动滑杆连杆(83)末端推动滑杆槽板(82)转动进而让拉动翻转板(81)偏转，进而加工平台(14)上的加工废渣顺着让翻转板(81)进入到收料箱(84)内收集起来即可。

技术总结
本发明公开了一种用于不锈钢黑钛板材的打磨装置，包括下压端和顶罩板，还包括打磨机构、下压机构；所述打磨机构包括安装在下压端底侧的下压固架、转动连接在下压固架侧面的电驱轮轴、贴合在电驱轮轴外侧的打磨带；所述下压机构包括铰接在下压固架两侧的铰接板、滑动连接在铰接板侧面的下压板、固定连接在下压板侧面的铰接连杆、转动连接在铰接连杆外侧面的转轴块。本发明，具有实用性强和对卷曲板材压平提升打磨效果的特点。平提升打磨效果的特点。平提升打磨效果的特点。


技术研发人员：陈元 王洪君 刘建锋 陈华 粟坤乾
受保护的技术使用者：肇庆宏旺金属实业有限公司
技术研发日：2023.05.06
技术公布日：2023/7/7