一种蜡模铸造用蜡模淋砂装置及其淋砂方法与流程

1.本发明涉及精密铸造技术领域，尤其涉及一种蜡模铸造用蜡模淋砂装置及其淋砂方法。


背景技术：

2.蜡模铸造又叫精密铸造，铸造方法是先把要做的工件用蜡料制成模型，在模组表面蘸上耐火涂料，再撒上耐火砂，待其干燥固化后，给模组加热，把蜡料从浇口处脱出，形成空壳，将空壳焙烧，使之成为坚固的模壳，将金属液体从浇口浇入，冷凝后就成为金属铸件。
3.现有技术中公开了部分有关精密铸造领域的发明专利，公开号为cn102397985b的中国专利，公开了精密铸造机器人自动化制壳单元，包括六自由度机器人、沾浆机和淋砂机，它通过操作台直接控制六自由度机器人上的上夹具和下夹具进行沾浆与淋砂，提升了制成率和工作效率，降低了人工操作水平的要求，同时也减少了粉尘对员工的影响，并且不影响产品的质量问题，降低了成本；现有技术中，蜡模的沾浆和淋砂需要重复数次，以保证在焙烧时模壳的硬度和质量，但是复杂工件的蜡模由于是由各个零件拼装而成，表面存在各类沟壑和凸起，虽然在沾浆时液体的耐火涂料可以覆盖在蜡模的表面，但是在淋砂时，虽然是靠机械手夹持进行旋转，但是蜡模的表面各个零件之间的会相互阻挡，蜡模表面的沟壑和缝隙很难均匀的与耐火砂进行接触，而且在多次沾浆和淋砂中，每次淋砂时难以覆盖的部位所沾染的防火砂厚度不足，在淋砂结束后会导致模壳的强度不足。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种蜡模铸造用蜡模淋砂装置及其淋砂方法。
5.为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种蜡模铸造用蜡模淋砂装置，包括安装底座，所述安装底座的上表面固定安装有外防护淋砂罩壳，所述外防护淋砂罩壳的前表面固定安装有防滴落挡板，且所述外防护淋砂罩壳的后表面固定安装有后安装盖板，所述后安装盖板的后表面设置有用于淋砂的喷砂机构，所述外防护淋砂罩壳的内部靠近后方后安装盖板的位置处固定安装有隔离防火砂的密封安装板，密封安装板的前表面中间位置处设置有辅助多角度喷砂的辅助机构，外防护淋砂罩壳的内部下方开设有下料机构，安装底座的下表面设置用于收集防火砂的收集机构。
6.优选的，所述喷砂机构包括固定安装在后安装盖板后表面的加压输出气泵，所述加压输出气泵的后表面中间位置处相连通有用于进料的气砂进料管，且所述加压输出气泵的前表面中间位置处固定连通有连接送料管，所述连接送料管的前端贯穿后安装盖板，且所述连接送料管的前端固定连通有连接分流管，所述连接分流管呈圆周排列，且所述连接分流管远离连接送料管的一端均固定连通有防火砂喷淋管，所述防火砂喷淋管穿过所述密封安装板后固定安装在外防护淋砂罩壳的内壁上，且所述防火砂喷淋管呈圆周排列，所述
防火砂喷淋管的内侧表面前后线性阵列开设有用于喷砂的防火砂淋砂口；防火砂混合气体由气砂进料管进入，经过加压输出气泵加压后输入至连接送料管中，再经过连接送料管进入连接分流管中，最后进入防火砂喷淋管后从防火砂淋砂口喷出，防火砂喷淋管呈圆周排列可以将防火砂从各个角度喷出，配合蜡模的旋转，可以提高防火砂的覆盖面积。
7.优选的，所述下料机构包括导向下料槽，所述导向下料槽开设于所述外防护淋砂罩壳的内部下端，所述外防护淋砂罩壳的内部底端开设有贯穿所述外防护淋砂罩壳的下料口，所述导向下料槽和所述下料口相连通，所述外防护淋砂罩壳的内侧壁位于下半段的位置处开设有进料槽，所述进料槽位于外防护淋砂罩壳内侧下半段防火砂喷淋管的间隙处，所述进料槽和导向下料槽相连通；喷洒至上方的防火砂可以沿着倾斜的防火砂喷淋管下落，喷洒至下方的防火砂可以沿着进料槽进入导向下料槽内部，最后再统一由下料口排除。
8.优选的，所述收集机构包括下收集箱，所述下收集箱固定安装于安装底座的下表面位置处，且所述下收集箱的内部滑动连接有滑动收集盒，所述滑动收集盒位于连接送料管的下方位置处。
9.优选的，所述辅助机构包括驱动环形齿条和伺服驱动电机，所述伺服驱动电机固定安装于密封安装板前表面的中间位置处，所述伺服驱动电机的前端设置有与所述伺服驱动电机输出轴相连接的输出转盘，所述输出转盘的外侧表面等距固定连接有四个侧连接转杆，四个所述侧连接转杆的前表面均固定连接有第一安装杆，且四个所述侧连接转杆的后表面均固定连接有第二安装杆，所述第二安装杆和所述第一安装杆的外侧表面通过转动连接方式线性阵列安装有连接转轴，位于所述第二安装杆表面的所述连接转轴的外侧固定连接有从动齿轮，所述驱动环形齿条固定安装于所述密封安装板的前表面靠近边缘的位置处，所述从动齿轮和所述驱动环形齿条啮合连接，位于所述第二安装杆表面的所述连接转轴的外侧远离所述从动齿轮的位置处固定安装有第二转动齿轮，位于所述第一安装杆表面的所述连接转轴的外侧固定连接有与所述第二转动齿轮平行的第一转动齿轮，所述第二转动齿轮和相邻的所述第一转动齿轮的表面之间以及相邻的所述第一转动齿轮的表面之间均啮合连接有齿牙同步带，位于所述第一安装杆表面的所述连接转轴远离所述第一安装杆的一端均固定连接有旋转片；所述旋转片由三组叶片组合而成，所述旋转片位于靠近所述防火砂淋砂口的位置处；所述第一安装杆和所述第二安装杆的内部靠近所述连接转轴的位置处设置有用于清理所述防火砂淋砂口的调节机构。
10.优选的，第一安装杆的长度与防火砂喷淋管的长度相同，旋转片的数量与防火砂淋砂口的数量相同，旋转片可以对相应位置处防火砂淋砂口喷出的防火砂进行打散。
11.优选的，所述调节机构包括滑动腔室，所述第二安装杆和所述第一安装杆与所述连接转轴的连接处均开设有滑动腔室，所述滑动腔室的内部远离所述连接转轴的一端转动连接有转动连接头，所述滑动腔室靠近连接转轴顶端的位置固定连接有调节螺套，所述连接转轴的上端固定连接有螺纹头，所述螺纹头位于调节螺套的上方，所述连接转轴的表面固定连接有固定环，所述固定环位于调节螺套的下方，所述固定环的底部固定连接有复位
弹簧，所述复位弹簧套设在所述连接转轴的表面并与所述滑动腔室内部的底面相互接触；当输出转盘反转时，连接转轴在旋转时，向着远离调节螺套旋的方向移动，直至卡块与滑动腔室的内壁接触，此时连接转轴受限位依然旋转，但是向外侧伸出一段距离，使得连接转轴上的旋转片向着防火砂淋砂口靠近贴合，在转动的过程中对可能堵塞的防火砂淋砂口外侧进行清理，同时也能辅助喷砂。
12.优选的，所述旋转片靠近所述防火砂淋砂口的一侧表面为水平面。
13.优选的，所述安装底座的下表面四角均固定安装有用于支撑的支撑腿。
14.本发明还提出了一种蜡模铸造用蜡模淋砂装置的淋砂方法，包括以下步骤：s1：通过启动喷砂机构，将防火砂在外防护淋砂罩壳的内部喷洒，然后将沾染过浆液的蜡模送入外防护淋砂罩壳的内部进行淋砂；s2：在淋砂时通过启动辅助机构，将防火砂从多个角度或直射或溅射的向着中间位置处的蜡模淋洒；s3：完成淋洒后取出蜡模，多余的防火砂经过下料机构后进入收集机构中收集。
15.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明通过设置有喷砂机构和辅助机构，在喷砂时，防火砂混合气体由气砂进料管进入，经过加压输出气泵加压后输入至连接送料管中，再经过连接送料管进入连接分流管中，最后进入防火砂喷淋管后从防火砂淋砂口喷出，防火砂喷淋管呈圆周排列可以将防火砂从各个角度喷出，配合蜡模的旋转，可以提高防火砂的覆盖面积；当旋转片转动且经过防火砂淋砂口时，对直线喷出的防火砂打散，打散后的防火砂会倾斜的溅射，使得其更容易的覆盖到直线喷砂会被遮挡的缝隙处中，进一步增加了喷砂的覆盖面积。
16.本发明通过设置有辅助机构和调节机构，在输出转盘正转时，辅助机构如上所述辅助喷砂，使连接转轴的端部稍微伸入滑动腔室的内部，使得旋转片与防火砂淋砂口保持一定距离；当输出转盘反转时，螺纹头转动，向着远离调节螺套的方向旋转，直至螺纹头位于与调节螺套的下方，并且对复位弹簧进行压缩，此时连接转轴顶端的螺纹头位于调节螺套的下方，连接转轴依然可以旋转，但是向外侧伸出一段距离，使得连接转轴上的旋转片向着防火砂淋砂口靠近贴合，在转动的过程中对可能堵塞的防火砂淋砂口外侧进行清理，有利于避免防火砂淋砂口被粘黏有浆液的防火砂堵塞，同时也能辅助喷砂。
附图说明
17.图1为本发明的淋砂方法流程示意图；图2为本发明的立体结构示意图；图3为本发明的另一视角的立体结构示意图；图4为本发明图3中a的局部放大图；图5为本发明沿中线剖开后后半部分立体示意图；图6为本发明图5中b的局部放大图；图7为本发明的防火砂喷淋管局部结构示意图；图8为本发明沿中线剖开后前半部分立体示意图；图9为本发明图8中c的局部放大图；
图10为本发明图9中d的局部放大图；图11为本发明连接转轴的安装结构示意图。
18.图中：1、安装底座；2、外防护淋砂罩壳；201、后安装盖板；202、密封安装板；203、驱动环形齿条；3、防滴落挡板；4、下收集箱；401、滑动收集盒；5、防火砂喷淋管；501、防火砂淋砂口；6、加压输出气泵；601、连接送料管；602、气砂进料管；603、连接分流管；7、伺服驱动电机；701、输出转盘；702、侧连接转杆；703、第一安装杆；704、从动齿轮；705、齿牙同步带；706、第一转动齿轮；707、第二安装杆；708、第二转动齿轮；709、旋转片；8、连接转轴；801、滑动腔室；802、螺纹头；803、调节螺套；804、固定环；805、复位弹簧；9、导向下料槽；901、下料口；902、进料槽。
实施方式
19.以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
20.如图1至图11所示的一种蜡模铸造用蜡模淋砂装置，包括安装底座1，安装底座1的上表面固定安装有外防护淋砂罩壳2，外防护淋砂罩壳2的前表面固定安装有防滴落挡板3，且外防护淋砂罩壳2的后表面固定安装有后安装盖板201，后安装盖板201的后表面设置有用于淋砂的喷砂机构，外防护淋砂罩壳2的内部靠近后方后安装盖板201的位置处固定安装有隔离防火砂的密封安装板202，密封安装板202的前表面中间位置处设置有辅助多角度喷砂的辅助机构，外防护淋砂罩壳2的内部下方开设有下料机构，安装底座1的下表面设置用于收集防火砂的收集机构；具体的工作方式如下，在使用时通过启动喷砂机构，将防火砂在外防护淋砂罩壳2的内部喷洒，然后将沾染过浆液的蜡模送入外防护淋砂罩壳2的内部进行淋砂，在淋砂时通过启动辅助机构，将防火砂从多个角度或直射或溅射的向着中间位置处的蜡模淋洒，完成淋洒后取出蜡模，多余的防火砂经过下料机构后进入收集机构中收集。
21.作为本发明的进一步实施方案，喷砂机构包括固定安装在后安装盖板201后表面的加压输出气泵6，加压输出气泵6的后表面中间位置处相连通有用于进料的气砂进料管602，且加压输出气泵6的前表面中间位置处固定连通有连接送料管601，连接送料管601的前端贯穿后安装盖板201，且连接送料管601的前端固定连通有连接分流管603，连接分流管603呈圆周排列，且连接分流管603远离连接送料管601的一端均固定连通有防火砂喷淋管5，防火砂喷淋管5穿过密封安装板202后固定安装在外防护淋砂罩壳2的内壁上，且防火砂喷淋管5呈圆周排列，防火砂喷淋管5的内侧表面前后线性阵列开设有用于喷砂的防火砂淋砂口501；现有技术中，防火砂是由上向下进行喷洒，在淋砂时，虽然是靠机械手夹持进行旋转，但是蜡模的表面各个零件之间的会相互阻挡，蜡模表面的沟壑和缝隙很难均匀的与耐火砂进行接触；本技术方案可以解决上述问题，具体工作方式如下，在喷砂时，防火砂混合气体由气砂进料管602进入，经过加压输出气泵6加压后输入至连接送料管601中，再经过连接送料管601进入连接分流管603中，最后进入防火砂喷淋管5后从防火砂淋砂口501喷出，防火砂喷淋管5呈圆周排列可以将防火砂从各个角度喷出，配合蜡模的旋转，可以提高防火砂的覆
盖面积。
22.作为本发明的进一步实施方案，下料机构包括导向下料槽9，导向下料槽9开设于外防护淋砂罩壳2的内部下端，外防护淋砂罩壳2的内部底端开设有贯穿外防护淋砂罩壳2的下料口901，导向下料槽9和下料口901相连通，外防护淋砂罩壳2的内侧壁位于下半段的位置处开设有进料槽902，进料槽902位于外防护淋砂罩壳2内侧下半段防火砂喷淋管5的间隙处，进料槽902和导向下料槽9相连通；虽然上述机构可以增加防火砂的覆盖面积，但是下落的防火砂会堆积在，外防护淋砂罩壳2的内部难以清理；本技术方案可以解决上述问题，具体工作方式如下，在使用时，喷洒至上方的防火砂可以沿着倾斜的防火砂喷淋管5下落，喷洒至下方的防火砂可以沿着进料槽902进入导向下料槽9内部，最后再统一由下料口901排除。
23.作为本发明的进一步实施方案，收集机构包括下收集箱4，下收集箱4固定安装于安装底座1的下表面位置处，且下收集箱4的内部滑动连接有滑动收集盒401，滑动收集盒401位于连接送料管601的下方位置处；具体的工作方式如下，沿着下料口901下落的防火砂进入滑动收集盒401内部，可由人工取出重复使用。
24.作为本发明的进一步实施方案，辅助机构包括驱动环形齿条203和伺服驱动电机7，伺服驱动电机7固定安装于密封安装板202前表面的中间位置处，伺服驱动电机7的前端设置有与伺服驱动电机7输出轴相连接的输出转盘701，输出转盘701的外侧表面等距固定连接有四个侧连接转杆702，四个侧连接转杆702的前表面均固定连接有第一安装杆703，且四个侧连接转杆702的后表面均固定连接有第二安装杆707，第二安装杆707和第一安装杆703的外侧表面通过转动连接方式线性阵列安装有连接转轴8，位于第二安装杆707表面的连接转轴8的外侧固定连接有从动齿轮704，驱动环形齿条203固定安装于密封安装板202的前表面靠近边缘的位置处，从动齿轮704和驱动环形齿条203啮合连接，位于第二安装杆707表面的连接转轴8的外侧远离从动齿轮704的位置处固定安装有第二转动齿轮708，位于第一安装杆703表面的连接转轴8的外侧固定连接有与第二转动齿轮708平行的第一转动齿轮706，第二转动齿轮708和相邻的第一转动齿轮706的表面之间以及相邻的第一转动齿轮706的表面之间均啮合连接有齿牙同步带705，位于第一安装杆703表面的连接转轴8远离第一安装杆703的一端均固定连接有旋转片709；旋转片709由三组叶片组合而成，旋转片709位于靠近防火砂淋砂口501的位置处；第一安装杆703和第二安装杆707的内部靠近连接转轴8的位置处设置有用于清理防火砂淋砂口501的调节机构；虽然上述方案可以增加防火砂的喷涂面积，但是在蜡模旋转的过程中，模具表面遮挡的缝隙还是可能没有覆盖防火砂；本技术方案可以解决上述问题，在使用过程中，通过启动伺服驱动电机7带动输出转盘701转动，输出转盘701表面的四个侧连接转杆702同步转动，由于从动齿轮704和驱动环形齿条203啮合连接，在转动的过程中带动从动齿轮704转动，继而带动第二转动齿轮708转动，第二转动齿轮708通过齿牙同步带705带动第一转动齿轮706转动，继而带动旋转片709转动；
在喷砂过程中直接由防火砂淋砂口501喷出的防火砂呈直线喷出，配合模具的旋转可以初步覆盖模具表面，当旋转片709转动且经过防火砂淋砂口501时，对直线喷出的防火砂打散，打散后的防火砂会倾斜的溅射，使得其更容易的覆盖到直线喷砂会被遮挡的缝隙处中，进一步增加了喷砂的覆盖面积。
25.作为本发明的进一步实施方案，第一安装杆703的长度与防火砂喷淋管5的长度相同，旋转片709的数量与防火砂淋砂口501的数量相同；在喷砂时，旋转片709可以对相应位置处防火砂淋砂口501喷出的防火砂进行打散。
26.作为本发明的进一步实施方案，调节机构包括滑动腔室801，第二安装杆707和第一安装杆703与连接转轴8的连接处均开设有滑动腔室801，滑动腔室801靠近连接转轴8顶端的位置固定连接有调节螺套803，连接转轴8的上端固定连接有螺纹头802，螺纹头802位于调节螺套803的上方，连接转轴8的表面固定连接有固定环804，固定环804位于调节螺套803的下方，固定环804的底部固定连接有复位弹簧805，复位弹簧805套设在连接转轴8的表面并与滑动腔室801内部的底面相互接触；在喷淋过程中由于模具的表面沾染有浆液，可能会滴落至下方的防火砂淋砂口501中造成堵塞；本技术方案可以解决上述问题，在喷淋过程时，可以通过plc控制伺服驱动电机定时正反转，在输出转盘701正转时，辅助机构如上所述辅助喷砂，此时连接转轴8转动，与调节螺套803的螺纹朝向相同，连接转轴8端部的螺纹头802伸入调节螺套803中，螺纹头802会沿着调节螺套803内部转动，直至螺纹头802移动至调节螺套803的上方后继续进行转动，此时连接转轴8的端部稍微伸入滑动腔室801的内部，使得旋转片709与防火砂淋砂口501保持一定距离；当输出转盘701反转时，连接转轴8同步转动，螺纹头802由复位弹簧805拉动与调节螺套803保持贴合，在螺纹头802转动时，向着远离调节螺套803的方向旋转，直至螺纹头802位于与调节螺套803的下方，并且对复位弹簧805进行压缩，此时连接转轴8顶端的螺纹头802位于调节螺套803的下方，连接转轴8依然可以旋转，但是向外侧伸出一段距离，使得连接转轴8上的旋转片709向着防火砂淋砂口501靠近贴合，在转动的过程中对可能堵塞的防火砂淋砂口501外侧进行清理，有利于避免防火砂淋砂口501被粘黏有浆液的防火砂堵塞，同时也能辅助喷砂。
27.作为本发明的进一步实施方案，旋转片709靠近防火砂淋砂口501的一侧表面为水平面。
28.作为本发明的进一步实施方案，安装底座1的下表面四角均固定安装有用于支撑的支撑腿。
29.本发明还提出了一种蜡模铸造用蜡模淋砂装置的淋砂方法，包括以下步骤：s1：通过启动喷砂机构，将防火砂在外防护淋砂罩壳2的内部喷洒，然后将沾染过浆液的蜡模送入外防护淋砂罩壳2的内部进行淋砂；s2：在淋砂时通过启动辅助机构，将防火砂从多个角度或直射或溅射的向着中间位置处的蜡模淋洒；s3：完成淋洒后取出蜡模，多余的防火砂经过下料机构后进入收集机构中收集。
30.本发明工作原理：在喷砂时，防火砂混合气体由气砂进料管602进入，经过加压输出气泵6加压后输入至连接送料管601中，再经过连接送料管601进入连接分流管603中，最后进入防火砂喷淋管5后从防火砂淋砂口501喷出，防火砂喷淋管5呈圆周排列可以将防火砂从各个角度喷出，配合蜡模的旋转，可以提高防火砂的覆盖面积。
31.在使用时，喷洒至上方的防火砂可以沿着倾斜的防火砂喷淋管5下落，喷洒至下方的防火砂可以沿着进料槽902进入导向下料槽9内部，最后再统一由下料口901排除。
32.沿着下料口901下落的防火砂进入滑动收集盒401内部，可由人工取出重复使用。
33.通过启动伺服驱动电机7带动输出转盘701转动，输出转盘701表面的四个侧连接转杆702同步转动，由于从动齿轮704和驱动环形齿条203啮合连接，在转动的过程中带动从动齿轮704转动，继而带动第二转动齿轮708转动，第二转动齿轮708通过齿牙同步带带动第一转动齿轮706转动，继而带动旋转片709转动；在喷砂过程中直接由防火砂淋砂口501喷出的防火砂呈直线喷出，配合模具的旋转可以初步覆盖模具表面，当旋转片709转动且经过防火砂淋砂口501时，对直线喷出的防火砂打散，打散后的防火砂会倾斜的溅射，使得其更容易的覆盖到直线喷砂会被遮挡的缝隙处中，进一步增加了喷砂的覆盖面积。
34.在喷淋过程时，可以通过plc控制伺服驱动电机定时正反转，在输出转盘701正转时，辅助机构如上所述辅助喷砂，此时连接转轴8转动，与调节螺套803的螺纹朝向相同，连接转轴8端部的螺纹头802伸入调节螺套803中，螺纹头802会沿着调节螺套803内部转动，直至螺纹头802移动至调节螺套803的上方后继续进行转动，此时连接转轴8的端部稍微伸入滑动腔室801的内部，使得旋转片709与防火砂淋砂口501保持一定距离；当输出转盘701反转时，连接转轴8同步转动，螺纹头802由复位弹簧805拉动与调节螺套803保持贴合，在螺纹头802转动时，向着远离调节螺套803的方向旋转，直至螺纹头802位于与调节螺套803的下方，并且对复位弹簧805进行压缩，此时连接转轴8顶端的螺纹头802位于调节螺套803的下方，连接转轴8依然可以旋转，但是向外侧伸出一段距离，使得连接转轴8上的旋转片709向着防火砂淋砂口501靠近贴合，在转动的过程中对可能堵塞的防火砂淋砂口501外侧进行清理，有利于避免防火砂淋砂口501被粘黏有浆液的防火砂堵塞，同时也能辅助喷砂。
35.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。

技术特征：
1.一种蜡模铸造用蜡模淋砂装置，包括安装底座（1），其特征在于：所述安装底座（1）的上表面固定安装有外防护淋砂罩壳（2），所述外防护淋砂罩壳（2）的前表面固定安装有防滴落挡板（3），且所述外防护淋砂罩壳（2）的后表面固定安装有后安装盖板（201），所述后安装盖板（201）的后表面设置有用于淋砂的喷砂机构，所述外防护淋砂罩壳（2）的内部靠近后方后安装盖板（201）的位置处固定安装有隔离防火砂的密封安装板（202），密封安装板（202）的前表面中间位置处设置有辅助多角度喷砂的辅助机构，外防护淋砂罩壳（2）的内部下方开设有下料机构，安装底座（1）的下表面设置用于收集防火砂的收集机构。2.根据权利要求1所述的一种蜡模铸造用蜡模淋砂装置，其特征在于：所述喷砂机构包括固定安装在后安装盖板（201）后表面的加压输出气泵（6），所述加压输出气泵（6）的后表面中间位置处相连通有用于进料的气砂进料管（602），且所述加压输出气泵（6）的前表面中间位置处固定连通有连接送料管（601），所述连接送料管（601）的前端贯穿后安装盖板（201），且所述连接送料管（601）的前端固定连通有连接分流管（603），所述连接分流管（603）呈圆周排列，且所述连接分流管（603）远离连接送料管（601）的一端均固定连通有防火砂喷淋管（5），所述防火砂喷淋管（5）穿过所述密封安装板（202）后固定安装在外防护淋砂罩壳（2）的内壁上，且所述防火砂喷淋管（5）呈圆周排列，所述防火砂喷淋管（5）的内侧表面前后线性阵列开设有用于喷砂的防火砂淋砂口（501）。3.根据权利要求1所述的一种蜡模铸造用蜡模淋砂装置，其特征在于：所述下料机构包括导向下料槽（9），所述导向下料槽（9）开设于所述外防护淋砂罩壳（2）的内部下端，所述外防护淋砂罩壳（2）的内部底端开设有贯穿所述外防护淋砂罩壳（2）的下料口（901），所述导向下料槽（9）和所述下料口（901）相连通，所述外防护淋砂罩壳（2）的内侧壁位于下半段的位置处开设有进料槽（902），所述进料槽（902）位于外防护淋砂罩壳（2）内侧下半段防火砂喷淋管（5）的间隙处，所述进料槽（902）和导向下料槽（9）相连通。4.根据权利要求3所述的一种蜡模铸造用蜡模淋砂装置，其特征在于：所述收集机构包括下收集箱（4），所述下收集箱（4）固定安装于安装底座（1）的下表面位置处，且所述下收集箱（4）的内部滑动连接有滑动收集盒（401），所述滑动收集盒（401）位于连接送料管（601）的下方位置处。5.根据权利要求2所述的一种蜡模铸造用蜡模淋砂装置，其特征在于：所述辅助机构包括驱动环形齿条（203）和伺服驱动电机（7），所述伺服驱动电机（7）固定安装于密封安装板（202）前表面的中间位置处，所述伺服驱动电机（7）的前端设置有与所述伺服驱动电机（7）输出轴相连接的输出转盘（701），所述输出转盘（701）的外侧表面等距固定连接有四个侧连接转杆（702），四个所述侧连接转杆（702）的前表面均固定连接有第一安装杆（703），且四个所述侧连接转杆（702）的后表面均固定连接有第二安装杆（707），所述第二安装杆（707）和所述第一安装杆（703）的外侧表面通过转动连接方式线性阵列安装有连接转轴（8），位于所述第二安装杆（707）表面的所述连接转轴（8）的外侧固定连接有从动齿轮（704），所述驱动环形齿条（203）固定安装于所述密封安装板（202）的前表面靠近边缘的位置处，所述从动齿轮（704）和所述驱动环形齿条（203）啮合连接，位于所述第二安装杆（707）表面的所述连接转轴（8）的外侧远离所述从动齿轮（704）的位置处固定安装有第二转动齿轮（708），位于所述第一安装杆（703）表面的所述连接转轴（8）的外侧固定连接有与所述第二转动齿轮（708）平行的第一转动齿轮（706），所述第二转动齿轮（708）和相邻的所述第一转动齿轮（706）的
表面之间以及相邻的所述第一转动齿轮（706）的表面之间均啮合连接有齿牙同步带（705），位于所述第一安装杆（703）表面的所述连接转轴（8）远离所述第一安装杆（703）的一端均固定连接有旋转片（709）；所述旋转片（709）由三组叶片组合而成，所述旋转片（709）位于靠近所述防火砂淋砂口（501）的位置处；所述第一安装杆（703）和所述第二安装杆（707）的内部靠近所述连接转轴（8）的位置处设置有用于清理所述防火砂淋砂口（501）的调节机构。6.根据权利要求3或5所述的一种蜡模铸造用蜡模淋砂装置，其特征在于：所述第一安装杆（703）的长度与所述防火砂喷淋管（5）的长度相同，所述旋转片（709）的数量与所述防火砂淋砂口（501）的数量相同。7.根据权利要求5所述的一种蜡模铸造用蜡模淋砂装置，其特征在于：所述调节机构包括滑动腔室（801），所述第二安装杆（707）和所述第一安装杆（703）与所述连接转轴（8）的连接处均开设有滑动腔室（801），所述滑动腔室（801）靠近连接转轴（8）顶端的位置固定连接有调节螺套（803），所述连接转轴（8）的上端固定连接有螺纹头（802），所述螺纹头（802）位于调节螺套（803）的上方，所述连接转轴（8）的表面固定连接有固定环（804），所述固定环（804）位于调节螺套（803）的下方，所述固定环（804）的底部固定连接有复位弹簧（805），所述复位弹簧（805）套设在所述连接转轴（8）的表面并与所述滑动腔室（801）内部的底面相互接触。8.根据权利要求5所述的一种蜡模铸造用蜡模淋砂装置，其特征在于：所述旋转片（709）靠近所述防火砂淋砂口（501）的一侧表面为水平面。9.根据权利要求1所述的一种蜡模铸造用蜡模淋砂装置，其特征在于：所述安装底座（1）的下表面四角均固定安装有用于支撑的支撑腿。10.一种蜡模铸造用蜡模淋砂淋砂方法，适用于权利要求1至9任意一项所述的一种蜡模铸造用蜡模淋砂装置，其特征在于，包括以下步骤：s1：通过启动喷砂机构，将防火砂在外防护淋砂罩壳（2）的内部喷洒，然后将沾染过浆液的蜡模送入外防护淋砂罩壳（2）的内部进行淋砂；s2：在淋砂时通过启动辅助机构，将防火砂从多个角度或直射或溅射的向着中间位置处的蜡模淋洒；s3：完成淋洒后取出蜡模，多余的防火砂经过下料机构后进入收集机构中收集。

技术总结
本发明涉及精密铸造技术领域，尤其是一种蜡模铸造用蜡模淋砂装置及其淋砂方法，所述外防护淋砂罩壳的后表面固定安装有后安装盖板，所述后安装盖板的后表面设置有用于淋砂的喷砂机构，所述外防护淋砂罩壳的内部靠近后方后安装盖板的位置处固定安装有隔离防火砂的密封安装板，密封安装板的前表面中间位置处设置有辅助多角度喷砂的辅助机构。通过设置有喷砂机构和辅助机构，防火砂喷淋管呈圆周排列可以将防火砂从各个角度喷出，可以提高防火砂的覆盖面积；当旋转片转动且经过防火砂淋砂口时，对直线喷出的防火砂打散，打散后的防火砂会倾斜的溅射，使得其更容易的覆盖到直线喷砂会被遮挡的缝隙处中，进一步增加了喷砂的覆盖面积。积。积。


技术研发人员：李翔
受保护的技术使用者：南京优耐特精密机械制造有限公司
技术研发日：2023.05.05
技术公布日：2023/7/7