一种用于精细稀土矿的粉碎混料机的制作方法

1.本发明涉及混料机技术领域，更具体地说，涉及一种用于精细稀土矿的粉碎混料机。


背景技术：

2.稀土是化学周期表中镧系元素和钪、钇共十七种金属元素的总称。稀土有“工业维生素”的美称，现如今已成为极其重要的战略资源。稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物，以及与镧系元素化学性质相似的钪和钇共17种元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了广泛的应用，随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土氧化物的价值将越来越大。
3.为了克服现有技术中不能够对两种不同的精细稀土矿同时进行粉碎处理、对两种不同的稀土矿粉末进行下料和混料操作比较繁琐、不能够节省人力的来对两种不同的稀土矿粉末进行混料的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种能够对两种不同的精细稀土矿同时进行粉碎处理、能够方便对两种不同的稀土矿粉末进行下料和混料、能够节省人力的来对两种不同的稀土矿粉末进行混料的用于精细稀土矿的粉碎混料机。
4.授权公开号为cn108393139a的中国专利公开了一种用于精细稀土矿的粉碎混料机，通过设置的第三轴承座、第三转杆、第一锥齿轮、蜗轮、蜗杆、第四轴承座、第四转杆和第二锥齿轮，实现对稀土矿进行粉碎的同时，还能节省人力的来对稀土矿粉末进行自动混料；
5.该一种用于精细稀土矿的粉碎混料机虽然能够实现对稀土矿进行粉碎的同时，还能节省人力的来对稀土矿粉末进行自动混料，但是在实际使用的过程中，在对含水量较大的稀土进行粉碎的时候，稀土在搅拌的时候会有部分稀土粘黏在粉碎刀的外表面，从而影响粉碎刀的搅拌效果，使用一段时间后就需要人工进行手动清理，影响搅拌效率，造成搅拌效率低下。
6.为此，提出一种用于精细稀土矿的粉碎混料机。


技术实现要素：

7.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种用于精细稀土矿的粉碎混料机，可以针对于水分含量较大的稀土进行搅拌时，对粉碎刀进行自清洁的同时不会影响粉碎效率。
8.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
9.一种用于精细稀土矿的粉碎混料机，包括粉碎壳一，所述粉碎壳一的外表面上侧连通设有进料口一，所述粉碎壳一的外表面下侧连通设有筛分壳一，所述粉碎壳一的右侧设置有粉碎壳二，所述粉碎壳二的外表面上侧连通设有进料口二，所述粉碎壳一的外表面下侧连通设有筛分壳二，所述筛分壳一与筛分壳二的下侧设置有混料壳，所述筛分壳一与筛分壳二与混料壳之间设置有y型连通管，所述筛分壳一与筛分壳二均通过y型连通管与混料壳相互连通，所述混料壳的外表面四边均固定安装有支撑腿，四组所述支撑腿均向上延
伸与粉碎壳一与粉碎壳二固定连接，其中一组所述支撑腿的外表面下侧固定安装有控制主板，所述混料壳的外表面左侧连通设有出料口，所述粉碎壳一与粉碎壳二的内部均设置有搅拌机构，所述搅拌机构的内部设置有刀片清洁机构一与刀片清洁机构二，所述筛分壳一与筛分壳二的内部均设置有调节筛分机构，所述粉碎壳一的左侧设置有传动机构，所述混料壳的内部设置有混合干燥机构，所述粉碎机构包括粉碎壳一的内部转动连接的套筒，所述套筒一贯穿粉碎壳一并延伸至粉碎壳二的内部与粉碎壳二的内部右端面转动连接，所述套筒一的外表面左侧与右侧均固定安装有粉碎刀一与粉碎刀二，所述粉碎刀一与粉碎刀二均设置有多组，并呈相邻环形分散设置。
10.进一步的，所述刀片清洁机构一包括套筒的内部左端面固定安装的电机一，所述电机一的右端设置有输出轴，所述输出轴的右端固定安装有往复丝杆，所述往复丝杆对应粉碎壳一与粉碎壳二设置有两组，且两组往复丝杆固定连接，右所述往复丝杆与套筒的内部右端转动连接。
11.进一步的，所述刀片清洁机构一还包括往复丝杆的外表面左侧螺旋传动连接的螺纹套一，所述螺纹套一的外表面上侧固定安装有连接件一，所述连接件一的上端转动连接有连杆一，所述往复丝杆的外表面右侧螺旋传动连接有螺纹套二，所述螺纹套二的外表面上侧固定安装有连接件二，所述连接件二的上端转动连接有连杆二，所述往复丝杆的上侧设置有顶块，所述连杆一与连杆二均与顶块转动连接。
12.进一步的，所述粉碎刀一的外表面滑动连接有清洁套一，所述套筒的外表面对应清洁套一开设有滑槽，所述顶块的上端固定安装有支撑杆，所述支撑杆通过滑槽与清洁套一固定连接，所述支撑杆滑动连接在滑槽的内部，所述连接件一、连杆一、连接件二、连杆二、顶块、支撑杆、滑槽与清洁套一对应多组粉碎刀一设置有多组，且多组所述连接件一均与螺纹套一固定连接，多组所述连接件二均与螺纹套二固定连接，并呈环形分散设置。
13.进一步的，所述刀片清洁机构二包括粉碎刀二的外表面滑动连接的清洁套二，所述清洁套二的外表面固定安装有磁石一，所述粉碎刀二的端部固定安装有限位块，所述粉碎壳一与粉碎壳二的内壁对应磁石一均固定安装有磁石二。
14.进一步的，所述粉碎机构还包括筛分壳二的右端固定安装的电机二，所述电机二的左端设置有驱动轴，所述筛分壳一的左侧设置有传动轮，所述驱动轴贯穿筛分壳一与筛分壳二并延伸至筛分壳二的左侧与传动轮固定连接，所述传动轮与套筒的外表面左端的外侧设置皮带，所述传动轮与套筒之间通过皮带传动连接。
15.进一步的，所述调节筛分机构包括筛分壳一与筛分壳二的内部均设置有的筛板一，所述筛分壳一与筛分壳二的内壁四角处均固定安装有固定板，四组所述固定板与筛板一之间均固定安装有弹簧，所述筛板一的下端面左侧与右侧均固定安装有凸块，所述凸块的下侧设置有凸轮，所述凸轮与驱动轴固定连接。
16.进一步的，所述筛板一呈凹型设置，所述筛板一的内部前端面与后端面均开设有滑轨，所述滑轨的内部滑动连接滑块，两组所述滑块之间固定安装有筛板二，所述筛板一的内部左端固定安装有液压升降器，所述液压升降器的右端与筛板二固定连接。
17.进一步的，所述传动机构包括筛分壳一与筛分壳二之间固定安装的横板，所述横板的上端转动连接有转轴，所述转轴的上端固定安装有齿轮一，所述齿轮一后侧啮合有蜗杆，所述蜗杆与驱动轴固定连接，所述横板的下侧设置有齿轮二，所述转轴贯穿横板并延伸
至下侧与齿轮二固定连接，所述齿轮二的后侧啮合有齿轮三，所述齿轮三的下端固定安装有转杆。
18.进一步的，所述混合干燥机构包括混料壳的内部设置的多组混合杆，所述转杆贯穿y型连通管并延伸至混料壳的内部与多组混合杆固定连接，多组所述混合杆呈环形分散设置，所述混料壳的内部上端左侧固定安装有温控器，所述混料壳的内壁固定安装有多组电热板，所述电机一、电机二、两组液压升降器、温控器与电热板均与控制主板电性连接。
19.相比于现有技术，本发明的有益效果：
20.(1)本方案通过设置刀片清洁机构一，利用电机一驱动往复丝杆进行运转，往复丝杆为双向往复丝杆，因此当往复丝杆转动的时候，螺纹套一与螺纹套二则会携带连杆一与连杆二不停的在相向相对运动之间进行切换，从而通过顶块推动清洁套一对粉碎刀一外表面的稀土进行刮擦清洁，无需人工手动停机清洁，相对提升了粉碎效率；
21.(2)本方案通过设置刀片清洁机构二，在粉碎刀二转动的时候，离心力的作用下使得清洁套二在粉碎刀二的外表面向外侧滑动刮擦稀土，当粉碎刀二转动至磁石二处时，磁石一与磁石二相互排斥使得清洁套二向内侧滑动，从而完成清洁作业，无需人工手动停机清洁，相对提升了粉碎效率；
22.(3)本方案通过设置调节筛分机构，利用电机一的驱动轴携带凸轮进行转动，不停的击打筛板一上的凸块，并在弹簧的配合下，使得筛板一进行快速震动，避免颗粒堵塞筛眼，其次可通过驱动液压升降器使得筛板二的筛眼与筛板一上的筛眼进行错位调节，从而达到调节筛分颗粒大小的目的，相对提升了设备的实用性；
23.(4)本方案通过设置传动机构与混合干燥机构，利用电机一的驱动轴驱动传动机构进行运转，从而使得转杆携带混合杆进行高速转动，对两组粉碎出来的稀土进行混合，同时可通过温控器控制电热板发热从而对稀土进行加热干燥处理，无需再次对稀土进行二次加工，相对提升了设备的实用性。
附图说明
24.图1为本发明的整体结构示意图；
25.图2为本发明的图1中a处放大示意图；
26.图3为本发明的图1中b处放大示意图；
27.图4为本发明的整体结构剖面图；
28.图5为本发明的图4中c处放大示意图；
29.图6为本发明的图4中d处放大示意图；
30.图7为本发明的图4中e处放大示意图；
31.图8为本发明的图4中f处放大示意图；
32.图9为本发明的图4中g处放大示意图；
33.图10为本发明的调节筛分机构剖面图；
34.图11为本发明的图10中h处放大示意图；
35.图12为本发明的图10中i处放大示意图。
36.图中标号说明：
37.1、粉碎壳一；2、进料口一；3、筛分壳一；4、粉碎壳二；5、进料口二；6、筛分壳二；7、y
型连通管；8、混料壳；9、支撑腿；10、控制主板；11、出料口；12、套筒；13、电机一；14、往复丝杆；15、螺纹套一；16、连接件一；17、连杆一；18、螺纹套二；19、连接件二；20、连杆二；21、顶块；22、粉碎刀一；23、粉碎刀二；24、滑槽；25、清洁套一；26、支撑杆；27、清洁套二；28、磁石一；29、磁石二；30、电机二；31、驱动轴；32、固定板；33、筛板一；34、弹簧；35、凸块；36、凸轮；37、传动轮；38、皮带；39、滑轨；40、筛板二；41、滑块；42、液压升降器；43、横板；44、转轴；45、齿轮一；46、蜗杆；47、齿轮二；48、转杆；49、齿轮三；50、混合杆；51、温控器；52、电热板。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.实施例一：
40.请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9与图12，一种用于精细稀土矿的粉碎混料机，包括粉碎壳一1，粉碎壳一1的外表面上侧连通设有进料口一2，粉碎壳一1的外表面下侧连通设有筛分壳一3，粉碎壳一1的右侧设置有粉碎壳二4，粉碎壳二4的外表面上侧连通设有进料口二5，粉碎壳一1的外表面下侧连通设有筛分壳二6，筛分壳一3与筛分壳二6的下侧设置有混料壳8，筛分壳一3与筛分壳二6与混料壳8之间设置有y型连通管7，筛分壳一3与筛分壳二6均通过y型连通管7与混料壳8相互连通，混料壳8的外表面四边均固定安装有支撑腿9，四组支撑腿9均向上延伸与粉碎壳一1与粉碎壳二4固定连接，其中一组支撑腿9的外表面下侧固定安装有控制主板10，混料壳8的外表面左侧连通设有出料口11，粉碎壳一1与粉碎壳二4的内部均设置有搅拌机构，搅拌机构的内部设置有刀片清洁机构一与刀片清洁机构二，筛分壳一3与筛分壳二6的内部均设置有调节筛分机构，粉碎壳一1的左侧设置有传动机构，混料壳8的内部设置有混合干燥机构；
41.粉碎机构包括粉碎壳一1的内部转动连接的套筒12，套筒12一贯穿粉碎壳一1并延伸至粉碎壳二4的内部与粉碎壳二4的内部右端面转动连接，套筒12一的外表面左侧与右侧均固定安装有粉碎刀一22与粉碎刀二23，粉碎刀一22与粉碎刀二23均设置有多组，并呈相邻环形分散设置，粉碎机构还包括筛分壳二6的右端固定安装的电机二30，电机二30的左端设置有驱动轴31，筛分壳一3的左侧设置有传动轮37，驱动轴31贯穿筛分壳一3与筛分壳二6并延伸至筛分壳二6的左侧与传动轮37固定连接，传动轮37与套筒12的外表面左端的外侧设置皮带38，传动轮37与套筒12之间通过皮带38传动连接；
42.在使用的时候，首先，可将要粉碎混合的两组不同的稀土分别通过进料口一2与进料口二5投入设备当中，稀土通过进料口一2进入粉碎壳一1当中，另一组稀土则通过进料口二5进入粉碎壳二4当中，随后启动电机二30，使电机二30的驱动轴31携带传动轮37进行转动，传动轮37与套筒12之间通过皮带38传动连接，因此套筒12会同步进行转动，套筒12转动会携带多组粉碎刀一22与粉碎刀二23进行转动，从而对稀土进行分散处理。
43.刀片清洁机构一包括套筒12的内部左端面固定安装的电机一13，电机一13的右端设置有输出轴，输出轴的右端固定安装有往复丝杆14，往复丝杆14对应粉碎壳一1与粉碎壳二4设置有两组，且两组往复丝杆14固定连接，右侧往复丝杆14与套筒12的内部右端转动连
接，刀片清洁机构一还包括往复丝杆14的外表面左侧螺旋传动连接的螺纹套一15，螺纹套一15的外表面上侧固定安装有连接件一16，连接件一16的上端转动连接有连杆一17，往复丝杆14的外表面右侧螺旋传动连接有螺纹套二18，螺纹套二18的外表面上侧固定安装有连接件二19，连接件二19的上端转动连接有连杆二20，往复丝杆14的上侧设置有顶块21，连杆一17与连杆二20均与顶块21转动连接，粉碎刀一22的外表面滑动连接有清洁套一25，套筒12的外表面对应清洁套一25开设有滑槽24，顶块21的上端固定安装有支撑杆26，支撑杆26通过滑槽24与清洁套一25固定连接，支撑杆26滑动连接在滑槽24的内部，连接件一16、连杆一17、连接件二19、连杆二20、顶块21、支撑杆26、滑槽24与清洁套一25对应多组粉碎刀一22设置有多组，且多组连接件一16均与螺纹套一15固定连接，多组连接件二19均与螺纹套二18固定连接，并呈环形分散设置。
44.现有设备在对含水量较大的稀土进行粉碎的时候，稀土在搅拌的时候会有部分稀土粘黏在粉碎刀的外表面，从而影响粉碎刀的搅拌效果，使用一段时间后就需要人工进行手动清理，影响搅拌效率，造成搅拌效率低下，因此本方案通过设置刀片清洁机构一与刀片清洁机构二，利用电机一13驱动往复丝杆14进行运转，往复丝杆14为双向往复丝杆14，因此当往复丝杆14转动的时候，螺纹套一15与螺纹套二18则会携带连杆一17与连杆二20不停的在相向相对运动之间进行切换，从而通过顶块21推动清洁套一25对粉碎刀一22外表面的稀土进行刮擦清洁，无需人工手动停机清洁，相对提升了粉碎效率，具体的：可通过启动电机一13，使电机一13的输出轴携带往复丝杆14进行转动；
45.往复丝杆14为双向往复丝杆14，当往复丝杆14进行转动的时候，往复丝杆14外表面螺旋传动连接的螺纹套一15与螺纹套二18则会随着往复丝杆14的持续运动，会在相对与相向运动之间进行持续切换，而螺纹套一15则会通过连接件一16携带连杆一17进行运动，螺纹套二18则会通过连接件二19携带连杆二20进行运动，而连杆一17与连杆二20均与顶块21转动连接，因此在螺纹套一15与螺纹套二18相向运动的时候，在连杆一17与连杆二20的配合下，顶块21会通过支撑杆26携带清洁套一25在粉碎刀一22的外表面向端部位移，对黏土进行刮除，当螺纹套一15与螺纹套二18相对运动的时候，在连杆一17与连杆二20的配合下，顶块21会通过支撑杆26携带清洁套一25在粉碎刀一22的外表面向套筒12位移，对黏土进行二次刮除，如此往复，持续对粉碎刀一22外表面的黏土进行刮除作业。
46.如图12与8所示，调节筛分机构包括筛分壳一3与筛分壳二6的内部均设置有的筛板一33，筛分壳一3与筛分壳二6的内壁四角处均固定安装有固定板32，四组固定板32与筛板一33之间均固定安装有弹簧34，筛板一33的下端面左侧与右侧均固定安装有凸块35，凸块35的下侧设置有凸轮36，凸轮36与驱动轴31固定连接，筛板一33呈凹型设置，筛板一33的内部前端面与后端面均开设有滑轨39，滑轨39的内部滑动连接滑块41，两组滑块41之间固定安装有筛板二40，筛板一33的内部左端固定安装有液压升降器42，液压升降器42的右端与筛板二40固定连接。
47.为了实现对稀土搅拌颗粒大小进行控制的目的，本方案通过设置调节筛分机构，利用电机一13的驱动轴31携带凸轮36进行转动，不停的击打筛板一33上的凸块35，并在弹簧34的配合下，使得筛板一33进行快速震动，避免颗粒堵塞筛眼，其次可通过驱动液压升降器42使得筛板二40的筛眼与筛板一33上的筛眼进行错位调节，从而达到调节筛分颗粒大小的目的，相对提升了设备的实用性，具体的：当粉碎完成的黏土下落至筛板二40的上端面的
时候，通过启动两组液压升降器42分别对两组黏土的搅拌颗粒进行调节，液压升降器42会推动筛板二40在滑轨39的内部向一侧位移，从而调节筛板二40与筛板一33之间的筛眼大小，进而达到调节筛分颗粒大小的目的，且在驱动轴31进行转动的时候会携带凸轮36进行转动，凸轮36会击打筛板一33下端固定安装的凸块35，使得筛板一33向上位移，筛板一33向上位移一段距离，在弹簧34的弹性形变的作用下又会回落，如此往复从而实现筛板一33与筛板二40的高速震动，从而将符合筛分颗粒的稀土下落入y型连通管7，不符合的颗粒则会回弹至粉碎壳一1或粉碎壳二4当中，再次进行粉碎处理。
48.如图3与图9所示，传动机构包括筛分壳一3与筛分壳二6之间固定安装的横板43，横板43的上端转动连接有转轴44，转轴44的上端固定安装有齿轮一45，齿轮一45后侧啮合有蜗杆46，蜗杆46与驱动轴31固定连接，横板43的下侧设置有齿轮二47，转轴44贯穿横板43并延伸至下侧与齿轮二47固定连接，齿轮二47的后侧啮合有齿轮三49，齿轮三49的下端固定安装有转杆48，混合干燥机构包括混料壳8的内部设置的多组混合杆50，转杆48贯穿y型连通管7并延伸至混料壳8的内部与多组混合杆50固定连接，多组混合杆50呈环形分散设置，混料壳8的内部上端左侧固定安装有温控器51，混料壳8的内壁固定安装有多组电热板52，电机一13、电机二30、两组液压升降器42、温控器51与电热板52均与控制主板10电性连接。
49.为了增加设备的实用性，使得稀土无需二次干燥加工，增强稀土粉碎混合的生产效率，本方案通过设置传动机构与混合干燥机构，利用电机一13的驱动轴31驱动传动机构进行运转，从而使得转杆48携带混合杆50进行高速转动，对两组粉碎出来的稀土进行混合，同时可通过温控器51控制电热板52发热从而对稀土进行加热干燥处理，无需再次对稀土进行二次加工，相对提升了设备的实用性，具体的：当两组稀土均通过y型连通管7落入混料壳8的当中的时候，驱动轴31会携带蜗杆46进行同步转动，而蜗杆46与转轴44上的齿轮一45啮合传动，使得转轴44携带齿轮二47进行同步转动，齿轮二47又与转杆48上的齿轮三49啮合，因此转杆48会随着进行转动，转杆48转动会携带多组混合杆50进行转动，从而对两组不同的稀土进行混合搅拌，且混料壳8内部的温控器51可对混料壳8内部的温度进行控制，当检测到温度较低的时候会反馈至控制主板10，控制主板10会驱动电热板52进行加热，对稀土进行加热干燥处理，使得稀土内的水分减少，从而无需二次加工处理，干燥完成的混合稀土则会通过出料口11排出设备。
50.实施例二：
51.请参阅图10与图12所示：
52.刀片清洁机构二包括粉碎刀二23的外表面滑动连接的清洁套二27，清洁套二27的外表面固定安装有磁石一28，粉碎刀二23的端部固定安装有限位块，粉碎壳一1与粉碎壳二4的内壁对应磁石一28均固定安装有磁石二29；
53.本方案通过设置刀片清洁机构二，在粉碎刀二23转动的时候，离心力的作用下使得清洁套二27在粉碎刀二23的外表面向外侧滑动刮擦稀土，当粉碎刀二23转动至磁石二29处时，磁石一28与磁石二29相互排斥使得清洁套二27向内侧滑动，从而完成清洁作业，无需人工手动停机清洁，相对提升了粉碎效率，具体的：粉碎刀二23外表面滑动连接的清洁套二27在粉碎刀二23进行高速转动的时候，在离心力的作用下，会在粉碎刀二23的外表面向端头滑动，从而对粉碎刀二23外表面粘黏的稀土进行刮除，滑动至端头时，受限位块的限位不
会脱离，当粉碎刀二23转动至磁石二29处的时候，清洁套二27外表面固定安装的磁石一28与磁石二29相互排斥，磁石一28与磁石二29之间的排斥力大于离心力，从而使得清洁套二27在粉碎刀二23的外表面向套筒12滑动，对粉碎刀二23外表面的稀土进行二次刮除，当粉碎刀二23原理磁石二29时，在离心力的影响下，又会滑动至端部，如此往复，使得只要粉碎刀二23旋转对稀土进行粉碎，清洁套二27就会对粉碎刀而进行清洁处理。
54.使用方法：在使用的时候，首先，可将要粉碎混合的两组不同的稀土分别通过进料口一2与进料口二5投入设备当中，稀土通过进料口一2进入粉碎壳一1当中，另一组稀土则通过进料口二5进入粉碎壳二4当中，随后启动电机二30，使电机二30的驱动轴31携带传动轮37进行转动进而驱动套筒12转动会携带多组粉碎刀一22与粉碎刀二23进行转动，从而对稀土进行分散处理，粉碎刀二23外表面设置的刀片清洁机构一则会对粉碎刀二23进行持续清洁，其次可通过启动电机一13，使电机一13的输出轴携带往复丝杆14进行转动，往复丝杆14为双向往复丝杆14，当往复丝杆14进行转动的时候，往复丝杆14外表面螺旋传动连接的螺纹套一15与螺纹套二18则会随着往复丝杆14的持续运动，会在相对与相向运动之间进行持续切换，并在连杆一17与连杆二20的配合下，使支撑杆26携带清洁套一25在粉碎刀一22的外表面进行往复位移，对黏土进行刮除，持续对粉碎刀一22外表面的黏土进行刮除作业，当粉碎完成的黏土下落至筛板二40的上端面的时候，通过启动两组液压升降器42分别对两组黏土的搅拌颗粒进行调节，进而达到调节筛分颗粒大小的目的，且在驱动轴31进行转动的时候会携带凸轮36进行转动，凸轮36会击打筛板一33下端固定安装的凸块35，使得筛板一33向上位移，而在弹簧34的弹性形变的作用下又会回落，如此往复从而实现筛板一33与筛板二40的高速振动，从而将符合筛分颗粒的稀土下落入y型连通管7，不符合的颗粒则会回弹至粉碎壳一1或粉碎壳二4当中，再次进行粉碎处理，当两组稀土均通过y型连通管7落入混料壳8的当中的时候，通过设置传动机构与缓混合干燥机构，利用电机一13的驱动轴31驱动传动机构进行运转，从而使得转杆48携带混合杆50进行高速转动，对两组粉碎出来的稀土进行混合，同时可通过温控器51控制电热板52发热从而对稀土进行加热干燥处理，无需再次对稀土进行二次加工，干燥完成的混合稀土则会通过出料口11排出设备。
55.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

技术特征：
1.一种用于精细稀土矿的粉碎混料机，包括粉碎壳一(1)，所述粉碎壳一(1)的外表面上侧连通设有进料口一(2)，所述粉碎壳一(1)的外表面下侧连通设有筛分壳一(3)，其特征在于：所述粉碎壳一(1)的右侧设置有粉碎壳二(4)，所述粉碎壳二(4)的外表面上侧连通设有进料口二(5)，所述粉碎壳一(1)的外表面下侧连通设有筛分壳二(6)，所述筛分壳一(3)与筛分壳二(6)的下侧设置有混料壳(8)，所述筛分壳一(3)与筛分壳二(6)与混料壳(8)之间设置有y型连通管(7)，所述筛分壳一(3)与筛分壳二(6)均通过y型连通管(7)与混料壳(8)相互连通，所述混料壳(8)的外表面四边均固定安装有支撑腿(9)，四组所述支撑腿(9)均向上延伸与粉碎壳一(1)与粉碎壳二(4)固定连接，其中一组所述支撑腿(9)的外表面下侧固定安装有控制主板(10)，所述混料壳(8)的外表面左侧连通设有出料口(11)，所述粉碎壳一(1)与粉碎壳二(4)的内部均设置有搅拌机构，所述搅拌机构的内部设置有刀片清洁机构一与刀片清洁机构二，所述筛分壳一(3)与筛分壳二(6)的内部均设置有调节筛分机构，所述粉碎壳一(1)的左侧设置有传动机构，所述混料壳(8)的内部设置有混合干燥机构，所述粉碎机构包括粉碎壳一(1)的内部转动连接的套筒(12)，所述套筒(12)一贯穿粉碎壳一(1)并延伸至粉碎壳二(4)的内部与粉碎壳二(4)的内部右端面转动连接，所述套筒(12)一的外表面左侧与右侧均固定安装有粉碎刀一(22)与粉碎刀二(23)，所述粉碎刀一(22)与粉碎刀二(23)均设置有多组，并呈相邻环形分散设置。2.根据权利要求1所述的一种用于精细稀土矿的粉碎混料机，其特征在于：所述刀片清洁机构一包括套筒(12)的内部左端面固定安装的电机一(13)，所述电机一(13)的右端设置有输出轴，所述输出轴的右端固定安装有往复丝杆(14)，所述往复丝杆(14)对应粉碎壳一(1)与粉碎壳二(4)设置有两组，且两组往复丝杆(14)固定连接，右所述往复丝杆(14)与套筒(12)的内部右端转动连接。3.根据权利要求2所述的一种用于精细稀土矿的粉碎混料机，其特征在于：所述刀片清洁机构一还包括往复丝杆(14)的外表面左侧螺旋传动连接的螺纹套一(15)，所述螺纹套一(15)的外表面上侧固定安装有连接件一(16)，所述连接件一(16)的上端转动连接有连杆一(17)，所述往复丝杆(14)的外表面右侧螺旋传动连接有螺纹套二(18)，所述螺纹套二(18)的外表面上侧固定安装有连接件二(19)，所述连接件二(19)的上端转动连接有连杆二(20)，所述往复丝杆(14)的上侧设置有顶块(21)，所述连杆一(17)与连杆二(20)均与顶块(21)转动连接。4.根据权利要求3所述的一种用于精细稀土矿的粉碎混料机，其特征在于：所述粉碎刀一(22)的外表面滑动连接有清洁套一(25)，所述套筒(12)的外表面对应清洁套一(25)开设有滑槽(24)，所述顶块(21)的上端固定安装有支撑杆(26)，所述支撑杆(26)通过滑槽(24)与清洁套一(25)固定连接，所述支撑杆(26)滑动连接在滑槽(24)的内部，所述连接件一(16)、连杆一(17)、连接件二(19)、连杆二(20)、顶块(21)、支撑杆(26)、滑槽(24)与清洁套一(25)对应多组粉碎刀一(22)设置有多组，且多组所述连接件一(16)均与螺纹套一(15)固定连接，多组所述连接件二(19)均与螺纹套二(18)固定连接，并呈环形分散设置。5.根据权利要求1所述的一种用于精细稀土矿的粉碎混料机，其特征在于：所述刀片清洁机构二包括粉碎刀二(23)的外表面滑动连接的清洁套二(27)，所述清洁套二(27)的外表面固定安装有磁石一(28)，所述粉碎刀二(23)的端部固定安装有限位块，所述粉碎壳一(1)与粉碎壳二(4)的内壁对应磁石一(28)均固定安装有磁石二(29)。
6.根据权利要求1所述的一种用于精细稀土矿的粉碎混料机，其特征在于：所述粉碎机构还包括筛分壳二(6)的右端固定安装的电机二(30)，所述电机二(30)的左端设置有驱动轴(31)，所述筛分壳一(3)的左侧设置有传动轮(37)，所述驱动轴(31)贯穿筛分壳一(3)与筛分壳二(6)并延伸至筛分壳二(6)的左侧与传动轮(37)固定连接，所述传动轮(37)与套筒(12)的外表面左端的外侧设置皮带(38)，所述传动轮(37)与套筒(12)之间通过皮带(38)传动连接。7.根据权利要求1所述的一种用于精细稀土矿的粉碎混料机，其特征在于：所述调节筛分机构包括筛分壳一(3)与筛分壳二(6)的内部均设置有的筛板一(33)，所述筛分壳一(3)与筛分壳二(6)的内壁四角处均固定安装有固定板(32)，四组所述固定板(32)与筛板一(33)之间均固定安装有弹簧(34)，所述筛板一(33)的下端面左侧与右侧均固定安装有凸块(35)，所述凸块(35)的下侧设置有凸轮(36)，所述凸轮(36)与驱动轴(31)固定连接。8.根据权利要求7所述的一种用于精细稀土矿的粉碎混料机，其特征在于：所述筛板一(33)呈凹型设置，所述筛板一(33)的内部前端面与后端面均开设有滑轨(39)，所述滑轨(39)的内部滑动连接滑块(41)，两组所述滑块(41)之间固定安装有筛板二(40)，所述筛板一(33)的内部左端固定安装有液压升降器(42)，所述液压升降器(42)的右端与筛板二(40)固定连接。9.根据权利要求1所述的一种用于精细稀土矿的粉碎混料机，其特征在于：所述传动机构包括筛分壳一(3)与筛分壳二(6)之间固定安装的横板(43)，所述横板(43)的上端转动连接有转轴(44)，所述转轴(44)的上端固定安装有齿轮一(45)，所述齿轮一(45)后侧啮合有蜗杆(46)，所述蜗杆(46)与驱动轴(31)固定连接，所述横板(43)的下侧设置有齿轮二(47)，所述转轴(44)贯穿横板(43)并延伸至下侧与齿轮二(47)固定连接，所述齿轮二(47)的后侧啮合有齿轮三(49)，所述齿轮三(49)的下端固定安装有转杆(48)。10.根据权利要求1所述的一种用于精细稀土矿的粉碎混料机，其特征在于：所述混合干燥机构包括混料壳(8)的内部设置的多组混合杆(50)，所述转杆(48)贯穿y型连通管(7)并延伸至混料壳(8)的内部与多组混合杆(50)固定连接，多组所述混合杆(50)呈环形分散设置，所述混料壳(8)的内部上端左侧固定安装有温控器(51)，所述混料壳(8)的内壁固定安装有多组电热板(52)，所述电机一(13)、电机二(30)、两组液压升降器(42)、温控器(51)与电热板(52)均与控制主板(10)电性连接。

技术总结
本发明公开了一种用于精细稀土矿的粉碎混料机，属于混料机领域，包括粉碎壳一，粉碎壳一的外表面上侧连通设有进料口一，粉碎壳一的外表面下侧连通设有筛分壳一，粉碎壳一的右侧设置有粉碎壳二，粉碎壳二的外表面上侧连通设有进料口二，粉碎壳一的外表面下侧连通设有筛分壳二，筛分壳一与筛分壳二的下侧设置有混料壳。本方案通过设置刀片清洁机构一，利用电机一驱动往复丝杆进行运转，往复丝杆为双向往复丝杆，因此当往复丝杆转动的时候，螺纹套一与螺纹套二则会携带连杆一与连杆二不停的在相向相对运动之间进行切换，从而通过顶块推动清洁套一对粉碎刀一外表面的稀土进行刮擦清洁，无需人工手动停机清洁，相对提升了粉碎效率。相对提升了粉碎效率。相对提升了粉碎效率。


技术研发人员：魏秀泉 魏甜甜
受保护的技术使用者：北京安康科创节能环保科技有限公司
技术研发日：2023.04.27
技术公布日：2023/7/7