一种高压开关触头的测试设备及其方法与流程

1.本发明涉及高压开关测试技术领域，具体涉及一种高压开关触头的测试设备及其方法。


背景技术：

2.高压开关具有隔离开关功能，给检修线路和设备创造了安全作业环境，增加了检修安全。传统的高压开关的机械寿命试验是由人工分合闸完成，不仅费时费力，而且工作效率得不到保障。
3.中国实用新型cn202122447616.1公开了一种高压隔离开关机械寿命测试装置，采用机械自动化方式实现对高压隔离开关机械寿命的测试或者检测高压熔断器，相比于人工操作更加省时省力。
4.但是，上述专利依旧存在以下问题：其仅能实现自动计数功能，对高压开关的状态，例如压力、温度等信息，无法实现精确的检测。
5.基于此，本发明设计了一种高压开关触头的测试设备及其方法以解决上述问题。


技术实现要素：

6.针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种高压开关触头的测试设备及其方法。
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
8.一种高压开关触头的测试设备，包括支撑架，所述支撑架的下端固定安装有用于快速安装或拆卸高压开关的快装组件；
9.所述支撑架的上端固定安装有用于拉动高压开关刀闸进行往复开合检测的拉动组件；
10.所述支撑架的侧面固定安装有用于对高压开关进行多点位温度检测的温度检测组件；
11.所述拉动组件包括伸缩检测组件和弹性让位式提拉组件；伸缩检测组件安装在支撑架的内顶部，弹性让位式提拉组件安装在伸缩检测组件的活动端；弹性让位式提拉组件与高压开关连接；
12.所述温度检测组件包括平移组件和温度感应件；平移组件固定安装在支撑架的侧壁上，平移组件的活动端固定安装有若干组温度感应件。
13.更进一步的，所述伸缩检测组件包括连接块、压力感应器和第一气缸；第一气缸的顶部转动安装在支撑架的内顶部，第一气缸的输出端上固定连接有压力感应器，压力感应器的底部固定安装有连接块。
14.更进一步的，所述弹性让位式提拉组件包括压杆、拉杆、套筒和弹簧；连接块的侧壁上固定连接有压杆和套筒，套筒位于压杆的下方，套筒的内部安装有弹簧，拉杆靠近套筒的一端限位滑动连接在套筒的内部且与弹簧的一端接触连接。
15.更进一步的，所述拉杆靠近套筒的一端直径等于套筒的内径，拉杆远离套筒的一端直径小于套筒的内径。
16.更进一步的，所述快装组件包括安装底座、插槽和锁定组件；安装底座的一端与支撑架的下端固定连接，安装底座的内部开设有用于嵌入高压开关下端的插槽；高压开关的下端通过锁定组件锁定在插槽内。
17.更进一步的，所述锁定组件包括横板、扭簧、压板、挡块和直轴；安装底座的侧壁上固定连接有横板，横板的上端转动连接有直轴，直轴上固定安装有扭簧，扭簧的外端与横板固定连接，直轴的顶部固定连接有压板，压板的另一端与安装底座的顶部和高压开关贴合滑动连接，安装底座的侧壁上端还固定连接有挡块；当压板的另一端与安装底座的顶部和高压开关贴合接触时，压板与挡块接触连接。
18.更进一步的，所述平移组件包括温度感应器安装板、第二气缸和支撑座；支撑架的外侧壁上固定安装有支撑座，第二气缸固定连接在支撑座的上端，第二气缸的输出端固定连接有温度感应器安装板，温度感应器安装板靠近高压开关的一侧固定安装有若干组温度感应件。
19.更进一步的，所述温度感应件包括温度感应器；其中两组温度感应器与高压开关的刀闸与导电座的两个连接处接触，一组温度感应器与高压开关的导电座接触。
20.本发明还公开了一种高压开关触头的测试设备的测试方法，包括以下步骤：
21.步骤一、转动压板，然后将高压开关的下端插接在插槽内，之后松开压板，在扭簧的弹性恢复力作用下，扭簧带动直轴复位，直轴带动压板转动，压板收到挡块的阻挡作用，压板转动到将与安装底座的顶部和高压开关贴合接触时停止，实现对高压开关的锁定；
22.步骤二、然后启动第一气缸带动压力感应器和连接块向下移动，通过向内按压拉杆，使得拉杆对高压开关的拉手进行让位，使得压杆与高压开关的拉手上端接触，松开拉杆，在弹簧的弹性力作用下拉杆向外移动，高压开关的拉手位于压杆和拉杆之间；然后启动第一气缸带动压力感应器和连接块向下移动，连接块带动压杆和压杆向上移动提拉高压开关的把手，通过压力感应器对高压开关进行压力检测，并将结果传输至外界的控制器，通过控制器判断高压开关的压力值是否在阈值范围内；
23.步骤三、通过第二气缸带动温度感应器安装板平移，使得温度感应器安装板带动三组温度感应器移动，三组温度感应器分别对高压开关的刀闸与导电座的两个连接处以及高压开关的导电座的温度进行检测，并将结果传输至外界的控制器，通过控制器判断高压开关的温度值是否在阈值范围内；
24.步骤四、在高压开关的温度值、压力中有至少一个不在阈值范围内时，通过外界的控制器停止第一气缸和第二气缸，并输出检测次数。
25.有益效果
26.本发明可实现对高压开关的压力、温度等信息状态检测，在状态不符合要求时可得知检测次数，无需检测人员肉眼观察高压开关的状态，可实现精确的检测。
27.本发明通过转动压板，然后将高压开关的下端插接在插槽内，之后松开压板，在扭簧的弹性恢复力作用下，扭簧带动直轴复位，直轴带动压板转动，压板收到挡块的阻挡作用，压板转动到将与安装底座的顶部和高压开关贴合接触时停止，实现对高压开关的快速锁定，相反的，也可实现对高压开关的快速拆卸，有利于提高检测的速度。
附图说明
28.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为本发明的一种高压开关触头的测试设备的结构立体图一；
30.图2为本发明的一种高压开关触头的测试设备结构正视图；
31.图3为本发明的一种高压开关触头的测试设备结构左视图；
32.图4为本发明的一种高压开关触头的测试设备的结构立体图二；
33.图5为本发明的一种高压开关触头的测试设备的结构立体图三；
34.图6为本发明的一种高压开关触头的测试设备的结构立体图四；
35.图7为沿着图3的a-a方向剖视图；
36.图8为图6中b处的放大图；
37.图9为图5中c处的放大图。
38.图中的标号分别代表：
39.1、快装组件；11、安装底座；12、横板；13、扭簧；14、压板；15、插槽；16、挡块；17、直轴；2、支撑架；3、拉动组件；31、连接块；32、压力感应器；33、第一气缸；34、铰接座；35、压杆；36、拉杆；37、套筒；38、弹簧；4、温度检测组件；41、温度感应器；42、温度感应器安装板；43、第二气缸；44、支撑座。
具体实施方式
40.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
41.下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
42.实施例1
43.请参阅说明书附图1-9，一种高压开关触头的测试设备，包括支撑架2，支撑架2的下端固定安装有用于快速安装或拆卸高压开关的快装组件1；
44.支撑架2的上端固定安装有用于拉动高压开关刀闸进行往复开合检测的拉动组件3；
45.支撑架2的侧面固定安装有用于对高压开关进行多点位温度检测的温度检测组件4；
46.拉动组件3包括伸缩检测组件和弹性让位式提拉组件；伸缩检测组件安装在支撑架2的内顶部，弹性让位式提拉组件安装在伸缩检测组件的活动端；弹性让位式提拉组件与高压开关连接；
47.伸缩检测组件包括连接块31、压力感应器32和第一气缸33；第一气缸33的顶部转动安装在支撑架2的内顶部，第一气缸33的输出端上固定连接有压力感应器32，压力感应器32的底部固定安装有连接块31；
48.优选的，第一气缸33的顶部通过铰接座34与支撑架2的内顶部转动连接；
49.弹性让位式提拉组件包括压杆35、拉杆36、套筒37和弹簧38；连接块31的侧壁上固定连接有压杆35和套筒37，套筒37位于压杆35的下方，套筒37的内部安装有弹簧38，拉杆36靠近套筒37的一端限位滑动连接在套筒37的内部且与弹簧38的一端接触连接；
50.优选的，拉杆36靠近套筒37的一端直径等于套筒37的内径，拉杆36远离套筒37的一端直径小于套筒37的内径；
51.将高压开关安装在快装组件1上，然后启动第一气缸33带动压力感应器32和连接块31向下移动，通过向内按压拉杆36，使得拉杆36对高压开关的拉手进行让位，使得压杆35移动至与高压开关的拉手上端接触，松开拉杆36，在弹簧38的弹性力作用下拉杆36向外移动，高压开关的拉手位于压杆35和拉杆36之间；然后启动第一气缸33带动压力感应器32和连接块31向下移动，连接块31带动压杆35和压杆35向上移动提拉高压开关的把手，通过压力感应器32对高压开关进行压力检测，并将结果传输至外界的控制器，通过控制器判断高压开关的压力值是否在阈值范围内；
52.温度检测组件4包括平移组件和温度感应件；平移组件固定安装在支撑架2的侧壁上，平移组件的活动端固定安装有若干组温度感应件；
53.平移组件包括温度感应器安装板42、第二气缸43和支撑座44；支撑架2的外侧壁上固定安装有支撑座44，第二气缸43固定连接在支撑座44的上端，第二气缸43的输出端固定连接有温度感应器安装板42，温度感应器安装板42靠近高压开关的一侧固定安装有若干组温度感应件；
54.温度感应件包括温度感应器41；温度感应器41可采用目前市面上成熟的结构；
55.优选的，其中两组温度感应器41与高压开关的刀闸与导电座的两个连接处接触，一组温度感应器41与高压开关的导电座接触；
56.通过第二气缸43带动温度感应器安装板42平移，使得温度感应器安装板42带动三组温度感应器41移动，三组温度感应器41分别对高压开关的刀闸与导电座的两个连接处以及高压开关的导电座的温度进行检测，并将结果传输至外界的控制器，通过控制器判断高压开关的温度值是否在阈值范围内；
57.第一气缸33与外界的控制器连接，通过外界的控制器对第一气缸33的运行状态进行记录，得到检测次数的数据；
58.本发明可实现对高压开关的压力、温度等信息状态检测，在状态不符合要求时可得知检测次数，无需检测人员肉眼观察高压开关的状态，可实现精确的检测。
59.实施例2
60.在实施例1的基础上，请参阅说明书附图1-9，快装组件1包括安装底座11、插槽15和锁定组件；安装底座11的一端与支撑架2的下端固定连接，安装底座11的内部开设有用于嵌入高压开关下端的插槽15；高压开关的下端通过锁定组件锁定在插槽15内；
61.锁定组件包括横板12、扭簧13、压板14、挡块16和直轴17；安装底座11的外侧壁下端固定连接有横板12，横板12的上端转动连接有直轴17，直轴17上固定安装有扭簧13，扭簧13的外端与横板12固定连接，直轴17的顶部固定连接有压板14，压板14的另一端底部与安装底座11的顶部和高压开关贴合滑动连接，安装底座11的外侧壁上端还固定连接有挡块16；当压板14的另一端与安装底座11的顶部和高压开关贴合接触时，压板14与挡块16接触
连接；
62.挡块16位于阻挡压板14继续转动的一侧前方；例如压板14逆时针转动，则挡块16位于压板14的左侧，阻挡压板14继续逆时针转动；
63.转动压板14，然后将高压开关的下端插接在插槽15内，之后松开压板14，在扭簧13的弹性恢复力作用下，扭簧13带动直轴17复位，直轴17带动压板14转动，压板14收到挡块16的阻挡作用，压板14转动到将与安装底座11的顶部和高压开关贴合接触时停止，实现对高压开关的锁定。
64.实施例3
65.在实施例2的基础上，请参阅说明书附图1-9，一种高压开关触头的测试设备的测试方法，包括以下步骤：
66.步骤一、转动压板14，然后将高压开关的下端插接在插槽15内，之后松开压板14，在扭簧13的弹性恢复力作用下，扭簧13带动直轴17复位，直轴17带动压板14转动，压板14收到挡块16的阻挡作用，压板14转动到将与安装底座11的顶部和高压开关贴合接触时停止，实现对高压开关的锁定；
67.步骤二、然后启动第一气缸33带动压力感应器32和连接块31向下移动，通过向内按压拉杆36，使得拉杆36对高压开关的拉手进行让位，使得压杆35与高压开关的拉手上端接触，松开拉杆36，在弹簧38的弹性力作用下拉杆36向外移动，高压开关的拉手位于压杆35和拉杆36之间；然后启动第一气缸33带动压力感应器32和连接块31向下移动，连接块31带动压杆35和压杆35向上移动提拉高压开关的把手，通过压力感应器32对高压开关进行压力检测，并将结果传输至外界的控制器，通过控制器判断高压开关的压力值是否在阈值范围内；
68.步骤三、通过第二气缸43带动温度感应器安装板42平移，使得温度感应器安装板42带动三组温度感应器41移动，三组温度感应器41分别对高压开关的刀闸与导电座的两个连接处以及高压开关的导电座的温度进行检测，并将结果传输至外界的控制器，通过控制器判断高压开关的温度值是否在阈值范围内；
69.步骤四、在高压开关的温度值、压力中有至少一个不在阈值范围内时，通过外界的控制器停止第一气缸33和第二气缸43，并输出检测次数。
70.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：
1.一种高压开关触头的测试设备，包括支撑架(2)，其特征在于：所述支撑架(2)的下端固定安装有用于快速安装或拆卸高压开关的快装组件(1)；所述支撑架(2)的上端固定安装有用于拉动高压开关刀闸进行往复开合检测的拉动组件(3)；所述支撑架(2)的侧面固定安装有用于对高压开关进行多点位温度检测的温度检测组件(4)；所述拉动组件(3)包括伸缩检测组件和弹性让位式提拉组件；伸缩检测组件安装在支撑架(2)的内顶部，弹性让位式提拉组件安装在伸缩检测组件的活动端；弹性让位式提拉组件与高压开关连接；所述温度检测组件(4)包括平移组件和温度感应件；平移组件固定安装在支撑架(2)的侧壁上，平移组件的活动端固定安装有若干组温度感应件。2.根据权利要求1所述的一种高压开关触头的测试设备，其特征在于，所述伸缩检测组件包括连接块(31)、压力感应器(32)和第一气缸(33)；第一气缸(33)的顶部转动安装在支撑架(2)的内顶部，第一气缸(33)的输出端上固定连接有压力感应器(32)，压力感应器(32)的底部固定安装有连接块(31)。3.根据权利要求2所述的一种高压开关触头的测试设备，其特征在于，所述弹性让位式提拉组件包括压杆(35)、拉杆(36)、套筒(37)和弹簧(38)；连接块(31)的侧壁上固定连接有压杆(35)和套筒(37)，套筒(37)位于压杆(35)的下方，套筒(37)的内部安装有弹簧(38)，拉杆(36)靠近套筒(37)的一端限位滑动连接在套筒(37)的内部且与弹簧(38)的一端接触连接。4.根据权利要求3所述的一种高压开关触头的测试设备，其特征在于，所述拉杆(36)靠近套筒(37)的一端直径等于套筒(37)的内径，拉杆(36)远离套筒(37)的一端直径小于套筒(37)的内径。5.根据权利要求4所述的一种高压开关触头的测试设备，其特征在于，所述快装组件(1)包括安装底座(11)、插槽(15)和锁定组件；安装底座(11)的一端与支撑架(2)的下端固定连接，安装底座(11)的内部开设有用于嵌入高压开关下端的插槽(15)；高压开关的下端通过锁定组件锁定在插槽(15)内。6.根据权利要求5所述的一种高压开关触头的测试设备，其特征在于，所述锁定组件包括横板(12)、扭簧(13)、压板(14)、挡块(16)和直轴(17)；安装底座(11)的侧壁上固定连接有横板(12)，横板(12)的上端转动连接有直轴(17)，直轴(17)上固定安装有扭簧(13)，扭簧(13)的外端与横板(12)固定连接，直轴(17)的顶部固定连接有压板(14)，压板(14)的另一端与安装底座(11)的顶部和高压开关贴合滑动连接，安装底座(11)的侧壁上端还固定连接有挡块(16)；当压板(14)的另一端与安装底座(11)的顶部和高压开关贴合接触时，压板(14)与挡块(16)接触连接。7.根据权利要求6所述的一种高压开关触头的测试设备，其特征在于，所述平移组件包括温度感应器安装板(42)、第二气缸(43)和支撑座(44)；支撑架(2)的外侧壁上固定安装有支撑座(44)，第二气缸(43)固定连接在支撑座(44)的上端，第二气缸(43)的输出端固定连接有温度感应器安装板(42)，温度感应器安装板(42)靠近高压开关的一侧固定安装有若干组温度感应件。
8.根据权利要求7所述的一种高压开关触头的测试设备，其特征在于，所述温度感应件包括温度感应器(41)；其中两组温度感应器(41)与高压开关的刀闸与导电座的两个连接处接触，一组温度感应器(41)与高压开关的导电座接触。9.一种如权利要求8所述的高压开关触头的测试设备的测试方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、转动压板(14)，然后将高压开关的下端插接在插槽(15)内，之后松开压板(14)，在扭簧(13)的弹性恢复力作用下，扭簧(13)带动直轴(17)复位，直轴(17)带动压板(14)转动，压板(14)收到挡块(16)的阻挡作用，压板(14)转动到将与安装底座(11)的顶部和高压开关贴合接触时停止，实现对高压开关的锁定；步骤二、然后启动第一气缸(33)带动压力感应器(32)和连接块(31)向下移动，通过向内按压拉杆(36)，使得拉杆(36)对高压开关的拉手进行让位，使得压杆(35)与高压开关的拉手上端接触，松开拉杆(36)，在弹簧(38)的弹性力作用下拉杆(36)向外移动，高压开关的拉手位于压杆(35)和拉杆(36)之间；然后启动第一气缸(33)带动压力感应器(32)和连接块(31)向下移动，连接块(31)带动压杆(35)和压杆(35)向上移动提拉高压开关的把手，通过压力感应器(32)对高压开关进行压力检测，并将结果传输至外界的控制器，通过控制器判断高压开关的压力值是否在阈值范围内；步骤三、通过第二气缸(43)带动温度感应器安装板(42)平移，使得温度感应器安装板(42)带动三组温度感应器(41)移动，三组温度感应器(41)分别对高压开关的刀闸与导电座的两个连接处以及高压开关的导电座的温度进行检测，并将结果传输至外界的控制器，通过控制器判断高压开关的温度值是否在阈值范围内；步骤四、在高压开关的温度值、压力中有至少一个不在阈值范围内时，通过外界的控制器停止第一气缸(33)和第二气缸(43)，并输出检测次数。

技术总结
本发明公开了一种高压开关触头的测试设备及其方法，属于高压开关测试技术领域，包括支撑架，所述支撑架的下端固定安装有用于快速安装或拆卸高压开关的快装组件；所述支撑架的上端固定安装有用于拉动高压开关刀闸进行往复开合检测的拉动组件；所述支撑架的侧面固定安装有用于对高压开关进行多点位温度检测的温度检测组件；所述拉动组件包括伸缩检测组件和弹性让位式提拉组件。通过上述方式，本发明可实现对高压开关的压力、温度等信息状态检测，在状态不符合要求时可得知检测次数，无需检测人员肉眼观察高压开关的状态，可实现精确的检测。的检测。的检测。


技术研发人员：俞伟良 储昭韦
受保护的技术使用者：苏州达尔伟力电气科技有限公司
技术研发日：2023.04.25
技术公布日：2023/7/7