一种板料涂油机构的制作方法

1.本发明属于零部件制造技术领域，具体涉及一种板料涂油机构。


背景技术：

2.冲压生产中部分件在生产前需要涂油，以保证冲压成型性能，降低报废率。在冲压自动化线中一般采用自动清洗涂油机进行生产，但使用冲压手工线生产时无法涂油，这就使得部分件生产中需要进行手工涂油。现有手工涂油一般采用滚筒刷进行刷油，导致涂油操作较为费时费力，从而使得涂油效率较低，操作人员的劳动强度较大。因此，如何设计一种板料涂油机构，以在手工生产线上实现对板料的自动涂油，提高涂油效率，降低操作人员的劳动强度，成为本领域技术人员急需解决的技术问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种板料涂油机构，以解决现有技术中的上述技术问题。
4.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
5.一种板料涂油机构，其包括固定套管、活动套管、用于与供油设备相连的喷油组件，所述固定套管的上端设置有用于与机床上工作台的前侧相连的连接机构，所述机床上工作台的后侧设置有上模座，所述固定套管与所述机床上工作台相垂直；所述活动套管滑动设置在所述固定套管内，所述活动套管上竖直设置有用于与固定销滑动配合的长条形孔，所述固定销与所述活动套管相垂直，所述固定套管的一侧设置有供所述固定销的一端穿过的第一限位孔，所述固定套管的另一侧设置有供所述固定销的另一端穿过的第二限位孔，所述第一限位孔和所述第二限位孔相对设置；所述活动套管的下端与所述喷油组件相连，所述喷油组件包括用于向机床下工作台上的下模座上设置的板料进行喷油的喷油嘴、用于与所述机床下工作台相接触的限位件。
6.优选地，所述连接机构包括固定板、两个t型块，两个所述t型块相对设置在所述固定板的顶面的左侧和右侧，所述固定套管的上端与所述固定板相连，所述机床上工作台的前侧设置有至少两个用于与所述t型块滑动配合的t型槽。
7.优选地，所述t型槽的个数为多个，各所述t型槽均匀分布在所述机床上工作台的延伸方向上。
8.优选地，所述第一限位孔和所述第二限位孔的个数均至少为两个，各所述第一限位孔与各所述第二限位孔一一相对设置。
9.优选地，所述喷油组件还包括水平设置的储油盒和固定座，所述储油盒的一侧设置有用于与所述供油设备相连的进油管，所述固定座的个数为多个，各所述固定座的一端分别与所述储油盒的底板相连；各所述固定座上均设置有所述喷油嘴，所述储油盒的内腔通过所述底板和各所述固定座内设置的油道与各所述喷油嘴相连通。
10.优选地，所述储油盒为矩形盒，所述活动套管的下端与所述储油盒的顶板相连，所述进油管设置在所述储油盒的前侧板上；所述顶板的后侧与所述储油盒的后侧板转动连
接，所述储油盒的左侧板和右侧板中的至少一个上设置有固定件，所述固定件用于使所述顶板保持盖合在所述储油盒的上端口上。
11.优选地，所述固定座的个数为四个，四个所述固定座分别与所述底板的四个拐角处的底面相连，各所述固定座上均设置有两个所述喷油嘴。
12.优选地，所述限位件的个数为两个，两所述限位件分别与所述储油盒的左侧板和右侧板相连。
13.优选地，所述限位件包括水平设置的安装座、竖直设置的连接杆，所述安装座的一端与所述左侧板垂直相连，所述连接杆的上端与所述安装座的另一端的下侧面相连，所述连接杆的下端用于与所述机床下工作台相接触。
14.优选地，所述限位件还包括缓冲块，所述缓冲块的上端与所述连接杆的下端相连。
15.本发明的有益效果在于：
16.本发明的板料涂油机构，其通过连接机构固定在机床上工作台上，而后使板料置于连接机构的正下方，并使喷油嘴靠近板料，通过固定销将活动套管连接在固定套管上，然后使得供油设备向喷油组件供油，喷油嘴将油液喷在板料上，实现对板料的涂油，完成涂油后，板料回位至上模座的正下方；在模具闭合的过程中，固定套管将随着机床上工作台向下移动并逐渐靠近机床下工作台，当限位件与机床下工作台相接触后，在机床上工作台继续下行时，固定套管沿活动套管向下滑动，同时固定销沿长条形孔向下滑动，因此该板料涂油机构不会对模具的正常工作造成影响，直至模具完全闭合，完成对板料的加工。可见，本发明能够实现对板料的自动涂油，而无需人工涂油，从而能够有效地提高涂油效率，降低操作人员的劳动强度。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，并将结合附图对本发明的具体实施例作进一步的详细说明，其中
18.图1为本发明实施例提供的板料涂油机构在涂油时的示意图；
19.图2为本发明实施例提供的板料涂油机构的示意图；
20.图3为本发明实施例提供的活动套管与喷油组件连接时的示意图；
21.图4为本发明实施例提供的活动套管与喷油组件连接时的另一示意图；
22.图5为本发明实施例提供的喷油组件的示意图；
23.图6为本发明实施例提供的在模具打开时板料涂油机构的位置示意图；
24.图7为本发明实施例提供的在模具打开且省去机床上工作台和机床下工作台时板料涂油机构的位置示意图；
25.图8为本发明实施例提供的在模具完全闭合时板料涂油机构的位置示意图；
26.图9为本发明实施例提供的在模具完全闭合且省去机床上工作台和机床下工作台时板料涂油机构的位置示意图。
27.附图中标记：
28.11、固定板，12、t型块；21、固定套管，22、第一限位孔；
29.31、活动套管，32、长条形孔，33、固定销；
30.41、储油盒，42、进油管，43、固定件，44、底板，45、左侧板，
31.46、顶板，47、前侧板、48、后侧板；
32.51、固定座，52、喷油嘴，61、安装座，62、缓冲块，63、连接杆；
33.71、板料；81、机床上工作台，82、t型槽，83、上模座，
34.84、机床下工作台，85、下模座；91、板料涂油机构。
具体实施方式
35.为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合具体实施例对本方案作进一步地详细介绍。
36.如图1至图9所示，本发明实施例提供了一种板料涂油机构91，其包括固定套管21、活动套管31、用于与供油设备相连的喷油组件，所述固定套管21的上端设置有用于与机床上工作台81的前侧相连的连接机构，所述机床上工作台的后侧设置有上模座，所述固定套管21与所述机床上工作台相垂直；所述活动套管31滑动设置在所述固定套管21内，所述活动套管上竖直设置有用于与固定销33滑动配合的长条形孔32，所述固定销与所述活动套管相垂直，所述固定套管的一侧设置有供所述固定销的一端穿过的第一限位孔22，所述固定套管的另一侧设置有供所述固定销的另一端穿过的第二限位孔，所述第一限位孔和所述第二限位孔相对设置；所述活动套管的下端与所述喷油组件相连，所述喷油组件包括用于向机床下工作台84上的下模座85上设置的板料71进行喷油的喷油嘴52、用于与所述机床下工作台相接触的限位件。
37.本发明实施例提供的板料涂油机构，其通过连接机构固定在机床上工作台上，而后使板料置于连接机构的正下方也即板料涂油机构的正下方，并使喷油嘴靠近板料，通过固定销将活动套管连接在固定套管上如图1所示，然后使得供油设备向喷油组件供油，喷油嘴将油液喷在板料上，实现对板料的涂油，完成涂油后，板料回位至上模座的正下方也即回位至下模座的加工区；在模具闭合的过程中，固定套管将随着机床上工作台向下移动并逐渐靠近机床下工作台，当限位件与机床下工作台相接触后，在机床上工作台继续下行时，固定套管沿活动套管向下滑动，同时固定销沿长条形孔向下滑动，因此该板料涂油机构不会对模具的正常工作造成影响，直至模具完全闭合，完成对板料的加工。可见，本发明能够实现对板料的自动涂油，而无需人工涂油，从而能够有效地提高涂油效率，降低操作人员的劳动强度。
38.进一步地，所述连接机构包括固定板11、两个t型块12，两个所述t型块12相对设置在所述固定板的顶面的左侧和右侧，所述固定套管的上端与所述固定板相连，所述机床上工作台的前侧设置有至少两个用于与所述t型块滑动配合的t型槽82。采用此方案，在安装时，只需将t型块装入t型槽中即可，从而使得该板料涂油机构与机床上工作台之间的安装较为方便；同时，由于t型块与t型槽滑动配合，使得t型块在t型槽中可以前后移动而不能左右移动，在需要调整该板料涂油机构在模具中的前后位置时，只需使t型块在t型槽中前后滑动至需要的位置即可。可以理解的是，t型槽在机床上工作台的前后方向上延伸；如图6和图7所示，连接机构也即该板料涂油机构是位于上模座83的前方。
39.具体地，所述t型槽82的个数为多个，各所述t型槽均匀分布在所述机床上工作台的延伸方向上，从而只需使t型块与不同的t型槽相配合，就能够方便地调整该板料涂油机
构在机床上工作台的左右方向上的安装位置。
40.可以优选，所述第一限位孔22和所述第二限位孔的个数均至少为两个，各所述第一限位孔与各所述第二限位孔一一相对设置。采用此方案，根据模具的打开位置即上模座与下模座之间的竖直距离，选择合适的第一限位孔和第二限位孔与固定销相配合，来调节活动套管与固定套管在安装时的竖直长度，以保证喷油嘴与板料之间的距离合适，如图6所示，从而使得板料能够获得较好地涂油效果，进而能够使得该板料涂油机构在模具处于不同打开位置时均能够使用。可以理解的是，各第一限位孔22和第二限位孔均沿竖直方向分布在固定套管上；在安装时，使固定销贯穿第一限位孔、长条形孔和第二限位孔，即实现活动套管与固定套管之间的连接，避免了活动套管从固定套管中脱出。
41.进一步地，所述喷油组件还包括水平设置的储油盒41和固定座51，所述储油盒的一侧设置有用于与所述供油设备相连的进油管42，所述固定座51的个数为多个，各所述固定座的一端分别与所述储油盒的底板44相连；各所述固定座51上均设置有所述喷油嘴52，所述储油盒的内腔通过所述底板和各所述固定座内设置的油道与各所述喷油嘴52相连通。采用此方案，供油设备通过进油管、储油盒的内腔以及底板和各固定座中的油道连通至喷油嘴52，实现对喷油嘴的供油。
42.可以理解的是，进油管与储油盒的内腔相连通。可以利用控制器实现对涂油量的控制，具体地，在供油设备与进油管之间的连接管路上设置分别与控制器电连接的电子开关阀和油量传感器，在油量传感器发送的油量信号表明喷油组件的喷油量达到控制器内设定的数值时，控制器控制电子开关阀关闭，停止向喷油组件供油，从而实现对涂油量的控制；而当板料需要涂油时，控制器控制电子开关阀打开，供油设备就开始向喷油嘴供油，使得喷油嘴向板料喷油，实现对板料的涂油。
43.具体地，所述储油盒41为矩形盒，所述活动套管的下端与所述储油盒的顶板46相连，所述进油管设置在所述储油盒的前侧板47上；所述顶板的后侧与所述储油盒的后侧板48转动连接，所述储油盒的左侧板45和右侧板中的至少一个上设置有固定件43，所述固定件43用于使所述顶板46保持盖合在所述储油盒41的上端口上。采用此方案，只需卸下固定件，而后使顶板转动，即可将储油盒的上端口打开，从而便于对储油盒的内腔进行清洗。可以理解的是，在涂油时，固定套管与储油盒之间的位置关系如图1所示；在模具完全闭合时，固定套管与储油盒之间的位置关系如图2所示。
44.可以优选，所述固定座51的个数为四个，四个所述固定座51分别与所述底板44的四个拐角处的底面相连，各所述固定座上均设置有两个所述喷油嘴，从而使得各喷油嘴喷出的油能够较好地覆盖整个板料，进而使得板料能够获得较好地涂油效果。可以理解的是，可以根据板料的尺寸在固定座上设置喷油嘴的安装位置和喷油嘴的数量，以便板料受到较好地涂油效果；喷油组件在下行时，经下模座的避让口后与机床下工作台相接触，如图8和图9所示，在模具完全闭合时，板料涂油机构位于该避让口中；在涂油时，是将板料置于该避让口的上端，如图6和图7所示；在涂油完成后，板料回位至该避让口的后方。
45.具体地，所述限位件的个数为两个，两所述限位件分别与所述储油盒的左侧板45和右侧板相连，从而能够对储油盒进行更好地限位，使得喷油嘴与机床下工作台在竖直方向上保持一定间距，避免喷油嘴与机床下工作台发生碰撞。
46.进一步地，所述限位件包括水平设置的安装座61、竖直设置的连接杆63，所述安装
座61的一端与所述左侧板垂直相连，所述连接杆的上端与所述安装座的另一端的下侧面相连，所述连接杆63的下端用于与所述机床下工作台相接触，从而实现了限位件与储油盒的左侧板的连接，同时使得限位件的结构较为简单。
47.具体地，所述限位件还包括缓冲块62，所述缓冲块62的上端与所述连接杆63的下端相连，从而利用缓冲块与机床下工作台相接触，以起到较好地缓冲作用，避免连接杆受到较大的冲击。可以优选，t型块焊接在固定板上，固定板为矩形板；在模具完全闭合时，缓冲块刚好与机床下工作台相接触；固定套管与固定板焊接或螺纹连接；活动套管与储油盒的顶板焊接；安装座与储油盒焊接；固定座与储油盒的底板焊接；储油盒的左侧板、前侧板、右侧板和后侧板焊接成矩形结构，而后再焊接在储油盒的底板上。
48.本发明避免了滚筒刷人工刷油时浪费油液即拉延油、涂油不均匀、不及时等问题，能够有效地提高涂油效率，也降低了板料出现质量风险的可能性。
49.以上仅是本发明的优选实施方式，需要指出的是，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，而且，在阅读了本发明的内容之后，本领域相关技术人员可以对本发明做出各种改动或修改，这些等价形式同样落入本技术所附权利要求书所限定的范围。

技术特征：
1.一种板料涂油机构，其特征在于，其包括固定套管、活动套管、用于与供油设备相连的喷油组件，所述固定套管的上端设置有用于与机床上工作台的前侧相连的连接机构，所述机床上工作台的后侧设置有上模座，所述固定套管与所述机床上工作台相垂直；所述活动套管滑动设置在所述固定套管内，所述活动套管上竖直设置有用于与固定销滑动配合的长条形孔，所述固定销与所述活动套管相垂直，所述固定套管的一侧设置有供所述固定销的一端穿过的第一限位孔，所述固定套管的另一侧设置有供所述固定销的另一端穿过的第二限位孔，所述第一限位孔和所述第二限位孔相对设置；所述活动套管的下端与所述喷油组件相连，所述喷油组件包括用于向机床下工作台上的下模座上设置的板料进行喷油的喷油嘴、用于与所述机床下工作台相接触的限位件。2.根据权利要求1所述的板料涂油机构，其特征在于，所述连接机构包括固定板、两个t型块，两个所述t型块相对设置在所述固定板的顶面的左侧和右侧，所述固定套管的上端与所述固定板相连，所述机床上工作台的前侧设置有至少两个用于与所述t型块滑动配合的t型槽。3.根据权利要求2所述的板料涂油机构，其特征在于，所述t型槽的个数为多个，各所述t型槽均匀分布在所述机床上工作台的延伸方向上。4.根据权利要求1所述的板料涂油机构，其特征在于，所述第一限位孔和所述第二限位孔的个数均至少为两个，各所述第一限位孔与各所述第二限位孔一一相对设置。5.根据权利要求1所述的板料涂油机构，其特征在于，所述喷油组件还包括水平设置的储油盒和固定座，所述储油盒的一侧设置有用于与所述供油设备相连的进油管，所述固定座的个数为多个，各所述固定座的一端分别与所述储油盒的底板相连；各所述固定座上均设置有所述喷油嘴，所述储油盒的内腔通过所述底板和各所述固定座内设置的油道与各所述喷油嘴相连通。6.根据权利要求5所述的板料涂油机构，其特征在于，所述储油盒为矩形盒，所述活动套管的下端与所述储油盒的顶板相连，所述进油管设置在所述储油盒的前侧板上；所述顶板的后侧与所述储油盒的后侧板转动连接，所述储油盒的左侧板和右侧板中的至少一个上设置有固定件，所述固定件用于使所述顶板保持盖合在所述储油盒的上端口上。7.根据权利要求6所述的板料涂油机构，其特征在于，所述固定座的个数为四个，四个所述固定座分别与所述底板的四个拐角处的底面相连，各所述固定座上均设置有两个所述喷油嘴。8.根据权利要求6所述的板料涂油机构，其特征在于，所述限位件的个数为两个，两所述限位件分别与所述储油盒的左侧板和右侧板相连。9.根据权利要求6所述的板料涂油机构，其特征在于，所述限位件包括水平设置的安装座、竖直设置的连接杆，所述安装座的一端与所述左侧板垂直相连，所述连接杆的上端与所述安装座的另一端的下侧面相连，所述连接杆的下端用于与所述机床下工作台相接触。10.根据权利要求9所述的板料涂油机构，其特征在于，所述限位件还包括缓冲块，所述缓冲块的上端与所述连接杆的下端相连。

技术总结
本发明提供了一种板料涂油机构，其包括固定套管、活动套管、喷油组件，固定套管的上端设置有用于与机床上工作台的前侧相连的连接机构，机床上工作台的后侧设置有上模座，固定套管与机床上工作台相垂直；活动套管滑动设置在固定套管内，活动套管上竖直设置有用于与固定销滑动配合的长条形孔，固定销与活动套管相垂直，固定套管的两侧分别设置有供固定销的两端穿过的第一限位孔和第二限位孔，第一限位孔和第二限位孔相对设置；活动套管的下端与喷油组件相连，喷油组件包括用于向机床下工作台上的下模座上设置的板料进行喷油的喷油嘴、用于与机床下工作台相接触的限位件。本发明能够实现对板料的自动涂油，提高涂油效率，降低操作人员的劳动强度。员的劳动强度。员的劳动强度。


技术研发人员：何成 周晶晶 徐迎强
受保护的技术使用者：安徽江淮汽车集团股份有限公司
技术研发日：2023.04.24
技术公布日：2023/7/7