清洁装置和清洁设备的制作方法

1.本发明涉及生活电器技术领域，尤其是涉及一种清洁装置和清洁设备。


背景技术：

2.目前，市面上有各种清洁类产品，如扫地机器人、手持半自动吸尘器、手持洗地机等等。上述清洁产品都具备用于收集脏污的污水桶，清洁产品进行清洁时通过内置的风机吸入清洁污渍和污水到污水桶内，完成清洁工作。但是，清洁产品在使用时因移动或摆放因素影响容易使污水桶内发生污水翻涌，引发污水倒灌情况发生，从而使污水容易进入风机吸口，造成风机损坏或污染清洁产品内部的零部件。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种清洁装置，所述清洁装置有利于减弱装置内污水翻涌的程度，并降低污水流入风机吸口的概率。
4.本发明还旨在提出一种清洁设备，以应用上述的清洁装置。
5.根据本发明实施例的清洁装置，包括：主体部件，用于清洁待清洁区域；集污部件，所述集污部件包括桶体和隔板，所述桶体设在所述主体部件上，所述隔板设在所述桶体内，并将所述桶体内分隔成第一腔和第二腔，且所述第二腔连通所述第一腔，所述桶体上设有风机吸口，所述风机吸口连通所述第二腔，所述第二腔被配置为用于接收所述主体部件排出的污水。
6.根据本发明实施例的清洁装置，通过在桶体内设置隔板将桶体内分隔成第一腔和第二腔，有利于在清洁装置使用过程中减少桶体内污水翻涌程度，降低污水倒灌回流至风机吸口概率，进而保护清洁装置内部的风机和其他零部件免受污水污染。
7.在本发明的一些实施例中，所述第二腔和所述第一腔之间形成有进污通道，所述进污通道上形成有第一通孔，所述第一腔具有第一底壁和第一顶壁，所述第一通孔相对于所述第一底壁更靠近所述第一顶壁。
8.在本发明的一些实施例中，所述第一通孔设在所述隔板上，或者，所述第一通孔设在所述桶体的桶壁上，或者，所述隔板和所述第一顶壁之间限定出所述第一通。
9.在本发明的一些实施例中，所述第二腔具有第二底壁，所述第二底壁上设有第二通孔，所述第二通孔连通所述第一腔。
10.在本发明的一些实施例中，所述集污部件包括水汽分离件，所述水汽分离件位于所述第二腔内并设在所述隔板上，所述水汽分离件的靠近所述第一通孔的一侧设有分离槽，所述分离槽具有槽口和侧壁部，所述槽口朝向所述第二腔的底部，所述侧壁部正对所述第一通孔，所述侧壁部上设有水汽分离孔。
11.在本发明的一些实施例中，所述第二腔具有正对所述隔板的第一侧壁，所述水汽分离件具有向所述第一侧壁一侧凸出的凸起部，所述凸起部上设有所述分离槽，所述水汽
分离件的靠近所述第一侧壁的一侧设有缓冲槽，所述缓冲槽位于所述凸起部的远离所述槽口的一侧。
12.在本发明的一些实施例中，所述第一侧壁上设有与所述侧壁部相对的提手部，所述提手部向靠近所述凸起部的一侧凸出设置。
13.在本发明的一些实施例中，所述水汽分离件包括第一部分和第二部分，所述第一部分设在所述隔板上，所述第一部分上设有所述凸起部和所述缓冲槽，所述第一部分的靠近所述隔板的一侧设有气道槽，所述第二部分连接所述桶体，所述第二部分上设有连通所述风机吸口的连通孔，所述连通孔连通所述气道槽，且位于所述第一部分的远离所述缓冲槽的一侧。
14.在本发明的一些实施例中，所述桶体包括：第一桶身，所述第一桶身上设有第一凹槽，所述隔板盖设于所述第一凹槽；第二桶身，所述第二桶身上设有第二凹槽，并连接所述第一桶身，所述第二桶身和所述隔板限定有所述第二腔；底座，所述底座连接所述第一桶身和所述第二桶身，所述底座与所述隔板、所述第一桶身限定有所述第一腔。
15.在本发明的一些实施例中，所述集污部件还包括第四管体，所述第四管体设在所述第一腔的底部，所述第四管体的两端向形成有弧形管端，所述第四管体连通所述第一腔和所述第二腔。
16.在本发明的一些实施例中，所述第一腔具有第一底壁，所述集污部件还包括排污管，所述排污管设在所述第一腔内，且所述排污管的两端向靠近所述第一底壁的一侧折弯，所述排污管的一端连通所述第二腔。
17.在本发明的一些实施例中，所述桶体上设有进污口，所述集污部件还包括进污管，所述进污管设在所述进污通道内，并连通所述进污口和所述第一通孔。
18.根据本发明实施例的清洁设备，包括前文中任一项所述的清洁装置。
19.根据本发明实施例的清洁设备，通过设置该清洁装置能减少桶体内污水翻涌程度，降低污水倒灌回流至风机吸口的概率，保护风机和其他零件免受污水污染。
20.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
21.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
22.图1是本发明实施例中清洁装置的爆炸分解图；
23.图2是本发明实施例中集污部件的内部结构剖视图一；
24.图3是本发明实施例中水汽分离件的立体结构示意图一；
25.图4是本发明实施例中水汽分离件的立体结构示意图二；
26.图5是本发明实施例中集污部件的爆炸分解图一；
27.图6是本发明实施例中集污部件的爆炸分解图二；
28.图7是本发明实施例中集污部件的爆炸分解图三；
29.图8是本发明实施例中集污部件的内部结构剖视图二；
30.图9是本发明实施例中集污部件的内部结构剖视图三；
31.图10是本发明实施例中集污部件剖切后的立体图；
32.图11是本发明实施例中清洁设备的立体结构示意图；
33.图12是本发明实施例中排污管、吸污管和集尘过滤箱配合时的示意图。
34.附图标记：
35.1000、清洁设备；
36.100、清洁装置；
37.10、主体部件；110、地刷组件；120、清水桶组件；130、把手组件；140、机身组件；102、感应件；103、配合槽；
38.20、集污部件；
39.201、桶体；201a、进污口；201b、排污口；201c、底端部；201e、顶端部；2001、第一腔；2001a、第一底壁；2001b、第一顶壁；2002、第二腔；2002a、第二底壁；2002b、第二通孔；2002c、第一侧壁；2003、进污通道；2011、第一桶身；2011a、第一凹槽；2012、第二桶身；2012a、第二凹槽；2012b、敞口；2013、底座；2014、热导线圈；2015、提手部；2016、顶盖；2016a、风机吸口；2017、解锁组件；20171、锁定按键；20172、按键弹簧；
40.202、排污管；202a、弯折部；2021、第一管体；2022、第二管体；2023、第三管体；20231、第三分管体；2024、第四管体；20241、第四主分体管；20242、第四副分体管；2025、第五管体；20251、第五主分体管；20252、第五副分体管；
41.203、隔板；203a、第一通孔；204、进污管；
42.205、水汽分离件；2051、分离槽；20511、槽口；20512、侧壁部；20513、水汽分离孔；20514、凸起部；20515、缓冲槽；511、第一部分；511a、气道槽；512、第二部分；512a、连通孔；512b、安装槽；513、第一密封件；
43.206、门组件；2061、门体；20611、枢转轴；2062、弹性件；
44.207、检测组件；2071、检测支架；
45.208、触发组件；2081、检测触点；2082、触点弹簧；2083、第一压板；2084、第二压板；
46.209、过滤件；
47.30、对接座；30a、第一接口；30b、第二接口；
48.200、基站；210、吸污管；220、集尘过滤箱。
具体实施方式
49.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
50.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
51.此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。
52.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
53.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
54.下面参考图1-图12描述根据本发明实施例的清洁装置100。
55.如图1和图2所示，本发明实施例的清洁装置100包括主体部件10和集污部件20。
56.主体部件10用于清洁待清洁区域。集污部件20包括桶体201和隔板203，桶体201设在主体部件10上，隔板203设在桶体201内，并将桶体201内分隔成第一腔2001和第二腔2002，且第二腔2002连通第一腔2001，桶体201上设有风机吸口2016a(见图5)，风机吸口2016a连通第二腔2002，第二腔2002被配置为用于接收主体部件10排出的污水。
57.主体部件10可以是指承担清洁地面的部件，主体部件10在清洁地面后能将清洁的脏污和固体垃圾送到集污部件20内。
58.主体部件10在抽吸清洁用的污水时，可以将污水排放到第二腔2002内。由于隔板203将桶体201内分隔成第一腔2001和第二腔2002，使得桶体201的内部空间被分隔成两个容积比较小的空腔，清洁装置100在移动或摆放的过程中，在隔板203的阻隔下，一方面涌起的浪花能击打在隔板203上，减弱污水翻涌程度，另一方面，一部分污水能进入到第一腔2001内，导致第二腔2002内的污水量比较少，因此也能使得污水在第二腔2002内的翻涌程度比较小，有利于减少水浪发生，降低污水流向风机吸口2016a概率。其次，当污水逐渐向风机吸口2016a靠近的过程中也能进入第一腔2001，减少第二腔2002内的污水量，进一步减少翻涌现象发生，以及降低污水流向风机吸口2016a概率。
59.需要说明的是，本发明实施例的清洁装置100包括但不限于全自动洗地机器人和手推式洗地机等等，还可以是其他具备清洁功能的装置。具体地，如图1所示，清洁装置100可以为手推式洗地机，此时主体部件10还可以包括地刷组件110、清水桶组件120、把手组件130和机身组件140。地刷组件110、清水桶组件120和把手组件130设在机身组件140上。其中，地刷组件110、清水桶组件120、把手组件130和机身组件140的构成以及操作对本领域的技术人员而言是已知的，这里不再赘述。
60.根据本发明实施例的清洁装置100，通过在桶体201内设置隔板203将桶体201内分隔成第一腔2001和第二腔2002，有利于在清洁装置100使用过程中减少桶体201内污水翻涌程度，降低污水倒灌回流至风机吸口2016a概率，进而保护清洁装置100内部的风机和其他零部件免受污水污染。
61.在本发明的一些实施例中，如图2所示，第二腔2002和第一腔2001之间形成有进污通道2003，进污通道2003上形成有第一通孔203a，第一腔2001具有第一底壁2001a和第一顶壁2001b，第一通孔203a相对于第一底壁2001a更靠近第一顶壁2001b。
62.在上述方案中，进污通道2003用于使外界的污水(即来自主体部件10的污水)由第一通孔203a进入到第二腔2002内。由于第一通孔203a相对于第一底壁2001a更靠近第一顶壁2001b，通过该方式使第一通孔203a与第一底壁2001a之间距离比较远，第一腔2001的容积也就比较大，第一腔2001能容纳更多污水，防止污水倒灌的效果更好。
63.在本发明的一些实施例中，第一通孔203a设在隔板203上，或者，第一通孔203a设在桶体201的桶壁上，或者，隔板203和第一顶壁2001b之间限定出第一通孔203a。
64.在本发明的一些实施例中，第二腔2002具有第二底壁2002a，第二底壁2002a上设有第二通孔2002b，第二通孔2002a连通第一腔2001。也就是说，除了第一通孔203a能将第二腔2002内的污水能分流进入到第一腔2001内，第二通孔2002a同样能起到分流第二腔2002内污水的作用，使第二腔2002内的污水分流速率更快，防止污水翻涌的效果也更好。
65.在本发明的一些实施例中，如图2、图3和图4所示，集污部件20包括水汽分离件205，水汽分离件205设在第二腔2002内并设在隔板203上，水汽分离件205的靠近第一通孔203a的一侧设有分离槽2051，分离槽2051具有槽口20511和侧壁部20512，槽口20511朝向第二腔2002的底部，侧壁部20512正对第一通孔203a，侧壁部20512上设有水汽分离孔20513。
66.进污管204抽吸污水经第一通孔203a到第二腔2002内时，污水中混杂有清洁剂，通过水汽分离孔20513能将污水中气体分离出去，液体则经槽口20511流向第二腔2002的底部。另外，分离槽2051还能起到阻隔作用，阻挡污水流向风机吸口2016a。
67.例如，当清洁装置100(如手持式洗地机)倾斜一定角度时，第二腔2002内的污水自下而上翻涌，翻涌的浪花能被分离槽2051阻挡，这样就能降低污水涌向风机吸口2016a的概率，减少倒灌情况发生的概率。
68.在本发明的一些实施例中，如图2、图3和图4所示，第二腔2002具有正对隔板203的第一侧壁2002c，水汽分离件205具有向第一侧壁2002c一侧凸出的凸起部20514，凸起部20514上设有分离槽2051，水汽分离件205的靠近第一侧壁2002c的一侧设有缓冲槽20515，缓冲槽20515位于凸起部20514的远离槽口20511的一侧。
69.可以理解的是，当第二腔2002内出现污水翻涌，此时凸起部20514也能起到阻隔作用，减弱污水翻涌的程度，同时其余的污水能进入缓冲槽20515，使流向风机吸口2016a的污水量减少，进一步降低污水倒灌到风机吸口2016a的概率。
70.在本发明的一些实施例中，如图2所示，第一侧壁2002c上设有与侧壁部20512相对的提手部2015，提手部2015向靠近凸起部20514的一侧凸出设置。也就是说，不仅凸起部20514能起到减弱污水翻涌的作用，提手部2015凸出设置也能起到阻隔作用，在凸起部20514和提手部2015的共同作用下，减弱污水翻涌和倒灌的能力增强，从而能进一步减弱污水翻涌的程度，提升防止污水倒灌的效果。
71.在本发明的一些实施例中，如图2、图3和图4所示，水汽分离件205包括第一部分511和第二部分512，第一部分511设在隔板203上，第一部分511上设有凸起部20514和缓冲槽20515，第一部分511的靠近隔板203的一侧设有气道槽511a，第二部分512连接桶体201，第二部分512上设有连通风机吸口的连通孔512a，连通孔512a连通气道槽511a，且位于第一部分511的远离缓冲槽20515的一侧。
72.可以理解为，通过将水汽分离件205设置成两部分，其中，第一部分511设在隔板203上，第二部分512连接桶体201，可以更好地将水汽分离件205固定在桶体201内。
73.可选地，如图3、图4和图5所示，第二部分512的周向侧壁上设有环形的安装槽512b，安装槽512b内设有第一密封件513，第一密封件513用于在第二部分512和第二腔2002之间起到密封作用。例如，第一密封件513可以为密封圈。
74.在本发明的一些实施例中，如图6和图7所示，桶体201包括第一桶身2011、第二桶
身2012和底座2013。第一桶身2011上设有第一凹槽2011a，隔板203盖设于第一凹槽2011a。第二桶身2012上设有第二凹槽2012a，并连接第一桶身2011，第二桶身2012和隔板203限定有第二腔2002。底座2013连接第一桶身2011和第二桶身2012，底座2013与隔板203、第一桶身2011限定有第一腔2001。也就是说，第一桶身2011、第二桶身2012和底座2013可以分别开模单独制作，然后组装成桶体201，有利于降低桶体201的制造难度，提升产品良率，降低成本。
75.在本发明的一些实施例中，如图6和图7所示，第一桶身2011和第二桶身2012之间设有热导线圈2014，热导线圈2014通电后能呈熔融状态，进而将第一桶身2011和第二桶身2012热熔固定，通过该方式能提高第一桶身2011和第二桶身2012之间的连接可靠性。
76.在本发明的一些实施例中，如图2所示，第二桶身2012上设有敞口2012b，桶体201还包括顶盖2016，顶盖2016盖设于敞口2012b。通过顶盖2016能打开第二桶身2012，方便对第二腔2002的深度清洁，以及拆卸水汽分离件205。
77.在本发明的一些实施例中，如图2、图5和图6所示，桶体201还包括设在顶盖2016和第二桶身2012之间的解锁组件2017，解锁组件2017用于锁止或解锁顶盖2016和第二桶身2012。也就是说，通过解锁组件2017方便顶盖2016在第二桶身2012上的拆卸或安装。
78.在本发明的一些实施例中，如图2、图5和图6所示，解锁组件2017包括锁定按键20171和按键弹簧20172，锁定按键20171设在第二桶身2012上，锁定按键20171上设有卡钩(图未示出)，卡钩可卡接在顶盖2016上，按键弹簧20172连接锁定按键20171，以使卡钩常保持卡接在顶盖2016上。当锁定按键20171被按下时，锁定按键20171压缩按键弹簧20172并脱离顶盖2016，当锁定按键20171上撤去作用力时按键弹簧20172驱使锁定按键20171复位，重新与顶盖2016卡接。
79.在本发明的一些实施例中，如图2、图5和图6所示，顶盖2016上设有风机吸口2016a，集污部件20还包括过滤件209，过滤件209设在顶盖2016上并遮盖风机吸口2016a。过滤件209能过滤掉风机吸口2016a抽吸气体中的异味，避免异味扩散到空气中，提升用户使用体验。可选地，过滤件209为海帕、过滤棉等起到过滤作用的部件。结合前文可知，通过增加防止倒灌的设计也能避免污水倒灌时污染过滤件209，减少过滤件209的更换，降低使用成本。
80.在本发明的一些实施例中，如图2所示，桶体201上设有进污口201a和排污口201b，进污口201a连通第一腔2001，排污口201b连通第二腔2002。
81.主体部件10上可以设有出污口(图未示出)，出污口与进污口201a连通，用于使主体部件10上排出的污水能经过出污口和进污口201a进入到第一腔2001内，然后再进入到第二腔2002内，而第二腔2002内收集的污水最终能从排污口201b排出。
82.在本发明的一些实施例中，如图2、图5、图6和图7所示，集污部件20还包括门组件206，门组件206包括门体2061和弹性件2062，门体2061可枢转地设在桶体201上并封闭排污口201b，弹性件2062连接门体2061和桶体201，以使门体2061保持常封闭排污口201b。
83.在该技术方案中，弹性件2062用于对门体2061提供弹性作用力，使门体2061紧紧止抵在排污口201b处，起到闭合排污口201b的作用，降低极限情况下污水从排污口201b流出的概率，确保排污口201b处在常态下不会有污水流出。另外，采用门体2061和弹性件2062构成的门组件206封闭排污口201b的方式，结构简单，而且吸污管210在抽吸回收污水时能
很容易地吸开门体2061。
84.在本发明的一些实施例中，如图6和图7所示，门体2061上设有枢转轴20611，枢转轴20611连接在桶体201上，弹性件2062可以为扭簧，扭簧套设在枢转轴20611。
85.在本发明的一些实施例中，如图2、图3和图5所示，集污部件20还包括检测组件207和触发组件208，检测组件207设在第二腔2002内，用于检测第二腔2002内污水是否处于设定液面高度，触发组件208设在桶体201上，桶体201与主体部件10配合时可触发触发组件208，以使检测组件207通电开启。检测组件207能实时检测第二腔2002内污水水位，避免污水水位超过设定液面高度，降低集污部件20过载的概率。
86.其次，采用检测组件207和触发组件208配合检测水位的方案比较简单，相比于传感器检测数位能降低成本。
87.在本发明的一些实施例中，如图2和图3所示，检测组件207包括检测支架2071和检测件(图未示出)，检测支架2071设在水汽分离件205上，检测件设在检测支架2071上。可选地，检测支架2071沿第二空腔2002的高度方向延伸。
88.在本发明的一些实施例中，如图6和图7所示，触发组件208包括触点压板、检测触点2081和触点弹簧2082，触点压板设在桶体201的外侧壁上，触点压板上设有容纳腔(图未示出)和连通容纳腔的穿孔(图未示出)，检测触点2081设在容纳腔内，检测触点2081穿设于穿孔上，检测触点2081位于容纳腔内的部分上设有限位凸台(图未示出)，限位凸台止抵在容纳腔的内壁上，触点弹簧2082设在容纳腔内并止抵于检测触点2081。可以理解为，桶体201与主体部件10配合时检测触点2081能与主体部件10接触，使检测触点2081压缩触点弹簧2082，进而使检测触点2081紧紧止抵在主体部件10上，进而开启检测组件207。
89.在本发明的一些实施例中，如图6和图7所示，触点压板可以包括第一压板2083和第二压板2084，第一压板2083设在第二压板2084上，并共同限定出容纳腔。采用第一压板2083和第二压板2084组合构成触点压板的方式，一方面能分模制作第一压板2083和第二压板2084，降低触点压板的制作难度，另一方面也方便安装检测触点2081和触点弹簧2082。
90.在本发明的一些实施例中，如图1所示，主体部件10上设有感应件102，检测触点2081和感应件102可以导电件，例如金属件，桶体201与主体部件10配合时检测触点2081与感应件102接触，导通主体部件10上开启检测组件207的电回路，控制检测组件207开启。
91.在本发明的一些实施例中，如图1所示，主体部件10上可以设有配合槽103，感应件102设在配合槽103内，桶体201设在配合槽103内。配合槽103用于安装桶体201，可以提高桶体201和主体部件10配合的可靠性，使桶体201在主体部件10上更牢固。
92.在本发明的一些实施例中，如图5和图7所示，集污部件20还包括第四管体2024，第四管体2024设在第一腔2001的底部，第四管体2024的两端向形成有弧形管端，第四管体2024连通第一腔2001和第二腔2002。第四管体2024的两端构造成弯管，可以用于连通第一腔2001和第二腔2002，使第二腔2002内的污水能沿着第四管体2024的圆弧管壁进入到第一腔2001内，引导污水分流，可以使污水分流更顺畅。
93.可选地，第四管体2024整体可以构造为圆弧形或u型。
94.在本发明的一些实施例中，如图8所示，第一腔2001具有第一底壁2001a，集污部件20还包括排污管202，排污管202设在第一腔2001内，且排污管202的两端向靠近第一底壁2001a的一侧折弯，排污管202的一端连通第二腔2002。
95.在上述技术方案中，由于排污管202为向靠近第一底壁2001a一侧折弯的弯管，即，排污管202是弯管同时倒置在桶体201内，当桶体201进入污水后，排污管202的折弯部分能使污水在常态下无法从排污口201b流出。
96.其次，由于排污管202为向靠近第一底壁2001a一侧折弯的弯管，采用这种结构能简化排污口201b的闭合结构(闭合结构可以是指电磁阀等具备通断功能的部件)，本发明通过排污管202可以对排污口201b起到封闭作用，或者通过简单的闭合结构就能闭合排污口201b，一方面能减少清洁装置100的零部件数量，降低成本，另一方面排污口201b处的阻碍比较少，排污口201b的大小不发生变化，可以使吸污比较顺畅，有利于提高吸污效率，降低能耗。
97.具体地，进污口201a和排污口201b设在第一底壁2001a上，排污管202的另一端连通排污口201b。
98.在本发明的一些实施例中，如图5所示，桶体201内设有设定液面高度(图未示出)，排污管202具有弯折部202a，弯折部202a位于设定液面高度的上侧。通过该方式以保证常态下桶体201内污水不会超过弯折部202a的高度，也就不会从排污口201b流出。
99.在本发明的一些实施例中，如图5所示，桶体201具有顶端部201e，弯折部202a相对底端部201c更靠近顶端部201e设置。可以理解为，弯折部202a紧邻着顶端部201e设置，即便桶体201内污水超过设定液面高度，仍能不会超过弯折部202a，减少污水在极限条件下从排污口201b流出的情况发生。
100.在本发明的一些实施例中，如图5所示，进污口201a和排污口201b设在底端部201c上，排污管202的另一端设有进口，进口靠近底端部201c设置。通过该方式有利于排污管202抽取桶体201底部的污水，尽可能地避免桶体201的底部残留有污水，减少桶体201内出现恶臭异味的情况发生。
101.在本发明的一些实施例中，如图5和图8所示，排污管202包括第一管体2021、第二管体2022和第三管体2023。第一管体2021沿桶体201的高度方向延伸，第一管体2021的靠近底端部201c的一侧适于与进污口201a连通。第二管体2022沿桶体201的高度方向延伸，并连通排污口201b。第三管体2023位于第一管体2021和第二管体2022的远离底端部201c的一侧，第三管体2023的一端连通第一管体2021，另一端连通第二管体2022。
102.桶体201的高度方向可以是指图5中上下方向，通过将排污管202设置成包括第一管体2021、第二管体2022和第三管体2023，使得排污管202整体呈u形管，采用三个管体组装成排污管202的方式有利于降低排污管202的制造难度，以及降低制造成本。
103.在本发明的一些实施例中，第一管体2021和第三管体2023可拆卸相连，第二管体2022和第三管体2023可拆卸相连。在该技术方案中，采用可拆卸连接方式有利于后期第一管体2021、第二管体2022和第三管体2023的维修和更换。其中，上述提及的可拆卸连接方式包括但不限于卡接、铆接和螺栓连接等等。
104.在本发明的一些实施例中，如图5和图8所示，第三管体2023为弧形弯管，采用这种方式能减小污水流动过程中的阻力，提高污水排出时的顺畅性。
105.在本发明的一些实施例中，第三管体2023还可以为直管，采用这种方式第三管体2023取材方便，可以降低成本。
106.在本发明的一些实施例中，如图6所示，第三管体2023可以包括两个对称且相连的
第三分管体20231。两个第三分管体20231通过相互组装以形成第三管体2023，有利于简化第三管体2023的成型工艺，降低制造难度。具体地，两个第三分管体20231可以采用超声工艺组合成一体或通过胶水粘接成一体。
107.在本发明的一些实施例中，如图2、图8和图9所示，第一腔2001具有第一底壁2001a，进污口201a和排污口201b设在第一底壁2001a上，第二腔2002具有第二底壁2002a，第二底壁2002a位于第一底壁2001a的上侧，第二底壁2002a上设有第二通孔2002b。排污管202还包括第四管体2024，第四管体2024连通第一管体2021和第二通孔2002b。
108.可以理解的是，第二底壁2002a位于第一底壁2001a的上侧，第二底壁2002a和第一底壁2001a之间的空间能用来放置第四管体2024，第四管体2024与第二底壁2002a的第二通孔2002b连通，即第四管体2024位于第二腔2002的最低位置，这样能使第二腔2002内的污水全部经第四管体2024进入第一管体2021，减少第二腔2002内残留污水，提升第二腔2002的排污效果。
109.在本发明的一些实施例中，如图6所示，第四管体2024包括第四主分体管20241和第四副分体管20242，第四副分体管20242设在第四主分体管20241上。通过设置第四主分体管20241和第四副分体管20242组装成第四管体2024，有利于降低开模难度，降低成本。具体地，第四主分体管20241和第四副分体管20242可以采用超声工艺组合成一体或通过胶水粘接成一体。具体地，第四主分体管20241和第四副分体管20242通过卡扣结构可拆卸相连，有利于后期的维修或更换。例如，第四主分体管20241和第四副分体管20242之间填充有胶水，然后通过卡扣相连。
110.更具体地，第四主分体管20241和第四副分体管20242可以通过卡扣结构相连，且采用超声工艺组合成一体。
111.在本发明的一些实施例中，如图5和图8所示，第二底壁2002a具有位于第一底壁2001a上的正投影，排污口201b位于正投影内，进污口201a位于正投影外，排污管202还包括第五管体2025，第五管体2025连通第二管体2022和排污口201b。
112.在该技术方案中，排污口201b和进污口201a能分散开设置，避免排污口201b和进污口201a集中设置而影响第一底壁2001a的强度。其次，采用该方式也能为排污口201b和进污口201a的开设提供充裕空间，有利于提升桶体201的产品良率。第五管体2025能起到对接作用，在排污口201b和第二管体2022存在位置差的情况下实现排污口201b和第二管体2022的对接。
113.在本发明的一些实施例中，如图6所示，第五管体2025包括第五主分体管20251和第五副分体管20252，第五副分体管20252设在第五主分体管20251上。通过设置第五主分体管20251和第五副分体管20252组装成第五管体2025，有利于降低开模难度，降低成本。具体地，第五主分体管20251和第五副分体管20252可以采用超声工艺组合成一体或通过胶水粘接成一体。
114.具体地，第五主分体管20251和第五副分体管20252通过卡扣结构可拆卸相连，有利于后期的维修或更换。例如，第五主分体管20251和第五副分体管20252之间填充有胶水，然后通过卡扣相连。
115.更具体地，第五主分体管20251和第五副分体管20252可以通过卡扣结构相连，且采用超声工艺组合成一体。
116.在本发明的一些实施例中，第一管体2021和第二管体2022设在第一凹槽2011a内，并与第一桶身2011为可拆卸相连或一体成型。
117.可以理解的是，第一管体2021和第二管体2022可以与第一桶身2011可拆卸相连，有利于第一管体2021和第二管体2022的维修或更换，同时第一管体2021和第二管体2022连接在第一桶身2011上，然后再装配第三管体2023、第四管体2024和第五管体2025，即，排污管202先装配到第一桶身2011上，然后再与第二桶身2012装配，采用该方式方便排污管202与桶体201的装配。
118.另外，如图10所示，第一管体2021和第二管体2022也可以与第一桶身2011为一体成型，这样能减少装配步骤，提高装配效率。
119.在本发明的一些实施例中，第四管体2024和第五管体2025可以与第一桶身2011粘接相连。具体地，第四管体2024和第五管体2025可以通过uv胶水粘接在第一桶身2011上。
120.在本发明的一些实施例中，如图2、图6至图8所示，桶体201上设有进污口201a，集污部件20还包括进污管204，进污管204设在进污通道2003内，并连通进污口201a和第一通孔203a。
121.在上述技术方案中，进污管204能起到输送污水的作用，主体部件10上的风机在抽吸污水时，进污管204能将风机的吸力集中传递到进污口201a，减少风机吸力流失，有利于提升污水收集效果。另一方面，第二腔2002内的污水通过排污管202从排污口201b排出，通过设置进污管204使污水能全部进入到第二腔2002内，避免第一腔2001内进污水，有利于减少桶体201内污水堆积，以及完全排出污水。
122.如图11所示，本发明实施例的清洁设备1000包括前文中的清洁装置100。
123.根据本发明实施例的清洁设备1000，通过设置该清洁装置100能减少桶体201内污水翻涌程度，降低污水倒灌回流至风机吸口2016a的概率，进而保护风机和其他零部件免受污水污染。
124.在本发明的一些实施例中，如图11和图12所示，清洁设备1000还包括基站200，基站200包括吸污管210，基站200与主体部件10对接时，吸污管210连通排污口201b并负压抽吸排污管202。
125.基站200可以对主体部件10进行充电、回收污水及补充清水等操作，基站200还可以具备烘干功能，以及固定垃圾烘干、污水排放等结构件及配套电子设备等等。当清洁装置100清洁结束后，主体部件10与基站200对接，在对接的同时基站200启动，使吸污管210内形成负压并产生抽吸力，通过抽吸作用将桶体201内的污水被带出，进而及时清理掉集污部件20内的污水，无需人力倾倒，可以节省人力，也能避免因人员忘记倾倒污水而导致桶体201内产生恶臭异味。
126.进一步地，在上述实施例的基础上，如图5、图8和图12所示，集污部件20还可以包括排污管202，排污管202设在第一腔2001内且为向靠近第一底壁2001a一侧折弯的弯管，排污管202的一端连通排污口201b，另一端连通第二腔2002。当清洁装置100工作结束放回基站200或者因没电而放入基站200充电时，按下基站200的清洁按键后，基站200开始运作，通过基站200的真空风机吸风运作，吸污管210通过吸风力从排污口201b和排污管202将桶体201内的污水抽出。
127.在本发明的一些实施例中，如图12所示，基站200还可以包括集尘过滤箱220，吸污
管210连通集尘过滤箱220，可以对抽吸的污水进行处理。
128.在本发明的一些实施例中，如图12所示，主体部件10上设有对接座30，对接座30具有对接腔(图未示出)以及连通对接腔的第一接口30a和第二接口30b，对接座30用于对接桶体201和吸污管210，对接座30与桶体201和吸污管210对接时，门体2061位于第一接口30a内，第二接口30b连通吸污管210。
129.也就是说，清洁装置100与基站200对接时，吸污管210与对接座30对接，吸污管210通过第二接口30b抽吸对接腔，使对接腔内形成负压，然后使门体2061被吸开，污水经对接腔流向吸污管210。在该技术方案中由于设置有对接座30，因此吸污管210的管口可以比门体2061的尺寸小或者相等，简化吸污管210的结构，吸污管210作为消耗品，这样有利于降低成本。
130.根据本发明实施例的清洁设备1000中清洁装置100和基站200的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
131.在本说明书的描述中，参考术语“一些实施例”、“可选地”、“进一步地”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
132.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种清洁装置，其特征在于，包括：主体部件，用于清洁待清洁区域；集污部件，所述集污部件包括桶体和隔板，所述桶体设在所述主体部件上，所述隔板设在所述桶体内，并将所述桶体内分隔成第一腔和第二腔，且所述第二腔连通所述第一腔，所述桶体上设有风机吸口，所述风机吸口连通所述第二腔，所述第二腔被配置为用于接收所述主体部件排出的污水。2.根据权利要求1所述的清洁装置，其特征在于，所述第二腔和所述第一腔之间形成有进污通道，所述进污通道上形成有第一通孔，所述第一腔具有第一底壁和第一顶壁，所述第一通孔相对于所述第一底壁更靠近所述第一顶壁。3.根据权利要求2所述的清洁装置，其特征在于，所述第一通孔设在所述隔板上，或者，所述第一通孔设在所述桶体的桶壁上，或者，所述隔板和所述第一顶壁之间限定出所述第一通孔。4.根据权利要求2或3所述的清洁装置，其特征在于，所述第二腔具有第二底壁，所述第二底壁上设有第二通孔，所述第二通孔连通所述第一腔。5.根据权利要求2所述的清洁装置，其特征在于，所述集污部件包括水汽分离件，所述水汽分离件位于所述第二腔内并设在所述隔板上，所述水汽分离件的靠近所述第一通孔的一侧设有分离槽，所述分离槽具有槽口和侧壁部，所述槽口朝向所述第二腔的底部，所述侧壁部正对所述第一通孔，所述侧壁部上设有水汽分离孔。6.根据权利要求5所述的清洁装置，其特征在于，所述第二腔具有正对所述隔板的第一侧壁，所述水汽分离件具有向所述第一侧壁一侧凸出的凸起部，所述凸起部上设有所述分离槽，所述水汽分离件的靠近所述第一侧壁的一侧设有缓冲槽，所述缓冲槽位于所述凸起部的远离所述槽口的一侧。7.根据权利要求6所述的清洁装置，其特征在于，所述第一侧壁上设有与所述侧壁部相对的提手部，所述提手部向靠近所述凸起部的一侧凸出设置。8.根据权利要求6所述的清洁装置，其特征在于，所述水汽分离件包括第一部分和第二部分，所述第一部分设在所述隔板上，所述第一部分上设有所述凸起部和所述缓冲槽，所述第一部分的靠近所述隔板的一侧设有气道槽，所述第二部分连接所述桶体，所述第二部分上设有连通所述风机吸口的连通孔，所述连通孔连通所述气道槽，且位于所述第一部分的远离所述缓冲槽的一侧。9.根据权利要求1所述的清洁装置，其特征在于，所述桶体包括：第一桶身，所述第一桶身上设有第一凹槽，所述隔板盖设于所述第一凹槽；第二桶身，所述第二桶身上设有第二凹槽，并连接所述第一桶身，所述第二桶身和所述隔板限定有所述第二腔；底座，所述底座连接所述第一桶身和所述第二桶身，所述底座与所述隔板、所述第一桶身限定有所述第一腔。10.根据权利要求1所述的清洁装置，其特征在于，所述集污部件还包括第四管体，所述第四管体设在所述第一腔的底部，所述第四管体的两端向形成有弧形管端，所述第四管体连通所述第一腔和所述第二腔。11.根据权利要求1所述的清洁装置，其特征在于，所述第一腔具有第一底壁，所述集污
部件还包括排污管，所述排污管设在所述第一腔内，且所述排污管的两端向靠近所述第一底壁的一侧折弯，所述排污管的一端连通所述第二腔。12.根据权利要求2所述的清洁装置，其特征在于，所述桶体上设有进污口，所述集污部件还包括进污管，所述进污管设在所述进污通道内，并连通所述进污口和所述第一通孔。13.一种清洁设备，其特征在于，包括如权利要求1至12中任一项所述的清洁装置。

技术总结
本发明公开了一种清洁装置和清洁设备，清洁装置包括：主体部件，用于清洁待清洁区域；集污部件，集污部件包括桶体和隔板，桶体设在主体部件上，隔板设在桶体内，并将桶体内分隔成第一腔和第二腔，且第二腔连通第一腔，桶体上设有风机吸口，风机吸口连通第二腔，第二腔被配置为用于接收主体部件排出的污水。本发明的清洁装置通过在桶体内设置隔板将桶体内分隔成第一腔和第二腔，有利于在清洁装置使用过程中减少桶体内污水翻涌程度，降低污水倒灌回流至风机吸口概率，进而保护清洁装置内部的风机和其他零部件免受污水污染。和其他零部件免受污水污染。和其他零部件免受污水污染。


技术研发人员：谭盛平
受保护的技术使用者：深圳市杉川机器人有限公司
技术研发日：2023.04.19
技术公布日：2023/7/7