一种含尘气体过滤系统

1.本发明涉及含尘气体过滤技术领域，具体涉及一种能够通过脉冲反吹进行过滤器清灰的含尘气体过滤系统。


背景技术：

2.在煤气化、石油催化裂化、生物质气化、垃圾焚烧及冶金等行业中，常产生高温含尘气体，为了满足工艺过程要求及相关环保排放标准，均需要对上述工艺过程的产生的含尘气体进行高温净化除尘。
3.工业除尘多采用试管型过滤管来实现，除尘工艺过程主要分为含尘气体的过滤和过滤管的再生两个阶段。通过施加与过滤方向相反的脉冲反吹气流对过滤管进行反吹，使粉尘层脱落进入灰斗从而实现滤管的再生。
4.但是，通过脉冲反吹对过滤管进行再生也存在一些问题，在脉冲反吹过程的负压回吸阶段，部分细小粉尘颗粒在气流的作用下重新附着到过滤管表面，对过滤管再生是不利的，降低了过滤管清灰的效率。


技术实现要素：

5.针对现有技术中的问题，本发明实施例提供一种含尘气体过滤系统，能够至少部分地解决现有技术中存在的问题。
6.一方面，本发明提出一种含尘气体过滤系统，包括：
7.过滤器，内设有第一腔室和第二腔室，所述第一腔室开设有进气口，所述第二腔室开设有出气口，其中还包含有：
8.过滤单元，所述过滤单元的含尘气体入口设置在所述第一腔室内，所述过滤单元的洁净气体出口设置在所述第二腔室内；
9.阻尼挡板，包含有：
10.分布板，所述分布板围绕所述过滤单元设置；
11.阻尼挡片，所述阻尼挡片固定设置在所述分布板上，用于阻隔粉尘颗粒附着于所述过滤单元；
12.喷吹系统，所述喷吹系统包括：
13.脉冲管路，用于对所述过滤单元进行双脉冲喷吹；
14.喷吹管路，一端设置有喷吹口，所述喷吹口与所述过滤单元的洁净气体出口对应，另一端与所述脉冲管路相连。
15.进一步的，所述过滤单元包括至少一个过滤管，每一个所述过滤管的洁净气体出口对应设置有一个所述喷吹口。
16.进一步的，所述脉冲管路包含有脉冲控制仪，所述脉冲控制仪用于控制所述脉冲管路对所述过滤单元进行双脉冲喷吹。
17.进一步的，所述脉冲管路包括第一管路和第二管路，所述第一管路包含有：
18.第一储气装置；
19.第一脉冲控制阀，连接于所述第一储气装置；
20.所述第二管路，包含有：
21.第二储气装置；
22.第二脉冲控制阀，连接于所述第二储气装置；
23.所述脉冲控制仪，分别与所述第一脉冲控制阀和所述第二脉冲控制阀连接，用于控制脉冲控制阀的开启和/或关闭。
24.进一步的，所述分布板的自由端在延伸至与所述过滤器底部平齐后，呈渐缩状。
25.进一步的，每两个所述阻尼挡片固定端之间的间距为2cm-4cm。
26.进一步的，所述阻尼挡片与所述分布板自由端方向的夹角为30度-60度。
27.进一步的，所述阻尼挡片的截面形状为波浪形或锯齿形。
28.另一方面，本发明还提供一种使用上述系统进行清灰的方法，所述方法包括：
29.开启所述脉冲管路，通过所述喷吹口对所述过滤单元进行第一预设时间的喷吹清灰；
30.关闭所述脉冲管路，停顿第二预设时间；
31.开启所述脉冲管路，通过所述喷吹口对所述过滤单元进行第三预设时间的喷吹清灰；
32.关闭所述脉冲管路，停顿第四预设时间；以及
33.重复上述步骤，直到所述过滤单元上粉尘残留低于预设标准。
34.进一步的，所述第一预设时间的喷吹清灰的压力是所述第三预设时间的喷吹清灰的压力的2-5倍。
35.本发明实施例提供的含尘气体过滤系统，通过设置双脉冲回路，在滤管再生阶段根据预设脉冲周期及喷吹压力对过滤管上的粉尘进行反吹，降低了单脉冲反吹过程中负压回吸导致的粉尘在过滤单元表面的二次沉积，并且，通过在过滤单元设置阻尼挡板，还能够进一步地减少负压回吸时过滤单元表面附着的粉尘，最终提高过滤单元滤管清灰再生的效率。
附图说明
36.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
37.图1是本发明一实施例提供的含尘气体过滤系统的结构示意图。
38.图2是本发明一实施例提供的含尘气体过滤系统的局部结构示意图。
39.图3是本发明一实施例提供的过滤单元的结构示意图。
40.图4是本发明一实施例提供的阻尼挡板的结构示意图。
41.图5是本发明一实施例提供的清灰方法流程示意图。
42.图6为本发明一实施例提供的电子设备的实体结构示意图。
具体实施方式
43.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合附图对本发明实施例做进一步详细说明。在此，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但并不作为对本发明的限定。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例
44.图1是本发明一实施例提供的含尘气体过滤系统的结构示意图，如图1所示，本发明实施例提供的含尘气体过滤系统，包括：过滤器，内设有第一腔室11和第二腔室12，第一腔室11开设有进气口14，第二腔室12开设有出气口13，其中还包含有：过滤单元15，过滤单元15的含尘气体入口151设置在第一腔室11内，过滤单元15的洁净气体出口152设置在第二腔室12内；阻尼挡板16，包含有：分布板161，分布板161围绕所述过滤单元15设置；阻尼挡片162，阻尼挡162片固定设置在所述分布板161上，阻隔粉尘颗粒附着于所述过滤单元15；
45.喷吹系统，喷吹系统包括：脉冲管路21，用于对所述过滤单元15进行双脉冲喷吹；喷吹管路22，一端设置有喷吹口221，喷吹口221与过滤单元15的洁净气体出口152对应，另一端与脉冲管路21相连。
46.具体的，本发明实施例提供的含尘气体过滤系统，由过滤器10和喷吹系统两部分组成。
47.过滤单元10内部被分隔为两个独立的空间，即第一腔室11和第二腔室12，第一腔室11和第二腔室12之间通过过滤单元15联通。
48.以图1为例，过滤器内部设置有隔板17，隔板17将过滤器的内部空间分隔为第一腔室11和第二腔室12，并且，隔板17上设有插孔，过滤单元15穿过该插孔，联通第一腔室11和第二腔室12。
49.值得一提的是，由于过滤器过滤的含尘气体多为煤气化、石油催化裂化、生物质气化、垃圾焚烧及冶金等行业中产生的高温含尘气体，其内部往往处于高温状态，优选的，隔板17的材料为304不锈钢。
50.过滤单元15用于对进入过滤系统的含粉尘气体进行过滤，如前所述，过滤单元15将第一腔室11与第二腔室12联通，过滤单元15在第一腔室11的部分设置有含尘气体入口151，含尘气体入口151将通过的含尘气体中的粉尘颗粒过滤，使得洁净气体进入过滤单元15内部，并从位于第二腔室12的洁净气体出口152中排出。
51.第一腔室11设置有进气口14，待过滤的含尘气体通过进气口14进入过滤器内部，待过滤完成，从洁净气体出口152中排出的洁净气体，通过第二腔室12开设的出气口13从过滤系统中排出，并进入相应的集气装置。
52.继续以图1为例，阻尼挡板15围绕设置于过滤单元15，用于避免过滤反吹即将结束时所产生的回流现象，阻止细小粉尘颗粒在过滤单元15的二次沉积。
53.具体的，阻尼挡板16包括围绕过滤单元15设置的分布板161，分布板161用于固定阻尼挡片162，阻尼挡片162根据预设排列方式分布在分布板161上，所述排列方式根据具体需要进行设置，此处不再赘述。
54.通过将具备阻尼挡片162的挡板围绕在过滤单元15周围，当反吹结束后，回流带来的粉尘颗粒会被阻尼挡片162拦阻，从而不会二次沉积在过滤单元15外壁上，提升了过滤单元再生的效率。
55.优选的，阻尼挡片162是环形挡片，并固定设置在分布板161上。
56.图2是本发明一实施例提供的含尘气体过滤系统的局部结构示意图，如图1及图2所示，在一实施例中，隔板17上设置有固定孔171，分布板161穿过固定孔171并通过端盖1611与隔板17固定。
57.继续以图1为例，喷吹系统设置的喷吹管路22，其一端与脉冲管路21相连，用于接收脉冲管路21产生的气流，另一端设置有喷吹口221，喷吹口221对应设置在过滤单元15上方，用于将脉冲管路21产生的气流导向过滤单元15，对过滤单元15进行双脉冲反吹，完成过滤单元15的再生。
58.优选的，喷吹口221对应设置在过滤单元15的洁净气体出口152处，从而使得喷吹气流能够准确的进入过滤单元15，提高细对小颗粒粉尘脉冲反吹清灰效率，进而有效提升过滤管的使用寿命，降低成本。
59.本发明实施例提供的含尘气体过滤系统，通过设置双脉冲回路，在滤管再生阶段根据预设脉冲周期及喷吹压力对过滤管上的粉尘进行反吹，降低了单脉冲反吹过程中负压回吸导致的粉尘在过滤单元表面的二次沉积，并且，通过在过滤单元设置阻尼挡板，还能够进一步地减少负压回吸时过滤单元表面附着的粉尘，最终提高过滤单元滤管清灰再生的效率。
60.在上述各个实施例的基础上，进一步的，过滤单元15包括至少一个过滤管151，过滤管151的洁净气体出口152对应设置有一个喷吹口221。
61.图3是本发明一实施例提供的过滤单元的结构示意图，如图3所示，过滤单元15包含多个过滤管151，相应的，阻尼挡板16围绕过滤单元15的过滤管151设置。
62.在上述各个实施例的基础上，进一步的，脉冲管路21包含有脉冲控制仪213，脉冲控制仪213用于控制脉冲管路21对过滤单元15进行双脉冲喷吹。
63.具体的，控制脉冲管路21可以仅设置一条管路，脉冲控制仪213控制该管路分别进行脉冲喷吹，从而实现双脉冲喷吹。
64.另一方面，脉冲管路21还可以设置为两条管路，脉冲控制仪213分别控制两条管路进行脉冲喷吹，从而实现双脉冲喷吹。
65.以图1为例，如图1所示，脉冲管路21包括第一管路211和第二管路212，第一管路211包含有：第一储气装置2111，第一脉冲控制阀2112，连接于第一储气装置2111；第二管路212，包含有：第二储气装置2121；第二脉冲控制阀2122接于第二储气装置2121；脉冲控制仪213，分别与第一脉冲控制阀2112和第二脉冲控制阀2122连接，用于控制脉冲控制阀的开启和/或关闭。
66.具体的，脉冲管路21的第一管路211和第二管路212上两个脉冲控制阀和各自的储气装置相连构成双强度脉冲喷吹管路；两回路脉冲控制阀均连接至脉冲控制仪213，脉冲控制仪213根据预设脉冲周期来控制两回路脉冲控制阀的开启或者关闭，从而通过喷吹管路22对过滤单元15进行双脉冲喷吹。
67.图4是本发明一实施例提供的阻尼挡板的结构示意图，如图4所示，在上述各个实施例的基础上，进一步的，分布板161的自由端在延伸至与过滤单元15底部平齐后，呈渐缩状。
68.在上述实施例的基础上，进一步的，每两个阻尼挡片162固定端之间的间距为2cm-4cm。
69.通过设置上述间距，使得阻尼挡片件具备合适的距离，一方面降低了加工的难度，另一方面也保证了阻挡粉尘二次吸附回过滤单元15的效率。
70.优选的，阻尼挡片162之间的间距为3cm。从而减小过滤管外气体向过滤管内流动，有效防止形成颗粒回流现象。
71.在上述实施例的基础上，进一步的，阻尼挡片162与分布板161自由端方向的夹角为30度-60度。
72.具体的，将阻尼挡片162与竖直方向的夹角为30度-60度，可以在确保拦阻粉尘的效率的同时，减小对过滤时对含尘气体的干扰与阻碍。
73.优选的，阻尼挡片162与竖直方向的夹角为45度，从而更好的阻止悬浮在过滤管表面的细小粉尘的负压吸附，有效提高滤管的过滤效率。
74.在上述实施例的基础上，进一步的，阻尼挡片162形状为波浪形或锯齿形。
75.图5是本发明一实施例提供的清灰方法流程示意图，如图5所示，本发明实施例提供的使用前述含尘气体过滤系统进行清灰的方法，包括：
76.s101：开启脉冲管路21，通过喷吹口221对过滤单元15进行第一预设时间的喷吹清灰；
77.该步骤中，脉冲管路21根据预设参数对过滤单元15进行第一次反吹清灰。
78.s102：关闭脉冲管路21，停顿第二预设时间；
79.s103：开启脉冲管路21，通过喷吹口221对过滤单元15进行第三预设时间的喷吹清灰；
80.该步骤中，脉冲管路21根据预设参数对过滤装置15进行第二次反吹清灰，从而消除第一次喷吹清灰时产生的负压，使过滤装置15的过滤管内外压力达到平衡，减小过滤管外气体向过滤管内流动，有效防止形成颗粒回流现象，从而提升过滤管的反吹效果。
81.s104：关闭脉冲管路21，停顿第四预设时间；
82.重复s101-s104，直到过滤单元15外壁上粉尘残留低于预设标准，该标准根据实际需要进行设置，本实施例不做具体限定。
83.在一实施例中，s101：脉冲控制仪213控制开启第一脉冲控制阀2112，以使第一储气装置2111中的气体通过喷吹口221对过滤单元15进行250ms-350ms的第一次喷吹清灰；
84.s102：脉冲控制仪213控制开启第一脉冲控制阀2112，停顿50ms-200ms；
85.s103：脉冲控制仪213控制开启第二脉冲控制阀2122，以使第二储气装置2121中的气体通过喷吹口221对过滤单元15进行50ms-100ms的第二次喷吹清灰，从而消除第一次喷吹清灰时产生的负压，使过滤装置15的过滤管内外压力达到平衡，减小过滤管外气体向过滤管内流动，有效防止形成颗粒回流现象，从而提升过滤管的反吹效果。
86.在上述各个实施例的基础上，进一步的，所述第一预设时间的喷吹清灰的压力是所述第三预设时间的喷吹清灰的压力的2-5倍。
87.具体的，以0.5mpa反吹压力条件为例，第一预设时间的喷吹清灰的压力是第三预设时间的喷吹清灰的压力的2-5倍，优选可以为3倍或4倍，从而有效地避免由于第一次喷吹之后在过滤管上部形成的“负压区”所引起的细小粉尘的回吸，为从过滤管表面脱落的粉尘提供更长的沉积时间，增强了反吹效果。
88.本发明实施例提供的使用前述含尘气体过滤系统进行清灰的方法，在过滤管再生
阶段使用双脉冲喷吹的方式对过滤管上的粉尘进行反吹，消除了第一次喷吹清灰时产生的负压，使过滤管内外压力达到平衡，减小过滤管外气体向过滤管内流动，有效防止形成粉尘回流现象，降低了单脉冲反吹过程中负压回吸导致的粉尘在过滤单元表面的二次沉积，提升过滤管的反吹清灰效率。
89.本发明实施例提供的清灰方法的执行主体包括但不限于计算机、工控机等。
90.图6为本发明一实施例提供的电子设备的实体结构示意图，如图6所示，该电子设备可以包括：处理器(processor)601、通信接口(communications interface)602、存储器(memory)603和通信总线604，其中，处理器601，通信接口602，存储器603通过通信总线604完成相互间的通信。处理器601可以调用存储器603中的逻辑指令，以执行如下方法：开启所述脉冲管路，通过所述喷吹口对所述过滤单元进行第一预设时间的喷吹清灰；关闭所述脉冲管路，停顿第二预设时间；开启所述脉冲管路，通过所述喷吹口对所述过滤单元进行第三预设时间的喷吹清灰；关闭所述脉冲管路，停顿第四预设时间；以及重复上述步骤，直到所述过滤单元上粉尘残留低于预设标准。
91.此外，上述的存储器603中的逻辑指令可以通过软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：u盘、移动硬盘、只读存储器(rom，read-only memory)、随机存取存储器(ram，random access memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
92.本实施例公开一种计算机程序产品，所述计算机程序产品包括存储在非暂态计算机可读存储介质上的计算机程序，所述计算机程序包括程序指令，当所述程序指令被计算机执行时，计算机能够执行上述各方法实施例所提供的方法，例如包括：开启所述脉冲管路，通过所述喷吹口对所述过滤单元进行第一预设时间的喷吹清灰；关闭所述脉冲管路，停顿第二预设时间；开启所述脉冲管路，通过所述喷吹口对所述过滤单元进行第三预设时间的喷吹清灰；关闭所述脉冲管路，停顿第四预设时间；以及重复上述步骤，直到所述过滤单元上粉尘残留低于预设标准。
93.本实施例提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储计算机程序，所述计算机程序使所述计算机执行上述各方法实施例所提供的方法，例如包括：开启所述脉冲管路，通过所述喷吹口对所述过滤单元进行第一预设时间的喷吹清灰；关闭所述脉冲管路，停顿第二预设时间；开启所述脉冲管路，通过所述喷吹口对所述过滤单元进行第三预设时间的喷吹清灰；关闭所述脉冲管路，停顿第四预设时间；以及重复上述步骤，直到所述过滤单元上粉尘残留低于预设标准。
94.本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、cd-rom、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
95.本发明是参照根据本发明实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。
96.这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。
97.这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。
98.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一个具体实施例”、“一些实施例”、“例如”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
99.以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种含尘气体过滤系统，其特征在于，包括：过滤器，内设有第一腔室和第二腔室，所述第一腔室开设有进气口，所述第二腔室开设有出气口，其中还包含有：过滤单元，所述过滤单元的含尘气体入口设置在所述第一腔室内，所述过滤单元的洁净气体出口设置在所述第二腔室内；阻尼挡板，包含有：分布板，所述分布板围绕所述过滤单元设置；阻尼挡片，所述阻尼挡片固定设置在所述分布板上，用于阻隔粉尘颗粒附着于所述过滤单元；喷吹系统，所述喷吹系统包括：脉冲管路，用于对所述过滤单元进行双脉冲喷吹；喷吹管路，一端设置有喷吹口，所述喷吹口与所述过滤单元的洁净气体出口对应，另一端与所述脉冲管路相连。2.根据权利要求1所述的含尘气体过滤系统，其特征在于，所述过滤单元包括至少一个过滤管，每一个所述过滤管的洁净气体出口对应设置有一个所述喷吹口。3.根据权利要求1所述的含尘气体过滤系统，其特征在于，所述脉冲管路包含有脉冲控制仪，所述脉冲控制仪用于控制所述脉冲管路对所述过滤单元进行双脉冲喷吹。4.根据权利要求3所述的含尘气体过滤系统，其特征在于，所述脉冲管路包括第一管路和第二管路，所述第一管路包含有：第一储气装置；第一脉冲控制阀，连接于所述第一储气装置；所述第二管路，包含有：第二储气装置；第二脉冲控制阀，连接于所述第二储气装置；所述脉冲控制仪，分别与所述第一脉冲控制阀和所述第二脉冲控制阀连接，控制脉冲控制阀的开启和/或关闭。5.根据权利要求1所述的含尘气体过滤系统，其特征在于，所述分布板的自由端在延伸至与所述过滤单元底部平齐后，呈渐缩状。6.根据权利要求1所述的含尘气体过滤系统，其特征在于，每两个所述阻尼挡片固定端之间的间距为2cm-4cm。7.根据权利要求1所述的含尘气体过滤系统，其特征在于，所述阻尼挡片与所述分布板自由端方向的夹角为30度-60度。8.根据权利要求1所述的含尘气体过滤系统，其特征在于，所述阻尼挡片的截面形状为波浪形或锯齿形。9.一种使用如权利要求1-8任一项所述系统进行清灰的方法，其特征在于，所述方法包括：开启所述脉冲管路，通过所述喷吹口对所述过滤单元进行第一预设时间的喷吹清灰；关闭所述脉冲管路，停顿第二预设时间；开启所述脉冲管路，通过所述喷吹口对所述过滤单元进行第三预设时间的喷吹清灰；
关闭所述脉冲管路，停顿第四预设时间；以及重复上述步骤，直到所述过滤单元上粉尘残留低于预设标准。10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述第一预设时间的喷吹清灰的压力是所述第三预设时间的喷吹清灰的压力的2-5倍。

技术总结
本发明提供一种含尘气体过滤系统及使用该系统进行清灰的方法，所述系统包括：过滤器，内设有第一腔室和第二腔室，第一腔室开设有出气口，第二腔室开设有进气口，其中还包含有：过滤单元，其含尘气体入口设置在第二腔室内，洁净气体出口设置在第一腔室内；阻尼挡板，包含有：分布板，分布板围绕过滤单元设置；阻尼挡片，阻尼挡片固定设置在分布板上，用于阻隔粉尘颗粒附着于所述过滤单元；喷吹系统，包括：脉冲管路，用于对过滤单元进行双脉冲喷吹；喷吹管路，一端设置有与过滤单元的洁净气体出口对应的喷吹口，另一端与脉冲管路相连。通过设置双脉冲管路及阻尼挡片，减少反吹清灰过程中的粉尘颗粒回流，提升了滤管再生的效率。提升了滤管再生的效率。提升了滤管再生的效率。


技术研发人员：姬忠礼 邵长鑫 陈锋 常程 刘震
受保护的技术使用者：中国石油大学（北京）
技术研发日：2023.04.18
技术公布日：2023/7/7