一种转辙机及其动作板组机构的制作方法

1.本发明涉及铁路道岔用转辙机技术领域，特别是涉及一种转辙机及其动作板组机构。


背景技术：

2.铁路道岔用转辙机的主要功能是实现对道岔的转换、锁闭和位置状态表示，其中位置状态表示功能是通过接点的通断功能传递信号，而接点通断的实现需动作板组对接点进行驱动使其转换来实现。现有动作板组机构的零件加工工艺性复杂，装配工艺繁琐，速动片安装在动作板与盖板之间，用铆螺钉进行紧固，且两个速动片使用单独的压缩弹簧固定。这样在弹簧的压缩力值发生变化时，会导致两个速动片的复位速动不一致，且在铆螺钉紧固盖板时容易将速动片与动作板贴合过紧，导致速动片在压缩弹簧作用下复位时易卡阻，无法实现复位功能。
3.由此可见，上述现有的转辙机的动作板组机构在结构、方法与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。如何能创设一种新的转辙机及其动作板组机构，使其通过在动作板上开设通孔，以两个导向轴中加设一个压缩弹簧的组装方式实现对两个速动片的相对固定，形成零件构成少且机械结构简单易加工，集成度高、装配工艺简单的动作板组结构，成为当前业界急需改进的目标。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是提供一种转辙机的动作板组机构，使其通过在动作板上开设通孔，以两个导向轴中加设一个压缩弹簧的组装方式实现对两个速动片的相对固定，形成零件构成少且机械结构简单易加工，集成度高、装配工艺简单的动作板组结构，从而克服现有的转辙机的动作板组机构的不足。
5.为解决上述技术问题，本发明提供一种转辙机的动作板组机构，包括动作板、速动片、导向轴和压缩弹簧，所述动作板采用上部具有滚动平面、两端具有爬坡斜面的长条形结构，所述长条形结构的底部设有用于与转辙机内锁闭铁连接的固定板，所述长条形结构的中心开设有轴向通孔，所述轴向通孔中设置两个所述速动片、两个所述导向轴和所述压缩弹簧，两个所述导向轴的内端部均开设有供所述压缩弹簧伸入的导向孔，两个所述速动片分别连接在两个所述导向轴的外端部，所述轴向通孔的两端还设有限位机构，用于防止所述速动片在压缩弹簧作用下脱离所述轴向通孔，所述速动片的上部均凸出于所述爬坡斜面的表面，所述动作板在锁闭铁带动下向左侧移动时，所述转辙机的左侧接点滚轮沿所述动作板的左侧爬坡斜面向上移动，所述转辙机的接点架尖端驱动左侧所述速动片压缩所述压缩弹簧并向右移动，在所述接点滚轮到达所述动作板的滚动平面时，所述接点架尖端与所述速动片脱离，所述速动片在所述压缩弹簧作用下迅速复位，所述锁闭铁继续带所述动作板向左移动，直至所述转辙机的右侧接点架尖端脱离右侧的所述速动片，实现转辙机的左侧接点组解锁、转换和右侧接点组锁闭动作，相反，所述动作板在锁闭铁带动下向右侧移动
时实现转辙机的右侧接点组解锁、转换和左侧接点组锁闭动作。
6.进一步改进，所述轴向通孔两端的限位机构采用与所述轴向通孔轴向垂直的限位销。
7.进一步改进，所述导向轴的外端部开设有供所述速动片插入的开口槽，所述速动片的内端部插入所述开口槽后通过固定销固定连接。
8.进一步改进，所述速动片的内端部插入所述开口槽后通过至少两个固定销固定连接。
9.进一步改进，所述速动片的外端部下部设有与所述限位销抵接的台阶状卡槽。
10.进一步改进，所述动作板的上部设置成台阶状结构，所述滚动平面位于高台阶部分，所述轴向通孔的上部位于低台阶部分，所述速动片的上部高于低台阶部分，且低于高台阶部分，所述低台阶部分的两端设有供所述速动片移动的导向开口槽。
11.进一步改进，所述轴向通孔的底部设有与所述速动片底部对应的导向凹槽。
12.进一步改进，所述低台阶部分的中间还开设有用于观察所述压缩弹簧状态的观察口。
13.进一步改进，所述动作板的下表面固定有耐磨片。
14.作为本发明的又一改进，本发明还提供一种转辙机，所述转辙机包括上述的动作板组机构。
15.采用这样的设计后，本发明至少具有以下优点：
16.本发明转辙机的动作板组机构通过在动作板上开设轴向通孔，以两个导向轴中加设一个压缩弹簧的组装方式实现对两个速动片的相对固定安装，形成零件构成少，且各零件的机械结构简单，易加工，装配工艺简单，集成度高的动作板组结构，使两个速动片通过中间的一个压缩弹簧实现软连接，并在轴向通孔内相对轴向移动，具有导向自调节功能，不易卡阻，有效实现转辙机的接点组解锁、转换和锁闭动作。
17.还通过限位销与台阶状卡槽的配合设置，能保证速动片的限位移动，防止速动片在压缩弹簧作用下脱出轴向通孔。还通过导向开口槽和导向凹槽的设置，能更好的保证速动片的轴向移动，避免径向摆动，提升速动片的速动作用。
附图说明
18.上述仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，以下结合附图与具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
19.图1是本发明转辙机的动作板组机构的立体结构示意图。
20.图2是本发明转辙机的动作板组机构的结构主视图。
21.图3是本发明转辙机的动作板组机构的结构俯视图。
22.图4是图3中a-a线剖视图。
23.图5是本发明转辙机的动作板组机构的结构主视爆炸图。
24.图6是本发明转辙机的动作板组机构的立体结构爆炸图。
25.图7是本发明转辙机的动作板组机构的立体结构爆炸图。
26.图8是本发明转辙机的动作板组机构实现转辙机左侧解锁、转换、右侧锁闭过程示意图。8a为动作板未启动状态图，8b为动作板向左侧移动，实现转辙机左侧接点组解锁状态
图，8c为动作板向左侧移动，处于转换状态图，8d为动作板继续向左侧移动，实现转辙机右侧接点组锁闭状态图。
具体实施方式
27.本实施例动作板组机构是对现有转辙机中动作板组机构的改进，该转辙机中其它结构，如带动动作板移动的锁闭铁、与两个速动片分别作用的左侧接点组和右侧接点组，以及左侧接点组的左侧接点滚轮和左侧接点架尖端，右侧接点组的右侧接点滚轮和右侧接点架尖端均为现有结构，本技术不再详细描述。
28.参照附图1至7所示，本实施例转辙机的动作板组机构，包括动作板1、两个速动片2、两个导向轴3和压缩弹簧4。
29.本实施例中所述动作板1采用上部具有滚动平面11、两端具有爬坡斜面12的长条形结构，所述长条形结构的底部设有用于与转辙机内锁闭铁连接的固定板13。所述长条形结构的中心开设有轴向通孔14，所述轴向通孔14中设置两个所述速动片2、两个所述导向轴3和所述压缩弹簧4。两个所述导向轴3的内端部均开设有供所述压缩弹簧4伸入的导向孔31，两个所述速动片2分别连接在两个所述导向轴3的外端部，形成左侧速动片、左侧导向轴、压缩弹簧、右侧导向轴、右侧速动片的依次连接。所述轴向通孔14的两端还设有限位机构，用于防止所述速动片2在压缩弹簧4作用下脱离所述轴向通孔14。还有，两个所述速动片2的上部均凸出于所述爬坡斜面12的表面，便于速动片2与接点架尖端的相互作用。
30.具体的，本实施例中所述轴向通孔14两端的限位机构采用与所述轴向通孔14轴向垂直的限位销15。所述速动片2的外端部下部设有与所述限位销15抵接的台阶状卡槽21。
31.所述导向轴3的外端部开设有供所述速动片2插入的开口槽32，所述速动片2的内端部插入所述开口槽32后通过固定销33固定连接。
32.为了连接牢固，所述速动片2的内端部插入所述导向轴3的开口槽32后通过至少两个固定销33固定连接。
33.进一步改进，所述动作板1的上部设置成台阶状结构，所述滚动平面11位于高台阶部分，所述轴向通孔14的上部位于低台阶部分，所述速动片2的上部表面高于低台阶部分的表面，但低于高台阶部分的表面。所述低台阶部分的两端设有供所述速动片2移动的导向开口槽16。
34.还有，所述轴向通孔14的底部设有与所述速动片2底部对应的导向凹槽17。这样在导向开口槽16和导向凹槽17对速动片2的移动导向下，能有效保证速动片的轴向移动，防止其径向移动。
35.另外，所述低台阶部分的中间还开设有用于观察所述压缩弹簧4压缩状态的观察口18，便于对压缩弹簧的压缩状态进行观察，确保导向轴3和速动片2的轴向移动正常。
36.本实施例中所述动作板1的下表面固定有耐磨片10。所述耐磨片10固定嵌设在动作板1下表面的凹槽19中。所述耐磨片10能对动作板1与其它部件之间的相对运动起到有效的耐磨作用。
37.如附图8所示，上述动作板组机构能实现转辙机左侧接点组解锁、右侧接点组锁闭及其转换过程，具体过程为：
38.转辙机左侧接点组解锁时，所述动作板1在锁闭铁带动下向左侧移动时，所述转辙
机的左侧接点滚轮5沿所述动作板1的左侧爬坡斜面12向上移动，所述转辙机的接点架尖端6驱动左侧所述速动片2压缩所述压缩弹簧4并向右移动，同时，左侧接点架尖端6随着左侧接点滚轮5在爬坡斜面上的升高而不断抬起。当所述接点滚轮5到达所述动作板1的滚动平面11时，所述接点架尖端6与所述速动片2脱离，即左侧接点架尖端6升高至速动片2上平面并与之形成一定间隙，所述速动片2在所述压缩弹簧4的作用下迅速复位，并由限位销15阻挡，所述锁闭铁继续带所述动作板1向左移动一定距离后停止移动，实现转辙机左侧接点组解锁和转换过程。
39.在转辙机左侧接点组解锁和转换过程中，右侧接点滚轮7一直与动作板1的滚动平面11接触并随着动作板1的移动而旋转移动。
40.在转辙机需要右侧接点组锁闭时，锁闭铁带动动作板1继续向左移动，当右侧接点滚轮7脱离动作板1上滚动平面11时，右侧接点架尖端8与右侧速动片2接触，动作板1继续向左移动，直至右侧接点架尖端8从右侧速动片2上脱离，动作停止，实现转辙机右侧接点组锁闭。
41.相反，在转辙机右侧接点组解锁、左侧接点组锁闭时，所述动作板组的移动与上述过程刚好相反，即在锁闭铁带动下向右侧移动动作板1，即能实现转辙机的右侧接点组解锁、转换和左侧接点组锁闭动作。
42.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
43.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
44.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改、等同变化或修饰，均落在本发明的保护范围内。

技术特征：
1.一种转辙机的动作板组机构，其特征在于，包括动作板、速动片、导向轴和压缩弹簧，所述动作板采用上部具有滚动平面、两端具有爬坡斜面的长条形结构，所述长条形结构的底部设有用于与转辙机内锁闭铁连接的固定板，所述长条形结构的中心开设有轴向通孔，所述轴向通孔中设置两个所述速动片、两个所述导向轴和所述压缩弹簧，两个所述导向轴的内端部均开设有供所述压缩弹簧伸入的导向孔，两个所述速动片分别连接在两个所述导向轴的外端部，所述轴向通孔的两端还设有限位机构，用于防止所述速动片在压缩弹簧作用下脱离所述轴向通孔，所述速动片的上部均凸出于所述爬坡斜面的表面，所述动作板在锁闭铁带动下向左侧移动时，所述转辙机的左侧接点滚轮沿所述动作板的左侧爬坡斜面向上移动，所述转辙机的接点架尖端驱动左侧所述速动片压缩所述压缩弹簧并向右移动，在所述接点滚轮到达所述动作板的滚动平面时，所述接点架尖端与所述速动片脱离，所述速动片在所述压缩弹簧作用下迅速复位，所述锁闭铁继续带所述动作板向左移动，直至所述转辙机的右侧接点架尖端脱离右侧的所述速动片，实现转辙机的左侧接点组解锁、转换和右侧接点组锁闭动作，相反，所述动作板在锁闭铁带动下向右侧移动时实现转辙机的右侧接点组解锁、转换和左侧接点组锁闭动作。2.根据权利要求1所述的动作板组机构，其特征在于，所述轴向通孔两端的限位机构采用与所述轴向通孔轴向垂直的限位销。3.根据权利要求2所述的动作板组机构，其特征在于，所述导向轴的外端部开设有供所述速动片插入的开口槽，所述速动片的内端部插入所述开口槽后通过固定销固定连接。4.根据权利要求3所述的动作板组机构，其特征在于，所述速动片的内端部插入所述开口槽后通过至少两个固定销固定连接。5.根据权利要求2所述的动作板组机构，其特征在于，所述速动片的外端部下部设有与所述限位销抵接的台阶状卡槽。6.根据权利要求1至5任一项所述的动作板组机构，其特征在于，所述动作板的上部设置成台阶状结构，所述滚动平面位于高台阶部分，所述轴向通孔的上部位于低台阶部分，所述速动片的上部高于低台阶部分，且低于高台阶部分，所述低台阶部分的两端设有供所述速动片移动的导向开口槽。7.根据权利要求6所述的动作板组机构，其特征在于，所述轴向通孔的底部设有与所述速动片底部对应的导向凹槽。8.根据权利要求6所述的动作板组机构，其特征在于，所述低台阶部分的中间还开设有用于观察所述压缩弹簧状态的观察口。9.根据权利要求1所述的动作板组机构，其特征在于，所述动作板的下表面固定有耐磨片。10.一种转辙机，其特征在于，所述转辙机包括权利要求1至9任一项所述的动作板组机构。

技术总结
本发明公开了一种转辙机及其动作板组机构，属于转辙机技术领域。该动作板组机构包括动作板、速动片、导向轴和压缩弹簧，动作板采用上部具有滚动平面、两端具有爬坡斜面的长条形结构，其底部设有与锁闭铁连接的固定板，其中心开设有轴向通孔，轴向通孔中设置两个速动片、两个导向轴和压缩弹簧，两个导向轴内端部均开设有供压缩弹簧伸入的导向孔，两个速动片分别连接在两个导向轴外端部，轴向通孔两端还设有限位机构，速动片上部均凸出于爬坡斜面的表面。本发明以导向轴和压缩弹簧的组装方式实现两个速动片的软连接，零件少，机械结构简单易加工，装配简单，集成度高，速动片轴向移动具有导向自调节功能，不易卡阻，能有效实现动作板组的各项功能。板组的各项功能。板组的各项功能。


技术研发人员：唐军挪 阎鹏 张伟 宋立新 王旭 郭从印 王晟坤 赵永根 许剑财 赵勇 谢根宝 乔治 闫卫刚
受保护的技术使用者：太原市京丰铁路电务器材制造有限公司
技术研发日：2023.04.14
技术公布日：2023/7/7