一种生物有机肥加工造粒机的制作方法

1.本技术涉及造粒设备技术领域，尤其涉及一种生物有机肥加工造粒机。


背景技术：

2.在生物有机肥的生产制备过程中，为避免粉末状的有机肥发生受潮、结块现象，同时，为了方便使用，并在喷撒的过程中不易被风吹散，通常需要将粉末状的有机肥制备成颗粒状；
3.其中，对辊挤压造粒机是一种较为常见的造粒设备，因采用无干燥常温工艺技术，进而极大地缩短了工艺流程，且能耗低、产量高，更有利于与现有生产流程的衔接和改造，并且，因采用对辊挤压的方式，使其所制备的颗粒强度较高，而不易在运输、使用的过程中发生松散的现象；
4.而对辊挤压造粒机在实际生产造粒的过程中，为满足生产使用的需求，有时需要对两组辊轮之间的间隙进行调整：停机并卸去被动轴两端的压盖，把内部的两偏心套向相同的方向转动，进而实现对两组辊轮之间间隙的调整，但这种调整方式，需要精准调控两偏心套的转动角度，并在调整的过程中极易因对其转动角度的偏差，导致两组辊轮之间的间隙一端大、一端小，进而严重影响了该对辊挤压造粒机对于颗粒的成型率及其强度；
5.且现有对辊挤压造粒机中的两组辊轮因采用的是齿轮传动的方式，进而在调整两组辊轮之间的间隙时，极易对其上齿轮之间的啮合精度造成影响，并加剧了对于其上齿轮的磨损。
6.故亟需一种用于生物有机肥加工的对辊挤压造粒机，以解决上述现有的对辊挤压造粒机在实际使用过程中所存在的缺陷。


技术实现要素：

7.本技术提出了一种生物有机肥加工造粒机，具备可同步实现对辊轮两端的调整，进而在调整两组辊轮之间间隙的过程中不会出现一端大、一端小，且在调整的过程中不会影响其上齿轮之间的啮合精度，对于颗粒的成型率及强度较高的优点，用以解决现有的对于两组管轮之间间隙的调整方式，需要精准调控两偏心套的转动角度，并在调整的过程中极易因对其转动角度的偏差，导致两组辊轮之间的间隙一端大、一端小，进而严重影响了该对辊挤压造粒机对于颗粒的成型率及其强度的问题，同时，解决了现有对辊挤压造粒机中的两组辊轮因采用的是齿轮传动的方式，进而在调整两组辊轮之间的间隙时，极易对其上齿轮之间的啮合精度造成影响，并加剧了对于其上齿轮磨损的问题。
8.为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种生物有机肥加工造粒机，包括两组台座，所述台座顶端的一侧活动连接有支架，所述台座的侧面固定安装有贯穿并延伸至支架外侧的螺纹杆，所述螺纹杆外表面的一侧活动套接有弹簧在台座与支架之间形成传动连接；两组所述台座之间传动连接有第一辊轮，而两组支架之间传动连接有第二辊轮，所述第一辊轮与第二辊轮的同一侧固定套接有齿轮盘，并通过固定安装在台座上的齿轮杆形成
传动连接。
9.进一步，所述第二辊轮的内部活动套接有连杆，并在连杆的两端分别设有一组第一锥形块，且与活动套接在台座上的第二锥形块相接触；
10.其中，左侧的第一锥形块与连杆的一端固定连接，而右侧的第一锥形块与连杆的外表面活动套接，且右侧的第一锥形块通过螺纹连接在连杆外表面上的调节螺母将其固定连接在连杆的外表面上。
11.进一步，所述第一辊轮和第二辊轮的外表面均活动套接有一组弹性轴套，并在弹性轴套的外表面上设有球窝。
12.进一步，在调整第一辊轮和第二辊轮之间的间隙之前，需要先松动螺纹杆上的螺母，之后再转动调节螺母，并在弹簧的弹力作用下，当连杆两侧上的第一锥形块向外侧移动时，处于增大第一辊轮和第二辊轮之间间隙的状态，而当连杆两侧上的第一锥形块向内侧移动时，处于减小第一辊轮和第二辊轮之间间隙的状态。
13.进一步，所述第一辊轮和第二辊轮的外表面设有环形凹槽，并将弹性轴套固定在其环形凹槽上，且弹性轴套的外径大于第一辊轮或第二辊轮的外径。
14.进一步，所述连杆的外表面一侧通过支架与台座的侧面固定连接，并在第二辊轮随第一辊轮发生旋转动作时，连杆与第二辊轮之间发生相对旋转动作，进而可实现对该对辊挤压造粒机上第一辊轮与第二辊轮之间间隙的不停机调整。
15.进一步，在转动螺纹杆上的螺母并迫使支架向内侧移动压缩弹簧至最短的状态时，第一辊轮上的弹性轴套与第二辊轮上的弹性轴套之间始终保持有一定的间隙。
16.1、本技术提供的一种生物有机肥加工造粒机，对于第一辊轮与第二辊轮之间传动机构齿轮盘和齿轮杆的设置，可在第一辊轮与第二辊轮之间形成沿着齿轮杆中轴线传动的力矩结构，进而在调整第一辊轮与第二辊轮之间的间隙时，使其之间的啮合精度不会发生改变，且不会加剧对其齿轮组所造成的磨损，有效提高了该对辊挤压造粒机在运行过程中的传动精度及使用寿命。
17.2、本技术提供的一种生物有机肥加工造粒机，对于第二辊轮上结构连杆及其传动组件的设置，在转动调节螺母的过程中，配合支架在弹簧弹力作用下向外侧移动的压力，在连杆的传动作用下，可同步带动左右两侧的第一锥形块向内侧或外侧移动，并带动第二辊轮的两端同步移动，进而在调整第一辊轮与第二辊轮之间的间隙时不会出现一端间隙大、一端间隙小的情况，有效提高了该对辊挤压造粒机对于颗粒物料的成型率及强度。
18.3、本技术提供的一种生物有机肥加工造粒机，对于第一辊轮和第二辊轮上弹性轴套的设置，当弹性轴套及其上的球窝因物料的挤压而发生形变时，既可将第一辊轮与第二辊轮之间对于粉末状物料的压力由现有对辊挤压造粒机线压力接触转化成面压力接触，以有效增加其对于粉末状物料的挤压强度；而当弹性轴套及其上的球窝不受力时，在其自身恢复到初始状态的过程中，可对其中挤压成型后的颗粒状物料产生一个向外的压力，进而使其不会粘附在球窝上，影响该对辊挤压造粒机的生产加工效率。
附图说明
19.构成说明书的一部分的附图描述了本技术公开的实施例，并且连同说明书一起用于解释本技术公开的原理。
20.参照附图，根据下面的详细描述，可以更加清楚地理解本公开，其中：
21.图1为本发明结构示意图；
22.图2为本发明结构的俯视图；
23.图3为本发明结构台座与支架的连接示意图；
24.图4为本发明结构台座的俯视图；
25.图5为本发明第二辊轮的结构示意图。
26.图中：1、台座；2、支架；3、螺纹杆；4、弹簧；5、第一辊轮；6、第二辊轮；7、齿轮盘；8、齿轮杆；9、连杆；10、第一锥形块；11、第二锥形块；12、调节螺母；13、弹性轴套。
具体实施方式
27.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
28.如图1-图2所示，一种生物有机肥加工造粒机，包括通过螺栓固定安装在操作台上的两组台座1，台座1顶端的一侧活动连接有支架2，台座1的侧面固定安装有贯穿并延伸至支架2外侧的螺纹杆3，如图4所示，螺纹杆3外表面的一侧活动套接有弹簧4在台座1与支架2之间形成传动连接，并迫使支架2始终具有向外移动的趋势，而在螺纹杆3外表面的另一侧设有螺母，进而调控台座1与支架2中轴线之间的距离；
29.两组台座1之间传动连接有第一辊轮5，且第一辊轮5的一端与外界的动力源传动连接，进而带动其随之发生旋转动作，而两组支架2之间传动连接有第二辊轮6，第一辊轮5与第二辊轮6的同一侧固定套接有齿轮盘7，并通过固定安装在台座1上的齿轮杆8形成传动连接，进而在第一辊轮5发生旋转动作的同时，在齿轮盘7与齿轮杆8的传动作用下可同步带动第二辊轮6随之发生旋转动作，并将其间隙中流通的粉末状物料挤压成颗粒状；
30.同时，在齿轮盘7与齿轮杆8的传动作用下，在第一辊轮5与第二辊轮6之间形成沿着齿轮杆8中轴线传动的力矩，进而在调整第一辊轮5与第二辊轮6之间的间隙时，使其之间的啮合精度不会发生改变，且不会加剧对其所造成的磨损。
31.如图5所示，在本技术方案中，第二辊轮6的内部活动套接有连杆9，并在连杆9的两端分别设有一组第一锥形块10，如图3所示，且与活动套接在台座1上的第二锥形块11相接触，并以第二锥形块11作为受力支撑点，在第一锥形块10沿着连杆9的中轴线移动的过程中，可迫使第一辊轮5沿着支架2的移动轨迹发生移动；
32.其中，左侧的第一锥形块10与连杆9的一端固定连接，而右侧的第一锥形块10与连杆9的外表面活动套接，且右侧的第一锥形块10通过螺纹连接在连杆9外表面上的调节螺母12将其固定连接在连杆9的外表面上；
33.进而在转动调节螺母12的过程中，配合支架2在弹簧4弹力作用下向外侧移动的压力，在连杆9的传动作用下可同步带动左右两侧的第一锥形块10向内侧或外侧移动，并带动第二辊轮6的两端同步移动，进而在调整第一辊轮5与第二辊轮6之间的间隙时不会出现一端间隙大、一端间隙小的情况。
34.如图5所示，在本技术方案中，第一辊轮5和第二辊轮6的外表面均活动套接有一组
弹性轴套13，并在弹性轴套13的外表面上设有呈均匀排布的并将粉末状物料挤压成特定形状的球窝；
35.当弹性轴套13及其上的球窝因物料的挤压而发生形变时，既可将第一辊轮5与第二辊轮6之间对于粉末状物料的压力由现有对辊挤压造粒机线压力接触转化成面压力接触，以有效增加其对于粉末状物料的挤压强度；
36.而当弹性轴套13及其上的球窝不受力时，在其自身恢复到初始状态的过程中，因突变可对其中挤压成型后的颗粒状物料产生一个向外的压力，使其不会粘附在球窝上，影响该对辊挤压造粒机的生产加工效率。
37.在本技术方案中，在调整第一辊轮5和第二辊轮6之间的间隙之前，需要先松动螺纹杆3上的螺母，之后再转动调节螺母12，并在弹簧4的弹力作用下，当连杆9两侧上的第一锥形块10向外侧移动时，处于增大第一辊轮5和第二辊轮6之间间隙的状态，而当连杆9两侧上的第一锥形块10向内侧移动时，处于减小第一辊轮5和第二辊轮6之间间隙的状态，并在其之间间隙调整完成之后，需再次拧动锁紧螺纹杆3上的螺母。
38.如图5所示，在本技术方案中，第一辊轮5和第二辊轮6的外表面设有环形凹槽，并将弹性轴套13固定在其环形凹槽上，且弹性轴套13的外径大于第一辊轮5或第二辊轮6的外径，进而有效防止弹性轴套13在旋转挤压粉末状物料的过程中因位移而导致其上的球窝错位，并造成其无法成型的现象，有效提高了该对辊挤压造粒机在实际使用过程中的稳定性及可靠性。
39.在本技术方案中，连杆9的外表面一侧通过支架与台座1的侧面固定连接，并在第二辊轮6随第一辊轮5发生旋转动作时，连杆9与第二辊轮6之间发生相对旋转动作，进而可实现对该对辊挤压造粒机上第一辊轮5与第二辊轮6之间间隙的不停机调整，并可根据粉末状物料的成型情况实时调整第一辊轮5与第二辊轮6之间的间隙，而不再需要重复地停机调试，操作简单且调整地工作效率较高。
40.在本技术方案中，在转动螺纹杆3上的螺母并迫使支架2向内侧移动压缩弹簧4至最短的状态时，第一辊轮5上的弹性轴套13与第二辊轮6上的弹性轴套13之间始终保持有一定的间隙，而不发生接触，进而确保第一辊轮5和第二辊轮6在旋转的过程中，其间隙之间的物料可稳定地流通。

技术特征：
1.一种生物有机肥加工造粒机，包括两组台座(1)，所述台座(1)顶端的一侧活动连接有支架(2)，其特征在于：所述台座(1)的侧面固定安装有贯穿并延伸至支架(2)外侧的螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)外表面的一侧活动套接有弹簧(4)在台座(1)与支架(2)之间形成传动连接；两组所述台座(1)之间传动连接有第一辊轮(5)，而两组支架(2)之间传动连接有第二辊轮(6)，所述第一辊轮(5)与第二辊轮(6)的同一侧固定套接有齿轮盘(7)，并通过固定安装在台座(1)上的齿轮杆(8)形成传动连接。2.根据权利要求1所述的生物有机肥加工造粒机，其特征在于，所述第二辊轮(6)的内部活动套接有连杆(9)，并在连杆(9)的两端分别设有一组第一锥形块(10)，且与活动套接在台座(1)上的第二锥形块(11)相接触；其中，左侧的第一锥形块(10)与连杆(9)的一端固定连接，而右侧的第一锥形块(10)与连杆(9)的外表面活动套接，且右侧的第一锥形块(10)通过螺纹连接在连杆(9)外表面上的调节螺母(12)将其固定连接在连杆(9)的外表面上。3.根据权利要求2所述的生物有机肥加工造粒机，其特征在于，所述第一辊轮(5)和第二辊轮(6)的外表面均活动套接有一组弹性轴套(13)，并在弹性轴套(13)的外表面上设有球窝。4.根据权利要求3所述的生物有机肥加工造粒机，其特征在于，在调整第一辊轮(5)和第二辊轮(6)之间的间隙之前，需要先松动螺纹杆(3)上的螺母，之后再转动调节螺母(12)，并在弹簧(4)的弹力作用下，当连杆(9)两侧上的第一锥形块(10)向外侧移动时，处于增大第一辊轮(5)和第二辊轮(6)之间间隙的状态，而当连杆(9)两侧上的第一锥形块(10)向内侧移动时，处于减小第一辊轮(5)和第二辊轮(6)之间间隙的状态。5.根据权利要求4所述的生物有机肥加工造粒机，其特征在于，所述第一辊轮(5)和第二辊轮(6)的外表面设有环形凹槽，并将弹性轴套(13)固定在其环形凹槽上，且弹性轴套(13)的外径大于第一辊轮(5)或第二辊轮(6)的外径。6.根据权利要求5所述的生物有机肥加工造粒机，其特征在于，所述连杆(9)的外表面一侧通过支架与台座(1)的侧面固定连接，并在第二辊轮(6)随第一辊轮(5)发生旋转动作时，连杆(9)与第二辊轮(6)之间发生相对旋转动作，进而可实现对该对辊挤压造粒机上第一辊轮(5)与第二辊轮(6)之间间隙的不停机调整。7.根据权利要求1所述的生物有机肥加工造粒机，其特征在于，在转动螺纹杆(3)上的螺母并迫使支架(2)向内侧移动压缩弹簧(4)至最短的状态时，第一辊轮(5)上的弹性轴套(13)与第二辊轮(6)上的弹性轴套(13)之间始终保持有一定的间隙。

技术总结
本申请涉及造粒设备技术领域，且公开了一种生物有机肥加工造粒机，包括两组台座，所述台座顶端的一侧活动连接有支架，所述台座的侧面固定安装有贯穿并延伸至支架外侧的螺纹杆，所述螺纹杆外表面的一侧活动套接有弹簧在台座与支架之间形成传动连接；两组所述台座之间传动连接有第一辊轮，而两组支架之间传动连接有第二辊轮。本申请提供的一种生物有机肥加工造粒机，在转动调节螺母的过程中，配合支架在弹簧弹力作用下向外侧移动的压力，可同步带动左右两侧的第一锥形块向内侧或外侧移动，并带动第二辊轮的两端同步移动，进而在调整第一辊轮与第二辊轮之间的间隙时不会出现一端间隙大、一端间隙小的情况。一端间隙小的情况。一端间隙小的情况。


技术研发人员：阚向锦 薛守康
受保护的技术使用者：宿州市东方红肥业有限公司
技术研发日：2023.04.14
技术公布日：2023/7/7