一种减少双模缝线的玻璃瓶生产设备的制作方法

1.本技术涉及玻璃瓶生产技术领域，尤其是涉及一种减少双模缝线的玻璃瓶生产设备。


背景技术：

2.玻璃瓶作为一种常见的玻璃容器，被广泛的应用于各个领域中。制造玻璃瓶时，为降低高温玻璃瓶因内外温差过大导致冷却变形的概率，通常将玻璃瓶分两次成型。将胚料注入初步模具中步吹制成型后，再将初步成型的玻璃瓶转移至成型模具中完成最终定型。初步模具和成型模具均由两块半模构成，半模拼接处均留有缝隙，玻璃瓶成型时易沿缝隙形成两道缝线。
3.相关技术可参考公告号为cn211871795u的中国专利公开了一种异形玻璃瓶的成型系统，包括初模模具及成型模具；初模模具包括第一初模半模、第二初模半模、初模芯及闷头；第一初模半模及第二初模半模相对设置，以形成用于料坯成型的初模内腔；第一初模半模及第二初模半模设有相对设置的第一耳环部，闷头远离第一耳环部设置，以使初模内腔向远离第一耳环部的一侧倾斜设置，料坯的中轴线与垂直线之间形成预定的夹角；成型模具用于对料坯的二次成型。
4.针对上述中的相关技术，玻璃瓶在初模模具中初步成型后在瓶身形成第一道缝线，当玻璃瓶在成型模具中二次成型时，瓶身将形成第二道缝线，将玻璃瓶从初模模具转移至成型模具过程中，若玻璃瓶发生偏转，将导致成型的玻璃瓶上的两道模缝线出现偏移，影响产品质量。


技术实现要素：

5.为了使玻璃瓶一次成型和二次成型中形成的双缝线正对，提高产品质量，本技术提供一种减少双模缝线的玻璃瓶生产设备。
6.本技术提供一种减少双模缝线的玻璃瓶生产设备，采用如下的技术方案：一种减少双模缝线的玻璃瓶生产设备，包括加工台，加工台固设有下料斗，所述加工台活动连接有两个初型模和两个成型模，加工台设有使玻璃瓶两次成型的吹气组件和补气组件，加工台设有两组分别控制初型模和成型模开合的驱动组件，加工台固设有安装座，安装座位于初型模与成型模之间，安装座固设有两个相对设置的气缸一，气缸一输出端均转动连接有转动臂，安装座固定连接有电机一，电机一输出端固定连接有齿轮轴，两个转动臂均固定连接有与齿轮轴啮合的齿轮一，转动臂远离安装座的一端连接有成型块，初型模开设有与成型块适配的让位腔，成型块位于让位腔内且与初型模贴合，成型块均开设有与玻璃瓶口对应的成型腔，成型腔内壁均固定连接有定位块，成型块上端面开设有定位槽，初型模固定连接有与定位槽适配的定位轴一，成型模开设有与定位槽适配的定位轴二，定位轴一与定位轴二相互平行。
7.通过采用上述技术方案，初始状态下成型块位于让位腔内，定位轴一位于定位槽
内，成型腔与初型模内部模腔连通。胚料由下料斗落入初型模中，经吹气组件初步吹制成玻璃瓶。胚料在成型腔的定型作用下对形成瓶口，定位块对胚料进行限位，使胚料形成与定位块对应的凹槽。初步定型后，驱动组件控制初型模张开，电机一带动带动齿轮轴转动，齿轮轴带动两个齿轮一转动，齿轮一带动相应转动臂转动，使转动臂通过成型块带动玻璃瓶翻转，定位块对凹槽内壁进行限位，进而限制玻璃瓶在翻转过程中转动的趋势。玻璃瓶翻转后，通过驱动组件带动成型模闭合，使成型模将玻璃瓶包覆。成型模闭合过程中定位轴二进入定位槽且与其贴合，此时玻璃瓶一次成型时的缝线与成型模闭合后的缝隙正对。气缸一带动两个转动臂相互远离，进而放开成型块与玻璃瓶的夹持，通过补气组件将玻璃瓶补气定型，完成玻璃瓶的最终成型。玻璃瓶两次成型时的两道缝线重合，有利于保证产品质量稳定。
8.可选的，所述驱动组件包括与对应初型模或成型模连接的左连接块和右连接块，用于驱动左连接块和右连接块移动的电机二、齿轮二、齿条一和齿条二，加工台固设有连接架，电机二与连接架固定连接，齿轮二固定连接于电机二输出端，齿条一和齿条二均与连接架滑动连接，齿条一位于齿轮二上端部并且与齿轮二啮合，齿条二位于齿轮二下端部且与其啮合，连接架背离电机二的一侧固定连接有支撑架，支撑架开通有两个横槽，左连接块和右连接块均穿设相应横槽且与横槽内壁滑动连接，左连接块与齿条一固定连接，右连接块与齿条二固定连接。
9.通过采用上述技术方案，电机二带动齿轮二转动，在连接架的支撑作用下，齿轮二带动齿条一和齿条二移动，支撑架通过横槽内壁对左连接块和右连接块进行支撑，使得齿条一和齿条二移动时分别带动左连接块和右连接块移动，进而带动相应的初型模或成型模开合。
10.可选的，所述加工台下端部固定连接有风机，风机固定连接有两根软管，初型模开设有若干通风腔和与通风腔连通的若干连接孔，两根软管分别与两个初型模的任一连接孔连通。
11.通过采用上述技术方案，风机通过软管向通风腔内输送空气，空气通过通风腔由其余连接孔配出后带走初型模内的热量，进而对初型模进行冷却，有利于使玻璃瓶在初型模内一次成型时的冷却速度较稳定。
12.可选的，所述成型块固定连接有插板，连接臂开设有与插板对应的限位槽，插板插设于限位槽内，连接臂设有若干螺栓，螺栓穿设连接臂与插板螺纹连接。
13.通过采用上述技术方案，限位槽对插板进行限位，通过螺栓与插板的配合作用对插板进行定位。通过拆卸所有螺栓能够对成型块进行拆卸和更换，不同的成型块具有不同形状的成型腔，进而适用于加工不同形状的玻璃瓶。
14.可选的，所述吹气组件包括空压机一、吹气管、气缸二、导杆一和瓶底模，加工台上端部设有连接板，加工台与连接板之间固设有支撑柱，空压机一固定连接于连接板上端部，吹气管与空压机一连通，吹气管固定连接有接头，接头位于成型腔内且与成型块贴合，瓶底模下端面固设有定位圈，初型模上端部开设有与定位圈适配的环形槽，导杆一依次穿设连接板和加工台且与二者均滑动连接，瓶底模与导杆一固定连接，气缸二固定连接于加工台下端部，导杆一与气缸二输出端转动连接，导杆一固设有导向块一，连接板开设有与导向块一适配的导向槽一。
15.通过采用上述技术方案，胚料进入初型模内部以及成型腔内后，气缸二输出端回收，带动导杆一下移，使得导向块一沿导向槽一移动，进而通过直板带动瓶底模向初型模靠近。瓶底模下端面与初型模上端面贴合，定位圈插设于环形槽内，环形槽内壁对定位圈进行限位，使得瓶底模与初型模之间的连接较稳定。支撑柱对连接板进行支撑，空压机一通过吹气管一和接头对胚料进行吹气，使得胚料在成型块、初型模和瓶底模的定型作用下完成一次成型后。完成一次成型后，气缸二输出端伸出，进而推动导杆一上移，导向槽一对导向块一进行限位，使导向块一上移同时沿导向槽带动导杆一转动，进而带动瓶底模摆动，使得瓶底模不会干涉玻璃瓶的转移。
16.可选的，所述加工台上端面固设有导杆二，导杆二依次穿设连接板和加工台且与二者滑动连接，加工台下端部固设有气缸三，气缸三输出端与导杆二转动连接，导杆二固设有导向块二，连接板开设有与导向块二适配的导向槽二，导向块二滑动连接于导向槽二内，导杆二固设有导向盘，导向盘下端部固设有与环形槽适配的限位环，导向盘开设有导向孔，导向孔与初型模连通。
17.通过采用上述技术方案，初始状态下，导向盘与初型模上端部贴合，胚料下落时由导向孔落入初型模内，导向孔上端部直径较大，有利于减低胚料掉落至初型模外的几率。气缸三向上推动导杆二，在导向槽二内壁对导向块二的限位作用下，导杆二上移的同时带动导向盘摆动，使得导向盘不会干涉玻璃瓶的转移。
18.可选的，所述空压机一连接有加压管，瓶底模下端部开设有若干气孔和将所有气孔连通的通孔，加压管与通孔连通，导向盘沿周向开设有若干竖孔，竖孔将气孔与初型模连通。
19.通过采用上述技术方案，瓶底模下端面与导向盘上端面贴合，空压机一通过加压管向通孔进气加压，气体沿气孔进入竖孔，最终进入初型模内，对胚料施加向下的压力，使得胚料能充分与成型腔内壁贴合。
20.可选的，所述补气组件包括空压机二、补气管、补气枪、气缸四、限位罩和导杆三，空压机二固定连接于连接板上端部，补气管与空压机二连通，补气枪固定连接于补气管远离空压机二的一端，导杆三依次穿设连接板和加工台且与二者均滑动连接，气缸四固定连接于加工台下端部，导杆三与气缸四输出端转动连接，导杆三固定连接有导向块三，连接板开设有导向块三适配的导向槽三，导向块三滑动连接于导向槽三内，限位罩与导杆三固定连接，限位罩开设有与玻璃瓶口适配的限位腔，补气枪与限位罩固定连接，并且补气枪与限位腔连通。
21.通过采用上述技术方案，初始状态下，限位罩位于成型模上方，并且与成型模相对偏斜，此时限位罩不干涉玻璃瓶的移动。玻璃瓶转移至成型模中后，气缸四输出端回收，使得导杆三带动限位罩下移，在导向槽三对导向块三的限位作用下，导杆下移的同时带动限位罩转动，使得限位罩与玻璃瓶口正对，使得玻璃瓶口组件进入限位腔内，并使得补气枪进入玻璃瓶口。空压机二通过补气管有补气枪枪玻璃瓶内进行补气，进而提高使得玻璃瓶内的压强，使得玻璃瓶内部在压强的作用下较为平整。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.初始状态下成型块位于让位腔内，定位轴一位于定位槽内，成型腔与初型模内部模腔连通。胚料由下料斗落入初型模中，经吹气组件初步吹制成玻璃瓶。胚料在成型腔的
定型作用下对形成瓶口，定位块对胚料进行限位，使胚料形成与定位块对应的凹槽。初步定型后，驱动组件控制初型模张开，电机一带动带动齿轮轴转动，齿轮轴带动两个齿轮一转动，齿轮一带动相应转动臂转动，使转动臂通过成型块带动玻璃瓶翻转，定位块对凹槽内壁进行限位，进而限制玻璃瓶在翻转过程中转动的趋势。玻璃瓶翻转后，通过驱动组件带动成型模闭合，使成型模将玻璃瓶包覆。成型模闭合过程中定位轴二进入定位槽且与其贴合，此时玻璃瓶一次成型时的缝线与成型模闭合后的缝隙正对。气缸一带动两个转动臂相互远离，进而放开成型块与玻璃瓶的夹持，通过补气组件将玻璃瓶补气定型，完成玻璃瓶的最终成型。玻璃瓶两次成型时的两道缝线重合，有利于保证产品质量稳定；2.电机二带动齿轮二转动，在连接架的支撑作用下，齿轮二带动齿条一和齿条二移动，支撑架通过横槽内壁对左连接块和右连接块进行支撑，使得齿条一和齿条二移动时分别带动左连接块和右连接块移动，进而带动相应的初型模或成型模开合；3.限位槽对插板进行限位，通过螺栓与插板的配合作用对插板进行定位。通过拆卸所有螺栓能够对成型块进行拆卸和更换，不同的成型块具有不同形状的成型腔，进而适用于加工不同形状的玻璃瓶。
附图说明
23.图1是一种减少双模缝线的玻璃瓶生产设备的整体结构示意图。
24.图2是图1中a部分的放大示意图。
25.图3是旨在凸显驱动组件结构的示意图。
26.图4是旨在凸显驱动组件结构的示意图。
27.图5是图4中b部分的放大示意图。
28.图6是图4中c部分的放大示意图。
29.图7是旨在凸显导向槽一结构的示意图。
30.图8是旨在凸显补气组件结构的示意图。
31.附图标记说明：1、加工台；11、下料斗；21、初型模；22、成型模；3、吹气组件；31、空压机一；32、吹气管；321、接头；33、气缸二；34、导杆一；341、导向块一；35、瓶底模；351、定位圈；352、通孔；353、气孔；36、加压管；215、环形槽；4、补气组件；41、空压机二；42、补气管；43、补气枪；44、气缸四；45、限位罩；451、限位腔；46、导杆三；461、导向块三；5、驱动组件；51、左连接块；52、右连接块；53、电机二；54、齿轮二；55、齿条一；56、齿条二；12、安装座；121、气缸一；122、转动臂；123、电机一；124、齿轮轴；125、齿轮一；13、成型块；211、让位腔；131、成型腔；132、定位块；133、定位槽；212、定位轴一；221、定位轴二；14、连接架；141、支撑架；142、横槽；143、梯形槽；551、梯形块；15、风机；151、软管；213、通风腔；214、连接孔；134、插板；126、限位槽；127、螺栓；16、支撑柱；6、连接板；61、导向槽一；611、上竖槽；612、下竖槽；613、斜槽；62、导向槽二；63、导向槽三；17、导杆二；171、导向块二；172、导向盘；173、导向孔；174、竖孔；18、气缸三。
具体实施方式
32.以下结合全部附图对本技术作进一步详细说明。
33.参照图1和图2，一种减少双模缝线的玻璃瓶生产设备，包括加工台1，加工台1为不
锈钢材质，加工台1上设有两个初型模21和两个成型模22，初型模21和成型模22均为铸铁材料并且均开设有模腔。加工台1设有两组驱动组件5，两套驱动组件5分别能够带动初型模21和成型模22开合。加工台1上端面固定有支撑柱16，支撑柱16远离加工台1的一端固设有连接板6，连接板6安装有吹气组件3和补气组件4。
34.参照图1和图3，驱动组件5包括左连接块51和右连接块52，左连接块51和右连接块52分别与两个初型模21或者两个成型模22固定能连接。其驱动组件5还包括电机二53、齿轮二54、齿条一55和齿条二56，加工台1上端面固定连接有连接架14，电机二53与连接架14固定连接，电机二53输出轴与穿设连接架14且与其转动连接。齿轮二54与电机二53同轴固定，齿条一55和齿条二56分别位于齿轮二54沿高度方向的两端，并且齿条二56与齿条一55均与齿轮二54啮合。
35.参照图1和图3，齿条二56与齿条一55靠近电机二53的一端均固定连接有梯形块551，连接架14开设有梯形槽143，连接架14滑动连接于梯形槽143内并且与梯形槽143内壁贴合。在梯形槽143对梯形块551的限位作用下，操作人员操纵电机二53带动齿轮二54转动，使得齿轮二54带动齿条一55和齿条二56同步移动。左连接块51与齿条一55固定连接，右连接块52与齿条二56固定连接，在齿条一55和齿条二56移动时能带动左连接块51和右连接块52移动，进而控制初型模21或成型模22开合。
36.参照图1和图3，连接架14设有梯形槽143的一侧固定连接有支撑架141，左连接块51和右连接块52均穿设支撑架141且与其滑动连接。支撑架141开设有两个分别与左连接块51和右连接块52对应的横槽142，左连接块51和右连接块52均滑动连接于横槽142内壁，使得支撑架141对左连接块51和右连接块52进行支撑，进而提高初型模21或成型模22开合过程中的稳定性。
37.参照图1和图3，加工台1上端部固定有安装座12，安装座12安装有两个气缸一121，两个气缸一121输出端向对设置并且保持同轴，气缸一121输出端均转动连接有转动臂122，操作人员通过操纵两个气缸一121控制两个转动臂122相互靠近或者远离。安装座12固定有电机一123，电机一123输出轴固定杆有齿轮轴124，操作人员通过电机一123带动齿轮轴124转动。转动臂122与气缸一121连接处固定有齿轮一125，两个齿轮一125均与齿轮轴124啮合，齿轮轴124转动时带动两个齿轮一125转动，进而带动相应转动臂122摆动。
38.参照图4和图5，转动臂122（参照图1）远离齿轮一125（参照图1）的一端连接有成型块13，成型块13为铸铁材料，两个成型块13相互靠近的一侧均开设有与玻璃瓶口结构对应的成型腔131。成型块13固定连接有插板134，连接臂开设有限位槽126，插板134位于限位槽126内并且与限位槽126内壁贴合。转动臂122设有若干螺栓127，操作人员将螺栓127穿设转动臂122与插板134螺纹连接，进而实现插板134与转动臂122相互定位。
39.参照图2和图5，当操作人员拆卸所有螺栓127后，将插板134从限位槽126内移出，进而更换不同的成型块13，不同的成型块13的成型腔131不同，进而适用于加工不同形状瓶口的玻璃瓶。初始状态下初型模21闭合，成型块13位与初型模21下端部，并且成型腔131与模腔连通。初型模21开设有与成型块13适配的让位腔211，成型块13与让位腔211内壁贴合。初型模21均固定连接有定位轴一212，成型块13开设有定位槽133，定位轴位于定位槽133内并且与成型块13贴合。
40.参照图4和图6，加工台1（参照图1）设有导杆二17，导杆二17固定有导向盘172，导
向盘172与初型模21上端部抵触，初型模21的模腔从初型模21上端部与外界连通，导向盘172开设有与模腔连通的导向孔173，导向孔173从上到下直径逐渐变小。连接板6固定有下料斗11，下料斗11下端部与初型模21模腔正对，胚料从下料斗11下落后沿导向孔173内壁落入初型模21模腔中。导向孔173上端部直径大于模腔直径，有利于减低胚料掉落至初型模21外的概率。
41.参照图1和图4，吹气组件3包括空压机一31、气缸二33、导杆一34和瓶底模35，导杆一34依次穿设加工台1和连接板6且与二者均滑动连接。气缸二33安装于加工台1下端部，气缸二33输出端与导杆一34转动连接。操作人员操纵气缸二33输出端带动导杆一34进行升降运动，瓶底模35与导杆一34固定连接，进而在导杆一34移动时带动瓶底模35同步移动。
42.参照图4和图7，导杆一34上端部固定有导向块一341，连接板6开设有与导向块一341适配的导向槽一61，导向槽一61包括上竖槽611、斜槽613和下竖槽612，三者依次连通。初始状态下，导向块一341位于上竖槽611内且与连接板6贴合，此时瓶底模35远离初型模21，并且瓶底模35与初型模21模腔相互偏移，进而在胚料下落时不受瓶底模35的干涉。
43.参照图4和图7，胚料进入初型模21中后，操作人员操纵气缸二33输出端带动导杆一34下移，使得导向块一341沿上竖槽611移动并进入斜槽613，在斜槽613内壁的限位作用下，导向块一341带动导杆一34转动，使得瓶底模35与初型模21正对，气缸二33继续带动导杆一34移动，使得瓶底模35下端面与导向盘172上端面贴合。
44.参照图4和图6，瓶底模35下端面开设有多个气孔353，瓶底模35内还开设有将多有气孔353连通的通孔352。空压机一31安装于连接板6上端面，空压机一31设有加压管36，加压管36远离空压机一31的一端与通孔352连通。导向盘172开设有多个竖孔174，气孔353与竖孔174正对并且与竖孔174连通，竖孔174贯穿导向盘172并且与初型模21模腔连通。
45.参照图5和图6，操纵人员操纵空压机一31（参照图1）向加压管36（参照图1）输入高压气体，高压气体依次沿通孔352、气孔353、竖孔174进入初型模21模腔内，进而对胚料进行加压，使得胚料能够充分与成型腔131内壁贴合。成型腔131内壁固定有定位块132，胚料与定位块132抵触后沿定位块132内凹形成凹槽。完成施压后，操纵气缸二33（参照图4）带动瓶底模35上移。
46.参照图1和图4，导杆二17依次穿设连接板6和加工台1且与二者滑动连接，加工台1安装有气缸三18，气缸三18输出端与导杆二17下端部转动连接，操纵人员操纵气缸三18带动导杆二17进行升降，导杆二17上端部设有导向块二171，连接板6一开设有与导向槽一61结构一致的导向槽二62。操作人员操纵气缸三18推动导杆二17上移时，导向块二171从下到上沿导向槽二62移动，进而使导向盘172远离初型模21的同时偏离初型模21。
47.参照图4和图6，操纵气缸二33带动瓶底模35下移，使得瓶底模35与初型模21贴合，瓶底模35下端部固定有定位圈351，初型模21开设有与定位圈351适配的环形槽215，瓶底模35下移过程中，定位圈351逐渐插设于环形槽215内且与其贴合，环形槽215内壁对定位圈351进行限位，进而限制瓶底模35与初型模21之间的偏移，瓶底模35与初型模21连接时较稳定。
48.参照图1和图5，吹气组件3还包括吹气管32，吹气管32与空压机一31连通，吹气管32远离空压机一31的一端固定有接头321，接头321穿设加工台1且与其固定连接。接头321与成型块13抵触，并且接头321上端部位于成型腔131内，操作人员操纵杆空压机一31向吹
气管32通入气体，气体由接头321进入成型腔131内后将胚料在成型块13、初型模21和瓶底模35的定型作用下吹制成玻璃瓶。
49.参照图1和图4，加工台1上端面安装有风机15，风机15连通有两根软管151，初型模21内部开设有两个通风腔213，初型模21开设有多个连通通风腔213与外界的连接孔214，两根软管151远离风机15的一端分别与相应初型模21上下端部的连接孔214连通。操作人员通过风机15沿软管151向通风腔213内输送空气，空气从上端部得到连接孔214排出后带走初型模21内的热量，进而对初型模21进行冷却，同时有利于使多个玻璃瓶在初型模21内成型时的冷却速度较平均，并且加快玻璃瓶外表得到冷却速度，降低玻璃瓶在翻转时变形的概率。
50.参照图1和图5，完成一次成型后，操纵气缸二33带动瓶底模35远离初型模21，操纵电机一123带动左连接块51和右连接块52相互远离，进而使得两个初型模21开启，此时两个定位轴一212从限位槽126移出。操纵电机一123带动齿轮轴124转动，齿轮轴124通过两个齿轮一125带动相应翻转臂转动，进而通过成型块13带动玻璃瓶翻转。此时瓶底模35和导向盘172均位于远离初型模21的位置，进而不会干涉玻璃瓶的翻转。
51.参照图1和图5，玻璃瓶翻转过程中，定位块132通过对凹槽内壁进行卡紧限位，进而限制玻璃瓶在翻转过程中的转动，使得翻转前后两个位置的玻璃瓶在一次成型时的缝线均在同一平面内。两个成型模22处于开启状态，翻转臂将玻璃瓶翻转后，操作人员操纵相应电机二53控制成型模22闭合，进而将玻璃瓶包覆。操纵两个气缸一121带动两个翻转臂相互远离进而发放开对玻璃瓶的夹持，操纵电机一123带动两个法案转臂回到原位。
52.参照图5和图8，成型模22均固定有与限位槽126适配的定位轴二221，成型模22闭合后的定位轴二221与初型模21闭合后的定位轴一212相互平行，并且呈矩形分布。成型模22闭合过程中，定位轴二221逐渐卡入定位槽133中，且在闭合后与定位槽133内壁贴合。此时两个成型模22闭合后的间隙与两个初型模21闭合后的间隙处于同一竖直平面内。进而使得二次成型时玻璃瓶瓶身上的缝线与一次成型时的缝线正对，有利于保证产品质量稳定，初型模21和成型模22在开合时均沿直线移动，使定位槽133与定位轴一212和定位轴二221的配合更加便捷。
53.参照图1和图8，补气组件4包括空压机二41、补气管42、补气枪43、气缸四44、限位罩45和导杆三46，导杆三46依次穿设加工台1和连接板6且与二者均滑动连接，限位罩45与导杆三46固定连接，导杆三46移动时带动限位罩45同步移动。气缸四44安装于加工台1下端部，气缸四44输出端与导杆三46转动连接，操作人员操纵气缸四44带动导杆三46和限位罩45上下移动。
54.参照图1和图8，导杆三46上端部固定有导向块三461，连接板6开设有与导向块适配的导向槽三63，导向槽三63与导向槽一61结构一致。 初始状态下导向块三461位于导向槽三63上端部，此时限位罩45远离成型模22并且与成型模22相对偏斜，此时限位罩45不干涉玻璃瓶的翻转，成型模22将玻璃瓶包覆后，操作人员操纵气缸四44输出端带动导杆三46下移，在导向槽三63对导向块三461的限位作用下，导杆三46下移过程中带动限位罩45转动，进而时限位罩45移动至成型正上方。
55.参照图1和图8，限位罩45开设有限位腔451，限位罩45与成型模22上端部抵触后，玻璃瓶口位于限位腔451内。空压机二41安装于连接板6，补气管42与空压机二41固定连接，
补气枪43固定于补气管42远离空压机二41的一端，操作人员操纵空压机二41通过补气管42向补气枪43内充入高压气体，补气枪43穿设限位罩45且与其固定连接，补气枪43下端部位于玻璃瓶口内，高压气体进入玻璃瓶内之后时玻璃瓶内部压强提高，进而使得玻璃瓶内未凝固的液态玻璃在压强的作用下形成均匀的弧形面。
56.本技术实施例一种减少双模缝线的玻璃瓶生产设备的实施原理为：初始状态时定位轴一212位于定位槽133内，且与定位槽133内壁贴合，胚料由下料斗11沿导向盘172落入初型模21内，空压机一31通过加压管36一进行加压，使得胚料充分与初型模21下端部和成型腔131内壁贴合。操纵气缸三18移开导向盘172后，通过吹气管32和接头321对胚料进行吹气，使得玻璃瓶初步成型。玻璃瓶成型时形成与定位块132对应的凹槽。操纵电机二53控制初型模21张开，操纵电机一123带动带动转动臂122转动，转动臂122通过成型块13带动玻璃瓶进行翻转，翻转时定位块132通过凹槽对玻璃瓶进行限位，降低玻璃瓶在翻转过程中发生偏转的概率。玻璃瓶翻转后，操纵另一电机二53带动成型模22闭合，并将玻璃瓶包覆。成型模22闭合过程中定位轴二221插入定位槽133，此时初型模21闭合时的间隙与成型模22闭合时的间隙处于同一竖直平面内，有利于使玻璃瓶两次成型时得到缝线正对。操纵气缸一121带动两个成型块13放开对玻璃瓶的夹持，通过补气枪43对玻璃瓶进行补气，玻璃瓶两次成型时的两道缝线重合，有利于保证产品质量稳定。
57.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种减少双模缝线的玻璃瓶生产设备，包括加工台(1)，加工台(1)固设有下料斗(11)，其特征在于：所述加工台(1)活动连接有两个初型模(21)和两个成型模(22)，加工台(1)设有使玻璃瓶两次成型的吹气组件(3)和补气组件(4)，加工台(1)设有两组分别控制初型模(21)和成型模(22)开合的驱动组件(5)，加工台(1)固设有安装座(12)，安装座(12)位于初型模(21)与成型模(22)之间，安装座(12)固设有两个相对设置的气缸一(121)，气缸一(121)输出端均转动连接有转动臂(122)，安装座(12)固定连接有电机一(123)，电机一(123)输出端固定连接有齿轮轴(124)，两个转动臂(122)均固定连接有与齿轮轴(124)啮合的齿轮一(125)，转动臂(122)远离安装座(12)的一端连接有成型块(13)，初型模(21)开设有与成型块(13)适配的让位腔(211)，成型块(13)位于让位腔(211)内且与初型模(21)贴合，成型块(13)均开设有与玻璃瓶口对应的成型腔(131)，成型腔(131)内壁均固定连接有定位块(132)，成型块(13)上端面开设有定位槽(133)，初型模(21)固定连接有与定位槽(133)适配的定位轴一(212)，成型模(22)开设有与定位槽(133)适配的定位轴二(221)，定位轴一(212)与定位轴二(221)相互平行。2.根据权利要求1所述的一种减少双模缝线的玻璃瓶生产设备，其特征在于：所述驱动组件(5)包括与对应初型模(21)或成型模(22)连接的左连接块(51)和右连接块(52)，用于驱动左连接块(51)和右连接块(52)移动的电机二(53)、齿轮二(54)、齿条一(55)和齿条二(56)，加工台(1)固设有连接架(14)，电机二(53)与连接架(14)固定连接，齿轮二(54)固定连接于电机二(53)输出端，齿条一(55)和齿条二(56)均与连接架(14)滑动连接，齿条一(55)位于齿轮二(54)上端部并且与齿轮二(54)啮合，齿条二(56)位于齿轮二(54)下端部且与其啮合，连接架(14)背离电机二(53)的一侧固定连接有支撑架(141)，支撑架(141)开通有两个横槽(142)，左连接块(51)和右连接块(52)均穿设相应横槽(142)且与横槽(142)内壁滑动连接，左连接块(51)与齿条一(55)固定连接，右连接块(52)与齿条二(56)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种减少双模缝线的玻璃瓶生产设备，其特征在于：所述加工台(1)下端部固定连接有风机(15)，风机(15)固定连接有两根软管(151)，初型模(21)开设有若干通风腔(213)和与通风腔(213)连通的若干连接孔(214)，两根软管(151)分别与两个初型模(21)的任一连接孔(214)连通。4.根据权利要求1所述的一种减少双模缝线的玻璃瓶生产设备，其特征在于：所述成型块(13)固定连接有插板(134)，连接臂开设有与插板(134)对应的限位槽(126)，插板(134)插设于限位槽(126)内，连接臂设有若干螺栓(127)，螺栓(127)穿设连接臂与插板(134)螺纹连接。5.根据权利要求1所述的一种减少双模缝线的玻璃瓶生产设备，其特征在于：所述吹气组件(3)包括空压机一(31)、吹气管(32)、气缸二(33)、导杆一(34)和瓶底模(35)，加工台(1)上端部设有连接板(6)，加工台(1)与连接板(6)之间固设有支撑柱(16)，空压机一(31)固定连接于连接板(6)上端部，吹气管(32)与空压机一(31)连通，吹气管(32)固定连接有接头(321)，接头(321)位于成型腔(131)内且与成型块(13)贴合，瓶底模(35)下端面固设有定位圈(351)，初型模(21)上端部开设有与定位圈(351)适配的环形槽(215)，导杆一(34)依次穿设连接板(6)和加工台(1)且与二者均滑动连接，瓶底模(35)与导杆一(34)固定连接，气缸二(33)固定连接于加工台(1)下端部，导杆一(34)与气缸二(33)输出端转动连接，导杆一(34)固设有导向块一(341)，连接板(6)开设有与导向块一(341)适配的导向槽一(61)。
6.根据权利要求5所述的一种减少双模缝线的玻璃瓶生产设备，其特征在于：所述加工台(1)上端面固设有导杆二(17)，导杆二(17)依次穿设连接板(6)和加工台(1)且与二者滑动连接，加工台(1)下端部固设有气缸三(18)，气缸三(18)输出端与导杆二(17)转动连接，导杆二(17)固设有导向块二(171)，连接板(6)开设有与导向块二(171)适配的导向槽二(62)，导向块二(171)滑动连接于导向槽二(62)内，导杆二(17)固设有导向盘(172)，导向盘(172)开设有导向孔(173)，导向孔(173)与初型模(21)连通。7.根据权利要求6所述的一种减少双模缝线的玻璃瓶生产设备，其特征在于：所述空压机一(31)连接有加压管(36)，瓶底模(35)下端部开设有若干气孔(353)和将所有气孔(353)连通的通孔(352)，加压管(36)与通孔(352)连通，导向盘(172)沿周向开设有若干竖孔(174)，竖孔(174)将气孔(353)与初型模(21)连通。8.根据权利要求4所述的一种减少双模缝线的玻璃瓶生产设备，其特征在于：所述补气组件(4)包括空压机二(41)、补气管(42)、补气枪(43)、气缸四(44)、限位罩(45)和导杆三(46)，空压机二(41)固定连接与连接板(6)上端部，补气管(42)与空压机二(41)连通，补气枪(43)固定连接于补气管(42)远离空压机二(41)的一端，导杆三(46)依次穿设连接板(6)和加工台(1)且与二者均滑动连接，气缸四(44)固定连接于加工台(1)下端部，导杆三(46)与气缸四(44)输出端转动连接，导杆三(46)固定连接有导向块三(461)，连接板(6)开设有导向块三(461)适配的导向槽三(63)，导向块三(461)滑动连接于导向槽三(63)内，限位罩(45)与导杆三(46)固定连接，限位罩(45)开设有与玻璃瓶口适配的限位腔(451)，补气枪(43)与限位罩(45)固定连接，并且补气枪(43)与限位腔(451)连通。

技术总结
本申请涉及一种减少双模缝线的玻璃瓶生产设备，包括加工台和下料斗，所述加工台设有两个初型模、两个成型模、两组驱动组件、吹气组件和补气组件，加工台固设有安装座，安装座固设有两个气缸一，气缸一输出端均转动连接有转动臂，安装座固设有电机一，电机一输出端固定连接有齿轮轴，两个转动臂均固设有与齿轮轴啮合的齿轮一，转动臂连接有成型块，初型模开设有让位腔，成型块位于让位腔内且与初型模贴合，成型块均开设有成型腔，成型腔内壁均固设有定位块，成型块开设有定位槽，初型模固设有与定位槽适配的定位轴一，成型模开设有与定位槽适配的定位轴二。本申请具有使玻璃瓶一次成型和二次成型中形成的双缝线正对，提高产品质量的效果。量的效果。量的效果。


技术研发人员：于光明 杜晓平
受保护的技术使用者：烟台新中萃玻璃包装有限公司
技术研发日：2023.04.07
技术公布日：2023/7/7