一种饲料加工膨化装置的制作方法

1.本发明属于饲料加工设备技术领域，具体涉及一种饲料加工膨化装置。


背景技术：

2.膨化水产饲料是顺应全球渔业养殖用饲料向着低污染、低浪费、高效率、高转化的良性发展需求，正被广大养殖户逐步接受和推广的新型水产饲料。近年来，我国水产饲料产量增长迅速，对虾及珍贵特种水产用饲料发展很快。在这些特种水产饲料中，挤压膨化颗粒饲料已成为主要的产品形式。
3.挤压膨化设备工作时，经过一定预熟化的物料通过可以旋转的螺杆向出料模孔方向运动，在物料从进料口到出料模孔这段路程中，物料在挤压机中通过可旋转的螺杆时受到强大的机械能作用，物料的温度、压力逐渐提升，当物料到达出料模孔前，物料的糊化度达到最高状态，随后物料从出料模孔中挤压出来，再通过切割得到高糊化度的挤压膨化颗粒饲料产品。
4.但是在实际操作过程中发现，若出料模板长久使用后，其部分出料模孔会发生一定的磨损，从而导致出料模孔变形，进而造成挤压颗粒变形不圆的后果，影响饲料的外观质量，而一旦发现出料模孔变形问题后，出料模板维修更换的方式也相对繁琐，影响生产效率。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种饲料加工膨化装置，解决在生产中因出料模孔变形会导致饲料颗粒变形不圆，而更换出料模孔会导致生产停顿的问题。
6.为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种饲料加工膨化装置，包括膨化腔室，所述膨化腔室一侧安装有电机，所述电机与螺旋杆传动连接，所述膨化腔室的另一侧设置有出料腔以及设置在出料腔端部的切料装置，所述出料腔侧面安装有模板更替机构，所述模板更替机构用于更替在出料腔中工作的出料模孔；所述模板更替机构下方还设有疏通机构，所述疏通机构用于疏通更替后的出料模孔。
7.优选的，所述模板更替机构包括：升降柱，所述升降柱的底部可拆卸固定在膨化腔室外壳上，所述升降柱的伸缩端顶部连接着模板件，所述模板件上的出料模孔成矩形阵列式分布，所述模板件在所述升降柱的推动下与出料腔的侧端面相对滑动，以完成出料模孔的更换。
8.优选的，所述疏通机构包括疏通柱，所述疏通柱与出料模孔相适配，且所述疏通柱的一端连接在板架上，所述板架一侧安装有驱动组件，所述驱动组件用于驱动板架向模板件移动，以形成疏通柱对出料模孔的穿透疏通。
9.优选的，所述驱动组件包括伸缩气缸和安装板，所述安装板固定在所述膨化腔室底部，所述安装板上可拆卸固定着所述伸缩气缸，所述伸缩气缸的端部固定于所述板架中
部。
10.优选的，所述疏通柱外侧套设有套筒，所述疏通柱靠近板架的一侧外壁上开设有螺旋槽，且所述疏通柱转动安装在所述板架上，所述套筒内设有凸起，所述凸起位于螺旋槽内，所述套筒与所述板架之间通过复位弹簧连接。
11.优选的，所述疏通机构设有两个且上下对称。
12.本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种饲料加工膨化装置，与现有技术相比，具有以下优点：1、本发明通过在出料腔的端部安装模板替换机构，一旦发现部分饲料颗粒不圆，则模板替换机构启动工作，从而将模板件上原本正对出料腔的出料模孔进行替换，让好的出料模孔继续进行出粒，也可以周期性启动模板替换机构，减少单一一组出料模孔的持续工作的时长，既有效降低因出料模孔变形导致饲料颗粒变形不圆的情况发生，也减少了更换模板出料模孔繁琐耗时，影响生产的问题。
13.2、本发明由于出料模孔是矩阵阵列分布，因此每一行或两行的出料模孔作为一组，每次移动一个单位则一组出料模孔处于正对出料腔的位置，而出料腔两侧固定有限位滑槽，则限制模板件侧面与出料腔端面紧密贴合的同时只能上下移动，使得模板件上的出料模孔替换更为顺畅，进而实现了在生产过程中实时更替出料模孔的作用，预防因出料模孔变形导致的饲料颗粒变形问题，同时也能够有效减少单组出料模孔的持续工作，减少出料堵塞和出料模孔磨损的问题。
14.3、本发明通过疏通柱进入出料模孔的过程中，套筒端面抵在模板件侧面上，并让套筒被动在疏通柱上位移，由于套筒内的凸起与疏通柱外的螺旋槽配合传动，而疏通柱又是旋转安装在板件上的，故而疏通柱在贯穿出料模孔的同时进行旋转运动，进而达到对出料模孔更加的疏通和清除余料的作用。
附图说明
15.图1为本发明实施例的三维结构示意图。
16.图2为本发明实施例正视时的内部结构示意图。
17.图3为图2中a处局部放大示意图。
具体实施方式
18.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.本发明提供了如图1-3所示的一种饲料加工膨化装置，包括膨化腔室1，所述膨化腔室1一侧安装有电机2，所述电机2与螺旋杆2传动连接，所述膨化腔室1的另一侧设置有出料腔3以及设置在出料腔3端部的切料装置4，其特征在于：所述出料腔3侧面安装有模板更替机构5，所述模板更替机构5用于更替在出料腔3中工作的出料模孔53；所述模板更替机构5下方还设有疏通机构6，所述疏通机构6用于疏通更替后的出料模孔53。为了解决在生产中因出料模孔53变形会导致饲料颗粒变形不圆，而更
换出料模孔53会导致生产停顿的问题，本发明通过在出料腔3的端部安装模板替换机构，一旦发现部分饲料颗粒不圆，则模板替换机构启动工作，从而将模板件52上原本正对出料腔3的出料模孔53进行替换，让好的出料模孔53继续进行出粒，也可以周期性启动模板替换机构，减少单一一组出料模孔53的持续工作的时长，既有效降低因出料模孔53变形导致饲料颗粒变形不圆的情况发生，也减少了更换模板出料模孔53繁琐耗时，影响生产的问题。
20.进一步地，所述模板更替机构5包括：升降柱51，所述升降柱51的底部可拆卸固定在膨化腔室1外壳上，所述升降柱51的伸缩端顶部连接着模板件52，所述模板件52上的出料模孔53成矩形阵列式分布，所述模板件52在所述升降柱51的推动下与出料腔3的侧端面相对滑动，以完成出料模孔53的更换。具体的，本发明的控制端控制电动升降柱51或者液压升降柱51启动，于是升降柱51推动相连的模板件52向下位移一个单位，由于出料模孔53是矩阵阵列分布，因此每一行或两行的出料模孔53作为一组，每次移动一个单位则一组出料模孔53处于正对出料腔3的位置，而出料腔3两侧固定有限位滑槽，则限制模板件52侧面与出料腔3端面紧密贴合的同时只能上下移动，使得模板件52上的出料模孔53替换更为顺畅，进而实现了在生产过程中实时更替出料模孔53的作用，预防因出料模孔53变形导致的饲料颗粒变形问题，同时也能够有效减少单组出料模孔53的持续工作，减少出料堵塞和出料模孔53磨损的问题。
21.进一步地，所述疏通机构6包括疏通柱61，所述疏通柱61与出料模孔53相适配，且所述疏通柱61的一端连接在板架62上，所述板架62一侧安装有驱动组件63，所述驱动组件63用于驱动板架62向模板件52移动，以形成疏通柱61对出料模孔53的穿透疏通；进一步地，所述驱动组件63包括伸缩气缸631和安装板632，所述安装板632固定在所述膨化腔室底部，所述安装板632上可拆卸固定着所述伸缩气缸631，所述伸缩气缸631的端部固定于所述板架62中部。为了保证替换下的出料模孔53下次还能继续使用，因此本发明在模板件52的下方还对应设置了疏通机构6，当替换的出料模孔53组移动到下方时，本发明的控制端控制驱动组件63启动，即伸缩气缸631启动，从而进行伸长，继而推动板件和疏通柱61向出料模孔53移动，直至疏通柱61穿透对应的出料模孔53，再控制伸缩气缸631收缩复位，如此往复对出料模孔53进行疏通和清除余料；同时由于疏通柱61的分布排列与单组出料模孔53一致，因此能够及时的将刚替换下的单组出料模孔53进行疏通清除，从而达到及时保养出料模孔53的目的，还可选择在疏通柱61上安装海绵套并滴加润滑油，进而起到对出料模孔53润滑防锈的作用。
22.进一步地，所述疏通柱61外侧套设有套筒64，所述疏通柱61靠近板架62的一侧外壁上开设有螺旋槽65，且所述疏通柱61转动安装在所述板架62上，所述套筒64内设有凸起66，所述凸起66位于螺旋槽65内，所述套筒64与所述板架62之间通过复位弹簧67连接。在工作时，疏通柱61进入出料模孔53的过程中，套筒64端面抵在模板件52侧面上，并让套筒64被动在疏通柱61上位移，由于套筒64内的凸起66与疏通柱61外的螺旋槽65配合传动，而疏通柱61又是旋转安装在板件上的，故而疏通柱61在贯穿出料模孔53的同时进行旋转运动，进而达到对出料模孔53更加的疏通和清除余料的作用。
23.进一步地，所述疏通机构6设有两个且上下对称。上方的疏通机构6能够在模板件52上移替换时配合，进行疏通和清除余料的工作，工作效率进一步增强。
24.本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、
ꢀ“
左
”ꢀ
、“右”等指示的方位或者
位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的防护范围之内。

技术特征：
1.一种饲料加工膨化装置，包括膨化腔室（1），所述膨化腔室（1）一侧安装有电机（2），所述电机（2）与螺旋杆（2）传动连接，所述膨化腔室（1）的另一侧设置有出料腔（3）以及设置在出料腔（3）端部的切料装置（4），其特征在于：所述出料腔（3）侧面安装有模板更替机构（5），所述模板更替机构（5）用于更替在出料腔（3）中工作的出料模孔（53）；所述模板更替机构（5）下方还设有疏通机构（6），所述疏通机构（6）用于疏通更替后的出料模孔（53）。2.根据权利要求1所述的一种饲料加工膨化装置，其特征在于：所述模板更替机构（5）包括：升降柱（51），所述升降柱（51）的底部可拆卸固定在膨化腔室（1）外壳上，所述升降柱（51）的伸缩端顶部连接着模板件（52），所述模板件（52）上的出料模孔（53）成矩形阵列式分布，所述模板件（52）在所述升降柱（51）的推动下与出料腔（3）的侧端面相对滑动，以完成出料模孔（53）的更换。3.根据权利要求1或2所述的一种饲料加工膨化装置，其特征在于：所述疏通机构（6）包括疏通柱（61），所述疏通柱（61）与出料模孔（53）相适配，且所述疏通柱（61）的一端连接在板架（62）上，所述板架（62）一侧安装有驱动组件（63），所述驱动组件（63）用于驱动板架（62）向模板件（52）移动，以形成疏通柱（61）对出料模孔（53）的穿透疏通。4.根据权利要求3所述的一种饲料加工膨化装置，其特征在于：所述驱动组件（63）包括伸缩气缸（631）和安装板（632），所述安装板（632）固定在所述膨化腔室（1）底部，所述安装板（632）上可拆卸固定着所述伸缩气缸（631），所述伸缩气缸（631）的端部固定于所述板架（62）中部。5.根据权利要求4所述的一种饲料加工膨化装置，其特征在于：所述疏通柱（61）外侧套设有套筒（64），所述疏通柱（61）靠近板架（62）的一侧外壁上开设有螺旋槽（65），且所述疏通柱（61）转动安装在所述板架（62）上，所述套筒（64）内设有凸起（66），所述凸起（66）位于螺旋槽（65）内，所述套筒（64）与所述板架（62）之间通过复位弹簧（67）连接。6.根据权利要求3所述的一种饲料加工膨化装置，其特征在于：所述疏通机构（6）设有两个且上下对称。

技术总结
本发明公开了一种饲料加工膨化装置，包括膨化腔室，所述膨化腔室一侧安装有电机，所述电机与螺旋杆传动连接，所述膨化腔室的另一侧设置有出料腔以及设置在出料腔端部的切料装置，所述出料腔侧面安装有模板更替机构；所述模板更替机构下方还设有疏通机构；本发明通过在出料腔的端部安装模板替换机构，一旦发现部分饲料颗粒不圆，则模板替换机构启动工作，从而将模板件上原本正对出料腔的出料模孔进行替换，让好的出料模孔继续进行出粒，也可以周期性启动模板替换机构，减少单一一组出料模孔的持续工作的时长，既有效降低因出料模孔变形导致饲料颗粒变形不圆的情况发生，也减少了更换模板出料模孔繁琐耗时，影响生产的问题。影响生产的问题。影响生产的问题。


技术研发人员：邵振
受保护的技术使用者：邵振
技术研发日：2023.04.12
技术公布日：2023/7/7