一种实时监测铝塑膜封装不良的机器的制作方法

1.本发明涉及锂离子软包电池封装技术领域，具体涉及一种实时监测铝塑膜封装不良的机器。


背景技术：

2.软包锂离子电池包装材料即是铝塑膜，软包锂离子电池通过铝塑膜进行包装后，需要对其的侧边和顶边进行热封操作，随后灌入电解液完成化成，铝塑膜的性能很大程度上决定了锂离子电池的安全性能，其中铝塑膜热封性能影响尤为严重，封装不良可能会造成电芯漏液、胀气等。但目前检测铝塑膜封装效果比较滞后，并不能及时发现铝塑膜封装不良，容易造成浪费，且封装过程中两侧的铝塑膜容易对需要封装的侧壁产生影响。因此，需要一种实时监测铝塑膜封装不良的机器解决上述问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种实时监测铝塑膜封装不良的机器，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
4.一种实时监测铝塑膜封装不良的机器，包括底箱，所述底箱内底侧安装有“u”型的下支架，所述下支架的“u”凹槽上安装有压力传感器，所述下支架的两侧上设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有导杆，所述导杆的上端安装有上支架，所述上支架的中部下侧安装有顶杆，所述顶杆的下端抵接在压力传感器的检测端上，所述上支架的上端安装有下安装架，所述下安装架上安装有下封头，所述底箱上端的一侧安装有支撑架，所述支撑架内顶壁上对称安装有气缸，所述气缸的输出端安装有上安装架，所述上安装架的下端安装有上封头，所述上封头的前端对称安装有支撑杆，所述支撑杆滑动连接在立杆的滑动槽内，所述立杆的下端设有压板。
5.优选的，所述底箱上端设有滑槽，所述滑槽上滑动连接有支撑板，所述支撑板的底端安装于电动滑台的滑块上，所述电动滑台安装于底箱内的支撑架上。
6.优选的，所述滑槽的前端设有通槽，所述下封头伸出通槽。
7.优选的，所述底箱的内底侧与支撑架的内顶端间对称安装有导向杆，所述上封头和下封头的两端分别滑动连接在导向杆上。
8.优选的，所述支撑板上安装有待热封的锂离子电池，且所述支撑板的一侧对称安装有弹性的压片。
9.优选的，所述上封头和下封头内安装有加热管。
10.本发明的优点在于：本发明通过压力传感器在上封头和下封头热压锂离子电池时采集纪录压力数据，并上传电脑绘制压力与时间的曲线图，进行实时监测，通过分析压力与时间的曲线图，设定铝塑膜封装效果良好的曲线图，再进行封装时，电脑分析铝塑膜封装的曲线图是否有异常，封装异常电芯由电脑报警剔除出去，再进行处理，及时发现铝塑膜封装不良，避免造成浪费，同时，上安装架在下压时带动支撑杆下下移，并使得立杆下移，当压板
压在锂离子电池上表面时，对锂离子电池的两侧进行固定，避免封装过程中两侧的铝塑膜容易对需要封装的侧壁产生影响，随后支撑杆沿着滑动槽滑动，避免上封头下压时压力的损失，影响热压效果。
附图说明
11.图1为本发明整体的结构示意图。
12.图2为本发明未安装锂离子电池的结构示意图。
13.图3为本发明底箱内部的结构示意图。
14.图4为本发明上封头和下封头的结构示意图。
15.其中：1-底箱；2-下支架；3-压力传感器；4-滑槽；5-导杆；6-上支架；7-顶杆；8-下安装架；9-下封头；10-支撑架；11-气缸；12-上安装架；13-上封头；14-支撑杆；15-立杆；16-滑动槽；17-压板；18-导槽；19-支撑板；20-电动滑台；21-支撑架；22-通槽；23-导向杆；24-锂离子电池；25-压片；26-加热管。
具体实施方式
16.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
17.如图1至图4所示，一种实时监测铝塑膜封装不良的机器，包括底箱1，所述底箱1内底侧安装有“u”型的下支架2，所述下支架2的“u”凹槽上安装有压力传感器3，所述下支架2的两侧上设有滑槽4，所述滑槽4内滑动连接有导杆5，所述导杆5的上端安装有上支架6，所述上支架6的中部下侧安装有顶杆7，所述顶杆7的下端抵接在压力传感器3的检测端上，所述上支架6的上端安装有下安装架8，所述下安装架8上安装有下封头9，所述底箱1上端的一侧安装有支撑架10，所述支撑架10内顶壁上对称安装有气缸11，所述气缸11的输出端安装有上安装架12，所述上安装架12的下端安装有上封头13，所述上封头13的前端对称安装有支撑杆14，所述支撑杆14滑动连接在立杆15的滑动槽16内，所述立杆15的下端设有压板17。所述压力传感器3电性连接在电脑上进行压力监控。
18.在本实施例中，所述底箱1上端设有导槽18，所述导槽18上滑动连接有支撑板19，所述支撑板19的底端安装于电动滑台20的滑块上，所述电动滑台20安装于底箱1内的支撑架21上。所述电动滑台20电性连接在现场电源上。
19.在本实施例中，所述导槽18的前端设有通槽22，所述下封头9伸出通槽22。
20.在本实施例中，所述底箱1的内底侧与支撑架10的内顶端间对称安装有导向杆23，所述上封头13和下封头9的两端分别滑动连接在导向杆23上。
21.在本实施例中，所述支撑板19上安装有待热封的锂离子电池24，且所述支撑板19的一侧对称安装有弹性的压片25。所述压片25初步对锂离子电池24进行夹持操作。
22.在本实施例中，所述上封头13和下封头9内安装有加热管26。所述加热管26电性连接在现场电源上，且加热管26对上封头13和下封头9进行加热操作完成对铝塑膜的热封。
23.本发明的工作原理为：将锂离子电池24放置在支撑架21上，并通过压片25压在锂离子电池24的一侧，随后启动电动滑台20推动支撑板19沿着导槽18滑动，将锂离子电池24带封口处的下端面推至下封头9上，接着启动加热管26加热上封头13和下封头9，随后启动
气缸11推动上安装架12沿着导向杆23移动，并推动上封头13下移，支撑杆14下移并带动立杆15下移，当压板17压在锂离子电池24后继续下移上封头13，支撑杆14沿着滑动槽16向下滑动，立杆15和压板17通过重力压在锂离子电池24的铝塑膜上，接着上封头13和下封头9对铝塑膜进行热封，当上封头13的气缸11下压就位后(接触铝塑膜)，压力传感器3采集纪录压力数据，并上传电脑绘制压力与时间的曲线图，进行实时监测，通过分析压力与时间的曲线图，设定铝塑膜封装效果良好的曲线图，再进行封装时，电脑分析铝塑膜封装的曲线图是否有异常，封装异常电芯由电脑报警剔除出去，再进行处理。
24.本发明通过压力传感器3在上封头13和下封头9热压锂离子电池24时采集纪录压力数据，并上传电脑绘制压力与时间的曲线图，进行实时监测，通过分析压力与时间的曲线图，设定铝塑膜封装效果良好的曲线图，再进行封装时，电脑分析铝塑膜封装的曲线图是否有异常，封装异常电芯由电脑报警剔除出去，再进行处理，及时发现铝塑膜封装不良，避免造成浪费，同时，上安装架12在下压时带动支撑杆14下下移，并使得立杆15下移，当压板17压在锂离子电池24上表面时，对锂离子电池24的两侧进行固定，避免封装过程中两侧的铝塑膜容易对需要封装的侧壁产生影响，随后支撑杆14沿着滑动槽16滑动，避免上封头13下压时压力的损失，影响热压效果。
25.由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

技术特征：
1.一种实时监测铝塑膜封装不良的机器，其特征在于：包括底箱(1)，所述底箱(1)内底侧安装有“u”型的下支架(2)，所述下支架(2)的“u”凹槽上安装有压力传感器(3)，所述下支架(2)的两侧上设有滑槽(4)，所述滑槽(4)内滑动连接有导杆(5)，所述导杆(5)的上端安装有上支架(6)，所述上支架(6)的中部下侧安装有顶杆(7)，所述顶杆(7)的下端抵接在压力传感器(3)的检测端上，所述上支架(6)的上端安装有下安装架(8)，所述下安装架(8)上安装有下封头(9)，所述底箱(1)上端的一侧安装有支撑架(10)，所述支撑架(10)内顶壁上对称安装有气缸(11)，所述气缸(11)的输出端安装有上安装架(12)，所述上安装架(12)的下端安装有上封头(13)，所述上封头(13)的前端对称安装有支撑杆(14)，所述支撑杆(14)滑动连接在立杆(15)的滑动槽(16)内，所述立杆(15)的下端设有压板(17)。2.根据权利要求1所述的一种实时监测铝塑膜封装不良的机器，其特征在于：所述底箱(1)上端设有导槽(18)，所述导槽(18)上滑动连接有支撑板(19)，所述支撑板(19)的底端安装于电动滑台(20)的滑块上，所述电动滑台(20)安装于底箱(1)内的支撑架(21)上。3.根据权利要求2所述的一种实时监测铝塑膜封装不良的机器，其特征在于：所述导槽(18)的前端设有通槽(22)，所述下封头(9)伸出通槽(22)。4.根据权利要求1所述的一种实时监测铝塑膜封装不良的机器，其特征在于：所述底箱(1)的内底侧与支撑架(10)的内顶端间对称安装有导向杆(23)，所述上封头(13)和下封头(9)的两端分别滑动连接在导向杆(23)上。5.根据权利要求2所述的一种实时监测铝塑膜封装不良的机器，其特征在于：所述支撑板(19)上安装有待热封的锂离子电池(24)，且所述支撑板(19)的一侧对称安装有弹性的压片(25)。6.根据权利要求1所述的一种实时监测铝塑膜封装不良的机器，其特征在于：所述上封头(13)和下封头(9)内安装有加热管(26)。

技术总结
本发明公开了一种实时监测铝塑膜封装不良的机器，涉及锂离子软包电池封装技术领域，包括底箱，底箱内底侧安装有“U”型的下支架，下支架安装有压力传感器，下支架的两侧上设有滑槽，滑槽内滑动连接有导杆，导杆的上端安装有下支架，下支架的下侧安装有顶杆，顶杆抵接在压力传感器上，下支架的上端安装有下安装架，下安装架上安装有下封头，底箱的内顶壁上对称安装有气缸，气缸的输出端安装有上安装架，上安装架的下端安装有上封头，上封头的前端对称安装有支撑杆，支撑杆滑动连接在立杆的滑动槽内，立杆的下端设有压板。本发明通过压力传感器采集纪录压力数据进行实时监测，上安装架带动支撑杆下下移，压板压在锂离子电池上表面进行固定。行固定。行固定。


技术研发人员：祝仁桥 邹泽贤 曾培源 未海峰
受保护的技术使用者：芜湖天弋能源科技有限公司
技术研发日：2023.04.10
技术公布日：2023/7/7