玻璃灯板组件及其制造方法与流程

1.本发明涉及液晶显示背光系统技术领域，尤其涉及一种既能满足薄型化的厚度需求又能承受灯板之高热量，并且实现均匀面光源的玻璃灯板组件及其制造方法。


背景技术：

2.液晶显示器(lcd)中需要背光系统来提供均匀的面光源，目前背光系统1`中常用的方案如图1所示，在底部放置led光源10`和透镜，然后在距离h的高度位置处放置一张扩散板20`，通过扩散板20`把多颗led光源的光变成均匀的面光源，这种结构的缺点是厚度较大。
3.随着lcd技术的发展，为了追求薄型化和动态背光技术，近年来出现了mini-led技术，带mini-led技术的lcd系统1`如图2所示，其底部为mini-led灯板10`(light board)，其上的mini-led是一种尺寸很小的蓝光led，通常在100-500微米之间，在一个mini-led灯板10`上有成千上万颗蓝光led。而在距离mini-led灯板10`一定距离(optical distance，简称od)的位置会放置一张扩散板20`，用于把成千上万颗的mini-led发出来的点阵蓝光转化为均匀的面光源。扩散板20`上方依次设置的是od膜30`、光学膜40`及lcd模块50`。通常为了追求薄型化，要求od＝0，即直接把扩散板20`放在mini-led灯板的表面，同时要求扩散板20`的厚度越薄越好。
4.然而，常用的扩散板材料是聚苯乙烯(polystyrene，简称ps)，ps材料是一种带有光扩散性质的高分子光学材料。ps扩散板的工作原理就是其内部含有很多的扩散粒子，当光纤进入扩散板后，扩散粒子把光线散射出去，当扩散板20`的厚度减薄时，散射效果就会降低，不容易形成均匀的面光源。而灯板10`在发光时会产生很多的热量，mini-led技术中将扩散板20`直接放在灯板10`表面的方式，扩散板20`吸收热量后温度会变高，但是ps材料是一种有机材料不能承受较高的温度。因此，基于薄型化需求及温度的影响，现有的ps扩散板不能满足mini-led背光系统的技术需求。
5.因此，有必要提供一种既能满足薄型化的厚度需求又能承受灯板的高热量，并且具有均匀面光源的玻璃灯板组件及其制造方法，以满足mini-led背光系统的技术需求。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种既能满足薄型化的厚度需求又能承受灯板的高热量，并且具有均匀面光源的玻璃灯板组件。
7.本发明的另一目的在于提供一种既能满足薄型化的厚度需求又能承受灯板的高热量，并且具有均匀面光源的玻璃灯板组件制造方法。
8.为实现上述目的，本发明的技术方案为：提供一种玻璃灯板组件，其包括玻璃盖板、反射层、贴合胶层以及玻璃灯板；其中，玻璃盖板的一侧面上凹设有第一凹槽及第二凹槽，所述第一凹槽呈阵列排布，所述第二凹槽设于所述玻璃盖板的边缘位置并围绕所述第一凹槽，所述玻璃盖板的另一侧面设有第一粗糙图案及第二粗糙图案，所述第一粗糙图案
正对所述第一凹槽设置，所述第二粗糙图案设于所述第一凹槽之间的间隙位置；各所述反射层对应设于所述第一粗糙图案的表面；贴合胶层成型于所述第二凹槽内；玻璃灯板上设有呈阵列排布的多个led灯，所述玻璃灯板通过所述贴合胶层粘贴于所述玻璃盖板，并使所述led灯对应容置于所述第一凹槽内。
9.较佳地，所述反射层、所述第一粗糙图案、所述第一凹槽的投影面积相同。
10.较佳地，所述第二粗糙图案围绕所述第一粗糙图案设置，且所述第二粗糙图案呈连续排布或间断排布。
11.较佳地，所述第二凹槽呈连续排布或间断排布。
12.较佳地，相邻两所述第一凹槽的中心的间距与相邻两所述led灯的中心的间距相对应，且所述第一凹槽的外径、深度分别大于所述led灯的外径、高度。
13.对应地，本发明还提供一种玻璃灯板组件制造方法，其包括如下步骤：
14.(1)提供玻璃盖板，在所述玻璃盖板的一侧面蚀刻形成第一凹槽及第二凹槽，所述第一凹槽呈阵列排布，所述第二凹槽成型于所述玻璃盖板的边缘位置并围绕所述第一凹槽；
15.(2)在所述玻璃盖板的另一侧面蚀刻形成第一粗糙图案及第二粗糙图案，所述第一粗糙图案正对所述第一凹槽设置，所述第二粗糙图案设于所述第一凹槽之间的间隙位置；
16.(3)在所述第一粗糙图案的表面丝印白色油墨层从而形成反射层；
17.(4)在所述第二凹槽内填充uv胶水以得到贴合胶层；
18.(5)提供具有呈阵列排布的多个led灯的玻璃灯板，将所述玻璃灯板与所述玻璃盖板通过所述贴合胶层粘贴在一起，并使所述led灯对应容置于所述第一凹槽内，然后对所述玻璃盖板、所述玻璃灯板进行uv固化以得到玻璃灯板组件。
19.较佳地，在本发明的玻璃灯板组件制造方法中，所述反射层、所述第一粗糙图案、所述第一凹槽的投影面积相同。
20.较佳地，在本发明的玻璃灯板组件制造方法中，所述第二粗糙图案围绕所述第一粗糙图案设置，且所述第二粗糙图案呈连续排布或间断排布。
21.较佳地，在本发明的玻璃灯板组件制造方法中，所述第二凹槽呈连续排布或间断排布。
22.较佳地，在本发明的玻璃灯板组件制造方法中，相邻两所述第一凹槽的中心的间距与相邻两所述led灯的中心的间距相对应，且所述第一凹槽的外径、深度分别大于所述led灯的外径、高度。
23.与现有技术相比，由于本发明的玻璃灯板组件，首先其玻璃盖板的一侧面上凹设有第一凹槽及第二凹槽，所述第一凹槽呈阵列排布，所述第二凹槽设于所述玻璃盖板的边缘位置并围绕所述第一凹槽，所述玻璃盖板的另一侧面设有第一粗糙图案及第二粗糙图案，所述第一粗糙图案正对所述第一凹槽设置，所述第二粗糙图案设于所述第一凹槽之间的间隙位置，并且在所述第一粗糙图案的表面设置反射层，在所述第二凹槽内成型贴合胶层，其次，将所述玻璃灯板通过粘贴于所述玻璃盖板后，使所述led灯对应容置于所述第一凹槽内。因此，led灯发出的发光角度较大的光线，可以在玻璃盖板里面发生全反射传播，当全反射的光遇到第二粗糙图案时，会被第二粗糙图案破坏全反射从而往玻璃盖板的上方传
播；而led灯发出的发光角度较小的光线，则会出射到led灯上方的第一粗糙图案、反射层组成的粗糙反射面，从而被所述粗糙反射面散射回玻璃盖板，并且会增加光线的角度。也就是说，本发明中，一部分光线得以在玻璃盖板中全反射传播，另外一部分光线被散射后返回玻璃盖板，再经过玻璃灯板的反射后再次向玻璃盖板的上方传播，使光线在水平方向的传播路径增加，由此实现均匀的面光源；其次，玻璃盖板、玻璃灯板直接粘合，使玻璃灯板组件的厚度减薄，有利于减小背光系统的厚度，能满足薄型化的厚度需求；最后，led灯产生的高热量不会影响玻璃盖板，玻璃灯板组件能够承受led灯的高热量。因此，本发明的玻璃灯板组件能满足mini-led背光系统的技术需求。
24.对应地，本发明之玻璃灯板组件制造方法也具有上述技术效果。
附图说明
25.图1是现有技术中的背光系统的结构示意图。
26.图2是现有技术中带mini-led的背光系统的结构示意图。
27.图3是本发明中的玻璃盖板成型第一凹槽、第二凹槽的状态示意图。
28.图4是图3中的玻璃盖板成型第一粗糙图案、第二粗糙图案的状态示意图。
29.图5是图4中的玻璃盖板成型反射层的状态示意图。
30.图6是图5中的玻璃盖板成型贴合胶层的状态示意图。
31.图7是图6中的玻璃盖板与玻璃灯板贴合后得到的玻璃灯板组件的剖视图。
32.图8是本发明之玻璃灯板组件的原理示意图。
具体实施方式
33.现在参考附图描述本发明的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。需说明的是，本发明所涉及到的方位描述，例如上、下、左、右、前、后等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术的技术方案或/和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。所描述到的第一、第二等只是用于区分技术特征，不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
34.先结合图3-图7所示，本发明所提供的玻璃灯板组件100，其包括玻璃盖板110、玻璃灯板120、反射层130以及贴合胶层140。其中，玻璃盖板110的一侧面上凹设有第一凹槽111及第二凹槽112，所述第一凹槽111呈阵列排布，所述第二凹槽112设于所述玻璃盖板110的边缘位置并围绕所述第一凹槽111；所述玻璃盖板110的另一侧面设有第一粗糙图案113及第二粗糙图案114，所述第一粗糙图案113正对所述第一凹槽111设置，所述第二粗糙图案114设于所述第一凹槽111之间的间隙位置。各所述反射层130对应设于所述第一粗糙图案113的表面；贴合胶层140成型于所述第二凹槽112内。玻璃灯板120上设有呈阵列排布的多个led灯121，并且led灯121的排布与第一凹槽111相对应，所述玻璃灯板120通过所述贴合胶层140粘贴于玻璃盖板110，并且，所述led灯121对应容置于所述第一凹槽111内。
35.下面结合图3-图5、图8所示，在本发明的一种实施方式中，所述反射层130、第一粗糙图案113、第一凹槽111的形状、外径优选相对应，至于三者的具体形状则不作具体限定，
例如，可以是圆形、矩形等等。更优选地是，所述反射层130、第一粗糙图案113、第一凹槽111的投影面积相同，具体而言，反射层130、第一粗糙图案113、第一凹槽111沿垂直于玻璃盖板110的上下表面的方向进行投影，所得到的投影面积相同。前述玻璃盖板110的上下表面即设置凹槽和粗糙图案的表面。这样，在正对第一凹槽111的另一面形成由反射层130、第一粗糙图案113所组成的粗糙反射面，使得led灯121发出的一定角度范围内的光线出射到所述粗糙反射面时，由于反射层130的存在，因此所述粗糙反射面将这些光线散射回玻璃盖板110内继续传播，如图8所示，这些光线再经过玻璃灯板120的反射后，再向玻璃盖板110的上方传播，使光线在水平方向的传播路径增加，因此能得到均匀的面光源。
36.可以理解地，反射层130、第一粗糙图案113并不限于上述实施方式中的设置方式，可根据需要任意设置两者的形状、面积，通过调整反射层130、第一粗糙图案113的面积，以调节两者散射的范围，从而实现更均匀的面光源。
37.下面结合图4-图5所示，在本发明中，所述第二粗糙图案114围绕第一粗糙图案113设置，且所述第二粗糙图案114呈连续排布或间断排布。例如，在一种具体实施方式中，第二粗糙图案114呈连续的圆环形、方形、矩形等形状，形状在此不作具体限定，并且第二粗糙图案114围绕在第一粗糙图案113的周围。在另一种具体实施方式中，所述第二粗糙图案114呈间断排布，也就是说，第二粗糙图案114由间隔设置的多个粗糙图案子段构成，所有的粗糙图案子段组合后使第二粗糙图案114整体呈圆环形、方形、矩形等形状，形状同样不作具体限定。例如，在第一粗糙图案113的外围设置四个粗糙图案子段，四个粗糙图案子段大致围成一个矩形，从而将第一粗糙图案113围设在一个矩形的第二粗糙图案114内。
38.结合图8所示，led灯121容置于第一凹槽111内，led灯121发出的出射角度较大的光线，可以在玻璃盖板110里面发生全反射传播，以光学折射率为1.45的玻璃盖板110为例，led灯121发出的发光角度大于44
°
的光线，进入玻璃盖板110可以在玻璃盖板110里面发生全反射传播。而通过第二粗糙图案114的设置，前述全反射的光线遇到第二粗糙图案114时，会被第二粗糙图案114的粗糙表面破坏全反射从而往玻璃盖板110的上方传播，增加led灯121之间的区域的亮度，从而增加整体均匀性。
39.更具体地，可以根据led灯121之间的间距和玻璃盖板110的厚度，调整第二粗糙图案114的面积，从而改变由第二粗糙图案114出射的光线的面积，以调节面光源的均匀性。
40.结合图3-图5所示，在本发明中，通过化学蚀刻工艺，在玻璃盖板110的表面蚀刻制作第一粗糙图案113、第二粗糙图案114，当然，并不限于此种方式，通过其他方法制作同样是可行的。更优选地，通过在第一粗糙图案113上丝印白色油墨层以形成反射层130，但并不限于采用前述材料来成型反射层130，还根据需要利用其他材料来成型并不影响本发明方案的实现。
41.下面结合图3-图7所示，在本发明中，所述第二凹槽112呈连续排布或间断排布。在一种具体实施方式中，沿玻璃盖板110的边缘凹设一圈连通的第二凹槽112，至于第二凹槽112的形状则不作具体限定。第二凹槽112内用于填充uv胶水，通过uv胶水来粘结玻璃盖板110与玻璃灯板120，从而形成密闭环，外界的水汽不能进入led区域，具有良好的密封性。
42.当然，将第二凹槽112设置为间断排布的，同样可以实现玻璃盖板110与玻璃灯板120的粘结。
43.参看图7所示，在本发明中，相邻两所述第一凹槽111的中心的间距与相邻两所述
led灯121的中心的间距相对应，也就是说，根据现有的玻璃灯板120的led灯121的具体排布方式，相对应在玻璃盖板110上成型第一凹槽111。并且，所述第一凹槽111的外径、深度分别大于所述led灯121的外径、高度。这样，当玻璃盖板110与玻璃灯板120贴合后，led灯121能够容置于第一凹槽111内并且不会对其造成挤压等。
44.下面参看图8所示，本发明的玻璃灯板组件100，由于led灯121对应容置于所述第一凹槽111内，因此玻璃灯板120上的led灯121发出的光，其中一部分光线可以在玻璃盖板110里面发生全反射传播，另外一部分光线先经过反射层130、第一粗糙图案113所组成的粗糙反射面的散射之后回到玻璃盖板110内传播，再经过玻璃灯板120的反射之后再次往玻璃盖板110的上方传播，由此增加光线在水平方向的传播路径，因此能得到均匀的面光源。
45.以光学折射率为1.45的玻璃盖板110为例，led灯121发出的发光角度大于44
°
的光线，将会在玻璃盖板110里面发生全反射传播，全反射的光线到达第二粗糙图案114时，被第二粗糙图案114破坏全反射从而往玻璃盖板110的上方传播，由此增加led灯121之间的区域的亮度。同时，发光角度小于44
°
的光线，往玻璃盖板110的上方传播的过程中，当会遇到led灯121上方的第一粗糙图案113、反射层130所组成的粗糙反射面后，由于反射层130的设置，因此光线只能被第一粗糙图案113散射回玻璃盖板110内继续传播，这些光线再经过玻璃灯板120的反射后再往玻璃盖板110的上方传播，由此使光线在水平方向的传播路径增加了。因此，本发明的玻璃灯板组件100通过第一粗糙图案113、第二粗糙图案114的设置，能够获得更均匀的面光源。
46.继续参看图8所示，本发明中，由于玻璃盖板110与玻璃灯板120直接贴合，因此，两者之间不存在间距，相较于现有技术中扩散板20`和灯板10`之间具有间距h的背光系统(见图1)，本发明中的玻璃灯板组件100的厚度大为减薄，有利于背光系统的轻薄化。更进一步地，本发明通过第一粗糙图案113、第二粗糙图案114的设置，来实现面光源的均匀性，并不需要利用聚苯乙烯(polystyrene，简称ps)来作为扩散材料，相较于现有技术中利用ps来作为扩散材料的方式，本发明的玻璃盖板110虽然直接接触玻璃灯板120安装，但不会因为led灯121的高热量而影响扩散效果，因此本发明的玻璃灯板组件100能够承受led灯121的高热量。综上，本发明的玻璃灯板组件100能够提供均匀的面光源，并且能满足薄型化的厚度需求又能承受led灯121的高热量，能够满足mini-led背光系统的技术需求。
47.下面再次结合图3-图8所示，对本发明所提供的玻璃灯板组件制造方法进行说明，该方法包括如下步骤：
48.s01、提供玻璃盖板110，在所述玻璃盖板110的一侧面蚀刻形成第一凹槽111及第二凹槽112，所述第一凹槽111呈阵列排布，所述第二凹槽112成型于所述玻璃盖板110的边缘位置并围绕所述第一凹槽111；
49.参看图7所示，在本发明中，相邻两所述第一凹槽111的中心的间距与相邻两所述led灯121的中心的间距相对应，也就是说，可以根据现有的玻璃灯板120的led灯121的具体排布方式，相对应在玻璃盖板110上成型第一凹槽111。并且，所述第一凹槽111的外径、深度分别大于所述led灯121的外径、高度。这样，当玻璃盖板110与玻璃灯板120贴合后，led灯121能够容置于第一凹槽111内并且不会对其造成挤压等。
50.结合图3-图7所示，在本发明中，所述第二凹槽112呈连续排布或间断排布。在一种具体实施方式中，沿玻璃盖板110的边缘凹设一圈连通的第二凹槽112，至于第二凹槽112的
形状则不作具体限定。第二凹槽112内用于填充uv胶水，通过uv胶水来粘结玻璃盖板110与玻璃灯板120，从而形成密闭环，外界的水汽不能进入led区域，具有良好的密封性。
51.当然，将第二凹槽112设置为间断排布的，同样可以实现玻璃盖板110与玻璃灯板120的粘结。
52.在本发明的一种实施方式中，可以通过制作掩膜然后进行蚀刻的方式在玻璃盖板110上形成第一凹槽111、第二凹槽112，但并不限于此种方式，还可以通过其他方式成型。
53.s02、在所述玻璃盖板110的另一侧面蚀刻形成第一粗糙图案113及第二粗糙图案114，所述第一粗糙图案113正对所述第一凹槽111设置，所述第二粗糙图案114设于所述第一凹槽111之间的间隙位置；
54.具体结合图3-图5、图8所示，在本发明的一种实施方式中，所述第一粗糙图案113、第一凹槽111的形状、外径优选相对应，至于两者的具体形状则不作具体限定，例如，可以是圆形、矩形等等。
55.更优选地是，所述第一粗糙图案113、第一凹槽111的投影面积相同，具体而言，第一粗糙图案113、第一凹槽111沿垂直于玻璃盖板110的上下表面的方向进行投影，两者的投影面积相同。所述玻璃盖板110的上下表面即设置凹槽和粗糙图案的表面。
56.可以理解地，第一粗糙图案113并不限于上述实施方式中的设置方式，可根据需要任意设置其形状、面积，通过调整第一粗糙图案113的面积，以调节其散射的范围，从而实现更均匀的面光源，详见后述。
57.下面结合图4-图5、图8所示，在本发明中，所述第二粗糙图案114围绕第一粗糙图案113设置，且所述第二粗糙图案114呈连续排布或间断排布。例如，在一种具体实施方式中，第二粗糙图案114呈连续的圆环形、方形、矩形等形状，形状在此不作具体限定，并且第二粗糙图案114围绕在第一粗糙图案113的周围。在另一种具体实施方式中，所述第二粗糙图案114呈间断排布，也就是说，第二粗糙图案114由间隔设置的多个粗糙图案子段构成，所有的粗糙图案子段组合后使第二粗糙图案114整体呈圆环形、方形、矩形等形状，形状同样不作具体限定。例如，在第一粗糙图案113的外围设置四个粗糙图案子段，四个粗糙图案子段大致围成一个矩形，从而将第一粗糙图案113围设在一个矩形的第二粗糙图案114内。所述第二粗糙图案11的粗糙表面能够破坏光线在玻璃盖板110内的全反射，使光线往玻璃盖板110的上方传播，这样可以增加led灯121之间的区域的亮度，从而增加整体均匀性，详见后述。
58.结合图7-图8所示，更具体地，可以根据led灯121之间的间距和玻璃盖板110的厚度，调整第二粗糙图案114的面积，从而改变由第二粗糙图案114出射的光线的面积，以调节面光源的均匀性。
59.再次结合图3-图5所示，在本发明中，通过化学蚀刻工艺，在玻璃盖板110的表面蚀刻制作第一粗糙图案113、第二粗糙图案114，当然，并不限于此种方式，通过其他方法制作同样是可行的。
60.s03、在所述第一粗糙图案113的表面丝印白色油墨层从而形成反射层130；
61.结合图3-图5、图7-8所示，在本发明中，所述反射层130形成于第一粗糙图案113的表面，因此，两者的形状、面积相同。在一种更优选的实施方式中，所述反射层130、第一粗糙图案113、第一凹槽111的投影面积相同，具体而言，反射层130、第一粗糙图案113、第一凹槽
111沿垂直于玻璃盖板110的上下表面的方向进行投影，所得到的投影面积相同。这样，在正对第一凹槽111的另一面形成由反射层130、第一粗糙图案113所组成的粗糙反射面，使得led灯121发出的一定角度范围内的光线出射到所述粗糙反射面时，由于反射层130的存在，因此所述粗糙反射面将这些光线散射回玻璃盖板110内继续传播，如图8所示，这些光线再经过玻璃灯板120的反射后，再向玻璃盖板110的上方传播，使光线在水平方向的传播路径增加，因此能得到均匀的面光源。
62.可以理解地，反射层130并不限于采用前述材料来成型反射层130，还根据需要利用其他材料来成型并不影响本发明方案的实现。
63.s04、在所述第二凹槽112内填充uv胶水以得到贴合胶层140；
64.s05、提供具有呈阵列排布的多个led灯121的玻璃灯板120，将所述玻璃灯板120与所述玻璃盖板110通过所述贴合胶层140粘贴在一起，并使所述led灯121对应容置于所述第一凹槽111内，然后对所述玻璃盖板110、所述玻璃灯板120进行uv固化以得到玻璃灯板组件100。
65.继续参看图7-8所示，当玻璃盖板110、玻璃灯板120贴合后，由于led灯121对应容置于所述第一凹槽111内，因此，led灯121发出的光，其中一部分光线可以在玻璃盖板110里面发生全反射传播，另外一部分光线则先经过反射层130、第一粗糙图案113所组成的粗糙反射面的散射之后回到玻璃盖板110内继续传播，再经过玻璃灯板120的反射之后再次往玻璃盖板110的上方传播，由此增加光线在水平方向的传播路径，因此能得到均匀的面光源。
66.以光学折射率为1.45的玻璃盖板110为例，led灯121发出的发光角度大于44
°
的光线，将会在玻璃盖板110里面发生全反射传播，全反射的光线到达第二粗糙图案114时，被第二粗糙图案114破坏全反射从而往玻璃盖板110的上方传播，由此增加led灯121之间的区域的亮度。同时，发光角度小于44
°
的光线，往玻璃盖板110的上方传播的过程中，当会遇到led灯121上方的第一粗糙图案113、反射层130所组成的粗糙反射面后，由于反射层130的设置，因此光线只能被第一粗糙图案113散射回玻璃盖板110内继续传播，这些光线再经过玻璃灯板120的反射后再往玻璃盖板110的上方传播，由此使光线在水平方向的传播路径增加了。因此，本发明的玻璃灯板组件100通过第一粗糙图案113、第二粗糙图案114的设置，能够获得更均匀的面光源。
67.继续参看图7-8所示，本发明中，由于玻璃盖板110与玻璃灯板120直接贴合，因此，两者之间不存在间距，相较于现有技术中20`和灯板10`之间具有间距h的背光系统(见图1)，本发明中的玻璃灯板组件100的厚度大为减薄，有利于背光系统的轻薄化。更进一步地，本发明通过第一粗糙图案113、第二粗糙图案114的设置，来实现面光源的均匀性，并不需要利用聚苯乙烯(polystyrene，简称ps)来作为扩散材料，相较于现有技术中利用ps来作为扩散材料的方式，本发明的玻璃盖板110虽然直接接触玻璃灯板120安装，但不会因为led灯121的高热量而影响扩散效果，因此本发明的玻璃灯板组件100能够承受led灯121的高热量，能够满足mini-led背光系统的技术需求。
68.综上所述，由于本发明的玻璃灯板组件100，其玻璃盖板110的一侧面上凹设有第一凹槽111及第二凹槽112，所述第一凹槽111呈阵列排布，所述第二凹槽112设于所述玻璃盖板110的边缘位置并围绕所述第一凹槽111，所述玻璃盖板110的另一侧面设有第一粗糙图案113及第二粗糙图案114，所述第一粗糙图案113正对所述第一凹槽111设置，所述第二
粗糙图案114设于所述第一凹槽111之间的间隙位置，并且在第一粗糙图案113的表面设置反射层130，在所述第二凹槽112内成型贴合胶层140；将所述玻璃灯板120通过粘贴于所述玻璃盖板110后，使所述led灯121对应容置于所述第一凹槽111内。因此，led灯121发出的发光角度较大的光线，可以在玻璃盖板110里面发生全反射传播，当全反射的光线遇到第二粗糙图案114时，会被第二粗糙图案114破坏全反射从而往玻璃盖板110的上方传播；而led灯121发出的发光角度较小的光线，则会出射到led灯121上方的第一粗糙图案113、反射层130组成的粗糙反射面，从而被所述粗糙反射面散射回玻璃盖板110，并且会增加光线的角度。也就是说，本发明中，一部分光线得以在玻璃盖板110中全反射传播，另外一部分光线被散射后返回玻璃盖板110，再经过玻璃灯板120的反射后再次向玻璃盖板110的上方传播，使光线在水平方向的传播路径增加，由此实现均匀的面光源；其次，玻璃盖板110、玻璃灯板120直接粘合，使玻璃灯板组件100的厚度减薄，有利于减小背光系统的厚度，能满足薄型化的厚度需求；最后，led灯121产生的高热量不会影响玻璃盖板110，玻璃灯板组件100能够承受led灯121的高热量。因此，本发明的玻璃灯板组件100能满足mini-led背光系统的技术需求。
69.对应地，本发明之玻璃灯板组件100制造方法也具有上述技术效果。
70.以上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

技术特征：
1.一种玻璃灯板组件，其特征在于，包括：玻璃盖板，其一侧面上凹设有第一凹槽及第二凹槽，所述第一凹槽呈阵列排布，所述第二凹槽设于所述玻璃盖板的边缘位置并围绕所述第一凹槽，所述玻璃盖板的另一侧面设有第一粗糙图案及第二粗糙图案，所述第一粗糙图案正对所述第一凹槽设置，所述第二粗糙图案设于所述第一凹槽之间的间隙位置；多个反射层，各所述反射层设于所述第一粗糙图案的表面；贴合胶层，其成型于所述第二凹槽内；玻璃灯板，其上设有呈阵列排布的多个led灯，所述玻璃灯板通过所述贴合胶层粘贴于所述玻璃盖板，并使所述led灯对应容置于所述第一凹槽内。2.如权利要求1所述的玻璃灯板组件，其特征在于，所述反射层、所述第一粗糙图案、所述第一凹槽的投影面积相同。3.如权利要求1所述的玻璃灯板组件，其特征在于，所述第二粗糙图案围绕所述第一粗糙图案设置，且所述第二粗糙图案呈连续排布或间断排布。4.如权利要求1所述的玻璃灯板组件，其特征在于，所述第二凹槽呈连续排布或间断排布。5.如权利要求1所述的玻璃灯板组件，其特征在于，相邻两所述第一凹槽的中心的间距与相邻两所述led灯的中心的间距相对应，且所述第一凹槽的外径、深度分别大于所述led灯的外径、高度。6.一种玻璃灯板组件制造方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)提供玻璃盖板，在所述玻璃盖板的一侧面蚀刻形成第一凹槽及第二凹槽，所述第一凹槽呈阵列排布，所述第二凹槽成型于所述玻璃盖板的边缘位置并围绕所述第一凹槽；(2)在所述玻璃盖板的另一侧面蚀刻形成第一粗糙图案及第二粗糙图案，所述第一粗糙图案正对所述第一凹槽设置，所述第二粗糙图案设于所述第一凹槽之间的间隙位置；(3)在所述第一粗糙图案的表面丝印白色油墨层从而形成反射层；(4)在所述第二凹槽内填充uv胶水以得到贴合胶层；(5)提供具有呈阵列排布的多个led灯的玻璃灯板，将所述玻璃灯板与所述玻璃盖板通过所述贴合胶层粘贴在一起，并使所述led灯对应容置于所述第一凹槽内，然后对所述玻璃盖板、所述玻璃灯板进行uv固化以得到玻璃灯板组件。7.如权利要求6所述的玻璃灯板组件制造方法，其特征在于，所述反射层、所述第一粗糙图案、所述第一凹槽的投影面积相同。8.如权利要求6所述的玻璃灯板组件制造方法，其特征在于，所述第二粗糙图案围绕所述第一粗糙图案设置，且所述第二粗糙图案呈连续排布或间断排布。9.如权利要求6所述的玻璃灯板组件制造方法，其特征在于，所述第二凹槽呈连续排布或间断排布。10.如权利要求6所述的玻璃灯板组件制造方法，其特征在于，相邻两所述第一凹槽的中心的间距与相邻两所述led灯的中心的间距相对应，且所述第一凹槽的外径、深度分别大于所述led灯的外径、高度。

技术总结
本发明公开一种玻璃灯板组件，包括玻璃盖板、玻璃灯板，玻璃盖板的一侧面上凹设有第一、第二凹槽，第一凹槽呈阵列排布，第二凹槽设于玻璃盖板的边缘位置，玻璃盖板的另一侧面设有第一、第二粗糙图案，第一粗糙图案正对第一凹槽设置，第二粗糙图案设于第一凹槽之间的间隙位置；在第一粗糙图案的表面设置反射层，并在第二凹槽内填充UV胶水以形成贴合胶层，玻璃灯板上设有呈阵列排布的多个LED灯，玻璃灯板通过贴合胶层粘贴于玻璃盖板，并使LED灯对应容置于第一凹槽内。本发明的玻璃灯板组件能够增加光线在水平方向的传播路径，因此能得到均匀的面光源，并且还能承受LED灯的高热量以及满足薄型化的厚度需求。本发明公开一种玻璃灯板组件制造方法。组件制造方法。组件制造方法。


技术研发人员：熊充 柳昌翱
受保护的技术使用者：深圳市云密芯显示技术有限公司
技术研发日：2023.04.04
技术公布日：2023/7/7