一种FDC产品模切加工工艺的制作方法

一种fdc产品模切加工工艺
技术领域
1.本发明涉及超长产品加工的技术领域，具体为一种fdc产品模切加工工艺。


背景技术：

2.现有的动力电池的连接采用fpc方案，fpc需要多道制程工艺，包括钻孔
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pth
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电镀
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曝光
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显影
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蚀刻
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表面处理
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固化
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沉镍金等，需要多道制程工艺，生产效率和产出良率相对较低，且传统fpc无法满足长尺寸排线制程，现阶段常规fpc可加工长度约800mm。为此，急需根据动力电池的长尺寸研发对应的fdc产品，从而使得电池连接产品方便可靠；但是fdc产品由于长度达到2000mm～2400mm，现有的辊刀无法一次冲切成型，为此，急需研发一款能够加工fdc产品的模切加工工艺。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本发明提供了一种fdc产品模切加工工艺，其将电池连接线路整合制成fdc产品，打破产品加工长度局限，为高续航里程汽车等需要长尺寸的电池pack设计提供新思路。
4.一种fdc产品模切加工工艺，其特征在于，其包括如下步骤：
5.a根据铜箔长度设置至少两组铜箔辊刀，顺次布置的铜箔辊刀将铜箔冲切为设定长度、形态的铜箔层；
6.b根据上pi热熔胶层的长度设置至少两组上pi热熔胶辊刀，顺次布置的上pi热熔胶辊刀将pi热熔胶层冲切为设定长度、形态的上pi热熔胶层；
7.c根据下pi热熔胶层的长度设置至少两组下pi热熔胶辊刀，顺次布置的下pi热熔胶辊刀将pi热熔胶层冲切为设定长度、形态的下pi热熔胶层；
8.d上pi热熔胶层、下pi热熔胶层分别加热复合于铜箔层，最后通过外形刀模冲切外形以及定位孔组。
9.其进一步特征在于：
10.在冲切铜箔前，在铜箔的底部复合底部保护膜，底部保护膜为双层保护膜，上层为离型膜、下层为硅胶保护膜，硅胶保护膜具有粘性，所述离型膜对应于铜箔的大孔位置通过无胶区辊刀冲切形成避让孔，避让孔用于后续铜箔冲切时和硅胶保护膜贴合产生一定粘附力，进而确保后续铜箔的便捷排废；
11.顺次布置的上pi热熔胶辊刀沿着物料逆行方向布置于铜箔层的上方、完成冲切后、通过第一导向复合辊将上pi热熔胶层复合在铜箔层的上表面；
12.第一导向复合辊对应于上pi热熔胶层的入料位置设置有至少一组加热辊，确保复合稳定可靠；
13.顺次布置的下pi热熔胶辊刀沿着物料逆行方向布置于铜箔层的下方、完成冲切后、通过第二导向复合辊将下pi热熔胶层复合在铜箔层的下表面；
14.第二导向复合辊对应于下pi热熔胶层的入料位置设置有至少一组加热辊，确保复
合稳定可靠；
15.所述铜箔辊刀的数量为四，其具体为第一铜箔辊刀、第二铜箔辊刀、第三铜箔辊刀、第四铜箔辊刀，所述第四铜箔辊刀、第三铜箔辊刀、第二铜箔辊刀、第一铜箔辊刀沿着产线方向顺次布置，所述第四铜箔辊刀用于冲切铜箔左段外形，所述第三铜箔辊刀用于冲切铜箔中段外形，所述第二铜箔辊刀用于冲切铜箔右段外形，所述第一铜箔辊刀用于冲切铜箔右侧端部的外侧端子和细引线，每组铜箔辊刀均带有非冲切区、且每个铜箔辊刀连接有独立驱动电机，驱动电机驱动对应的铜箔辊刀进行冲切，当感应到无需冲切时、非冲切区朝向下方铜箔、间隔布置；
16.所述无胶区辊刀的数量为二，其具体为第一无胶区辊刀、第二无胶区辊刀，所述第一无胶区辊刀、第二无胶区辊刀沿着产线方向顺次布置，所述第一无胶区辊刀用于冲切底膜的左段，所述第二无胶区辊刀用于冲切底膜的右段，每组无胶区辊刀均带有非冲切区、且每个无胶区辊刀连接有独立驱动电机，驱动电机驱动对应的无胶区辊刀进行冲切，当感应到无需冲切时、非冲切区朝向下方离型膜、间隔布置；
17.所述上pi热熔胶辊刀的数量为二，其具体为第一上pi热熔胶辊刀、第二上pi热熔胶辊刀，所述第一上pi热熔胶辊刀、第二上pi热熔胶辊刀沿着产线方向逆向布置，所述第一上pi热熔胶辊刀用于冲切上pi热熔胶层的左段，所述第二上pi热熔胶辊刀用于冲切上pi热熔胶层的右段，每组上pi热熔胶辊刀均带有非冲切区、且每个上pi热熔胶辊刀连接有独立驱动电机，驱动电机驱动对应的上pi热熔胶辊刀进行冲切，当感应到无需冲切时、非冲切区朝向下方上pi热熔胶层、间隔布置；
18.所述下pi热熔胶辊刀的数量为二，其具体为第一下pi热熔胶辊刀、第二下pi热熔胶辊刀，所述第一下pi热熔胶辊刀、第二下pi热熔胶辊刀沿着产线方向逆向布置，所述第一下pi热熔胶辊刀用于冲切下pi热熔胶层的左段，所述第二下pi热熔胶辊刀用于冲切下pi热熔胶层的右段，每组下pi热熔胶辊刀均带有非冲切区、且每个下pi热熔胶辊刀连接有独立驱动电机，驱动电机驱动对应的上pi热熔胶辊刀进行冲切，当感应到无需冲切时、非冲切区朝向下方下pi热熔胶层、间隔布置；
19.所述外形刀模的数量为二，其具体为第一外形刀模、第二外形刀模，所述第一外形刀模、第二外形刀模沿着产线方向顺次布置，所述第一外形刀模用于冲切产品外形的左段，所述第二外形刀模用于冲切产品外形的右段，每组外形刀模均带有非冲切区、且每个外形刀模连接有独立驱动电机，驱动电机驱动对应的外形刀模进行冲切，当感应到无需冲切时、非冲切区朝向下方产品的上表面、间隔布置。
20.采用本发明后，根据产品结构示意图，由于产品线宽线距比较小，且尺寸偏大，受刀模制作工艺限制，实现不了一刀出的模具，制程加工可用多刀配合，实现加工更大产品的能力；产品为多层结构，模切时如何实现每层结构的搭配是制程中的关键，因此这个模切上下叠刀的工艺使用更能显现出其优点，通过热压滚可将上下热熔胶贴合在铜的上下面，一站式模切，实现产品一次出成型；其将电池连接线路整合制成fdc产品，打破产品加工长度局限，为高续航里程汽车等需要长尺寸的电池pack设计提供新思路。
附图说明
21.图1为本发明的产品图；
22.图2为本发明的产品分层图；
23.图3为本发明的工艺路线图；
24.图4为本发明的无胶区辊刀的拼装示意图；
25.图5为本发明的铜箔辊刀的拼装示意图；
26.图6为本发明的上pi热熔胶辊刀的拼装示意图；
27.图7为本发明的下pi热熔胶辊刀的拼装示意图；
28.图8为本发明的外形刀模的拼装示意图。
具体实施方式
29.一种fdc产品模切加工工艺，其包括如下步骤：
30.a在冲切铜箔前，在铜箔的底部复合底部保护膜，底部保护膜为双层保护膜，上层为离型膜、下层为硅胶保护膜，硅胶保护膜具有粘性，离型膜对应于铜箔的大孔位置通过无胶区辊刀冲切形成避让孔，避让孔用于后续铜箔冲切时和硅胶保护膜贴合产生一定粘附力，进而确保后续铜箔的便捷排废，无胶区辊刀的数量为二，其具体为第一无胶区辊刀a1、第二无胶区辊刀a2，第一无胶区辊刀a1、第二无胶区辊刀a2沿着产线方向顺次布置，第一无胶区辊刀a1用于冲切底膜的左段，第二无胶区辊刀a2用于冲切底膜的右段，每组无胶区辊刀均带有非冲切区、且每个无胶区辊刀连接有独立驱动电机，驱动电机驱动对应的无胶区辊刀进行冲切，当感应到无需冲切时、非冲切区朝向下方离型膜、间隔布置；
31.之后根据铜箔长度设置四组铜箔辊刀，其具体为第一铜箔辊刀b1、第二铜箔辊刀b2、第三铜箔辊刀b3、第四铜箔辊刀b4，第四铜箔辊刀b4、第三铜箔辊刀b3、第二铜箔辊刀b2、第一铜箔辊刀b1沿着产线方向顺次布置，第四铜箔辊刀b4用于冲切铜箔左段外形，第三铜箔辊刀b3用于冲切铜箔中段外形，第二铜箔辊刀b2用于冲切铜箔右段外形，第一铜箔辊刀b1用于冲切铜箔右侧端部的外侧端子和细引线，每组铜箔辊刀均带有非冲切区、且每个铜箔辊刀连接有独立驱动电机，驱动电机驱动对应的铜箔辊刀进行冲切，当感应到无需冲切时、非冲切区朝向下方铜箔、间隔布置顺次布置的铜箔辊刀将铜箔冲切为设定长度、形态的铜箔层；
32.b根据上pi热熔胶层的长度设置至少两组上pi热熔胶辊刀，具体为第一上pi热熔胶辊刀c1、第二上pi热熔胶辊刀c2，第一上pi热熔胶辊刀c1、第二上pi热熔胶辊刀c2沿着产线方向逆向布置，第一上pi热熔胶辊刀c1用于冲切上pi热熔胶层的左段，第二上pi热熔胶辊刀c2用于冲切上pi热熔胶层的右段，每组上pi热熔胶辊刀均带有非冲切区、且每个上pi热熔胶辊刀连接有独立驱动电机，驱动电机驱动对应的上pi热熔胶辊刀进行冲切，当感应到无需冲切时、非冲切区朝向下方上pi热熔胶层、间隔布置；顺次布置的下pi热熔胶辊刀将pi热熔胶层冲切为设定长度、形态的下pi热熔胶层，顺次布置的上pi热熔胶辊刀将pi热熔胶层冲切为设定长度、形态的上pi热熔胶层；
33.c根据下pi热熔胶层的长度设置两组下pi热熔胶辊刀，具体为第一下pi热熔胶辊刀d1、第二下pi热熔胶辊刀d2，第一下pi热熔胶辊刀d1、第二下pi热熔胶辊刀d2沿着产线方向逆向布置，第一下pi热熔胶辊刀d1用于冲切下pi热熔胶层的左段，第二下pi热熔胶辊刀d2用于冲切下pi热熔胶层的右段，每组下pi热熔胶辊刀均带有非冲切区、且每个下pi热熔胶辊刀连接有独立驱动电机，驱动电机驱动对应的上pi热熔胶辊刀进行冲切，当感应到无
需冲切时、非冲切区朝向下方下pi热熔胶层、间隔布置，顺次布置的下pi热熔胶辊刀将pi热熔胶层冲切为设定长度、形态的下pi热熔胶层；
34.d上pi热熔胶层、下pi热熔胶层分别加热复合于铜箔层，最后通过外形刀模冲切外形，外形刀模的数量为二，其具体为第一外形刀模e1、第二外形刀模e2，第一外形刀模e1、第二外形刀模e2沿着产线方向顺次布置，第一外形刀模e1用于冲切产品外形的左段，第二外形刀模e2用于冲切产品外形的右段，每组外形刀模均带有非冲切区、且每个外形刀模连接有独立驱动电机，驱动电机驱动对应的外形刀模进行冲切，当感应到无需冲切时、非冲切区朝向下方产品的上表面、间隔布置。
35.具体实施时：顺次布置的上pi热熔胶辊刀沿着物料逆行方向布置于铜箔层的上方、完成冲切后、通过第一导向复合辊将上pi热熔胶层复合在铜箔层的上表面；
36.第一导向复合辊对应于上pi热熔胶层的入料位置设置有两组加热辊，确保复合稳定可靠；
37.顺次布置的下pi热熔胶辊刀沿着物料逆行方向布置于铜箔层的下方、完成冲切后、通过第二导向复合辊将下pi热熔胶层复合在铜箔层的下表面；
38.第二导向复合辊对应于下pi热熔胶层的入料位置设置有两组加热辊，确保复合稳定可靠。
39.其工作原理如下：根据产品结构示意图，由于产品线宽线距比较小，且尺寸偏大，受刀模制作工艺限制，实现不了一刀出的模具，制程加工可用多刀配合，实现加工更大产品的能力；产品为多层结构，模切时如何实现每层结构的搭配是制程中的关键，因此这个模切上下叠刀的工艺使用更能显现出其优点，通过热压滚可将上下热熔胶贴合在铜的上下面，一站式模切，实现产品一次出成型；其将电池连接线路整合制成fdc产品，打破产品加工长度局限，为高续航里程汽车等需要长尺寸的电池pack设计提供新思路。
40.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
41.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种fdc产品模切加工工艺，其特征在于，其包括如下步骤：a根据铜箔长度设置至少两组铜箔辊刀，顺次布置的铜箔辊刀将铜箔冲切为设定长度、形态的铜箔层；b根据上pi热熔胶层的长度设置至少两组上pi热熔胶辊刀，顺次布置的上pi热熔胶辊刀将pi热熔胶层冲切为设定长度、形态的上pi热熔胶层；c根据下pi热熔胶层的长度设置至少两组下pi热熔胶辊刀，顺次布置的下pi热熔胶辊刀将pi热熔胶层冲切为设定长度、形态的下pi热熔胶层；d上pi热熔胶层、下pi热熔胶层分别加热复合于铜箔层，最后通过外形刀模冲切外形以及定位孔组。2.如权利要求1所述的一种fdc产品模切加工工艺，其特征在于：在冲切铜箔前，在铜箔的底部复合底部保护膜，底部保护膜为双层保护膜，上层为离型膜、下层为硅胶保护膜，硅胶保护膜具有粘性，所述离型膜对应于铜箔的大孔位置通过无胶区辊刀冲切形成避让孔，避让孔用于后续铜箔冲切时和硅胶保护膜贴合产生一定粘附力，进而确保后续铜箔的便捷排废。3.如权利要求2所述的一种fdc产品模切加工工艺，其特征在于：顺次布置的上pi热熔胶辊刀沿着物料逆行方向布置于铜箔层的上方、完成冲切后、通过第一导向复合辊将上pi热熔胶层复合在铜箔层的上表面。4.如权利要求3所述的一种fdc产品模切加工工艺，其特征在于：第一导向复合辊对应于上pi热熔胶层的入料位置设置有至少一组加热辊。5.如权利要求3所述的一种fdc产品模切加工工艺，其特征在于：顺次布置的下pi热熔胶辊刀沿着物料逆行方向布置于铜箔层的下方、完成冲切后、通过第二导向复合辊将下pi热熔胶层复合在铜箔层的下表面。6.如权利要求5所述的一种fdc产品模切加工工艺，其特征在于：第二导向复合辊对应于下pi热熔胶层的入料位置设置有至少一组加热辊。7.如权利要求5所述的一种fdc产品模切加工工艺，其特征在于：所述铜箔辊刀的数量为四，其具体为第一铜箔辊刀、第二铜箔辊刀、第三铜箔辊刀、第四铜箔辊刀，所述第四铜箔辊刀、第三铜箔辊刀、第二铜箔辊刀、第一铜箔辊刀沿着产线方向顺次布置，所述第四铜箔辊刀用于冲切铜箔左段外形，所述第三铜箔辊刀用于冲切铜箔中段外形，所述第二铜箔辊刀用于冲切铜箔右段外形，所述第一铜箔辊刀用于冲切铜箔右侧端部的外侧端子和细引线，每组铜箔辊刀均带有非冲切区、且每个铜箔辊刀连接有独立驱动电机，驱动电机驱动对应的铜箔辊刀进行冲切，当感应到无需冲切时、非冲切区朝向下方铜箔、间隔布置。8.如权利要求5所述的一种fdc产品模切加工工艺，其特征在于：所述无胶区辊刀的数量为二，其具体为第一无胶区辊刀、第二无胶区辊刀，所述第一无胶区辊刀、第二无胶区辊刀沿着产线方向顺次布置，所述第一无胶区辊刀用于冲切底膜的左段，所述第二无胶区辊刀用于冲切底膜的右段，每组无胶区辊刀均带有非冲切区、且每个无胶区辊刀连接有独立驱动电机，驱动电机驱动对应的无胶区辊刀进行冲切，当感应到无需冲切时、非冲切区朝向下方离型膜、间隔布置。9.如权利要求5所述的一种fdc产品模切加工工艺，其特征在于：所述上pi热熔胶辊刀的数量为二，其具体为第一上pi热熔胶辊刀、第二上pi热熔胶辊刀，所述第一上pi热熔胶辊
刀、第二上pi热熔胶辊刀沿着产线方向逆向布置，所述第一上pi热熔胶辊刀用于冲切上pi热熔胶层的左段，所述第二上pi热熔胶辊刀用于冲切上pi热熔胶层的右段，每组上pi热熔胶辊刀均带有非冲切区、且每个上pi热熔胶辊刀连接有独立驱动电机，驱动电机驱动对应的上pi热熔胶辊刀进行冲切，当感应到无需冲切时、非冲切区朝向下方上pi热熔胶层、间隔布置。10.如权利要求5所述的一种fdc产品模切加工工艺，其特征在于：所述下pi热熔胶辊刀的数量为二，其具体为第一下pi热熔胶辊刀、第二下pi热熔胶辊刀，所述第一下pi热熔胶辊刀、第二下pi热熔胶辊刀沿着产线方向逆向布置，所述第一下pi热熔胶辊刀用于冲切下pi热熔胶层的左段，所述第二下pi热熔胶辊刀用于冲切下pi热熔胶层的右段，每组下pi热熔胶辊刀均带有非冲切区、且每个下pi热熔胶辊刀连接有独立驱动电机，驱动电机驱动对应的上pi热熔胶辊刀进行冲切，当感应到无需冲切时、非冲切区朝向下方下pi热熔胶层、间隔布置。

技术总结
本发明提供了一种FDC产品模切加工工艺，其将电池连接线路整合制成FDC产品，打破产品加工长度局限，为高续航里程汽车等需要长尺寸的电池PACK设计提供新思路。其包括如下步骤：a根据铜箔长度设置至少两组铜箔辊刀，顺次布置的铜箔辊刀将铜箔冲切为设定长度、形态的铜箔层；b根据上PI热熔胶层的长度设置至少两组上PI热熔胶辊刀，顺次布置的上PI热熔胶辊刀将PI热熔胶层冲切为设定长度、形态的上PI热熔胶层；c根据下PI热熔胶层的长度设置至少两组下PI热熔胶辊刀，顺次布置的下PI热熔胶辊刀将PI热熔胶层冲切为设定长度、形态的下PI热熔胶层；d上PI热熔胶层、下PI热熔胶层分别加热复合于铜箔层，最后通过外形刀模冲切外形以及定位孔组。孔组。孔组。


技术研发人员：王春生 张德刚 赵冉
受保护的技术使用者：苏州安洁科技股份有限公司
技术研发日：2023.04.10
技术公布日：2023/7/7