一种超厚剪力墙转角处模板加固装置的制作方法

1.本发明涉及建筑施工领域，具体的说是一种超厚剪力墙转角处模板加固装置。


背景技术：

2.剪力墙又称抗风墙、抗震墙或结构墙。房屋或构筑物中主要承受风荷载或地震作用引起的水平荷载和竖向荷载（重力）的墙体，防止结构剪切（受剪）破坏。又称抗震墙，一般用钢筋混凝土做成。
3.剪力墙分平面剪力墙和筒体剪力墙。平面剪力墙用于钢筋混凝土框架结构、升板结构、无梁楼盖体系中。为增加结构的刚度、强度及抗倒塌能力，在某些部位可现浇或预制装配钢筋混凝土剪力墙。现浇剪力墙与周边梁、柱同时浇筑，整体性好。筒体剪力墙用于高层建筑、高耸结构和悬吊结构中 ，由电梯间、楼梯间、设备及辅助用房的间隔墙围成，筒壁均为现浇钢筋混凝土墙体，其刚度和强度较平面剪力墙可承受较大的水平荷载。剪力墙浇筑时需通过模板进行支护加固，模板加固普遍采用钢或木梁拼装成模板托架，利用钢或木杆搭建成脚手架构成托架支撑，并配合钢模板进行混凝土施工，因剪力墙作为房屋或构筑物中的主要承重墙，其厚度及延伸方式差异于普通墙体，而传统的模板加固方式在进行超厚剪力墙转角处加固的过程中，往往会产生以下问题：因剪力墙转角处的位置空间变化，传统的模板加固方式难以适应剪力墙转角处的厚度及角度变化，难以为剪力墙转角处模板的角落间隙进行填充支撑，降低了剪力墙转角处模板的抗压抗变形能力。
4.传统的模板加固方式难以在剪力墙转角处的有限空间内进行快速的组装或拆卸，降低了支护模板的组装及拆除速率，难以为剪力墙转角处的加固部位提供防撞保护，降低了加固模板的稳固程度以及施工工作人员作业时的安全程度，也降低了加固模板的重复利用率。


技术实现要素：

5.本发明提供一种超厚剪力墙转角处模板加固装置，以解决传统的模板加固方式难以适应剪力墙转角处的厚度及角度变化，难以对模板进行快速的组装或拆卸，从而影响剪力墙模板加固施工的效率及稳固程度的技术问题。
6.本发明的采用如下技术方案：一种超厚剪力墙转角处模板加固装置，包括板面、横梁、竖梁、螺母、塑料管和螺栓，所述的板面贴合于剪力墙的墙面，相对立的两个板面之间上下对称安装有多组螺栓，螺栓均贯穿板面，螺栓上套设有塑料管，且塑料管位于相对立的两个板面之间，螺栓的端部通过螺纹配合的方式安装有螺母，板面与螺栓之间共同安装有竖梁，竖梁等间距排布在剪力墙转角处的内外两侧，且多个竖梁之间共同安装有横梁，所述的板面上下两端对称开设有多组配置槽，配置槽内均固定安装有卡扣，卡扣为双层“工”字形结构，竖梁的上下两端均开设有卡槽，且卡槽与卡扣卡接配合。
7.所述的竖梁为三段式结构，竖梁的上段与下段为结构相同的短杆，且竖梁的上下
两段短杆均通过卡槽卡接于卡扣内，横梁位于竖梁中段的长杆位置且横梁与竖梁之间固定连接，塑料管的端部贯穿板面，且塑料管的端部位于竖梁长杆与短杆之间的连接部位，塑料管的外壁滑动套设有卡盘，卡盘为不完全圆环结构，螺杆贯穿卡盘的轴心位置，卡盘的两侧对称设置有纵截面为扇形的圆环，且圆环分别位于竖梁的两侧，卡盘的中部上下对称设置有梯形凸块，竖梁的长杆以及短杆的端部位置均设置有与梯形凸块相配合的梯形槽。
8.优选的，所述的螺栓的端部滑动套设有卡爪，卡爪为“匚”形，且卡爪位于卡盘与竖梁之间，竖梁的长杆以及短杆的端部均开设有对接槽，卡爪的两端端部分别与长杆以及短杆上的对接槽卡接配合，螺母的一端固定安装有压紧环，且压紧环抵靠在卡爪的侧壁上。
9.优选的，所述的卡盘圆环部位通过转动配合的方式安装有滚轴，且滚轴通过滚动配合的方式贴合在竖梁的侧壁上，卡盘的中部固定安装有加强座，相邻两个卡盘之间的加强座均共同安装有加强肋，位于剪力墙转角处内侧的加强肋倾斜布置，且此位置的加强肋与剪力墙转角处的对角线垂直，位于剪力墙转角处外侧的两个加强肋之间共同安装有紧固环，紧固环的一侧设置有缺口，且紧固环的缺口侧壁分别与剪力墙转角处板面的侧壁贴合。
10.优选的，所述的加强肋中部固定安装有延伸杆，延伸杆位于剪力墙的转角位置内侧，且延伸杆与剪力墙转角处的对角线平行，延伸杆的端部安装有挤压板，挤压板为梯形，且挤压板的梯形侧边分别贴合在剪力墙转角处板面的侧壁上。
11.优选的，所述的挤压板在剪力墙内侧转角处由上向下等间距排布，等距排布的多个挤压板之间共同安装有内撑杆，挤压板的端部可拆卸式安装有水囊，水囊位于剪力墙的转角边线位置，且水囊的侧壁与剪力墙转角处的板面贴合。
12.优选的，所述的紧固环在剪力墙的外侧转角处由上向下等间距间隔排布，紧固环与挤压板处于同一高度，等距排布的多个紧固环之间共同安装有外拉杆，外拉杆与内撑杆平行，紧固环的外部沿其切线方向对称设置有紧固板，紧固板与板面平行，且紧固板与加强肋连接，紧固环的中部沿其半径方向设置有拉板，拉板与紧固板平行且拉板贴合在板面的侧壁上。
13.优选的，所述的拉板中部设置有环形面，环形面上沿其周向通过铰架的方式安装有多个推杆，多个推杆呈“x”形排布，且多个推杆均与板面的侧壁贴合，推杆的端部设置有弹性垫，且弹性垫与板面的侧壁贴合。
14.优选的，所述的紧固板中部开设有嵌入槽，嵌入槽的端口部位固定安装有“c”形导向环，加强肋的端部滑动贯穿导向环且加强肋的端部位于嵌入槽的内侧。
15.优选的，所述的拉板中部可拆卸式安装有多个立爪，多个立爪等间距间隔排布，立爪位于拉板与紧固板之间且立爪的端部设置有倾斜角度为钝角的“l”形折角，加强肋的端部等距开设有多个方槽，方槽内均通过转动配合的方式安装有锁止块，锁止块与加强肋之间连接有扭簧，锁止块与立爪卡接且锁止块的一侧设置有与立爪滑动配合的倾斜面。
16.优选的，所述的紧固环外环面沿其周向均匀设置有防撞泡棉条。
17.本发明的有益效果：（1）本发明所述的一种超厚剪力墙转角处模板加固装置，通过组合式的纵梁，可提升剪力墙浇筑完成后的拆模速率，通过卡扣与纵梁之间的卡接配合，可实现纵梁的快速定位，设置于螺栓中部的塑料管，可使浇筑过程中的混凝土与螺栓进行隔离，避免螺栓后期锈蚀对混凝土及其内部结构造成的腐蚀，同时也便于螺栓的回收取出，设置的加强肋，可对纵
梁与纵梁之间位置及间距进行支撑与固定，便于工作人员连续进行多个纵梁的组装作业，减少工作人员的扶持干预程度，提升支护模板的组装速率。
18.（2）本发明所述的一种超厚剪力墙转角处模板加固装置，通过组合式的挤压板及紧固环，可适应剪力墙的转角处的厚度变化，并同时在剪力墙模板内外两侧转角处进行支撑夹紧，设置于挤压板端部的水囊，可适应并贴合至板面转角处的角落间隙，提升剪力墙转角处模板的抗压抗变形能力，进而提升剪力墙转角处板面支护的稳定性。
19.（3）本发明所述的一种超厚剪力墙转角处模板加固装置，设置于紧固环外侧面的泡棉条可为紧固环的突出部位进行防撞保护，提升紧固环安装后的稳固程度以及施工工作人员作业时的安全程度，通过锁止块与立爪之间的快速组合卡接，可对加强肋与紧固环之间的相对位置进行快速锁定，通过“x”形伸展的推杆，可提升其对板面进行支撑的有效支撑面积，设置的弹性垫，可通过弹性接触，避免在对板面支护的过程中留下压痕，进而提升板面的重复利用率。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本发明提供的一种超厚剪力墙转角处模板加固装置的一种较佳实施例整体结构示意图；图2为本发明图1的第一工作状态示意图；图3为本发明图1的第二工作状态示意图；图4为本发明的俯视示意图；图5为本发明图4的a处放大示意图；图6为本发明图4的b处放大示意图；图7为本发明加强肋、内撑杆以及挤压板三者的局部位置关系示意图；图8为本发明加强肋、外拉杆以及紧固环三者的局部位置关系示意图；图9为本发明挤压板、板面以及紧固环三者的局部位置关系示意图；图10为本发明图9的c处放大示意图；图11为本发明图9的d处放大示意图；图12为本发明纵梁与卡盘的位置关系示意图；图13为本发明图12的e处放大示意图；图14为本发明紧固环的局部立体结构示意图图15为本发明图14的f处放大示意图；图中：1、板面；2、横梁；3、竖梁；4、螺母；5、塑料管；6、螺栓；00、剪力墙；11、配置槽；12、卡扣；31、卡槽；32、短杆；33、长杆；7、卡盘；61、卡爪；30、对接槽；41、压紧环；71、滚轴；72、加强座；73、加强肋；8、紧固环；74、延伸杆；741、挤压板；742、内撑杆；743、水囊；81、外拉杆；82、紧固板；83、拉板；831、推杆；832、弹性垫；821、嵌入槽；822、导向环；833、立爪；731、方槽；732、锁止块；84、泡棉条。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.本发明的一种的实施例，参阅图1、图2、图3、图4和图13，一种超厚剪力墙转角处模板加固装置，包括板面1、横梁2、竖梁3、螺母4、塑料管5和螺栓6，所述的板面1贴合于剪力墙00的墙面，相对立的两个板面1之间上下对称安装有多组螺栓6，螺栓6均贯穿板面1，螺栓6上套设有塑料管5，且塑料管5位于相对立的两个板面1之间，螺栓6的端部通过螺纹配合的方式安装有螺母4，板面1与螺栓6之间共同安装有竖梁3，竖梁3等间距排布在剪力墙00转角处的内外两侧，且多个竖梁3之间共同安装有横梁2，所述的板面1上下两端对称开设有多组配置槽11，配置槽11内均固定安装有卡扣12，卡扣12为双层“工”字形结构，竖梁3的上下两端均开设有卡槽31，且卡槽31与卡扣12卡接配合。
24.作为本发明的一种实施方式，如图8、图9、图10、图12和图13所示，所述的竖梁3为三段式结构，竖梁3的上段与下段为结构相同的短杆32，且竖梁3的上下两段短杆32均通过卡槽31卡接于卡扣12内，横梁2位于竖梁3中段的长杆33位置且横梁2与竖梁3之间固定连接，塑料管5的端部贯穿板面1，且塑料管5的端部位于竖梁3长杆33与短杆32之间的连接部位，塑料管5的外壁滑动套设有卡盘7，卡盘7为不完全圆环结构，螺杆贯穿卡盘7的轴心位置，卡盘7的两侧对称设置有纵截面为扇形的圆环，且圆环分别位于竖梁3的两侧，卡盘7的中部上下对称设置有梯形凸块，竖梁3的长杆33以及短杆32的端部位置均设置有与梯形凸块相配合的梯形槽。
25.具体工作时，在初始工况，通过工作人员将卡扣12安装到配置槽11中，随后，通过工作人员进行板面1与待浇筑剪力墙00之间的拼装，随后，使螺栓6横穿相对立的两个板面1，并在螺栓6横穿的过程中，将塑料管5套设到螺栓6上，随后，将卡盘7套设到螺栓6的端部，并进行竖梁3、卡扣12以及卡盘7之间的组装作业，在此过程中，使短杆32端部的卡槽31卡接至卡扣12中，随后，当竖梁3安装完成后，通过工作人员进行横梁2与竖梁3之间的组装作业。
26.作为本发明的一种实施方式，如图10、图12和图13所示，所述的螺栓6的端部滑动套设有卡爪61，卡爪61为“匚”形，且卡爪61位于卡盘7与竖梁3之间，竖梁3的长杆33以及短杆32的端部均开设有对接槽30，卡爪61的两端端部分别与长杆33以及短杆32上的对接槽30卡接配合，螺母4的一端固定安装有压紧环41，且压紧环41抵靠在卡爪61的侧壁上，卡盘7圆环部位通过转动配合的方式安装有滚轴71，且滚轴71通过滚动配合的方式贴合在竖梁3的侧壁上，卡盘7的中部固定安装有加强座72，相邻两个卡盘7之间的加强座72均共同安装有加强肋73，位于剪力墙00转角处内侧的加强肋73倾斜布置，且此位置的加强肋73与剪力墙00转角处的对角线垂直，位于剪力墙00转角处外侧的两个加强肋73之间共同安装有紧固环8，紧固环8的一侧设置有缺口，且紧固环8的缺口侧壁分别与剪力墙00转角处板面1的侧壁贴合，紧固环8的另一侧外环面沿其周向均匀设置有防撞泡棉条84。
27.具体工作时，在竖梁3与卡盘7组合安装的过程中，通过工作人员将卡爪61套设到螺栓6上，并使卡爪61的端部卡接进入对接槽30中，随后，将螺母4安装至螺栓6的端部，并旋紧，在螺母4旋紧的过程中，压紧环41逐渐抵靠至卡爪61的侧壁，并通过抵靠作用使卡爪61
紧贴于卡盘7、长杆33以及短杆32的侧壁上，配合板面1的后部支撑，可使短杆32与长杆33在卡盘7的上下两侧均保持竖直放置状态，从而防止竖梁3发生前后方向上的偏斜移动，通过滚轴71对竖梁3侧壁的辅助支撑，可防止竖梁3发生左右方向上的偏斜移动，且在螺母4旋紧的过程中，相对立的两个板面1紧贴于待浇筑剪力墙00的钢结构支架上，当竖梁3安装完成后，通过工作人员进行加强座72与加强肋73之间的连接与固定，进而使相邻两个竖梁3之间的位置相对固定，随后，通过工作人员将紧固环8安装至剪力墙00外侧的加强肋73上，通过紧固环8对剪力墙00外侧两个板面1之间的拼接部位进行紧固，设置于紧固环8外侧面的泡棉条84可为紧固环8的突出部位进行防撞保护，提升紧固环8安装后的稳固程度以及施工工作人员作业时的安全程度。
28.作为本发明的一种实施方式，如图4、图5、图7、图9和图11所示，所述的加强肋73中部固定安装有延伸杆74，延伸杆74位于剪力墙00的转角位置内侧，且延伸杆74与剪力墙00转角处的对角线平行，延伸杆74的端部安装有挤压板741，挤压板741为梯形，且挤压板741的梯形侧边分别贴合在剪力墙00转角处板面1的侧壁上，挤压板741在剪力墙00内侧转角处由上向下等间距排布，等距排布的多个挤压板741之间共同安装有内撑杆742，挤压板741的端部可拆卸式安装有水囊743，水囊743位于剪力墙00的转角边线位置，且水囊743的侧壁与剪力墙00转角处的板面1贴合。
29.具体工作时，通过工作人员将多个挤压板741等间距依次安装至内撑杆742上，随后，将延伸杆74安装至加强肋73上，并通过延伸杆74对处于内撑杆742上下两端端部的两个挤压板741进行固定，通过挤压板741与板面1之间的贴合抵靠作用，可防止转角处的板面1边角发生偏斜，设置于挤压板741端部的水囊743，可适应并贴合至板面1转角处的角落间隙，配合紧固环8的外部夹紧支撑，可进一步提升剪力墙00转角处板面1支护的稳定性。
30.作为本发明的一种实施方式，如图6、图8、图9、图14和图15所示，所述的紧固环8在剪力墙00的外侧转角处由上向下等间距间隔排布，紧固环8与挤压板741处于同一高度，等距排布的多个紧固环8之间共同安装有外拉杆81，外拉杆81与内撑杆742平行，紧固环8的外部沿其切线方向对称设置有紧固板82，紧固板82与板面1平行，且紧固板82与加强肋73连接，紧固环8的中部沿其半径方向设置有拉板83，拉板83与紧固板82平行且拉板83贴合在板面1的侧壁上,拉板83中部设置有环形面，环形面上沿其周向通过铰架的方式安装有多个推杆831，多个推杆831呈“x”形排布，且多个推杆831均与板面1的侧壁贴合，推杆831的端部设置有弹性垫832，且弹性垫832与板面1的侧壁贴合，紧固板82中部开设有嵌入槽821，嵌入槽821的端口部位固定安装有“c”形导向环822，加强肋73的端部滑动贯穿导向环822且加强肋73的端部位于嵌入槽821的内侧，拉板83中部可拆卸式安装有多个立爪833，多个立爪833等间距间隔排布，立爪833位于拉板83与紧固板82之间且立爪833的端部设置有倾斜角度为钝角的“l”形折角，加强肋73的端部等距开设有多个方槽731，方槽731内均通过转动配合的方式安装有锁止块732，锁止块732与加强肋73之间连接有扭簧，锁止块732与立爪833卡接且锁止块732的一侧设置有与立爪833滑动配合的倾斜面。
31.具体工作时，在紧固环8安装的过程中，使加强肋73的端部从导向环822位置进入到嵌入槽821内，设置于方槽731中的锁止块732同步进入嵌入槽821中，当锁止块732到达预定的进入深度之后，锁止块732受到立爪833的隔档并发生偏转，随后，当锁止块732越过立爪833位置后，在扭簧的扭力作用下，锁止块732复位，并与立爪833的“l”形折角端进行卡
接，进一步对加强肋73与紧固环8之间的相对位置进行锁定，当紧固环8安装完成后，推杆831均贴合至板面1的侧壁上，通过“x”形的伸展，可提升其对板面1进行支撑的有效支撑面积，设置的弹性垫832，可通过弹性接触，避免在对板面1支护的过程中留下压痕，进而提升板面1的重复利用率，当位于板面1上下两侧的紧固环8均安装完成之后，通过工作人员进行外拉杆81的组装，并在外拉杆81上等间距依次安装紧固环8，使紧固环8排列在转角处板面1的外侧，进行辅助支护支撑作业。
32.工作时：第一步：在初始工况，通过工作人员将卡扣12安装到配置槽11中，随后，通过工作人员进行板面1与待浇筑剪力墙00之间的拼装，随后，使螺栓6横穿相对立的两个板面1，并在螺栓6横穿的过程中，将塑料管5套设到螺栓6上，随后，将卡盘7套设到螺栓6的端部，并进行竖梁3、卡扣12以及卡盘7之间的组装作业，在此过程中，使短杆32端部的卡槽31卡接至卡扣12中，随后，当竖梁3安装完成后，通过工作人员进行横梁2与竖梁3之间的组装作业。
33.第二步：在竖梁3与卡盘7组合安装的过程中，通过工作人员将卡爪61套设到螺栓6上，并使卡爪61的端部卡接进入对接槽30中，随后，将螺母4安装至螺栓6的端部，并旋紧，在螺母4旋紧的过程中，压紧环41逐渐抵靠至卡爪61的侧壁，并通过抵靠作用使卡爪61紧贴于卡盘7、长杆33以及短杆32的侧壁上，配合板面1的后部支撑，可使短杆32与长杆33在卡盘7的上下两侧均保持竖直放置状态，从而防止竖梁3发生前后方向上的偏斜移动，通过滚轴71对竖梁3侧壁的辅助支撑，可防止竖梁3发生左右方向上的偏斜移动，且在螺母4旋紧的过程中，相对立的两个板面1紧贴于待浇筑剪力墙00的钢结构支架上，当竖梁3安装完成后，通过工作人员进行加强座72与加强肋73之间的连接与固定，进而使相邻两个竖梁3之间的位置相对固定。
34.第三步：通过工作人员将多个挤压板741等间距依次安装至内撑杆742上，随后，将延伸杆74安装至加强肋73上，并通过延伸杆74对处于内撑杆742上下两端端部的两个挤压板741进行固定，通过挤压板741与板面1之间的贴合抵靠作用，可防止转角处的板面1边角发生偏斜，设置于挤压板741端部的水囊743，可适应并贴合至板面1转角处的角落间隙，配合紧固环8的外部夹紧支撑，可进一步提升剪力墙00转角处板面1支护的稳定性。
35.第四步：通过工作人员将紧固环8安装至剪力墙00外侧的加强肋73上，在此过程中，使加强肋73的端部从导向环822位置进入到嵌入槽821内，设置于方槽731中的锁止块732同步进入嵌入槽821中，当锁止块732到达预定的进入深度之后，锁止块732受到立爪833的隔档并发生偏转，随后，当锁止块732越过立爪833位置后，在扭簧的扭力作用下，锁止块732复位，并与立爪833的“l”形折角端进行卡接，进一步对加强肋73与紧固环8之间的相对位置进行锁定，当紧固环8安装完成后，推杆831均贴合至板面1的侧壁上，通过“x”形的伸展，可提升其对板面1进行支撑的有效支撑面积，设置的弹性垫832，可通过弹性接触，避免在对板面1支护的过程中留下压痕，进而提升板面1的重复利用率，当位于板面1上下两侧的紧固环8均安装完成之后，通过工作人员进行外拉杆81的组装，并在外拉杆81上等间距依次安装紧固环8，使紧固环8排列在转角处板面1的外侧，进行辅助支护支撑作业。
36.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和
改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种超厚剪力墙转角处模板加固装置，包括板面（1）、横梁（2）、竖梁（3）、螺母（4）、塑料管（5）和螺栓（6），所述的板面（1）贴合于剪力墙（00）的墙面，相对立的两个板面（1）之间上下对称安装有多组螺栓（6），螺栓（6）均贯穿板面（1），螺栓（6）上套设有塑料管（5），且塑料管（5）位于相对立的两个板面（1）之间，螺栓（6）的端部通过螺纹配合的方式安装有螺母（4），板面（1）与螺栓（6）之间共同安装有竖梁（3），竖梁（3）等间距排布在剪力墙（00）拐角处的内外两侧，且多个竖梁（3）之间共同安装有横梁（2），其特征在于：所述的板面（1）上下两端对称开设有多组配置槽（11），配置槽（11）内均固定安装有卡扣（12），卡扣（12）为双层“工”字形结构，竖梁（3）的上下两端均开设有卡槽（31），且卡槽（31）与卡扣（12）卡接配合；所述的竖梁（3）为三段式结构，竖梁（3）的上段与下段为结构相同的短杆（32），且竖梁（3）的上下两段短杆（32）均通过卡槽（31）卡接于卡扣（12）内，横梁（2）位于竖梁（3）中段的长杆（33）位置且横梁（2）与竖梁（3）之间固定连接，塑料管（5）的端部贯穿板面（1），且塑料管（5）的端部位于竖梁（3）长杆（33）与短杆（32）之间的连接部位，塑料管（5）的外壁滑动套设有卡盘（7），卡盘（7）为不完全圆环结构，螺杆贯穿卡盘（7）的轴心位置，卡盘（7）的两侧对称设置有纵截面为扇形的圆环，且圆环分别位于竖梁（3）的两侧，卡盘（7）的中部上下对称设置有梯形凸块，竖梁（3）的长杆（33）以及短杆（32）的端部位置均设置有与梯形凸块相配合的梯形槽。2.根据权利要求1所述的一种超厚剪力墙转角处模板加固装置，其特征在于：所述的螺栓（6）的端部滑动套设有卡爪（61），卡爪（61）为“匚”形，且卡爪（61）位于卡盘（7）与竖梁（3）之间，竖梁（3）的长杆（33）以及短杆（32）的端部均开设有对接槽（30），卡爪（61）的两端端部分别与长杆（33）以及短杆（32）上的对接槽（30）卡接配合，螺母（4）的一端固定安装有压紧环（41），且压紧环（41）抵靠在卡爪（61）的侧壁上。3.根据权利要求1所述的一种超厚剪力墙转角处模板加固装置，其特征在于：所述的卡盘（7）圆环部位通过转动配合的方式安装有滚轴（71），且滚轴（71）通过滚动配合的方式贴合在竖梁（3）的侧壁上，卡盘（7）的中部固定安装有加强座（72），相邻两个卡盘（7）之间的加强座（72）均共同安装有加强肋（73），位于剪力墙（00）拐角处内侧的加强肋（73）倾斜布置，且此位置的加强肋（73）与剪力墙（00）拐角处的对角线垂直，位于剪力墙（00）拐角处外侧的两个加强肋（73）之间共同安装有紧固环（8），紧固环（8）的一侧设置有缺口，且紧固环（8）的缺口侧壁分别与剪力墙（00）拐角处板面（1）的侧壁贴合。4.根据权利要求3所述的一种超厚剪力墙转角处模板加固装置，其特征在于：所述的加强肋（73）中部固定安装有延伸杆（74），延伸杆（74）位于剪力墙（00）的拐角位置内侧，且延伸杆（74）与剪力墙（00）拐角处的对角线平行，延伸杆（74）的端部安装有挤压板（741），挤压板（741）为梯形，且挤压板（741）的梯形侧边分别贴合在剪力墙（00）拐角处板面（1）的侧壁上。5.根据权利要求4所述的一种超厚剪力墙转角处模板加固装置，其特征在于：所述的挤压板（741）在剪力墙（00）内侧拐角处由上向下等间距排布，等距排布的多个挤压板（741）之间共同安装有内撑杆（742），挤压板（741）的端部可拆卸式安装有水囊（743），水囊（743）位于剪力墙（00）的拐角边线位置，且水囊（743）的侧壁与剪力墙（00）拐角处的板面（1）贴合。6.根据权利要求5所述的一种超厚剪力墙转角处模板加固装置，其特征在于：所述的紧固环（8）在剪力墙（00）的外侧拐角处由上向下等间距间隔排布，紧固环（8）与挤压板（741）
处于同一高度，等距排布的多个紧固环（8）之间共同安装有外拉杆（81），外拉杆（81）与内撑杆（742）平行，紧固环（8）的外部沿其切线方向对称设置有紧固板（82），紧固板（82）与板面（1）平行，且紧固板（82）与加强肋（73）连接，紧固环（8）的中部沿其半径方向设置有拉板（83），拉板（83）与紧固板（82）平行且拉板（83）贴合在板面（1）的侧壁上。7.根据权利要求6所述的一种超厚剪力墙转角处模板加固装置，其特征在于：所述的拉板（83）中部设置有环形面，环形面上沿其周向通过铰架的方式安装有多个推杆（831），多个推杆（831）呈“x”形排布，且多个推杆（831）均与板面（1）的侧壁贴合，推杆（831）的端部设置有弹性垫（832），且弹性垫（832）与板面（1）的侧壁贴合。8.根据权利要求6所述的一种超厚剪力墙转角处模板加固装置，其特征在于：所述的紧固板（82）中部开设有嵌入槽（821），嵌入槽（821）的端口部位固定安装有“c”形导向环（822），加强肋（73）的端部滑动贯穿导向环（822）且加强肋（73）的端部位于嵌入槽（821）的内侧。9.根据权利要求8所述的一种超厚剪力墙转角处模板加固装置，其特征在于：所述的拉板（83）中部可拆卸式安装有多个立爪（833），多个立爪（833）等间距间隔排布，立爪（833）位于拉板（83）与紧固板（82）之间且立爪（833）的端部设置有倾斜角度为钝角的“l”形折角，加强肋（73）的端部等距开设有多个方槽（731），方槽（731）内均通过转动配合的方式安装有锁止块（732），锁止块（732）与加强肋（73）之间连接有扭簧，锁止块（732）与立爪（833）卡接且锁止块（732）的一侧设置有与立爪（833）滑动配合的倾斜面。10.根据权利要求3所述的一种超厚剪力墙转角处模板加固装置，其特征在于：所述的紧固环（8）外环面沿其周向均匀设置有防撞泡棉条（84）。

技术总结
本发明涉及建筑施工领域，具体的说是一种超厚剪力墙转角处模板加固装置，包括板面、横梁、竖梁、螺母、塑料管和螺栓；本发明解决了传统的模板加固方式难以适应剪力墙转角处的厚度及角度变化，难以为剪力墙转角处模板的角落间隙进行填充支撑，降低了剪力墙转角处模板的抗压抗变形能力的问题；解决了传统的模板加固方式难以在剪力墙转角处的有限空间内进行快速的组装或拆卸，降低了支护模板的组装及拆除速率的问题；解决了难以为剪力墙转角处的加固部位提供防撞保护，降低了加固模板的稳固程度以及施工工作人员作业时的安全程度，也降低了加固模板的重复利用率的问题。加固模板的重复利用率的问题。加固模板的重复利用率的问题。


技术研发人员：王立静 吴胜辉 刘军 王友春 王锋 李宝 李鹏
受保护的技术使用者：中国建筑第二工程局有限公司
技术研发日：2023.04.07
技术公布日：2023/7/7