一种风向调整结构及送风设备的制作方法

1.本发明涉及家电技术领域，尤其涉及一种风向调整结构以及包括该一种风向调整结构的送风设备。


背景技术：

2.空调、除湿机以及暖风机等家电需要通过吹风与周围环境实现热交换或空气交换。为了令出风更舒适，通常需要在出风口处设置一种风向调整结构，以根据需求改变出风方向。
3.现有一种风向调整结构通常包括一个板状底座，底座上设置有多个安装通孔，每个安装通孔中铰接有一个扫风叶片，扫风叶片能绕旋转。扫风叶片上设置有转轴，全部扫风叶片都通过转轴连接在一根连杆上，随着连杆的左右移动，扫风叶片绕铰接轴做左右摆动，实现出风方向的调整。连杆的端头连接在驱动叶片上，通过驱动叶片的左右摆动带动连杆左右移动。
4.该一种风向调整结构的缺陷包括：组成零件数量多，装配工作量大，制备时需要的模具数量多；扫风叶片的铰接轴与底座上的安装通孔之间存在加工误差，当扫风叶片摆动时，铰接轴和安装通孔内壁摩擦会产生噪音，使用体验差；连杆上设置有装配槽孔，扫风叶片上的转轴卡接在装配槽孔中，对装配槽孔以及转轴的尺寸的加工精度要求高，加工精度低会导致难以安装或者装配后易脱落，而且扫风叶片摆动时，转轴与装配槽孔之间摩擦会产生噪音。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提出一种风向调整结构及送风设备，零件数量少，装配工作量小，噪音低。
6.为达此目的，一方面，本发明采用以下技术方案：
7.一种风向调整结构，包括：
8.固定基板，固定基板上开设有若干个凹坑，凹坑均匀排布；
9.至少一个扫风叶片，扫风叶片包括依次连接的叶片主体和支撑部，支撑部固定连接在固定基板上；
10.以及连杆，叶片主体连接至连杆并能在连杆的推拉下摆动，叶片主体被配置为在叶片主体摆动时发生弹性形变。
11.其中一个优选实施例中，扫风叶片为片状结构，叶片主体为表面平滑的片状结构，叶片主体的壁厚小于支撑部的壁厚。
12.其中一个优选实施例中，一种风向调整结构还包括驱动叶片，驱动叶片包括驱动叶片本体和转轴，驱动叶片本体连接至连杆，转轴穿设在固定基板上的驱动叶片装配孔中。
13.其中一个优选实施例中，驱动叶片本体上设置有驱动轴，连杆上设置枢转凹槽，驱动轴穿设在枢转凹槽中。
14.其中一个优选实施例中，转轴的侧壁上设置有导向筋，驱动叶片装配孔的内壁上设置有呈锯齿状的多个限位槽，导向筋嵌入不同的限位槽中时，驱动叶片本体调整至不同的出风方向。
15.其中一个优选实施例中，转轴的侧壁上设置有限位凸筋，驱动叶片装配孔的内壁上设置有限位挡块，当驱动叶片本体旋转至限定角度时，限位凸筋抵接在限位挡块上。
16.其中一个优选实施例中，转轴沿径向向外延伸形成限位凸台，驱动叶片装配孔的内壁沿径向向内延伸形成支撑凸台，支撑凸台位于限位凸台的下方且位于导向筋和限位凸筋的上方。
17.其中一个优选实施例中，支撑凸台上开设有两个装配凹槽，导向筋穿过装配凹槽后卡入限位槽中，限位凸筋穿过装配凹槽后抵接在支撑凸台的下表面上。
18.其中一个优选实施例中，固定基板上设置有上固定卡钩和下固定卡钩。
19.另一方面，本发明采用以下技术方案：
20.送风设备，包括壳体，壳体上设置有出风口，送风设备还包括上述的一种风向调整结构，固定基板连接在壳体上且位于出风口处。
21.本发明公开的一种风向调整结构的扫风叶片包括依次连接的叶片主体和支撑部，支撑部固定连接在固定基板上，弯折部能发生弹性形变，连杆移动时能带动叶片主体摆动，零件数量少，装配工作量小，装配人工成本低；叶片主体依靠连杆的推拉而发生弹性变形实现摆动，调整风向过程中不会产生噪音，使用体验更好。
22.本发明公开的送风设备包括上述的一种风向调整结构，装配件数量少，加工效率高，故障率低，经济实用，降低质检、工艺、仓储以及采购部门的工作量，调整出风方向的过程中噪音小。
附图说明
23.图1是本发明具体实施方式提供的送风设备的结构示意图；
24.图2是本发明具体实施方式提供的一种风向调整结构的结构示意图之一；
25.图3是图2中a处的局部放大图；
26.图4是图2中b处的局部放大图；
27.图5是本发明具体实施方式提供的一种风向调整结构的结构示意图之二；
28.图6是图5中c处的局部放大图；
29.图7是本发明具体实施方式提供的驱动叶片结构示意图之一；
30.图8是本发明具体实施方式提供的驱动叶片结构示意图之二。
31.图中：
32.1、固定基板；2、连杆；3、扫风叶片；4、驱动叶片；5、凹坑；11、驱动叶片装配孔；12、限位槽；13、限位挡块；14、支撑凸台；15、装配凹槽；16、上固定卡钩；17、下固定卡钩；21、枢转凹槽；31、叶片主体；33、支撑部；41、驱动叶片本体；42、转轴；43、驱动轴；44、导向筋；45、限位凸筋；46、限位凸台；100、壳体；200、出风口。
具体实施方式
33.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明
的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。
34.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
35.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
36.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
37.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
38.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
39.本实施方式公开的一种风向调整结构，用于调整送风设备的出风方向。具体地，如图1所示，送风设备包括壳体100，壳体100上设置有出风口200，一种风向调整结构设置在出风口200处。其中，送风设备可以为但不限于为各种空调、除湿机以及暖风机。
40.如图2至图6所示，一种风向调整结构包括固定基板1、连杆2和至少一个扫风叶片3。其中，固定基板1上开设有若干个凹坑5，凹坑5均匀排布。每个扫风叶片3包括依次连接的叶片主体31和支撑部33，支撑部33固定连接在固定基板1上，叶片主体31连接至连杆2上并能在连杆2的推拉下摆动，叶片主体31被配置为在连杆2的推拉下发生弹性形变。优选地，叶片主体31与连杆2固定连接形成整体结构。在图1中，因为视角原因看不到固定基板1，可以根据连杆2和扫风叶片3的位置推知固定基板1连接在壳体100上且位于出风口200处。其中，凹坑5开设在固定基板1靠近扫风叶片3的一端。优选地，凹坑5为圆弧状或者半圆弧状的凹坑5。
41.需要说明的是，凹坑5具有降低阻力和噪音的作用。小凹坑可以使气流沿着固定基
板1的表面形成一层紧贴球面的紊流边界层，使平滑的气流随着固定基板1的平面往后走，这样固定基板1受到空气的阻力也就越小。相应的气流与固定基板1之间的摩擦阻力越小，对应的噪音也会越小。例如高尔夫球表面的凹坑可以减少空气的阻力，增加球的升力。有凹坑是因为表面粗糙不平的球比光滑的球在空中飞行地更远，这应用了一个物理学原理，这些小凹坑可以减少空气的阻力，增加球的升力，因此高尔夫球从原来光滑的球演变成现在表面带有许多小坑的球体。因此高尔夫球的表面基本上会有300到500个小凹坑。
42.另外需要说明的是，本技术的叶片主体31在连杆2的推拉下发生弹性形变摆动，由于叶片主体31是表面平滑的片状结构。因此，叶片主体31发生弹性形变时，其表现为光滑的弧形结构。光滑的弧形结构可以降低气流流动过程中的摩擦力，进而降低了扫风叶片3导流的噪音。
43.在一些实施例中，叶片主体31和支撑部33为一体成型。
44.该扫风叶片3的支撑部33与固定基板1固定连接形成整体结构，在一种风向调整结构的工作过程中，支撑部33与固定基板1之间不会发生相对运动，所以支撑部33与固定基板1之间不会产生噪音，而且不需要对扫风叶片3和固定基板1进行组装，装配工作量小，装配人工成本低。
45.叶片主体31和连杆2固定连接形成整体结构，叶片主体31具备弹性变形能力，当叶片主体31在连杆2的推拉下发生弹性形变进而使叶片主体31绕支撑部33摆动。需要说明的是，叶片主体31具备足够的弹性变形能力，以实现调节风向的效果。在确保叶片主体31能根据需要摆动到设定角度的情况下，去掉了扫风叶片3与固定基板1之间的转动连接结构。叶片主体31发生弹性形变时不会产生噪音，固定连接的叶片主体31与连杆2之间也不会产生噪音，所以叶片主体31摆动过程中基本没有噪音，使用体验更好。
46.固定基板1、连杆2和扫风叶片3为一次成型的结构，装配件数量少，加工效率高，故障率低，经济实用，降低质检、工艺、仓储以及采购部门的工作量。使用时，连杆2移动即可推拉全部的叶片主体31摆动，不会出现连杆2和叶片主体31相分离的情况，操作方便。
47.叶片主体31的具体实现方式不限，令叶片主体31具备弹性变形能力即可。本实施方式中，使用金属等具备良好变形能力和延展的材料制备片状的扫风叶片3，将扫风叶片3的整体设置的较薄，使其发生弹性形变时可以形成弧度光滑的弧状结构。即，叶片主体31的壁厚均匀，而且叶片主体31的壁厚小于支撑部33的壁厚，所以当叶片主体31被连杆2推拉时，叶片主体31的各部分均匀发生弹性形变。叶片主体31可以为但不限于为宽8mm、厚0.5mm的簿壁。
48.带动叶片主体31摆转的动力来自连杆2，驱动连杆2移动的具体方式不限。如图7和图8所示，一种风向调整结构还包括驱动叶片4，驱动叶片4包括驱动叶片本体41和转轴42，驱动叶片本体41连接至连杆2，转轴42穿设在固定基板1上的驱动叶片装配孔11中。
49.驱动叶片本体41和转轴42能绕转轴42的轴线旋转，从而带动连杆2相对于固定基板1移动。令驱动叶片本体41和转轴42旋转的具体方式不限，可以通过电机带动，也可以是使用者手动掰动驱动叶片本体41旋转。
50.因为固定基板1、连杆2和扫风叶片3为整体结构，叶片主体31的弹性形变性能容许连杆2相对于固定基板1发生移动，但连杆2移动过程中必然会发生一定程度的摆转。即，以叶片主体31未发生摆转时连杆2的轴线为基准线，在连杆2移动一段距离后，连杆2的轴线与
基准线之间不再平行，而是存在一个夹角(连杆2的轴线相对于基准线倾斜)。
51.为了避免因为连杆2的摆转导致连杆2与驱动叶片本体41之间卡死，在驱动叶片本体41上设置有驱动轴43，连杆2上设置枢转凹槽21，驱动轴43穿设在枢转凹槽21中。在驱动叶片本体41推拉连杆2的过程中，驱动轴43能在枢转凹槽21中转动，从而允许连杆2相对于驱动叶片本体41摆转，确保驱动叶片本体41能稳定且连续地驱动连杆2移动。
52.在上述结构的基础上，转轴42的侧壁上设置有导向筋44。如图6所示，驱动叶片装配孔11的内壁上设置有呈锯齿状的多个限位槽12。当导向筋44嵌入不同的限位槽12中时，驱动叶片本体41可以调整至不同的出风方向。使用者放手后，驱动叶片本体41能保持在该出风方向位置处不动，出风更稳定，使用体验好。
53.限位槽12的具体数量不限，可以根据实际使用需求设定。为了降低装配难度，在限位槽12一端的外侧面上设置斜坡，且相邻限位槽12之间都是通过曲面连接。安装时，导向筋44能顺畅且省力地越过斜坡进入第一个限位槽12中。当第一个限位槽12不满足吹风角度要求时，导向筋44可以越过一个或多个曲面以抵达目标限位槽12。
54.为了过渡摆动驱动叶片本体41导致导向筋44从全体限位槽12中脱出，如图8所示，转轴42的侧壁上设置有限位凸筋45，限位凸筋45与导向筋44相对于转轴42的中心对称设置。如图6所示，驱动叶片装配孔11的内壁上设置有限位挡块13。当驱动叶片本体41旋转至限定角度时，限位凸筋45抵接在限位挡块13上，驱动叶片本体41无法继续旋转，确保导向筋44始终位于限位槽12中。
55.限位挡块13的具体数量不限，本实施方式中设置有两块限位挡块13，限位凸筋45可以在两块限位挡块13之间移动。为了降低装配难度，在一块限位挡块13的外侧面上设置有斜坡。安装时，该斜坡能令限位凸筋45更容易地越过限位挡块13。
56.在上述结构的基础上，如图7和图8所示，转轴42沿径向向外延伸形成限位凸台46。如图4和图6所示，驱动叶片装配孔11的内壁沿径向向内延伸形成支撑凸台14。转轴42穿入驱动叶片装配孔11后，限位凸台46的下表面抵接在支撑凸台14的上表面上，从而阻止转轴42继续向下移动。导向筋44和限位凸筋45的上表面分别抵接在支撑凸台14的下表面上。导向筋44和限位凸筋45在具备原本各自的作用外，还能阻止转轴42从驱动叶片装配孔11中向上脱出。
57.如图4和图6所示，支撑凸台14上开设有两个u形的装配凹槽15，两个装配凹槽15相对于驱动叶片装配孔11的中心对称设置。装配凹槽15的形状可以分别与导向筋44和限位凸筋45相同，确保转轴42穿入驱动叶片装配孔11后，导向筋44和限位凸筋45能分别从相应的装配凹槽15中穿过。两个装配凹槽15之间可以虚拟地画出一条连线，限位槽12和限位挡块13分别位于这条连线的两侧。
58.安装时，限位凸台46抵接支撑凸台14后，旋转驱动叶片本体41，导向筋44和限位凸筋45分别滑入支撑凸台14的下方。即，导向筋44穿过装配凹槽15后卡入限位槽12中，此时导向筋44的顶面抵接支撑凸台14的底面；限位凸筋45穿过装配凹槽15后越过一端的限位挡块13，此时限位凸筋45的顶面抵接在支撑凸台14的下表面上。
59.如图5所示，固定基板1上设置有上固定卡钩16和下固定卡钩17，通过上固定卡钩16和下固定卡钩17将固定基板1安装到送风设备的壳体100上。上固定卡钩16和下固定卡钩17的具体数量不限，本实施方式中，共计设置九个上固定卡钩16和两个下固定卡钩17。上固
定卡钩16与连杆2位于固定基板1的同一边，而且上固定卡钩16与连杆2分别位于固定基板1的两面；下固定卡钩17位于固定基板1的另一边。装配时，九个上固定卡钩16分别卡接在壳体100的中框装配孔(未示出)内，两个下固定卡钩17分别卡接在壳体100的底座装配孔(未示出)内。
60.注意，上述仅为本发明的较佳实施方式及所运用的技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施方式，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施方式对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施方式，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施方式，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

技术特征：
1.一种风向调整结构，其特征在于，包括：固定基板，所述固定基板上开设有若干个凹坑，所述凹坑均匀排布；至少一个扫风叶片，所述扫风叶片包括依次连接的叶片主体和支撑部，所述支撑部固定连接在所述固定基板上；以及连杆，所述叶片主体连接至所述连杆并能在所述连杆的推拉下摆动，所述叶片主体被配置为在所述叶片主体摆动时发生弹性形变。2.根据权利要求1所述的一种风向调整结构，其特征在于，所述扫风叶片为片状结构，所述叶片主体为表面平滑的片状结构，所述叶片主体的壁厚小于所述支撑部的壁厚。3.根据权利要求1所述的一种风向调整结构，其特征在于，所述一种风向调整结构还包括驱动叶片，所述驱动叶片包括驱动叶片本体和转轴，所述驱动叶片本体连接至所述连杆，所述转轴穿设在所述固定基板上的驱动叶片装配孔中。4.根据权利要求3所述的一种风向调整结构，其特征在于，所述驱动叶片本体上设置有驱动轴，所述连杆上设置枢转凹槽，所述驱动轴穿设在所述枢转凹槽中。5.根据权利要求3所述的一种风向调整结构，其特征在于，所述转轴的侧壁上设置有导向筋，所述驱动叶片装配孔的内壁上设置有呈锯齿状的多个限位槽，所述导向筋嵌入不同的所述限位槽中时，所述驱动叶片本体调整至不同的出风方向。6.根据权利要求5所述的一种风向调整结构，其特征在于，所述转轴的侧壁上设置有限位凸筋，所述驱动叶片装配孔的内壁上设置有限位挡块，当所述驱动叶片本体旋转至限定角度时，所述限位凸筋抵接在所述限位挡块上。7.根据权利要求6所述的一种风向调整结构，其特征在于，所述转轴沿径向向外延伸形成限位凸台，所述驱动叶片装配孔的内壁沿径向向内延伸形成支撑凸台，所述支撑凸台位于所述限位凸台的下方且位于所述导向筋和所述限位凸筋的上方。8.根据权利要求7所述的一种风向调整结构，其特征在于，所述支撑凸台上开设有两个装配凹槽，所述导向筋穿过所述装配凹槽后卡入所述限位槽中，所述限位凸筋穿过所述装配凹槽后抵接在所述支撑凸台的下表面上。9.根据权利要求1至8中任一项所述的一种风向调整结构，其特征在于，所述固定基板上设置有上固定卡钩和下固定卡钩。10.送风设备，包括壳体，所述壳体上设置有出风口，其特征在于，所述送风设备还包括如权利要求1至9中任一项所述的一种风向调整结构，固定基板连接在所述壳体上且位于所述出风口处。

技术总结
本发明公开了一种风向调整结构及送风设备，属于家电技术领域，为解决现有一种风向调整结构组成零件数量多、装配工作量大、噪音大等问题而设计。本发明公开的一种风向调整结构包括：固定基板，固定基板上开设有若干个凹坑，凹坑均匀排布；至少一个扫风叶片，扫风叶片包括依次连接的叶片主体和支撑部，支撑部固定连接在固定基板上；以及连杆，叶片主体连接至连杆并能在连杆的推拉下摆动，叶片主体被配置为在叶片主体摆动时发生弹性形变。本发明公开的一种风向调整结构及送风设备，零件数量少，装配工作量小，装配人工成本低；支撑部与固定基板之间固定，调整风向过程中不会产生噪音，使用体验更好。用体验更好。用体验更好。


技术研发人员：范佩江
受保护的技术使用者：创维空调科技（安徽）有限公司
技术研发日：2023.04.03
技术公布日：2023/7/7