一种高稳定性的MPP电力电缆保护管的制作方法

一种高稳定性的mpp电力电缆保护管
技术领域
1.本发明涉及电力电缆技术领域，具体为一种高稳定性的mpp电力电缆保护管。


背景技术：

2.pp电力管分为普通型和加强型，加强型又分为开挖管和非开挖管，所谓mpp非开挖管又称作mpp顶管、mpp托拉管、mpp牵引管；传统的mpp电力电缆保护管采用单独加热的方式对管材进行连接，但该种连接方式由于连接处非一体成型，其牢固性以及耐久性均低于管材自身的强度，在长久使用中容易发生开裂等现象，同时由于施工位置在室外等环境中，该种方式需要携带热熔机对管材进行加热，需要携带的设备较多，同时在加热后需要自行将两根管材进行对准，操作较为麻烦。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种高稳定性的mpp电力电缆保护管，以解决上述背景技术中提出采用单一加热的方式牢固度和耐久性较低，以及需要携带的设备较多，操作较为麻烦的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高稳定性的mpp电力电缆保护管，包括：主管道，副管道，定位环，加热机构，安装槽，第一凸块，导槽，导向板，导向槽，固定机构，调节环，固定机构，所述主管道呈环形管道结构，且两端呈开放状，所述副管道的数量为两个，且均为环形管状结构，两个所述副管道通过连接板分别连接在主管道的两端，且与主管道位于同一轴线上，所述定位环位于副管道内腔，且设置在连接板上，所述定位环的环外壁与副管道的内壁之间形成环状空间，所述加热机构安装在定位环与副管道之间形成的环状空间，所述安装槽的数量为若干，若干所述安装槽分别等距开设在两个副管道的外壁上，且贯穿副管道的外壁，所述第一凸块的数量为安装槽数量为两倍，所述第一凸块分别镜像设置在安装槽侧壁的底端，所述导槽的数量为若干，若干所述导槽分别沿主管道轴线方向开设在连接板上，所述导向板呈环状结构，安装在主管道的外壁上，所述导向槽的数量与安装槽的数量相匹配，且分别与两个副管道上的安装槽位置相对应，所述固定机构呈矩形板状结构，所述固定机构的一端位于副管道内，所述固定机构的另一端经由导槽位于导向槽内，所述调节环套接在导向板的外侧，所述调节环的内壁设置有第二螺纹，且与固定机构螺纹配合，所述固定机构的数量为两个，且两个固定机构分别套接在两个副管道的外壁上，并通过螺栓进行固定。
5.优选的，两个所述副管道外壁上的安装槽分别等距开设，且两个副管道上的安装槽错位分布。
6.优选的，所述调节环的外壁截面呈多边形结构，所述两个副管道的外壁且靠近主管道的一侧分别设置有截面形状为多边形结构的辅助块。
7.优选的，两个所述连接板上镜像设置有垫块，与调节环的两个侧壁相对应。
8.优选的，所述加热机构包括：第一壳体、加热丝、第二壳体，所述第一壳体设置在定位环与副管道之间形成的环状空间内，且第一壳体呈空腔结构，且空腔的开口端沿主管道的轴线方向指向外侧，所述加热丝设置在第一壳体的内腔，且加热丝的输入端延伸至副管道的外侧，所述第二壳体设置在第一壳体的开口端。
9.优选的，所述第一壳体为隔热材料，所述第二壳体为导热材料，加热丝的热量能够由第二壳体处散热。
10.优选的，所述固定机构包括：第一固定板、第二固定板、安装块、限位块、第一棘齿、第二棘齿、第一螺纹、固定钎，所述第一固定板位于导向槽内，所述第二固定板与第一固定板相连接，且经由导槽延伸至副管道的内墙，所述安装块位于安装槽内，两个所述限位块镜像设置在安装块的两个侧壁上，限位块与第一凸块相抵接，所述第一棘齿设置在第二固定板的上壁面，所述第二棘齿设置在安装块的下壁面，与第一棘齿相配合，所述第一螺纹设置在第一固定板的上壁面，与调节环内壁的第二螺纹相配合，所述固定钎的数量为若干，且等距设置在第二固定板的下壁面。
11.优选的，所述调节环的内壁第二螺纹为双向螺纹，与两个副管道上导向槽内的第一固定板上的第一螺纹相适配。
12.优选的，所述限位机构包括：限位环、第二凸块、挡板，所述限位环套接在副管道的外壁上，所述第二凸块的数量为安装槽的两倍，且等距设置在限位环的内壁，每两个所述第二凸块分别与同一安装槽内的第一凸块位置相对应，所述挡板的数量与安装槽的数量相对应，且分别对应设置在限位环内壁的外端。
13.优选的，所述第二凸块与第一凸块之间的距离小于限位块的厚度。
14.本发明提出的一种高稳定性的mpp电力电缆保护管，有益效果在于：1、本发明利用加热和固定机构两种固定方式对管材进行固定，提高管材在连接处的牢固度和耐久性；2、本发明通过单向移动的固定机构，并通过与其配合的调节环，可简化对管材连接的步骤，节省劳动力；3、本发明无需携带过多的设备，提高安装的效率。
附图说明
15.图1为本发明结构示意图。
16.图2为本发明的第一局部结构示意图。
17.图3为本发明的第一局部剖视示意图。
18.图4为本发明第一局部附加示意图。
19.图5为本发明固定机构示意图。
20.图6为本发明加热机构示意图。
21.图7为本发明固定机构主视图。
22.图8为本发明限位机构示意图。
23.图9为本发明调节环剖视图。
24.图10为本发明第一局部主视图。
25.图中：1、主管道；2、副管道；3、连接板；4、定位环；5、加热机构；51、第一壳体；52、加
热丝；53、第二壳体；6、安装槽；7、第一凸块；8、导槽；9、导向板；10、导向槽；11、固定机构；111、第一固定板；112、第二固定板；113、安装块；114、限位块；115、第一棘齿；116、第二棘齿；117、第一螺纹；118、固定钎；12、调节环；13、第二螺纹；14、限位机构；141、限位环；142、第二凸块；143、挡板；15、辅助块；16、垫块。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1-10，本发明提供一种高稳定性的mpp电力电缆保护管技术方案，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
28.一种高稳定性的mpp电力电缆保护管，包括：主管道1、副管道2、定位环4、加热机构5、安装槽6、第一凸块7、导槽8、导向板9、导向槽10、固定机构11、调节环12、固定机构11，主管道1呈环形管道结构，且两端呈开放状，作为两个管材的连通处，副管道2的数量为两个，且均为环形管状结构，两个副管道2通过连接板3分别连接在主管道1的两端，且与主管道1位于同一轴线上，两个副管道2作为两端管材的固定位置，定位环4位于副管道2内腔，且设置在连接板3上，定位环4的环外壁与副管道2的内壁之间形成环状空间，管材插入该环状空间加热机构5安装在定位环4与副管道2之间形成的环状空间，加热对该位置的管材进行加热融化，安装槽6的数量为若干，若干安装槽6分别等距开设在两个副管道2的外壁上，且贯穿副管道2的外壁，第一凸块7的数量为安装槽6数量为两倍，第一凸块7分别镜像设置在安装槽6侧壁的底端，导槽8的数量为若干，若干导槽8分别沿主管道1轴线方向开设在连接板3上，导向板9呈环状结构，安装在主管道1的外壁上，采用固定安装的连接方式，导向槽10的数量与安装槽6的数量相匹配，且分别与两个副管道2上的安装槽6位置相对应，固定机构11呈矩形板状结构，固定机构11的一端位于副管道2内，固定机构11的另一端经由导槽8位于导向槽10内，固定机构11位于导向槽10内的一端，厚度与导向槽10的深度相匹配，调节环12套接在导向板9的外侧，调节环12的内壁设置有第二螺纹13，且与固定机构11螺纹配合，固定机构11的数量为两个，且两个固定机构11分别套接在两个副管道2的外壁上，并通过螺栓进行固定。
29.在本实施例中，两个副管道2外壁上的安装槽6分别等距开设，且两个副管道2上的安装槽6错位分布，保证调节环12的转动可同时控制其两侧的固定机构11。
30.在本实施例中，调节环12的外壁截面呈多边形结构，两个副管道2的外壁且靠近主管道1的一侧分别设置有截面形状为多边形结构的辅助块15，可使用工具利用调节环12的以及配合两侧的辅助块15，便于对调节环12的转动。
31.在本实施例中，两个连接板3上镜像设置有垫块16，与调节环12的两个侧壁相对应，在调节环12与垫块16接触时，减少两者之间的摩擦力。
32.更具体的，加热机构5包括：第一壳体51、加热丝52、第二壳体53，第一壳体51设置在定位环4与副管道2之间形成的环状空间内，且第一壳体51呈空腔结构，且空腔的开口端沿主管道1的轴线方向指向外侧，加热丝52设置在第一壳体51的内腔，且加热丝52的输入端
延伸至副管道2的外侧，加热丝52的阻值可保证加热时的温度可熔化管材第二壳体53设置在第一壳体51的开口端，第二壳体53为金属材料，且其指向外端的第二壳体53的端面为尖状，便于加热时插入管材的管壁内。
33.在本实施例中，第一壳体51为隔热材料，第二壳体53为导热材料，加热丝52的热量能够由第二壳体53处散热，使热量定向传到至管材上，促使管材熔化，同时防止对其他部件造成影响。
34.更具体的，固定机构11包括：第一固定板111、第二固定板112、安装块113、限位块114、第一棘齿115、第二棘齿116、第一螺纹117、固定钎118，第一固定板111位于导向槽10内，第一固定板111的厚度与导向槽10的深度相匹配，第二固定板112与第一固定板111相连接，且经由导槽8延伸至副管道2的内墙，第二固定板112的厚度小于第一固定板111，安装块113位于安装槽6内，两个限位块114镜像设置在安装块113的两个侧壁上，限位块114与第一凸块7相抵接，第一棘齿115设置在第二固定板112的上壁面，第二棘齿116设置在安装块113的下壁面，与第一棘齿115相配合，第一棘齿115和第二棘齿116的使用，可使第二固定板112可向主管道1一侧进行移动，同时对第二固定板112的反向移动进行限位，第一螺纹117设置在第一固定板111的上壁面，与调节环12内壁的第二螺纹13相配合，固定钎118的数量为若干，且等距设置在第二固定板112的下壁面，第一固定板111与管材的外壁相接触，固定钎118增加两者之间的摩擦力。
35.在本实施例中，调节环12的内壁第二螺纹13为双向螺纹，与两个副管道2上导向槽10内的第一固定板111上的第一螺纹117相适配，使调节环12的单向转动时，两侧的固定机构11可进行相向移动或背向移动。
36.更具体的，限位机构14包括：限位环141、第二凸块142、挡板143，限位环141套接在副管道2的外壁上，第二凸块142的数量为安装槽6的两倍，且等距设置在限位环141的内壁，每两个第二凸块142分别与同一安装槽6内的第一凸块7位置相对应，挡板143的数量与安装槽6的数量相对应，且分别对应设置在限位环141内壁的外端，挡板143配合限位环141对安装块113的位置进行限位，。
37.在本实施例中，第二凸块142与第一凸块7之间的距离小于限位块114的厚度，保证第一棘齿115和第二棘齿116在进行相对运动时，利用限位块114的在第一凸块7和第二凸块142之间位移的距离，保证第一棘齿115和第二棘齿116相对位移的顺利，同时使两者的反向移动被阻挡。
38.实施例，工作原理如下：在使用时，首先将两个副管道2上的第一固定板111和第二固定板112向外侧拉至最大限位，此时第一固定板111位于导向槽10两端的最大限位处，然后将限位环141套接在管材的外壁上，利用第二固定板112的弹性形变，使其位于副管道2外侧的一端呈张开状，将管材插入副管道2内，直至管材插入定位环4与副管道2之间形成的环状空间内，并抵接在第二壳体53上，然后将第二固定板112松开，此时第二固定板112具有固定钎118的一面将抵接在管材的外壁上，然后将安装块113放置在安装槽6内，并对应将限位环141套接在副管道2的外壁上，此时安装块113的位置被限定，在第一棘齿115和第二棘齿116的作用下，第二固定板112仅能向主管道1一侧进行移动，此时将加热丝52的输入端分别连接电源，以及配套的适配器，保证电热丝稳定发热，并在此期间试着转动调节环12，通过第一固定板111上的
第一螺纹117和调节环12上的第二螺纹13的配合，使两侧的第一固定板111有相向而行的趋势，当管材被加热至临界状态时，此时转动调节环12在第一固定板111和第二固定板112的移动作用下，将促使管材融化的位置产生形变，并堆积在定位环4与副管道2之间形成的环状空间内，将加热装置包围，同时将导槽8处填满，停止加热，融化的管材将缓慢凝固，待凝固后，第一固定板111和第二固定板112的位置将被固定，保持对管材固定效果，同时两个副管道2内的管材在融化凝固后，同样保持固定状态。
39.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种高稳定性的mpp电力电缆保护管，其特征在于，包括：主管道（1），所述主管道（1）呈环形管道结构，且两端呈开放状；副管道（2），所述副管道（2）的数量为两个，且均为环形管状结构，两个所述副管道（2）通过连接板（3）分别连接在主管道（1）的两端，且与主管道（1）位于同一轴线上；定位环（4），所述定位环（4）位于副管道（2）内腔，且设置在连接板（3）上，所述定位环（4）的环外壁与副管道（2）的内壁之间形成环状空间；加热机构（5），所述加热机构（5）安装在定位环（4）与副管道（2）之间形成的环状空间；安装槽（6），所述安装槽（6）的数量为若干，若干所述安装槽（6）分别等距开设在两个副管道（2）的外壁上，且贯穿副管道（2）的外壁；第一凸块（7），所述第一凸块（7）的数量为安装槽（6）数量为两倍，所述第一凸块（7）分别镜像设置在安装槽（6）侧壁的底端；导槽（8），所述导槽（8）的数量为若干，若干所述导槽（8）分别沿主管道（1）轴线方向开设在连接板（3）上；导向板（9），所述导向板（9）呈环状结构，安装在主管道（1）的外壁上；导向槽（10），所述导向槽（10）的数量与安装槽（6）的数量相匹配，且分别与两个副管道（2）上的安装槽（6）位置相对应；固定机构（11），所述固定机构（11）呈矩形板状结构，所述固定机构（11）的一端位于副管道（2）内，所述固定机构（11）的另一端经由导槽（8）位于导向槽（10）内；调节环（12），所述调节环（12）套接在导向板（9）的外侧，所述调节环（12）的内壁设置有第二螺纹（13），且与固定机构（11）螺纹配合；固定机构（11），所述固定机构（11）的数量为两个，且两个固定机构（11）分别套接在两个副管道（2）的外壁上，并通过螺栓进行固定。2.根据权利要求1所述的一种高稳定性的mpp电力电缆保护管，其特征在于：两个所述副管道（2）外壁上的安装槽（6）分别等距开设，且两个副管道（2）上的安装槽（6）错位分布。3.根据权利要求1所述的一种高稳定性的mpp电力电缆保护管，其特征在于：所述调节环（12）的外壁截面呈多边形结构，所述两个副管道（2）的外壁且靠近主管道（1）的一侧分别设置有截面形状为多边形结构的辅助块（15）。4.根据权利要求1所述的一种高稳定性的mpp电力电缆保护管，其特征在于：两个所述连接板（3）上镜像设置有垫块（16），与所述调节环（12）的两个侧壁相对应。5.根据权利要求1所述的一种高稳定性的mpp电力电缆保护管，其特征在于，所述加热机构（5）包括：第一壳体（51），所述第一壳体（51）设置在定位环（4）与副管道（2）之间形成的环状空间内，且第一壳体（51）呈空腔结构，且空腔的开口端沿主管道（1）的轴线方向指向外侧；加热丝（52），所述加热丝（52）设置在第一壳体（51）的内腔，且加热丝（52）的输入端延伸至副管道（2）的外侧；第二壳体（53），所述第二壳体（53）设置在第一壳体（51）的开口端。6.根据权利要求5所述的一种高稳定性的mpp电力电缆保护管，其特征在于：所述第一壳体（51）为隔热材料，所述第二壳体（53）为导热材料，所述加热丝（52）的热量能够由第二壳体（53）处散热。
7.根据权利要求1所述的一种高稳定性的mpp电力电缆保护管，其特征在于，所述固定机构（11）包括：第一固定板（111），所述第一固定板（111）位于导向槽（10）内；第二固定板（112），所述第二固定板（112）与第一固定板（111）相连接，且经由导槽（8）延伸至副管道（2）的内墙；安装块（113），所述安装块（113）位于安装槽（6）内；限位块（114），两个所述限位块（114）镜像设置在安装块（113）的两个侧壁上，限位块（114）与第一凸块（7）相抵接；第一棘齿（115），所述第一棘齿（115）设置在第二固定板（112）的上壁面；第二棘齿（116），所述第二棘齿（116）设置在安装块（113）的下壁面，与第一棘齿（115）相配合；第一螺纹（117），所述第一螺纹（117）设置在第一固定板（111）的上壁面，与调节环（12）内壁的第二螺纹（13）相配合；固定钎（118），所述固定钎（118）的数量为若干，且等距设置在第二固定板（112）的下壁面。8.根据权利要求7所述的一种高稳定性的mpp电力电缆保护管，其特征在于：所述调节环（12）的内壁第二螺纹（13）为双向螺纹，与两个所述副管道（2）上导向槽（10）内的第一固定板（111）上的第一螺纹（117）相适配。9.根据权利要求7所述的一种高稳定性的mpp电力电缆保护管，其特征在于，所述限位机构（14）包括：限位环（141），所述限位环（141）套接在副管道（2）的外壁上；第二凸块（142），所述第二凸块（142）的数量为安装槽（6）的两倍，且等距设置在限位环（141）的内壁，每两个所述第二凸块（142）分别与同一安装槽（6）内的第一凸块（7）位置相对应；挡板（143），所述挡板（143）的数量与安装槽（6）的数量相对应，且分别对应设置在限位环（141）内壁的外端。10.根据权利要求9所述的一种高稳定性的mpp电力电缆保护管，其特征在于：所述第二凸块（142）与第一凸块（7）之间的距离小于限位块（114）的厚度。

技术总结
本发明涉及电力电缆技术领域，具体为一种高稳定性的MPP电力电缆保护管，副管道通过连接板分别连接在主管道的两端，定位环位于副管道内腔，若干安装槽分别等距开设在两个副管道的外壁上，第一凸块分别镜像设置在安装槽侧壁的底端，若干导槽分别沿主管道轴线方向开设在连接板上，导向板安装在主管道的外壁上，固定机构的一端位于副管道内，固定机构的另一端经由导槽位于导向槽内，调节环套接在导向板的外侧，两个固定机构分别套接在两个副管道的外壁上，本发明利用加热和固定机构两种固定方式对管材进行固定，提高管材在连接处的牢固度和耐久性；通过单向移动的固定机构，并通过与其配合的调节环，可简化对管材连接的步骤，节省劳动力。动力。动力。


技术研发人员：王庆顺 王露
受保护的技术使用者：东台市竹林高科技材料有限公司
技术研发日：2023.04.07
技术公布日：2023/7/7