用于磁性材料生产的成型设备的制作方法

1.本发明涉及成型设备技术领域，具体为用于磁性材料生产的成型设备。


背景技术：

2.中国专利公开了下顶及浮动式磁性材料湿式成型条型液压机(公开号：cn113752608a)，该专利包括上下配合设置的上工作台和下工作台，上工作台和下工作台的两侧通过两根立柱连接，上工作台的下方设置有上模，下工作台的上方对应设有下模，两根立柱的中心连线分别与上模上的模腔中心连线位置相一致，与下模的中心连线位置相一致。本发明克服现有技术中磁性材料成型液压机设备成型模面较大、模腔成型精度一致性不高，容易影响加工整体效能的现状，拟提供下顶及浮动式磁性材料湿式成型条型液压机，使得设备制造成本大幅降低，其使用灵活性大大增加，并有助于提高产品成型性能和尺寸精度，具有更灵活的生产适应性。
3.上述专利中，无法针对上下模的合模压力进行调节，从而无法给予不同的磁性材料的成型需求提供选择，容易造成对磁性材料的损坏，并且在开模时成型件脱模困难，降低生产效率。
4.为了解决上述缺陷，现提供一种技术方案。


技术实现要素：

5.本发明所要解决的技术问题如下：
6.现有技术中，无法针对上下模的合模压力进行调节，从而无法给予不同的磁性材料的成型需求提供选择，容易造成对磁性材料的损坏，并且在开模时成型件脱模困难，降低生产效率。
7.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
8.用于磁性材料生产的成型设备，包括工作台，工作台的顶部固定设置有操作箱，操作箱的底部设有开口，所述操作箱的内部滑动设置有上压部，工作台的顶部设有开口，工作台的内部固定设置有下压座，下压座的顶部设置有与上压部相适配的开口，下压座的内部设置有顶出板，顶出板滑动设置在下压座内，工作台的内部设置有对顶出板进行顶出的顶出组件；
9.所述上压部包括伸缩座，伸缩座的底部设置有伸缩杆，伸缩杆的顶端贯穿伸缩座且与伸缩座滑动连接，伸缩杆的底端固定设置有上压板，所述伸缩座和伸缩杆的外表面分别固定设置有第一定位板和第二定位板，第二定位板上对称设置有压力调节组件。
10.进一步的，所述工作台的顶部一侧设置有推料组件，推料组件用于对成型后的磁性材料进行下料。
11.进一步的，所述操作箱的顶部固定有升降气缸，操作箱的内部顶端对称固定有限位杆，两个限位杆之间共同滑动设置有升降板，升降气缸的输出端穿过操作箱且与升降板顶部固定连接。
12.进一步的，所述第一定位板与第二定位板之间固定设置有伸缩弹簧，伸缩弹簧套接设置在伸缩座和伸缩杆外侧。
13.进一步的，所述压力调节组件包括螺纹轴，螺纹轴的顶端贯穿第二定位板且与第二定位板螺纹连接，螺纹轴的底端固定设置有把手，螺纹轴的顶端固定设置有限位开关。
14.进一步的，所述顶出组件包括对称固定设置在下压座内部底端的顶出气缸，顶出气缸的输出端固定有滑板，滑板与下压座滑动连接，顶出板的底部对称固定有顶出杆，顶出杆的底端穿过下压座，滑板与顶出杆的底端之间设置有缓冲组件。
15.进一步的，所述缓冲组件包括铰链连接在滑板与顶出杆之间的伸缩轴，伸缩轴上套设有缓冲弹簧。
16.本发明的有益效果：
17.本发明中通过上压部的设置，使得上压板在升降气缸的驱动下向下做进给运动，当上压板下移至下压座内并与磁性材料相接触，升降气缸持续驱动上压板运动，使得伸缩杆伸缩至伸缩座内并对伸缩弹簧进行压缩，逐渐缩短第一定位板与第二定位板的间距，当第一定位板的底部接触限位开关后，即表示达到预设的压力值，升降气缸停止驱动，并带动上压板上移，完成对磁性材料的压合成型，通过把手带动螺纹轴转动，从而调节限位开关的高度，进而方便调节预设的上压板对磁性材料压合的压力大小，满足不同的使用需求。
18.通过顶出组件的设置，使得顶出气缸驱动滑板滑动，从而通过伸缩轴对顶出杆进行推动，使得顶出杆带动顶出板在下压座内进行移动，便于对成型磁性材料进行顶出，设置的缓冲弹簧，可保证伸缩轴对顶出杆的推动力更加柔性，从而避免顶出板对成型磁性材料刚性顶出，造成对成型磁性材料的损坏，从而提高成型磁性材料的成型质量。
附图说明
19.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述。
20.图1是本发明的整体结构示意图；
21.图2是本发明上压部的结构示意图；
22.图3是本发明图2中a处的结构放大图；
23.图4是本发明操作箱的内部结构示意图；
24.图5是本发明图4中b处的结构放大图。
25.图中：1、工作台；2、操作箱；3、上压部；4、下压座；5、顶出板；6、推料组件；201、升降气缸；202、限位杆；203、升降板；301、伸缩座；302、伸缩杆；303、上压板；304、第一定位板；305、第二定位板；306、伸缩弹簧；307、螺纹轴；308、把手；309、限位开关；401、顶出气缸；402、滑板；403、顶出杆；404、伸缩轴；405、缓冲弹簧。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1-图5，本发明提供一种技术方案：
28.用于磁性材料生产的成型设备，包括工作台1，工作台1的顶部固定设置有操作箱2，操作箱2的底部设有开口，操作箱2的内部滑动设置有上压部3，工作台1的顶部设有开口，工作台1的内部固定设置有下压座4，下压座4的顶部设置有与上压部3相适配的开口，下压座4的内部设置有顶出板5，顶出板5滑动设置在下压座4内，便于对成型材料进行顶出，工作台1的内部设置有对顶出板5进行顶出的顶出组件。
29.所述工作台1的顶部一侧设置有推料组件6，推料组件6用于对成型后的磁性材料进行下料。
30.所述操作箱2的顶部固定有升降气缸201，操作箱2的内部顶端对称固定有限位杆202，两个限位杆202之间共同滑动设置有升降板203，升降气缸201的输出端穿过操作箱2且与升降板203顶部固定连接，限位杆202可保证升降板203在限位杆202上稳定滑动。
31.所述上压部3包括固定设置在升降板203底部的伸缩座301，伸缩座301的底部设置有伸缩杆302，伸缩杆302的顶端贯穿伸缩座301且与伸缩座301滑动连接，伸缩杆302的底端固定设置有上压板303，所述伸缩座301和伸缩杆302的外表面分别固定设置有第一定位板304和第二定位板305，第二定位板305上对称设置有压力调节组件。
32.所述第一定位板304与第二定位板305之间固定设置有伸缩弹簧306，伸缩弹簧306套接设置在伸缩座301和伸缩杆302外侧。
33.所述压力调节组件包括螺纹轴307，螺纹轴307的顶端贯穿第二定位板305且与第二定位板305螺纹连接，螺纹轴307的底端固定设置有把手308，螺纹轴307的顶端固定设置有限位开关309。通过上压部3的设置，使得上压板303在升降气缸201的驱动下向下做进给运动，当上压板303下移至下压座4内并与磁性材料相接触，升降气缸201持续驱动上压板303运动，使得伸缩杆302伸缩至伸缩座301内并对伸缩弹簧306进行压缩，逐渐缩短第一定位板304与第二定位板305的间距，当第一定位板304的底部接触限位开关309后，即表示达到预设的压力值，升降气缸201停止驱动，并带动上压板303上移，完成对磁性材料的压合成型，通过把手308带动螺纹轴307转动，从而调节限位开关309的高度，进而方便调节预设的上压板303对磁性材料压合的压力大小，满足不同的使用需求。
34.所述顶出组件包括对称固定设置在下压座4内部底端的顶出气缸401，顶出气缸401的输出端固定有滑板402，滑板402与下压座4滑动连接，顶出板5的底部对称固定有顶出杆403，顶出杆403的底端穿过下压座4，滑板402与顶出杆403的底端之间设置有缓冲组件。
35.所述缓冲组件包括铰链连接在滑板402与顶出杆403之间的伸缩轴404，伸缩轴404上套设有缓冲弹簧405。通过顶出组件的设置，使得顶出气缸401驱动滑板402滑动，从而通过伸缩轴404对顶出杆403进行推动，使得顶出杆403带动顶出板5在下压座4内进行移动，便于对成型磁性材料进行顶出，设置的缓冲弹簧405，可保证伸缩轴404对顶出杆403的推动力更加柔性，从而避免顶出板5对成型磁性材料刚性顶出，造成对成型磁性材料的损坏，从而提高成型磁性材料的成型质量。
36.工作原理：
37.本发明在使用时，将磁性材料放置在下压座4内，通过升降气缸201推动升降板203在限位杆202上滑动，从而使得上压板303在升降气缸201的驱动下向下做进给运动，当上压板303下移至下压座4内并与磁性材料相接触，升降气缸201持续驱动上压板303运动，使得伸缩杆302伸缩至伸缩座301内并对伸缩弹簧306进行压缩，逐渐缩短第一定位板304与第二
定位板305的间距，当第一定位板304的底部接触限位开关309后，即表示达到预设的压力值，升降气缸201停止驱动，并带动上压板303上移，完成对磁性材料的压合成型，通过把手308带动螺纹轴307转动，从而调节限位开关309的高度，进而方便调节预设的上压板303对磁性材料压合的压力大小；
38.完成压合后，顶出气缸401驱动滑板402滑动，从而通过伸缩轴404对顶出杆403进行推动，使得顶出杆403带动顶出板5在下压座4内进行移动，便于对成型磁性材料进行顶出，设置的缓冲弹簧405，可保证伸缩轴404对顶出杆403的推动力更加柔性，从而避免顶出板5对成型磁性材料刚性顶出，造成对成型磁性材料的损坏，推料组件6用于对顶出后的磁性材料进行下料。
39.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

技术特征：
1.用于磁性材料生产的成型设备，包括工作台(1)，工作台(1)的顶部固定设置有操作箱(2)，操作箱(2)的底部设有开口，其特征在于，所述操作箱(2)的内部滑动设置有上压部(3)，工作台(1)的顶部设有开口，工作台(1)的内部固定设置有下压座(4)，下压座(4)的顶部设置有与上压部(3)相适配的开口，下压座(4)的内部设置有顶出板(5)，顶出板(5)滑动设置在下压座(4)内，工作台(1)的内部设置有对顶出板(5)进行顶出的顶出组件；所述上压部(3)包括伸缩座(301)，伸缩座(301)的底部设置有伸缩杆(302)，伸缩杆(302)的顶端贯穿伸缩座(301)且与伸缩座(301)滑动连接，伸缩杆(302)的底端固定设置有上压板(303)，所述伸缩座(301)和伸缩杆(302)的外表面分别固定设置有第一定位板(304)和第二定位板(305)，第二定位板(305)上对称设置有压力调节组件。2.根据权利要求1所述的用于磁性材料生产的成型设备，其特征在于，所述工作台(1)的顶部一侧设置有推料组件(6)，推料组件(6)用于对成型后的磁性材料进行下料。3.根据权利要求1所述的用于磁性材料生产的成型设备，其特征在于，所述操作箱(2)的顶部固定有升降气缸(201)，操作箱(2)的内部顶端对称固定有限位杆(202)，两个限位杆(202)之间共同滑动设置有升降板(203)，升降气缸(201)的输出端穿过操作箱(2)且与升降板(203)顶部固定连接。4.根据权利要求1所述的用于磁性材料生产的成型设备，其特征在于，所述第一定位板(304)与第二定位板(305)之间固定设置有伸缩弹簧(306)，伸缩弹簧(306)套接设置在伸缩座(301)和伸缩杆(302)外侧。5.根据权利要求1所述的用于磁性材料生产的成型设备，其特征在于，所述压力调节组件包括螺纹轴(307)，螺纹轴(307)的顶端贯穿第二定位板(305)且与第二定位板(305)螺纹连接，螺纹轴(307)的底端固定设置有把手(308)，螺纹轴(307)的顶端固定设置有限位开关(309)。6.根据权利要求1所述的用于磁性材料生产的成型设备，其特征在于，所述顶出组件包括对称固定设置在下压座(4)内部底端的顶出气缸(401)，顶出气缸(401)的输出端固定有滑板(402)，滑板(402)与下压座(4)滑动连接，顶出板(5)的底部对称固定有顶出杆(403)，顶出杆(403)的底端穿过下压座(4)，滑板(402)与顶出杆(403)的底端之间设置有缓冲组件。7.根据权利要求6所述的用于磁性材料生产的成型设备，其特征在于，所述缓冲组件包括铰链连接在滑板(402)与顶出杆(403)之间的伸缩轴(404)，伸缩轴(404)上套设有缓冲弹簧(405)。

技术总结
本发明涉及用于磁性材料生产的成型设备，包括工作台，工作台的顶部固定设置有操作箱，操作箱的底部设有开口，所述操作箱的内部滑动设置有上压部，工作台的顶部设有开口，工作台的内部固定设置有下压座，下压座的顶部设置有与上压部相适配的开口，下压座的内部设置有顶出板，顶出板滑动设置在下压座内，工作台的内部设置有对顶出板进行顶出的顶出组件；解决了现有技术中，无法针对上下模的合模压力进行调节，从而无法给予不同的磁性材料的成型需求提供选择，容易造成对磁性材料的损坏，并且在开模时成型件脱模困难，降低生产效率等问题。降低生产效率等问题。降低生产效率等问题。


技术研发人员：张业平
受保护的技术使用者：安徽中马磁能科技股份有限公司
技术研发日：2023.03.31
技术公布日：2023/7/7