一种用于隐框玻璃幕墙的支撑结构的制作方法

1.本技术涉及建筑装饰领域，尤其是涉及一种用于隐框玻璃幕墙的支撑结构。


背景技术：

2.玻璃幕墙，是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构。玻璃幕墙是一种美观新颖的建筑墙体装饰方法。
3.授权公告号为cn211949105u的中国专利公开了一种全隐框玻璃幕墙，涉及幕墙技术领域，其包括多块玻璃板、与墙体固定连接的固定板、用于固定相邻两块玻璃板的紧固机构以及安装于紧固机构与固定板之间的支撑机构，玻璃板靠近墙体一面的四角分别开设有一内大外小的安装孔；紧固机构包括安装板，在安装板的四个角上分别开有一个通孔一，通孔一两两之间的间距与拼接缝处两块玻璃板的安装孔间距相同；通孔一与安装孔之间连接有拉杆，拉杆的一端穿过通孔一并螺纹连接有螺母，拉杆的另一端伸入到安装孔内并套设有弹性的限位件，拉杆位于限位件和安装板之间套设有硬质的支撑筒，支撑筒的两端分别抵接限位件和安装板。
4.针对上述中的相关技术，存在以下技术缺陷：采用拉杆和螺母的设置玻璃板进行固定，其固定方式较为繁琐，降低了安装人员对多个玻璃板安装的安装效率。


技术实现要素：

5.为了提高安装人员对玻璃幕墙的安装效率，本技术提供一种用于隐框玻璃幕墙的支撑结构。
6.本技术提供的一种用于隐框玻璃幕墙的支撑结构采用如下的技术方案：一种用于隐框玻璃幕墙的支撑结构，包括多组幕墙件，每组所述幕墙件包括安装板、支撑杆、连接板和玻璃板，所述安装板固定设置在墙体上，所述支撑杆的一端设置在安装板上，所述连接板设置在支撑杆远离安装板的端部，所述玻璃板上转动设置有多个连接杆，所述连接板上开设有多个连接孔，多个所述连接孔用于供多个连接杆一一对应的穿设，所述连接杆上设置有连接块，所述连接孔的内壁上开设有用于供连接块移入以使得连接块通过连接孔的凹槽，所述凹槽的两端沿连接孔的轴线方向呈交错设置，所述玻璃板与连接杆之间设置有复位弹簧，所述复位弹簧用于在连接块穿过凹槽后带动连接块依靠复位弹簧的弹力转动复位并抵接至连接板背离玻璃板的面上。
7.通过采用上述技术方案，将安装板固定设置在墙体上，当需要对玻璃板安装时，将玻璃板带动多个连接杆朝向连接板移动，使得连接杆带动连接块移动至凹槽内，连接块抵抗复位弹簧的弹力位于凹槽内移动，当连接杆带动连接块位于凹槽的另一端移出时，连接杆带动连接块依靠复位弹簧的弹力复位，使得连接块抵接至连接板背离玻璃板的面上，从而使得连接杆固定至连接板上，实现了对玻璃板的固定，通过带动连接杆穿过连接板上的连接孔即可实现对玻璃板的固定，固定方式方便简单，提高了安装人员在对多个玻璃板安
装时的安装效率。
8.可选的，所述连接块沿连接杆的长度方向滑动设置在所述连接杆上，所述连接块上设置有用于带动连接块固定至任意移动后位置的固定件，所述玻璃板上且位于连接杆的端部所在的位置设置有座体，所述连接杆靠近玻璃板的端部固定设置有卡嵌且万向转动连接在座体内的球体，所述连接杆上设置有板体，所述复位弹簧的一端固定设置在座体上，另一端固定设置在板体上。
9.通过采用上述技术方案，座体和球体的设置便于带动玻璃板万向转动设置在连接杆上，通过调节连接块位于连接杆上的位置，使得连接杆带动不同位置的连接块与连接板抵接，从而带动球体位于座体内转动，使得玻璃板调节其倾斜的状态，从而带动玻璃板具备不同的展示形态，从而使得玻璃板可适用于不同类型的建筑，提高了玻璃板的适用性。
10.可选的，所述连接杆上沿连接杆的长度方向开设有调节槽，所述连接块上固定设置有滑动连接在调节槽内的调节块，所述连接块通过调节槽和调节块滑动设置在连接杆上，所述固定件包括穿设且滑动连接在调节块上的固定杆，所述固定杆远离调节槽底壁的端部设置有固定板，所述调节槽的底壁上沿调节槽的长度方向开设有多个固定槽，所述固定板与调节块之间设置有固定弹簧，所述固定杆用于依靠固定弹簧的弹力插接至任意一个所述固定槽内。
11.通过采用上述技术方案，当固定弹簧处于拉伸状态时，固定杆依靠固定弹簧的弹力插接至固定槽内，使得固定杆和固定槽对调节块位于调节槽内的移动起到阻止的效果，从而使得调节块被固定至调节槽内任意位置，将调节块固定至调节槽内，从而提高了连接块对连接板和玻璃板的固定效果。
12.可选的，所述板体背离复位弹簧的面上设置有用于带动连接板抵紧至连接块朝向玻璃板的面上的抵接件。
13.通过采用上述技术方案，抵接件的设置便于带动连接板抵紧至连接块上，从而防止玻璃板位于连接杆上晃动，提高了对玻璃板的固定效果。
14.可选的，所述抵接件包括套设在连接杆上的抵接弹簧，所述抵接弹簧的一端固定设置在板体上，所述抵接弹簧远离板体的端部固定设置有套设且滑动连接在连接杆上的抵接环，所述抵接环用于与连接板抵接。
15.通过采用上述技术方案，当连接杆穿过连接板上的连接孔时，连接板挤压抵接弹簧，从而使得抵接弹簧被挤压至压缩状态，当连接块与连接板背离玻璃板的面抵接后，连接板可依靠压缩状态的抵接弹簧的弹力抵紧至连接块上，从而防止玻璃板位于连接杆上晃动，提高了对玻璃板的固定效果。
16.可选的，所述连接板背离玻璃板的面上且位于每个连接孔所在的位置均开设有限位槽，所述限位槽用于供连接块依靠复位弹簧的弹力复位后移入。
17.通过采用上述技术方案，连接块可移动至限位槽内，从而防止连接块在与连接板背离玻璃板的面抵接时带动连接块朝向凹槽所在的位置移动，从而提高了连接块对连接板和玻璃板的固定效果。
18.可选的，所述玻璃板上且位于每个座体所在的位置均设置有第一杆体，所述第一杆体上沿第一杆体的长度方向开设有第一滑槽，所述座体上固定设置有滑动连接在第一滑槽内的第一滑块，所述第一滑块的两侧与第一滑槽的两端内壁之间均设置有第一弹簧，所
述第一滑块依靠两侧第一弹簧的弹力位于第一滑槽的中部。
19.通过采用上述技术方案，当调节连接块位于连接杆上的位置，从而调节玻璃板的倾斜状态时，座体可带动第一滑块抵抗第一弹簧的弹力位于第一滑槽内移动，从而增大了玻璃板的调节范围，从而进一步提高了玻璃板对不同类型建筑的适用性，使得多个玻璃板组合后形成不同的展示形状。
20.可选的，所述玻璃板上且位于每个所述第一杆体所在的位置均设置有第二杆体，所述第二杆体的长度方向沿垂直于第一杆体的长度方向设置，所述第二杆体上沿第二杆体的长度方向开设有第二滑槽，所述第一杆体上固定设置有滑动连接在第二滑槽内的第二滑块，所述第二滑块的两侧与第二滑槽的两端内壁之间均设置有第二弹簧，所述第二滑块依靠两侧第二弹簧的弹力位于第二滑槽的中部。
21.通过采用上述技术方案，当调节连接块位于连接杆上的位置，从而调节玻璃板的倾斜状态时，座体可带动第一滑块位于第一滑槽内移动，第一杆体可带动第二滑块位于第二滑槽内移动，因第二杆体的长度方向垂直于第一杆体的长度方向，从而使得当玻璃板朝向不同方向倾斜时，均可提高玻璃板的倾斜范围，从而进一步提高多个玻璃板的适用性。
22.可选的，所述连接板背离玻璃板的面上沿水平方向开设有安装槽，所述支撑杆远离安装板的端部固定设置有滑动连接在安装槽内的安装块，所述安装块上设置有用于将安装块固定至任意移动后位置的安装件。
23.通过采用上述技术方案，通过带动安装块位于安装槽内移动，便于调节玻璃板的位置，从而提高了相邻的玻璃板之间的拼接效果。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.将安装板固定设置在墙体上，当需要对玻璃板安装时，将玻璃板带动多个连接杆朝向连接板移动，使得连接杆带动连接块移动至凹槽内，连接块抵抗复位弹簧的弹力位于凹槽内移动，当连接杆带动连接块位于凹槽的另一端移出时，连接杆带动连接块依靠复位弹簧的弹力复位，使得连接块抵接至连接板背离玻璃板的面上，从而使得连接杆固定至连接板上，实现了对玻璃板的固定，通过带动连接杆穿过连接板上的连接孔即可实现对玻璃板的固定，固定方式方便简单，提高了安装人员在对多个玻璃板安装时的安装效率；2.座体和球体的设置便于带动玻璃板万向转动设置在连接杆上，通过调节连接块位于连接杆上的位置，使得连接杆带动不同位置的连接块与连接板抵接，从而带动球体位于座体内转动，使得玻璃板调节其倾斜的状态，从而带动玻璃板具备不同的展示形态，从而使得玻璃板可适用于不同类型的建筑，提高了玻璃板的适用性；3.当调节连接块位于连接杆上的位置，从而调节玻璃板的倾斜状态时，座体可带动第一滑块位于第一滑槽内移动，第一杆体可带动第二滑块位于第二滑槽内移动，因第二杆体的长度方向垂直于第一杆体的长度方向，从而使得当玻璃板朝向不同方向倾斜时，均可提高玻璃板的倾斜范围，从而进一步提高多个玻璃板的适用性。
附图说明
25.图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是本技术实施例的连接杆的半剖面结构示意图；图3是本技术实施例的连接板的结构示意图；
图4是本技术实施例的用于展示凹槽的剖面结构示意图；图5是图2中的a部放大图。
26.附图标记说明：1、安装板；11、支撑杆；111、连接板；112、玻璃板；12、连接杆；121、座体；122、球体；123、连接孔；124、连接块；125、凹槽；126、板体；127、复位弹簧；128、抵接弹簧；13、抵接环；14、限位槽；15、调节槽；151、调节块；152、固定杆；153、固定板；154、固定弹簧；155、固定槽；16、第一杆体；161、第一滑槽；162、第一滑块；163、第一弹簧；17、第二杆体；171、第二滑槽；172、第二滑块；173、第二弹簧；18、安装槽；181、安装块；182、安装杆；183、移动板；184、安装弹簧。
具体实施方式
27.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
28.本技术实施例公开一种用于隐框玻璃幕墙的支撑结构。参照图1，一种用于隐框玻璃幕墙的支撑结构，包括多组幕墙件，每组幕墙件包括安装板1、支撑杆11、连接板111和玻璃板112。
29.结合图1和图2，安装板1固定设置在墙体上，在本实施例中，安装板1通过螺栓固定设置在墙体上；支撑杆11的一端设置在安装板1上，连接板111设置在支撑杆11远离安装板1的端部，玻璃板112上万向转动设置有多个连接杆12，玻璃板112上且位于连接杆12的端部所在的位置设置有座体121，连接杆12靠近玻璃板112的端部固定设置有卡嵌且万向转动连接在座体121内的球体122，玻璃板112通过座体121和球体122万向转动设置在连接杆12上，连接板111上开设有多个连接孔123，多个连接孔123用于供多个连接杆12一一对应的穿设。
30.结合图2和图3，为了将连接杆12与连接板111固定，连接杆12上设置有连接块124，连接块124的横截面呈圆形设置，连接孔123的内壁上开设有用于供连接块124移入以使得连接块124通过连接孔123的凹槽125，凹槽125的两端沿连接孔123的轴线方向呈交错设置，在本实施例中，凹槽125呈螺旋状开设在连接孔123的内壁上（参见图4），连接杆12上套设且固定连接有板体126，板体126与座体121之间设置有复位弹簧127，复位弹簧127的一端固定连接在板体126上，另一端固定连接在座体121上，复位弹簧127套设在连接杆12上，复位弹簧127用于在连接块124穿过凹槽125后带动连接块124依靠复位弹簧127的弹力转动复位并抵接至连接板111背离玻璃板112的面上。
31.结合图1和图2，为了阻止连接杆12位于连接板111上移动，从而提高对玻璃板112的固定效果，板体126背离复位弹簧127的面上设置有用于带动连接板111抵紧至连接块124朝向玻璃板112的面上的抵接件；抵接件包括套设在连接杆12上的抵接弹簧128，抵接弹簧128的一端固定设置在板体126上，抵接弹簧128远离板体126的端部固定设置有套设且滑动连接在连接杆12上的抵接环13，抵接环13用于与连接板111抵接，抵接弹簧128套设在连接杆12上。
32.结合图2和图3，为了防止连接块124在与连接板111背离玻璃板112的面抵接后移动，连接板111背离玻璃板112的面上且位于每个连接孔123所在的位置均开设有限位槽14，限位槽14用于供连接块124依靠复位弹簧127的弹力复位后移入。
33.结合图2和图5，为了调节连接块124位于连接杆12上的位置，使得当多个不同位置的连接块124与连接板111抵接时带动球体122位于座体121内转动，从而使得玻璃板112倾
斜，连接块124沿连接杆12的长度方向滑动设置在连接杆12上，连接杆12上沿连接杆12的长度方向开设有调节槽15，连接块124上固定设置有滑动连接在调节槽15内的调节块151，连接块124通过调节槽15和调节块151滑动设置在连接杆12上；在本实施例中，调节槽15的横截面呈“t”形设置，调节块151与“t”形的调节槽15配合设置。
34.结合图2和图5，为了将连接块124固定至任意移动后的位置，从而提高连接块124与连接板111的抵接效果，连接块124上设置有用于带动连接块124固定至任意移动后位置的固定件；固定件包括穿设且滑动连接在调节块151上的固定杆152，固定杆152远离调节槽15底壁的端部设置有固定板153，调节槽15的底壁上沿调节槽15的长度方向开设有多个固定槽155，固定板153与调节块151之间设置有固定弹簧154，固定杆152用于依靠固定弹簧154的弹力插接至任意一个固定槽155内；固定弹簧154的一端固定连接在固定板153上，另一端固定连接在调节块151上，固定弹簧154套设在固定杆152上。
35.如图1所示，玻璃板112上且位于每个座体121所在的位置均设置有第一杆体16，第一杆体16沿竖直方向设置，第一杆体16上沿第一杆体16的长度方向开设有第一滑槽161，座体121上固定设置有滑动连接在第一滑槽161内的第一滑块162，在本实施例中，第一滑槽161的横截面设置为“t”形，第一滑块162与“t”形的第一滑槽161配合设置，第一滑块162的两侧与第一滑槽161的两端内壁之间均设置有第一弹簧163，第一滑块162依靠两侧第一弹簧163的弹力位于第一滑槽161的中部，第一弹簧163的一端固定连接在第一滑块162上，另一端固定连接在的第一滑槽161的内壁上。
36.如图1所示，玻璃板112上且位于每个第一杆体16所在的位置均设置有第二杆体17，第二杆体17的长度方向沿垂直于第一杆体16的长度方向设置，第二杆体17上沿第二杆体17的长度方向开设有第二滑槽171，第一杆体16上固定设置有滑动连接在第二滑槽171内的第二滑块172；在本实施例中，第二滑槽171的横截面设置为“t”形，第二滑块172与“t”形的第二滑槽171配合设置，第二滑块172的两侧与第二滑槽171的两端内壁之间均设置有第二弹簧173，第二滑块172依靠两侧第二弹簧173的弹力位于第二滑槽171的中部；第二弹簧173的一端固定连接在第二滑块172上，另一端固定连接在第二滑槽171的内壁上。
37.结合图1和图3，为了调节相邻的玻璃板112之间的间距，从而使得倾斜后的玻璃板112更好的拼接至一起，连接板111背离玻璃板112的面上沿水平方向开设有安装槽18，支撑杆11远离安装板1的端部固定设置有滑动连接在安装槽18内的安装块181，安装块181上设置有用于将安装块181固定至任意移动后位置的安装件；在实施例中，安装槽18的横截面设置为“t”形，安装块181与“t”形的安装槽18配合设置，安装件包括穿设且螺纹连接在安装块181上的安装杆182，安装杆182远离安装槽18底壁的端部设置有移动板183，移动板183与安装块181之间设置有安装弹簧184，安装弹簧184的一端固定连接在移动板183上，另一端固定连接在安装块181上，安装弹簧184套设在安装杆182上；当安装弹簧184处于拉伸状态时，安装杆182依靠安装弹簧184的弹力抵接至安装槽18的底壁上，从而实现了对安装块181的固定。
38.本技术实施例一种用于隐框玻璃幕墙的支撑结构的实施原理为：当需要对玻璃板112安装时，根据玻璃板112需要展示的状态，调节玻璃板112的倾斜度，通过带动连接块124上的调节块151位于调节槽15内移动，固定杆152可依靠固定弹簧154的弹力插接至固定槽155内，从而使得固定杆152将调节块151固定至调节槽15内任意位置，此时带动玻璃板112
上的多个连接杆12穿过连接板111上的连接孔123，连接杆12可带动连接块124移动至凹槽125内，连接块124抵抗复位弹簧127的弹力位于凹槽125内移动，当连接块124位于凹槽125内移出后，连接块124依靠复位弹簧127的弹力复位，使得连接块124转动至限位槽14所在的位置，此时的抵接弹簧128被挤压至压缩状态，依靠抵接弹簧128的弹力带动连接块124抵紧至限位槽14内，在连接杆12带动连接块124穿过凹槽125的同时，玻璃板112会带动座体121位于球体122上转动，并且带动第一滑块162抵抗第一弹簧163的弹力位于第一滑槽161内移动，带动第二滑块172抵抗第二弹簧173的弹力位于第二滑槽171内移动，从而实现了对玻璃板112不同倾斜状态的安装固定，固定方式方便简单，提高了对玻璃板112安装时的安装效率。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种用于隐框玻璃幕墙的支撑结构，其特征在于：包括多组幕墙件，每组所述幕墙件包括安装板(1)、支撑杆(11)、连接板(111)和玻璃板(112)，所述安装板(1)固定设置在墙体上，所述支撑杆(11)的一端设置在安装板(1)上，所述连接板(111)设置在支撑杆(11)远离安装板(1)的端部，所述玻璃板(112)上转动设置有多个连接杆(12)，所述连接板(111)上开设有多个连接孔(123)，多个所述连接孔(123)用于供多个连接杆(12)一一对应的穿设，所述连接杆(12)上设置有连接块(124)，所述连接孔(123)的内壁上开设有用于供连接块(124)移入以使得连接块(124)通过连接孔(123)的凹槽(125)，所述凹槽(125)的两端沿连接孔(123)的轴线方向呈交错设置，所述玻璃板(112)与连接杆(12)之间设置有复位弹簧(127)，所述复位弹簧(127)用于在连接块(124)穿过凹槽(125)后带动连接块(124)依靠复位弹簧(127)的弹力转动复位并抵接至连接板(111)背离玻璃板(112)的面上。2.根据权利要求1所述的一种用于隐框玻璃幕墙的支撑结构，其特征在于：所述连接块(124)沿连接杆(12)的长度方向滑动设置在所述连接杆(12)上，所述连接块(124)上设置有用于带动连接块(124)固定至任意移动后位置的固定件，所述玻璃板(112)上且位于连接杆(12)的端部所在的位置设置有座体(121)，所述连接杆(12)靠近玻璃板(112)的端部固定设置有卡嵌且万向转动连接在座体(121)内的球体(122)，所述连接杆(12)上固定设置有板体(126)，所述复位弹簧(127)的一端固定设置在座体(121)上，另一端固定设置在板体(126)上。3.根据权利要求2所述的一种用于隐框玻璃幕墙的支撑结构，其特征在于：所述连接杆(12)上沿连接杆(12)的长度方向开设有调节槽(15)，所述连接块(124)上固定设置有滑动连接在调节槽(15)内的调节块(151)，所述连接块(124)通过调节槽(15)和调节块(151)滑动设置在连接杆(12)上，所述固定件包括穿设且滑动连接在调节块(151)上的固定杆(152)，所述固定杆(152)远离调节槽(15)底壁的端部设置有固定板(153)，所述调节槽(15)的底壁上沿调节槽(15)的长度方向开设有多个固定槽(155)，所述固定板(153)与调节块(151)之间设置有固定弹簧(154)，所述固定杆(152)用于依靠固定弹簧(154)的弹力插接至任意一个所述固定槽(155)内。4.根据权利要求3所述的一种用于隐框玻璃幕墙的支撑结构，其特征在于：所述板体(126)背离复位弹簧(127)的面上设置有用于带动连接板(111)抵紧至连接块(124)朝向玻璃板(112)的面上的抵接件。5.根据权利要求4所述的一种用于隐框玻璃幕墙的支撑结构，其特征在于：所述抵接件包括套设在连接杆(12)上的抵接弹簧(128)，所述抵接弹簧(128)的一端固定设置在板体(126)上，所述抵接弹簧(128)远离板体(126)的端部固定设置有套设且滑动连接在连接杆(12)上的抵接环(13)，所述抵接环(13)用于与连接板(111)抵接。6.根据权利要求5所述的一种用于隐框玻璃幕墙的支撑结构，其特征在于：所述连接板(111)背离玻璃板(112)的面上且位于每个连接孔(123)所在的位置均开设有限位槽(14)，所述限位槽(14)用于供连接块(124)依靠复位弹簧(127)的弹力复位后移入。7.根据权利要求6所述的一种用于隐框玻璃幕墙的支撑结构，其特征在于：所述玻璃板(112)上且位于每个座体(121)所在的位置均设置有第一杆体(16)，所述第一杆体(16)上沿第一杆体(16)的长度方向开设有第一滑槽(161)，所述座体(121)上固定设置有滑动连接在第一滑槽(161)内的第一滑块(162)，所述第一滑块(162)的两侧与第一滑槽(161)的两端内
壁之间均设置有第一弹簧(163)，所述第一滑块(162)依靠两侧第一弹簧(163)的弹力位于第一滑槽(161)的中部。8.根据权利要求7所述的一种用于隐框玻璃幕墙的支撑结构，其特征在于：所述玻璃板(112)上且位于每个所述第一杆体(16)所在的位置均设置有第二杆体(17)，所述第二杆体(17)的长度方向沿垂直于第一杆体(16)的长度方向设置，所述第二杆体(17)上沿第二杆体(17)的长度方向开设有第二滑槽(171)，所述第一杆体(16)上固定设置有滑动连接在第二滑槽(171)内的第二滑块(172)，所述第二滑块(172)的两侧与第二滑槽(171)的两端内壁之间均设置有第二弹簧(173)，所述第二滑块(172)依靠两侧第二弹簧(173)的弹力位于第二滑槽(171)的中部。9.根据权利要求8所述的一种用于隐框玻璃幕墙的支撑结构，其特征在于：所述连接板(111)背离玻璃板(112)的面上沿水平方向开设有安装槽(18)，所述支撑杆(11)远离安装板(1)的端部固定设置有滑动连接在安装槽(18)内的安装块(181)，所述安装块(181)上设置有用于将安装块(181)固定至任意移动后位置的安装件。

技术总结
本申请涉及一种用于隐框玻璃幕墙的支撑结构，包括多组幕墙件，每组幕墙件包括安装板、支撑杆、连接板和玻璃板，安装板固定设置在墙体上，支撑杆的一端设置在安装板上，连接板设置在支撑杆远离安装板的端部，玻璃板上转动设置有多个连接杆，连接板上开设有多个连接孔，多个连接孔用于供多个连接杆一一对应的穿设，连接杆上设置有连接块，连接孔的内壁上开设有用于供连接块移入以使得连接块通过连接孔的凹槽，凹槽的两端沿连接孔的轴线方向呈交错设置，玻璃板与连接杆之间设置有复位弹簧，复位弹簧用于在连接块穿过凹槽后带动连接块依靠复位弹簧的弹力转动复位并抵接至连接板背离玻璃板的面上；本申请具有提高对玻璃板安装效率的优点。率的优点。率的优点。


技术研发人员：窙形义 赵金鹏 薛文富 刘旺旺 朱宏敏 郑永斌
受保护的技术使用者：深圳市金世纪工程实业有限公司
技术研发日：2023.03.23
技术公布日：2023/7/7