一种换挡手柄球注塑成型模具的制作方法

1.本发明涉及注塑模具技术领域，具体为一种换挡手柄球注塑成型模具。


背景技术：

2.汽车换挡手柄球壳体是用来包覆换挡手柄一端，以便司机开车时候抓住其来带动换挡手柄进行换挡操作。为了便于识别档位，目前在生产换挡手柄球大多是通过注塑成型的加工方法，而因为换挡手柄球上下两端大小不一直，且换挡手柄球下端需要注塑成空心的，以便于对换挡手柄球的安装，故此需要两个模具板进行拼接形成模具腔，故此在对换挡手柄球进行注塑的时候，已成型的手柄球可能会粘附在两个模具板其中一个上，而目前的注塑成型模具只能单独对一个模具板的成型模具进行脱落，影响加工的效率。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种换挡手柄球注塑成型模具，解决了而因为换挡手柄球上下两端大小不一直，且换挡手柄球下端需要注塑成空心的，以便于对换挡手柄球的安装，故此需要两个模具板进行拼接形成模具腔，故此在对换挡手柄球进行注塑的时候，已成型的手柄球可能会粘附在两个模具板其中一个上，而目前的注塑成型模具只能单独对一个模具板的成型模具进行脱落，影响加工的效率的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种换挡手柄球注塑成型模具，包括工作台，所述工作台上表面固定安装有模具台，所述模具台前表面等距开设有若干模具槽，所述工作台上表面固定安装有注塑筒，所述注塑筒设置在模具台上与若干模具槽连接，所述工作台上表面固定安装有侧板，所述侧板前表面固定安装有液压缸，所述液压缸输出端固定安装有定位板，所述定位板靠近模具台的一面等距固定安装有若干模具块，所述模具块设置在模具槽内部，所述定位板与模具台上设置有双向顶出组件。
7.作为优选，所述工作台上表面开设有导向槽，所述导向槽内部滑动安装有导向杆，所述导向杆上端与定位板固定连接。
8.作为优选，所述工作台上表面等距固定安装有若干支撑杆，所述支撑杆上端设置在注塑筒下表面。
9.作为优选，所述注塑筒上表面安装有进料漏斗。
10.作为优选，所述双向顶出组件包括导筒、定位柱、安装块、支撑板、密封槽、限位块，所述定位板上滑动贯穿安装有若干导筒，所述导筒一端滑动安装在模具块内部，所述模具台上滑动贯穿安装有若干定位柱，所述定位板侧面固定安装有安装块，所述定位板侧面固定安装有支撑板，所述模具块内部表面开设有密封槽，述定位板侧面固定安装有限位块。
11.作为优选，若干所述定位柱一端均固定安装有顶出弧盘，所述顶出弧盘设置在模具槽内部，若干所述定位柱另一端之间通过第一连接杆固定连接。
12.作为优选，若干所述导筒一端之间通过第二连接杆之间固定连接，所述导筒另一端固定安装有顶板，所述顶板滑动设置在模具块内部，所述顶板一面固定安装有密封块，所述密封块设置在密封槽。
13.作为优选，所述第一连接杆一端固定安装有导向柱，所述导向柱滑动穿过限位块，所述导向柱中部固定安装有两个固定盘，所述限位块设置在两个固定盘之间。
14.作为优选，所述安装块上转动安装有齿轮，所述导向柱一端固定安装有第一齿板，所述第二连接杆上安装有第二齿板，所述第一齿板、第二齿板分别有齿轮的两侧啮合连接。
15.作为优选，所述支撑板上表面开设有滑槽，所述滑槽内部滑动安装有滑块，所述滑块一端设置在第二齿板上。
16.本发明提供了一种换挡手柄球注塑成型模具。具备以下有益效果：
17.1、通过液压缸输出端进行复位，使定位板向后进行移动，来进行开模的工作，且在定位板向后进行移动的时候，此时会带动导向柱向后进行移动，此时会带动第一连接杆向后进行移动，此时顶出弧盘会进行移动，将在粘附在模具槽成型的模具顶出来，且在导向柱进行移动的时候，会驱动第一齿板进行移动，会使齿轮进行转动，从而会带动第二齿板与第一齿板向反方向进行移动，此时便能够带动第二连接杆向第一连接杆反向向进行移动，便能够使粘附在模具块的成型的模具顶出来，此装置在开模的时候，能够自动的将两侧模具上的成型的器件，自动顶出来，增加了此装置的便捷性。
18.2、在需要进行注塑的时候，首先通过液压缸输出端进行伸缩，此时能够带动定位板进行移动，使定位板与模具台紧紧贴合在一起，使模具块设置在模具槽内部，此时通过箱注塑筒内部输送原料，通过注塑筒进行工作，将融化完成的原料注射在模具槽内部，等原料在模具槽内部冷却成型的时候，此时通过液压缸输出端进行复位，使定位板向后进行移动，来进行开模的工作。
附图说明
19.图1为本发明的整体结构示意图；
20.图2为本发明中的整体侧视结构示意图；
21.图3为本发明中的整体前视结构示意图；
22.图4为本发明中的第一连接杆结构示意图；
23.图5为本发明的模具块结构示意图；
24.图6为本发明的a处放大结构示意图；
25.图7为本发明中的导筒结构示意图。
26.其中，1、工作台；2、导向槽；3、导向杆；4、模具台；5、支撑杆；6、注塑筒；7、进料漏斗；8、侧板；9、液压缸；10、定位板；11、双向顶出组件；1101、第一连接杆；1102、导向柱；1103、固定盘；1104、限位块；1105、导筒；1106、第二连接杆；1107、顶板；1108、密封块；1109、定位柱；1110、顶出弧盘；1111、密封槽；1112、第一齿板；1113、安装块；1114、齿轮；1115、第二齿板；1116、支撑板；1117、滑槽；1118、滑块；12、模具槽；13、模具块。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.如图1、2所示，本发明实施例提供一种换挡手柄球注塑成型模具，包括工作台1，所述工作台1上表面固定安装有模具台4，所述模具台4前表面等距开设有若干模具槽12，所述工作台1上表面固定安装有注塑筒6，所述注塑筒6设置在模具台4上与若干模具槽12连接，所述工作台1上表面固定安装有侧板8，所述侧板8前表面固定安装有液压缸9，所述液压缸9输出端固定安装有定位板10，所述定位板10靠近模具台4的一面等距固定安装有若干模具块13，所述模具块13设置在模具槽12内部，所述定位板10与模具台4上设置有双向顶出组件11。
29.如图1、2所示，所述工作台1上表面开设有导向槽2，所述导向槽2内部滑动安装有导向杆3，所述导向杆3上端与定位板10固定连接，通过将导向杆3上端与定位板10固定连接，能够使定位板10在移动的时候稳定性更好，通过液压缸输出端进行复位，使定位板向后进行移动，来进行开模的工作，且在定位板向后进行移动的时候，此时会带动导向柱向后进行移动，此时会带动第一连接杆向后进行移动，此时顶出弧盘会进行移动，将在粘附在模具槽成型的模具顶出来，且在导向柱进行移动的时候，会驱动第一齿板进行移动，会使齿轮进行转动，从而会带动第二齿板与第一齿板向反方向进行移动，此时便能够带动第二连接杆向第一连接杆反向向进行移动，便能够使粘附在模具块的成型的模具顶出来，此装置在开模的时候，能够自动的将两侧模具上的成型的器件，自动顶出来，增加了此装置的便捷性。
30.如图1所示，所述工作台1上表面等距固定安装有若干支撑杆5，所述支撑杆5上端设置在注塑筒6下表面，将支撑杆5设置在注塑筒6下表面，能够保证注塑筒6的稳定性。
31.如图1所示，所述注塑筒6上表面安装有进料漏斗7，通过在注塑筒6上表面安装有进料漏斗7，能够便于将物料放置在注塑筒6内部。
32.如图2、3、4、5、6、7所示，所述双向顶出组件11包括导筒1105、定位柱1109、安装块1113、支撑板1116、密封槽1111、限位块1104，所述定位板10上滑动贯穿安装有若干导筒1105，所述导筒1105一端滑动安装在模具块13内部，所述模具台4上滑动贯穿安装有若干定位柱1109，所述定位板10侧面固定安装有安装块1113，所述定位板10侧面固定安装有支撑板1116，所述模具块13内部表面开设有密封槽1111，述定位板10侧面固定安装有限位块1104，若干所述定位柱1109一端均固定安装有顶出弧盘1110，所述顶出弧盘1110设置在模具槽12内部，若干所述定位柱1109另一端之间通过第一连接杆1101固定连接，若干所述导筒1105一端之间通过第二连接杆1106之间固定连接，所述导筒1105另一端固定安装有顶板1107，所述顶板1107滑动设置在模具块13内部，所述顶板1107一面固定安装有密封块1108，所述密封块1108设置在密封槽1111，所述第一连接杆1101一端固定安装有导向柱1102，所述导向柱1102滑动穿过限位块1104，所述导向柱1102中部固定安装有两个固定盘1103，所述限位块1104设置在两个固定盘1103之间，所述安装块1113上转动安装有齿轮1114，所述导向柱1102一端固定安装有第一齿板1112，所述第二连接杆1106上安装有第二齿板1115，所述第一齿板1112、第二齿板1115分别有齿轮1114的两侧啮合连接，所述支撑板1116上表面开设有滑槽1117，所述滑槽1117内部滑动安装有滑块1118，所述滑块1118一端设置在第二齿板1115上，通过液压缸9输出端进行复位，使定位板10向后进行移动，来进行开模的工
作，且在定位板10向后进行移动的时候，因为所述定位柱1109一端均固定安装有顶出弧盘1110，顶出弧盘1110设置在模具槽12内部，若干定位柱1109另一端之间通过第一连接杆1101固定连接，若干导筒1105一端之间通过第二连接杆1106之间固定连接，导筒1105另一端固定安装有顶板1107，顶板1107滑动设置在模具块13内部，顶板1107一面固定安装有密封块1108，密封块1108设置在密封槽1111，第一连接杆1101一端固定安装有导向柱1102，导向柱1102滑动穿过限位块1104，导向柱1102中部固定安装有两个固定盘1103，限位块1104设置在两个固定盘1103之间，安装块1113上转动安装有齿轮1114，导向柱1102一端固定安装有第一齿板1112，第二连接杆1106上安装有第二齿板1115，第一齿板1112、第二齿板1115分别有齿轮1114的两侧啮合连接，支撑板1116上表面开设有滑槽1117，滑槽1117内部滑动安装有滑块1118，滑块1118一端设置在第二齿板1115上，此时会带动导向柱1102向后进行移动，此时会带动第一连接杆1101向后进行移动，此时顶出弧盘1110会进行移动，将在粘附在模具槽12成型的模具顶出来，且在导向柱1102进行移动的时候，会驱动第一齿板1112进行移动，会使齿轮1114进行转动，从而会带动第二齿板1115与第一齿板1112向反方向进行移动，此时便能够带动第二连接杆1106向第一连接杆1101反向向进行移动，便能够使粘附在模具块13的成型的模具顶出来，此装置在开模的时候，能够自动的将两侧模具上的成型的器件，自动顶出来，增加了此装置的便捷性。
33.工作原理：在需要进行注塑的时候，首先通过液压缸9输出端进行伸缩，此时能够带动定位板10进行移动，使定位板10与模具台4紧紧贴合在一起，使模具块13设置在模具槽12内部，此时通过箱注塑筒6内部输送原料，通过注塑筒6进行工作，将融化完成的原料注射在模具槽12内部，等原料在模具槽12内部冷却成型的时候，此时通过液压缸9输出端进行复位，使定位板10向后进行移动，来进行开模的工作，且在定位板10向后进行移动的时候，因为所述定位柱1109一端均固定安装有顶出弧盘1110，顶出弧盘1110设置在模具槽12内部，若干定位柱1109另一端之间通过第一连接杆1101固定连接，若干导筒1105一端之间通过第二连接杆1106之间固定连接，导筒1105另一端固定安装有顶板1107，顶板1107滑动设置在模具块13内部，顶板1107一面固定安装有密封块1108，密封块1108设置在密封槽1111，第一连接杆1101一端固定安装有导向柱1102，导向柱1102滑动穿过限位块1104，导向柱1102中部固定安装有两个固定盘1103，限位块1104设置在两个固定盘1103之间，安装块1113上转动安装有齿轮1114，导向柱1102一端固定安装有第一齿板1112，第二连接杆1106上安装有第二齿板1115，第一齿板1112、第二齿板1115分别有齿轮1114的两侧啮合连接，支撑板1116上表面开设有滑槽1117，滑槽1117内部滑动安装有滑块1118，滑块1118一端设置在第二齿板1115上，此时会带动导向柱1102向后进行移动，此时会带动第一连接杆1101向后进行移动，此时顶出弧盘1110会进行移动，将在粘附在模具槽12成型的模具顶出来，且在导向柱1102进行移动的时候，会驱动第一齿板1112进行移动，会使齿轮1114进行转动，从而会带动第二齿板1115与第一齿板1112向反方向进行移动，此时便能够带动第二连接杆1106向第一连接杆1101反向向进行移动，便能够使粘附在模具块13的成型的模具顶出来，此装置在开模的时候，能够自动的将两侧模具上的成型的器件，自动顶出来，增加了此装置的便捷性。
34.显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所做的举例，而并非是对本发明实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明
的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。
35.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种换挡手柄球注塑成型模具，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上表面固定安装有模具台（4），所述模具台（4）前表面等距开设有若干模具槽（12），所述工作台（1）上表面固定安装有注塑筒（6），所述注塑筒（6）设置在模具台（4）上与若干模具槽（12）连接，所述工作台（1）上表面固定安装有侧板（8），所述侧板（8）前表面固定安装有液压缸（9），所述液压缸（9）输出端固定安装有定位板（10），所述定位板（10）靠近模具台（4）的一面等距固定安装有若干模具块（13），所述模具块（13）设置在模具槽（12）内部，所述定位板（10）与模具台（4）上设置有双向顶出组件（11）。2.根据权利要求1所述的一种换挡手柄球注塑成型模具，其特征在于：所述工作台（1）上表面开设有导向槽（2），所述导向槽（2）内部滑动安装有导向杆（3），所述导向杆（3）上端与定位板（10）固定连接。3.根据权利要求1所述的一种换挡手柄球注塑成型模具，其特征在于：所述工作台（1）上表面等距固定安装有若干支撑杆（5），所述支撑杆（5）上端设置在注塑筒（6）下表面。4.根据权利要求1所述的一种换挡手柄球注塑成型模具，其特征在于：所述注塑筒（6）上表面安装有进料漏斗（7）。5.根据权利要求1所述的一种换挡手柄球注塑成型模具，其特征在于：所述双向顶出组件（11）包括导筒（1105）、定位柱（1109）、安装块（1113）、支撑板（1116）、密封槽（1111)、限位块（1104），所述定位板（10）上滑动贯穿安装有若干导筒（1105），所述导筒（1105）一端滑动安装在模具块（13）内部，所述模具台（4）上滑动贯穿安装有若干定位柱（1109），所述定位板（10）侧面固定安装有安装块（1113），所述定位板（10）侧面固定安装有支撑板（1116），所述模具块（13）内部表面开设有密封槽（1111），述定位板（10）侧面固定安装有限位块（1104）。6.根据权利要求5所述的一种换挡手柄球注塑成型模具，其特征在于：若干所述定位柱（1109）一端均固定安装有顶出弧盘（1110），所述顶出弧盘（1110）设置在模具槽（12）内部，若干所述定位柱（1109）另一端之间通过第一连接杆（1101）固定连接。7.根据权利要求6所述的一种换挡手柄球注塑成型模具，其特征在于：若干所述导筒（1105）一端之间通过第二连接杆（1106）之间固定连接，所述导筒（1105）另一端固定安装有顶板（1107），所述顶板（1107）滑动设置在模具块（13）内部，所述顶板（1107）一面固定安装有密封块（1108），所述密封块（1108）设置在密封槽（1111）。8.根据权利要求7所述的一种换挡手柄球注塑成型模具，其特征在于：所述第一连接杆（1101）一端固定安装有导向柱（1102），所述导向柱（1102）滑动穿过限位块（1104），所述导向柱（1102）中部固定安装有两个固定盘（1103），所述限位块（1104）设置在两个固定盘（1103）之间。9.根据权利要求8所述的一种换挡手柄球注塑成型模具，其特征在于：所述安装块（1113）上转动安装有齿轮（1114），所述导向柱（1102）一端固定安装有第一齿板（1112），所述第二连接杆（1106）上安装有第二齿板（1115），所述第一齿板（1112）、第二齿板（1115）分别有齿轮（1114）的两侧啮合连接。10.根据权利要求9所述的一种换挡手柄球注塑成型模具，其特征在于：所述支撑板（1116）上表面开设有滑槽（1117），所述滑槽（1117）内部滑动安装有滑块（1118），所述滑块（1118）一端设置在第二齿板（1115）上。

技术总结
本发明提供一种换挡手柄球注塑成型模具，涉及注塑模具技术领域，包括工作台，所述工作台上表面固定安装有模具台，所述模具台前表面等距开设有若干模具槽，所述工作台上表面固定安装有注塑筒，所述注塑筒设置在模具台上与若干模具槽连接，所述定位板靠近模具台的一面等距固定安装有若干模具块，所述定位板与模具台上设置有双向顶出组件，本发明通过液压缸驱动定位板向后进行移动的时候，顶出弧盘会进行移动，将在粘附在模具槽成型的模具顶出来，在导向柱进行移动的时候，会驱动第一齿板进行移动能够带动第二连接杆向第一连接杆反向向进行移动，便能够使粘附在模具块的成型的模具顶出来，能够自动的将两侧模具上的成型的器件自动顶出来。顶出来。顶出来。


技术研发人员：宋伦武 程黎 黄承林
受保护的技术使用者：重庆华申皮革制品有限公司
技术研发日：2023.03.28
技术公布日：2023/7/7